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XX塑胶科技集团物流管理信息系统解决方案XX塑胶科技集团有限公司物流管理信息系统方案建议书AAA咨询公司版权所有前 言感谢您阅读AAA咨询公司仓储管理信息系统方案建议书。现代物流作为一种先进的组织方式与管理技术，对促进资源配置，使产品流通更经济、准确、便捷，服务更到位，发挥着重要的作用。是否具备现代物流这一先进的服务方式与管理技术，已成为衡量一个企业是否具有核心竞争力以及是否具有优良的经济质量的重要标准之一。AAA咨询公司于96年开始物流信息化研究，推出第一套精细化物流管理软件。多年的行业积累使得AAA咨询公司获得了大量的物流信息化和管理咨询的宝贵经验，并得到权威机构和众多客户的充分肯定。AAA咨询公司非常愿意与您分享我们的经验成果。本方案介绍书以AAA咨询公司物流管理信息系统为介绍对象，着重介绍AAA咨询公司仓储管理系统(WMS)，并从以下几方面来展开： AAA咨询公司简介 XX塑胶科技集团物流系统解决方案 仓储管理信息系统架和功能描述 数据接口规划管理 成功案例介绍若您希望进一步了解AAA咨询公司和物流信息化，欢迎您与我们联系，或者访问我们的网站。目 录第一章XX集团物流系统解决方案42.1XX集团简介42.2信息系统现状与需求42.3信息系统规划62.4系统关键点的实现62.4.1条码管理62.4.2库存物流管理7第二章仓储管理系统简述103.1仓储系统构架103.1.1仓储管理系统设计113.1.2库存策略设计123.1.3仓储策略163.1.4仓储信息系统中实现的关键技术173.2系统主体功能193.3系统功能特点203.4WMS系统效益21第三章仓储管理系统WMS234.1基本信息管理234.2入库管理304.2.1入库委托单输入334.2.2入库委托单确认334.2.3货到后作业调度334.2.4检验334.2.5打印标签344.2.6确认收货364.2.7特殊入库处理374.2.8信息交换384.2.9收货、上架和货物状态的关系384.2.10锁定和暂存处理394.3库存管理394.3.1移位作业404.3.2待检作业414.3.3检验合格414.3.4批号调整424.3.5库存调整424.3.6包装作业434.3.7报废作业434.3.8退厂作业434.3.9盘点管理444.3.10补货作业454.3.11库存查询与预警464.3.12库存管理与仓储设备474.4出库管理474.4.1安排拣货仓储位494.4.2拣选策略494.4.3拣货前调整514.4.4打印拣货单514.4.5拣货524.4.6拣货后调整524.4.7拣货完成534.4.8出货确认534.4.9回单处理534.4.10货权转移544.4.11越库作业544.5逆向物流（退货管理）554.5.1逆向物流模式554.5.2AAA咨询公司逆向物流系统功能554.5.3AAA咨询公司逆向物流系统特点574.6RF系统管理574.6.1RF概述574.6.2RF商品验收入库594.6.3RF商品拣货出库614.6.4盘点624.6.5移仓634.7系统管理654.7.1系统配置管理654.7.2系统权限管理654.7.3系统日志管理664.7.4中央控制管理664.7.5接口通讯67第四章数据接口规划675.1与合作伙伴系统接口675.2与仓储硬件设备系统的接口675.3与财务系统接口68第五章系统报价69第一章 XX集团物流系统解决方案2.1 XX集团简介。2.2 信息系统现状与需求AAA咨询公司售前通过初步调研与总结，概括企业运作现状的需求要点为以下几点：1. 目前XX集团在全国有9个生产基地，每个生产基地都有自有仓库，基地仓库的面积大约为50，000M2左右。2. XX的销售模式是：集团营销总公司销售分公司渠道代理商（工程客户）。XX的销售分公司实行独立管理。3. 公司业务以订单驱动为主，订单流程为客户传真分公司订单管理基地仓库装车（基地订单）财务开票基地订单出门条发运。出货方式一般有两种情况：一种为销售分公司根据订单发货；另一种为客户直发，即总公司下达订单，直接从仓库发货到工程客户。4. 各生产基地的仓库管理目前还是手工作业，进出货与库存管理效率比较低，且各地仓库的信息不共享，给订单调度带来了很大的不便。5. 公司发货派送方式主要采用自车运输与外协运输两种方式结合。公司自有车辆大约50台左右，对自有车辆的管理比较松散，却大部分依赖外协运力来补充，这给公司的管理与结算带来了很大的问题，配送效率与管理透明度较差。6. 公司现使用金蝶K3的财务系统，该系统主要功能包括账单管理和订单管理。缺乏对各分公司的具体业务与流程进行管理。由于公司与客户之间是多对多的关系，各地仓库根据不同客户的要求，实现相应的库存管理。因此针对产品种类繁多，不同客户采购方式不同，包装要求不同等等，目前公司的系统无法对整个公司及各个生产基地进行精细化管理，无法适应多变的竞争环境。因此，为了配合公司升级到整个供应链的管理，公司应在物流环节进行业务流程设计、信息系统整合，以及配套设施的建设与规划，包括采购物流、生产物流、销售物流等等。经过AAA咨询公司对公司的业务进行初步讨论，AAA咨询公司建议XX集团的信息系统规划分为几个阶段，并首先从仓库管理系统开始，先规范管理目前公司的成品库，以后要升级到整个供应链的管理，来实现客户“一站式”采购方式集中采购，替客户减少采购成本，节约时间和精力，更好地实现供应链协同，为客户创造VMI管理的条件，从而实现公司的目标。对于公司亟待解决的问题，AAA咨询公司把公司对信息系统的需求关注点概括如下：1. 基础资料管理。包括物料编码规范，批次批号管理，条形码管理、RF系统管理等。2. 订单管理。公司需要对各个生产基地的订单进行统筹管理，通过电话、网络、传真、呼叫中心等各种方式接收订单，并输入系统进行统一处理，从而提高订单的处理效率，节省客户响应时间。公司目前主要需要解决跨区域订单整合优化问题。在各分公司接收订单后，通过系统查询全国的库存状况，用最优化的配送途径来调拨出货。3. 库存管理。包括入库管理、出库管理、库位管理、盘点等等，特别针对公司产品的多样化，采用灵活的库存管理策略，例如安全库存设定、批次管理，捡货策略，超期预警，渠道管控，以提高货物的可追溯性。4. 出入库管理。采用视频监控系统来监控成品库出入库点，规范出入库管理，以保证出入库的准确性。根据客户需要，为客户提供标准包装方式，替客户打印或印刷指定的商品标签、打印条形码方便出入库等。5. 配送管理。对承运商进行统一规范管理，包括承运商及车辆资料管理等。6. 计费与结算管理。目前主要是销售分公司和各基地的内部结算，都是采取月结；二是各分公司跟客户结算，主要是款到发货，或者赊销方式；三是跟承运商的结算，主要采取的是整车运费补贴的方式，根据距离的远近确定补贴比例。承运商运送货物到目的地结算运费，运费目前是目的地代付；从基地出库到分公司，运费由分公司跟承运车辆结算。7. 接口管理。需要系统与现有财务系统金蝶K3的EDI接口，如何从K3系统中导入订单，并进行财务结算。2.3 信息系统规划根据AAA咨询公司顾问的调研与访谈，并结合XX集团的信息化建设现状，目前我司初步为公司制定了物流管理信息系统的建设方案。其中由近及远分为三个阶段：第一阶段 各生产基地仓库的仓储管理系统建设试点与试运行；第二阶段 全国仓库的系统建设与联网，实现实时的库存管理与供应商管理，信息共享，统一调配。第三阶段 结合多仓库管理，建设TMS运输管理系统，实现全国统一配送。在此，我们首先详细介绍第一阶段仓储管理系统(WMS)的功能，并附带运输管理系统（TMS）简介。并将根据您的需要进行调整与改进。2.4 系统关键点的实现2.4.1 条码管理使用RF自动终端，配合条码管理具有输入速度快、准确度高、成本低、可靠性强等优点。在管理信息系统中，除了需设置商品条码、还有货位条码、装卸条码、运输车条码等，可处理业务中收货、摆货、仓储、配货、补货等，其应用几乎出现在仓储运输作业流程中的所有环节，使得仓库内达到无纸化快速即时作业。例如： A. 收货：由于大多数货物都有条码，在收到收货通知单情况下，若物料与通知单一致，则正常收货；若不匹配，则预提醒；若无条码，则在商品包装箱上贴一个条码，进行扫描收货。B. 入库：应用条码进行入库管理，商品到货后，通过对条码输入设备将商品基本信息输入计算机，告诉系统哪种商品要入库，要入多少。系统根据预先确定的入库原则、商品库存数量，确定该种商品的存放位置。C. 上架：在搬运商品之前，首选扫描包装箱上的条码，系统就会提示工人将商品放到事行分配的货位，搬运工将商品动到指定的货位后，再扫描货位条码，以确认所找到的货位是否正确。这样，在商品从入库以搬运到货位存放整个过程中，条码起到了相当重要的作用。D. 捡货：当接受客户的订单后，系统生成印有条码的拣货标签。分拣人员根据计算机打印出的拣货单，在仓库中进行拣货。E. 补货：查找商品的库存，确定是否需要进货，或者货品是否占用太多的库存，同样需要利用条码来实现管理。另外由于商品条码和货架是一一对应的，也可通过检查货架达到补货的目的。F. 盘点：根据盘点计划，相关人员找到库位进行盘点，输入实际物料数量，或直接扫描物料条码，产生盘点差异表。由于条码和信息系统的应用，大大提高了信息的传递速度和数据的准确性，从而可以做到实时物流跟踪，整个仓储中心的运营状况、商品的库存数量也会通过计算机及时反映到管理层和决策层。这样就可以进行有效的库存控制，缩短商品的流转周期，将库存量降到最低。另一方面由于采用条码扫描代替原有的填写表单、账簿的工作避免了人为的错误，提高了数据的准确性，减少了错账、错货等问题造成的商品积压、缺货、超过保质期等情况的发生，减少配送中心由于管理不善而造成的损失。2.4.2 库存物流管理XX塑胶集团各地分公司的库存目前还未统一，对各个仓库的包括原材料、半成品、成品的收发存管理以及仓库月末盘点期初、转移、调整、移库、调拨、子件发放、商品单的组合与拆分、金额调整等等都急需规范管理。为了提高库存的准确率，系统需要支持到库、货位级的占用体积和数量管理，出入库以订单或者单品的体积、重量统计，具备物流费用作业的记录统计和分摊，库位级监控、虚拟库存和实物库存的综合管理，库存成本核算、物流成本管理、期间收发存报表、产品状态查询、存货状态查询、日月年库存报表、库存产品明细、呆滞物品分析、超储存货查询、低储存货查询、库存周转分析、库存估价报表、重定货报表、库存历史查询。其库存作业流程建议：A. 入库接受入库任务单入库准备工作卸货/粗检收货送入指定货位贴上货位标签作库存记录任务完成反馈月台调度作业执行跟踪1 仓库的业务主管接受来自调度的任务单，对任务单上的各项要求进行确认，入库作业可以分为采购入库、产成品入库、移库入库和退货入库等四种入库作业2 安排各项入库准备工作，例如入库作业班组，指定具体的入库仓库和货位3 对需要在月台卸货的车辆进行调度（可以通过作业时间的调整，把卸货作业量分散，避免作业高峰）4 卸货，对货物进行外包装检查为主的粗检，外包装有问题的货物拒收（退货入库除外）5 根据入库任务单和实际收货数进行收货，作记录6 把货物送入指定货位7 确认货物状态，在货架或货物上明显的贴上货位标签，对同批货物进行标注8 确认客户库存，作库存记录。如果这批货物采用VMI模式，则不记为客户的库存，货主依然是客户的供应商9 入库完成后，将收货作业单反馈给调度员10 调度员对仓储作业整体执行情况进行跟踪B. 出库接受出库任务生产拣货作业搬运出库与货运人员交接出库记录任务完成反馈余量是否低与安全库存安全库存报警执行情况跟踪1 仓库的业务主管接受来自调度的任务单，对任务单上的各项要求进行确认，特别是出货批次。出库作业可以分为生产配送出库、销售出库和移库出库等三种出库作业2 根据出库任务单，安排拣货作业，编制出门单3 货物出库，将货物搬运至装货月台4 与货运人员确认货物数量，双方签字确认5 减少货物的库存台帐，如果是VMI库存模式，而且是消耗性的出库，那么在出库的时候，实现库存转移，将货权从供应商转移到客户，然后再减少客户库存6 出库完成后，将收货作业单反馈给调度员7 在做出库记录时，如果剩余库存量小于货物安全库存量，要预警库存不足8 调度员要对仓储作业的整体执行情况进行跟踪C. 移位移位作业需求主管审批移位作业单搬运/装卸调整货位标签移位作业记录1 仓库根据内部管理需要产生移位作业需求，例如发现货物损坏，需要将货物和其他货物分开，还有将零星货物进行归并2 仓库主管对移库需求进行审批确认3 编制移位作业单，确认移位货物，移出库位和移入库位4 仓库作业人员根据移位作业单进行搬运/装卸作业5 调整原货位标签上的货物数量，为新货位编制货位标签（或者修改这个货位上的货运标签），同时确认货物的库存状态，标注在货位标签上D. 盘点盘点需求产生生成盘点表盘点前准备盘点盘点差异处理审批是否有差异？二次盘点差异处理库存调整盘点记录1 产生盘点需求，盘点需求的产生有周期盘点、年底盘点、临时盘点要求和发现库存问题四种情况2 指定盘点货物、盘点仓库，制作空白盘点表3 做盘点前准备，包括现场货物整理归拢，在盘点前停止作业和账面作业4 进行现场盘点作业，点数、记录5 盘点结果与账面记录是否有差异，如果没有差异，记录盘点结果，盘点结束6 如果盘点有差异，需要对差异货物进行第二次盘点7 如果确实存在，把差异结果报客户审批，如果客户不同意承担损失，把差异结果报物流财务审批8 在财务上对盘点差异进行处理9 根据实物数量调整账面数量第二章 仓储管理系统简述3.1 仓储系统构架仓储系统是物流网络中节点部分，起着进（集）货、存储、发货、转运/配送等等职能，是供应商、客户、送达方和运输在物流关系上的枢纽。仓库系统的合理设计可以为客户缩减库存、增加商品流动率、降低仓储作业成本、优化运输等等作用，对整个物流体系有至关重要的影响。3.1.1 仓储管理系统设计仓储系统的设计包括两个层面内容的设计：一是整体仓储体系的设计，主要包括仓库网络体系，仓库间关系、仓储管理政策、仓储体系整体水平的优化、仓储信息系统设计等等内容；二是在整体仓储体系设计下对单体仓库的设计，包括选址、仓库布局设计/优化、设施设备选型、商品物流特点分析、库存设置、要货模式、作业流程、成本/绩效管理模式。仓储系统设计的具体内容如下图所示：仓储管理系统设计仓储体系设计单体仓库运作设计仓储网络体系设计仓库间关系设计仓库体系总体水平优化信息化方案设计商品物流特点分析选址仓库布局设计/优化设施设备选型库存策略仓储策略仓储作业：入库 库存出库成本/绩效管理模式 3.1.2 库存策略设计灵活使用库存策略的前提，首先要对库存的类型和其在供应链中的作用有所了解。虽然库存策略的宗旨是减少和降低供应链中的库存，但是供应链中仍然需要可以产生增值的合理库存，包括服务库存、渠道库存、偶发事件库存、安全库存、有效制造库存和有效采购库存。服务库存（SI）可以保证客户享有合理的反应时间；渠道库存（PI）是运往客户或从供应商处运来的库存；偶发事件库存（CI）保护公司免受偶然事件的影响；安全库存（SS）帮助公司满足补货提前期内发生的客户随机需求；有效制造库存（EMI）可以降低制造准备成本；有效采购库存（EPI）是采购特价产品产生的库存。下表列出了各种类型的库存，以及每一类库存为供应链带来的好处。库存类型作用好处批量/周转库存在生产准备、采购、运输的过程中实现单件订货无法实现的规模效应 减少准备次数 降低货运、物料搬运和管理成本安全库存（需求波动）防范需求意外过高/过低和提前期过长/过短 减少销售机会损失和缺货 提升客户服务水平 减少货运成本 降低客户反应成本偶发事件/供应波动防范供应中断（如特殊疾病突发、自然灾害等） 缩短停工期和加班时间 减少销售机会损失预期库存平衡生产（满足季节性销售、促销等需求） 减少加班和分包 制造能力利用率更高在途/渠道库存在设施之间/之内搬运/暂存 移动仓储保护/投机库存回避价格上涨的风险 降低原料成本库存策略就是要针对供应链中的各类库存进行识别和控制，对物流全过程的库存水平进行管理，包括生产企业仓库、转运中心、区域配送中心和在途库存，避免库存在某个区域积压，降低缺货的可能性，减少区域配送中心之间的调运量。库存策略的需要的几项工作是预测、满足率规划、库存配置和补货策略。1预测预测通常所指的是对销售订单的预测，它是库存管理的基础。销售部门根据销售历史数据和市场情况使用特定的预测模型进行销售的预测。由各销售大区或区域物流中心完成这部分的工作。然后各下属机构可以根据销售部门提交的远期销售订单以及销售预测或计划，开展库存管理的后续工作。2库存水平控制控制库存水平是要将配送中心的库存数量控制在合理程度，使得库存持有成本和销售损失成本最小。控制库存水平在于在确定每种商品的服务水平和库存周转率，然后结合预测确定库存水平。满足率规划就是确定每种物品最优服务水平和库存周转率的一种方法，这是物流管理过程中困难的规划决策之一。过多的库存带来库存持有成本，过少的库存造成销售损失成本，这使得客户面临两难的境地。摆脱这种库存跷跷板的最好方法是建立库存和服务水平变化对销售损失和库存持有成本影响的模型。利用满足率规划表这个服务水平优化工具，可以帮助建立模型并对模型进行优化。该工具通过计算最优单位满足率（UFR）、安全库存最优水平、周转库存和渠道库存、最优库存周转率、最优订货量、最优订货点和最优订货周期，将库存持有率（ICR）、缺货因子（SF）、单位库存价值（UIV）、单位销售价格（USP）、提前期（LT）、年预测需求（FAD）和预测准确率考虑在内。最优结果建立在库存持有成本（ICC）和销售损失成本（ISC）之和最小的基础上。下图是该工具的截图,红色部分是可以调整的参数，当两部分成本之和最小时，这时的单位满足率就是该产品的最优单位满足率。满足率可以用订单和单位满足率来表示。在任何一种情况下，满足都衡量了满足的需求占总需求的比例。单位满足率是总运输量占总需求量的比例，订单满足率是完全满足的订单数占总订单数的比例。在每种情况下，满足率都可以用第一时间满足率来衡量，即最初需求的满足率。第二时间满足率是指应用替代和延迟交付方式而达到的满足率。根据满足率和预测数据即可以确定需保持的库存水平。3补货策略常用的9种配送补货库存控制策略可以分为3大类：1）手工库存控制 双堆系统 目测检查2）基本补货计划 基于经济订货批量（EQQ）的订货点（ROP）策略ROP/EQQ 基于补货水平（OUL）的订货点（ROP）策略ROP/OUL 基于补货水平（OUL）的间隔检查（RTP）策略RTP/OUL 基于订货点（ROP）和补货水平（OUL）的间隔检查（RTP）策略RTP/ROP/OUL3）高级控制策略 联合补货计划 配送需求计划 持续补货策略手工库存控制的方式相对比较简单，基本补货策略和高级控制策略由于方式的不同其作用也有所差别。A. 库存仿真仿真是选择最适合的策略参数（OUL、RTP、ROP和EQQ）和从备选策略中选择最佳策略的最佳方法。以下是确定RTP和OUL的一个示例。为了确定在（RTP，ROP，OUL）策略下的最优补货水平和最优订货点策略。首先是选择一组控制参数，使得使用历史数据产生的缺货概率为0（或者为一个历史数值，该值使得库存持有成本和销售损失成本之和最低）。对于隔天补货，ROP设为3天的库存为最低库存水平，这时缺货概率为0。对于3天补货，设定为5天库存；对于4天交付，设定为6天库存。然后选择构建模型，分析隔天、3天和4天的补货计划，使得库存持有成本和销售损失成本之和最低。在这些条件下的最优策略是3天补货，补货量为5天库存。B. 高级库存控制战略联合、协同补货是基于经济订货周期（ETS）建立每一个供应商的固定补货周期计划，适用于多品种多供应商的情况。配送需求计划是预测、计算和归纳配送网点间运输需求的一种方法。简单的配送需求计划中，网络中每一个节点的运输需求预计为该节点下层节点运输需求的总和。持续补货是配送渠道各个成员结成伙伴关系，将由配送者基于EQQ下达订单的传统过程变为基于实际和预测需求的产品补货，常用于供应商、批发商、零售商的多级分销系体系。3.1.3 仓储策略仓储策略的目标是通过各项措施提高仓库作业效率和安全性、提高存货密度和存货准确率、减低订单循环时间和月台（操作台）占用时间、提高出库准确率。为了实现上述目标，需要在入库、上架、储存、拣货和出库等多个环节采取优化措施。月台占用安全性仓储优化目标生产率存货密度订单循环时间存货准确率出库准确率出库拣货储存上架入库仓储策略现代物流通过减少不必要的业务环节，加快物流仓储过程中的物料流动，最小化仓储工作量，物流的工作量、拣错率、操作时间和意外发生率都可以降至最低。下图描述了各个仓库可以使用的仓储作业步骤。供应商送达出货拣货储存上架入库客户进货1111234562221345343传统仓储两次入库直接一次入库越库操作直接运送3.1.4 仓储信息系统中实现的关键技术仓储信息系统中实现的关键技术包括：条码管理、拣选标签、储位管理、无线射频（ RF ）设备、电子标签系统PTL、系统通讯/响应时间/异常处理、设备状态可视化管理VM等等。1 条码管理条码应用范围、条码码制选择、条码内容、条码打印等。2 拣选标签标签内容、标签格式、标签打印等。3 储位管理 储位层次结构 储位分配策略 商品和货位对应关系 无线射频（RF）设备RF在DC内部的主要应用范围 收货/组盘：组盘、组盘结果上传 入库/上架：入库指令下达、入库完成确认 出库/拣选：整盘拣选确认、拆零拣选确认 补货：补货下架、补货上架 其他：盘点、查询等 电子标签系统PTL电子标签主要用于拆零拣选，内容主要包括：订单号、行号、物料号、数量等。电子标签系统需与输送系统协同。拣选地图：订单号、周转箱号、货位号、物料号、拣选数量、库存数量；拣选区域：根据人工作业安排和设备均衡划分。 系统通讯/响应时间/异常处理系统通讯网络设计如何保障可靠和稳定。条码扫描后，从系统响应时间必须小于输送机、分拣机、堆垛机等设备要求的最短反应时间。在通讯异常的情况下，采用何种应急方案。 设备状态可视化管理VMVM的开发与设备布置和控制信号点有密切关系，一般需要单独开发。VM主要用来对系统进行实时监控和异常处理，其状态显示和异常处理时的操作与各设备子系统的具体设计和集成有密切关系。一般根据关键设备和操控点的布置，需要安装多VM终端。3.2 系统主体功能仓储管理系统（WMS）主体功能设计如下图示：3.3 系统功能特点 可适用于单物流中心、单物流中心多仓库结构、多层组织多物流中心的网络结构。适用于自有物流(连锁配送/工厂生产物流)、组装物流等多种物流业态。 可管理多种形式的仓库(平面无托盘、平面有托盘、货架仓库)，每一个库位有一个唯一的编码加以标识。可方便设置物理库位和逻辑库位，满足货物或物料管理的不同要求。 为了有效利用库位空间，可在一个库位上存储多种商品(可设定)。 直观的库位状态查询(以颜色区分库位空、不空、在处理中)和快速库位库存状况明细(在库量、入库中量、出库中量)查询。也可根据货物或物料的代码，快速查询货物或物料所在的库位。 适用多种物流管理模式(进仓单式、按批号先进先出式等)。 可采用每一批商品有唯一的编号，用于记录这批商品的仓储位置和这批商品的进出情况明细。 可用批号管控法，对商品进出全过程进行批号跟踪。在出货时按先进先出的规则及运送距离日程选择批号的自动拣货，也可手动选择拣货或修正。 需管控序列号的商品对其进出全过程进行序列号跟踪。 库位和货物的识别条码化，使用先进的无线通讯技术(Radio Frequency)和激光识别条码技术，使仓库货物的进库、出库、装车、库存盘点、货物的库位调整、现场库位商品查询等数据实现实时双向传送，做到快速、准确、无纸化，大大提高效率、人为的出错率降到最低，从而降低仓储的成本。 商品入库时由系统自动分配仓位，提高仓间利用率。可作人工分配仓位或调整仓位。 商品出库时由系统自动按该批商品的编号的库位号和存量进行拣货，可作人工调整。配送出货后将回单信息输入电脑系统，可打印出配送管制表，交客户查看出货的各种情况。 库存管理中提供商品的移仓、盘点(动态和静态)、报警和存量管理功能，并为客户提供各种分析统计报表，如：期间的进出存报表、库存异常表、商品进出明细查询、货卡查询和跟踪等。 仓库间的商品调拨时，系统可执行调拨出、跟踪、调拨入和给出调拨结果报告。 可设定不同的物流计费策略。提供各种物流作业计费的设定功能，在每天日结作业时由系统按物流作业计费设定进行自动计费。 提供方便的多角度的业务数据查询功能。 可进行收付款账龄分析、存放物品的库龄分析等。 有数据交换接口，可通过EOS、EDI等方式将数据转入，或将在库货品的进、出、存数据转出。本系统作为工厂的生产物流中的WMS，可作为工厂ERP系统的辅助系统，两者间可作连接进行数据交换。 可通过Internet查询其托管货品的进、出、存数据和应付款数据。 使用仓储管理信息管理系统后可减少流转过程、提高营运效率、提高仓库空间利用率、降低库存量(趋于JIT)、紧缩人员编制、降低产品成本。 系统根据记录的数据提供物流管理的五大指标数据：服务指标、质量指标、经济指标、安全指标和操作指标，为提高物理管理提供科学的依据。3.4 WMS系统效益WMS系统的效益（System Efficiency）主要体现在： 无纸化的操作，减少纸张的开销 条码识别的正确性高，减少人为的错误输入 增加库存的准确率 快速、高效的物流环节 有效的库存空间利用，降低营运成本 各种当前和历史事务的统计报表为决策者提供准确、有用的信息 数据交换接口的连通，增强企业现有应用系统的管理 有效的库存管理和控制(Just-in-time - JIT)，减少额外的采购，同时保证库存量满足客户订货或生产计划的需要 记录工作人员完成工作所花费的时间，掌握员工工作效率，增强对员工的管理 建成后的仓库管理系统，将使得企业仓库的管理工作跨上一个新的台阶，将为生产部门的指挥决策提供更有价值、更具时效性的分析数据。 将单据所需的大量纸张文字信息转换成电子数据，简化了日后的查询步骤， 工作人员不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短的时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度。提高生产数据统计的速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度。WMS系统给企业带来直接效益（量化举例）： 减少库存货物寻找时间50%-90% 减少发运错误50%-90% 减少安全库存量25%-60% 减少加班时间 20%-50% 减少运费花销 5%-25%第三章 仓储管理系统WMS依据上文信息系统构成，我们可详细描述系统功能。由于客户需求的多样性，不同的客户需求会有不同的系统设计。以下为AAA咨询公司仓储管理系统（WMS）详细功能介绍。4.1 基本信息管理基本资料管理模块是信息系统的基础模块。该模块对物流管理子系统需要使用的基本信息进行管理，为所有功能提供基础数据，为子系统的其他模块所共享。该模块主要结构如下：A. 区域和机构机构由负责物流运作的作业单位及其相互间的关系组成。系统按树状结构思路提供了物流中心、部门、岗位、人员四级的组织架构，例如分公司销售中心仓储部收货组*拣货员。系统提供了树形图来简便机构信息的录入和维护。该部分以仓储类和运输类分为两部分功能：各机构的区域设置和机构的基本信息。区域类信息包括： 全国区域划分 省份物流节点 城市地区物流节点 送货地区机构类信息包括： 机构资料 机构部门资料 机构员工基本信息全国区域划分、省份、城市等资料可由全系统共享。这些共享的系统，将在总部系统维护并分发到所有分支机构使用的信息系统中。同时，可以在系统中设定哪些资料是需要从总部系统获得、哪些资料可从与客户进行信息交换时获得。B. 商品相关类资料定义商品相关类资料定义是以商品为核心包括商品、商品经销商、商品客户和商品承运商的基本资料的信息维护。其中商品、经销商和客户的信息是在整个物流网络中共享，承运商的信息则建立在一个具体的生产基地中心下。商品相关类资料的组织如下图所示：分公司或经销商客户仓库承运商1. 商品基本资料商品基本资料是所有业务操作的基础，AAA咨询公司根据对应的相关操作将商品资料分成多个视图，不同的视图完成相应的属性定义。AAA咨询公司系统支持多种数据进入方式，包括数据手工录入、系统接口导入、数据表导入和混合方式。基本资料系统接口导入商品类别商品主数据每个商品都建立在对应的商品类别下手工输入/数据表导入物流相关数据多包装处理是仓储管理中一个常见的内容，对此，AAA咨询公司在物流相关数据视图中提供多包装单位定义和修改的功能：编号单位名称是否为基本单位单位类型条码长宽高重量与基本单位的数量换算关系托盘堆放规格考虑到系统应该匹配业务发展的拓展性，所以AAA咨询公司每个单据中都预留了附加信息字段，打开对应的功能界面，可以对附加信息进行定义，包括：字段名、字段类型、长度、是否是必须字段、数据来源等等。对商品管理来说，除了本身的商品特征外，还要记录以下信息： 商品分类信息是提高商品管理效率的工具之一 要货批量和最小要货量的设定商品供货的基本特征 ABC等级分类商品管理的有效方式 商品下单方式的设定 2. 分公司基本信息管理各生产基地是商品的供应方，其基本信息的维护直接影响到收货管理和退厂出库管理。各分公司的主要信息可以从信息系统中获取，只需在物流系统中维护与物流相关的字段信息。分公司管理是基本资料中非常重要的部分，包括分公司的基本信息、分公司商品的基本信息在此录入确认。对不同的分公司和分公司商品，系统提供多种选项，以便为不同的分公司提供符合该客户要求的流程和服务。分公司管理模块将客户的名称、地址、电话、帐号、税号、邮编，甚至于注册资金、单位性质、企业建立时间、联系人等等信息都纳入计算机管理，供企业管理人员便利的查询客户的一切资料，对于某些特性进行分析统计，例如分析比较不同区域的客户的商品流通情况，分析某客户不同时期的出入库比较；可以通过各种分析比较对客户进行等级划分，对于贡献率大的客户可给予优惠或适当的奖励，以提高客户的忠诚度，从而促进企业的发展。系统提供客户查找功能，可以通过客户代码、简称、速记码、条形码等多种方式，迅速找到所需的客户的详细的信息。系统充分考虑客户的信用度，考虑信用额度和信用等级。系统在信用控制上一般考虑两个参数：信用限额（信用额度）和信用等级，信用限额主要用于对客户的订单和发运控制。信用等级主要用来对客户的评定（包括企业的规模、财政经营状况等）。通过信用额度和信用等级的结合来完成对客户发货控制。系统在客户管理的信用控制上将着重处理这一环节。 分公司基本信息管理。分公司基本信息管理主要记录分公司的基本信息，包括分公司编号、名称、地址、邮编、联系人、经营性质、经营品类等。 分公司证件管理。 分公司银行管理。 分公司商品管理。 分公司商品基本信息管理。 分公司结算管理。包括统一收银方式结算管理与自主销售收银方式结算管理。C. 设备资源相关资料定义设备资源相关资料定义负责对物流运作所需设施设备资源基本资料的设定和维护。包括仓储类和运输类两大部分。仓储类设备资源主要指仓储的区间划分、储位的设置等；运输类主要指自车/外车的车辆规格、种类、型号、车号等资料。设备资源相关资料定义仓储类仓库定义按照仓库、库区、储位的顺序完成仓库的定义逻辑储位拆分根据需要，对最小的存储单位-储位进行逻辑的拆分储位分配建立库区、储位与商品类别、商品之间的对应关系zone定义把库区划分为若干个逻辑区域，满足工作量分配的需要运输类车辆定义维护可管理调配的车辆信息外车经销商定义登记外车经销商的基本信息服务采购合同记录服务采购合同的基本信息如下：l 仓库定义AAA咨询公司根据各生产基地的实际运作需要，提供了四级的仓储资源设备定义：物流中心仓库库区储位。通过对各个逻辑主体的属性定义，来适应各种仓库管理的需要。 仓库的主要定义包括：编号、建筑面积、使用面积、高度、温度条件、适宜温度等等。 库区的主要定义包括：编号、名称、使用模式、使用类别、库区类别、库区属性、摆放类型、上架方式、是否使用RF等等。 储位的主要定义包括：编号、尺寸（长*宽*高）、储位面积、承重量等等。上层仓储单位的属性将直接传递给下层仓储单位。例如，库区定义为拣货区的话，那么所以的储位均位拣货储位。l 储位逻辑拆分在实际运作过程中，可能出现一个储位存放多种商品的需求。AAA咨询公司的解决方案是：把储位的细分作为下层逻辑储位，通过储位拆分功能完成，并通过储位编号加附加码完成储位的识别，例如：001-010204-1，代表是001库区中第一排第二列第三层储位进行细分后的第一个下层逻辑储位。当然，系统操作人员可以通过拆分功能的反操作，将细分的储位恢复。l 储位分配在完成了仓库和商品类型/商品定义之后，还要根据商品存放管理的需要-固定储位管理和静态储位管理等等，建立起储位和商品的关系。l zone定义在RF操作过程中，每个RF只负责接收处理相关区域的任务指令（每个RF在使用时必须登录到对应的区域，我们称每个区域为一个ZONE）。因此在操作之前，需要完成将库区划分为ZONE的工作，在前一次设置后，并不需要每天去调整，只有在库区划分发生变化时进行。仓储类设备及资源： 仓间 仓位 储位资料 托盘资料 其中，仓储区间设置可以根据不同仓间属性使用不同的颜色加以区分。运输资源定义：运输资源定义负责完成对运输管理中所需基本资料的定义和维护，在物流系统中主要包括车辆资源定义、外车服务经销商、服务采购合同等等。运输类设备及资源（按自车和外车区分）： 运输组织/人员信息 驾驶员资料 装卸工资料 车辆种类规格 车辆维修项目 承运商基本资料 自车车辆资料 外车车辆资料 承运商资料 另外，模块中对于外车机构和承运商的设备资源管理是本模块的重点。这里不仅记录了外车机构的信息和其对应运输设备资源的详细资料，同时会记录外车机构的信用等级考核信息和服务能力信息。这些信息在物流业务运作中将作为选择外车承运机构的重要参考依据之一。D. 业务设定业务设定模块是对各生产基地业务运作中部分特殊作业的原因设定，如下： 库存调整原因 批号调整原因 客退原因 客户退厂原因 商品冻结原因 E. 数据字典出于标准化规范、输入准确性、操作简便性等目的，系统对一些字段会采用listbox的形式，为字段的输入提供参考可选项目。数据字典就是完成对每一个下拉字段可选项目的定义和调整。对不同的客户和客户商品，系统提供多种选项，以便为不同的客户提供符合该客户要求的流程和服务，例如是否管控批号批次、是否管控序列号、各种商品的质量检验方式等。当物流系统推广至各分支机构，进行系统多层次管理时，区域划分、省份、城市资料等将为全系统共享。这些共享的系统，将在总部系统维护并在所有仓库组织中共享。在系统多层次管理的情况下，客户相关基本资料的获得，可以在与客户信息系统进行数据交换时自动增加和更新；可以由各机构在系统基本资料录入界面自行设置录入；也可由总部系统获得。4.2 入库管理系统入库作业模块功能结构如下图示：系统提供的入库作业管理支持多种入库方式，例如正常入库、调拨入库、客退入库等。该模块适应自动仓库设备(需要相应的控制系统)和非自动仓库设备支持，也支持条码识别和移动射频设备(RF)。商品在收货后可以入库和进行直接补货。下面是系统入库单据示例：从流程上说，入库基本流程包括入库委托单输入/确认、选择收货平台(Receiving Dock Door)、安排入库仓库位、验收、入库输入、入库确认、入库更正、货物上架。依据客户要求和仓库设备要求流程可以进行灵活变更。如下图：一般正常入库委托单相当于客户的采购入库单或者工厂入库单，包括标准购货订单、内部申请单、组织内部调拨单、退回核准单。入库通知单、验收单等的传输可以在与客户系统进行数据交换时自动进行。系统提供多种查询和统计，对入库作业进行全方位控制。在入库输入时需要提供商品储存位置、数量和状态，以及其它数据(例如批号、批次、生产日期、到期日期、检查数量、质检员等)。在入库确认时提供“待检”功能，为那些合格证未到的商品提供特别支持(例如不允许进行正常的销售出货等)。系统提供VMI方式的库存管理，在出库时完成货权转移，为制造型企业客户提供基于零库存管理思想的仓储解决方案。系统提供客户退货功能，该退货包括拒收和销售退货两种方式，在退货时要求输入退货原因，为客户和各分公司提升服务提供基本数据。下面将依据入库的业务流程顺序描述系统对应的功能。4.2.1 入库委托单输入入库委托单可通过系统接口从订单系统传递，也可由客户从物流门户直接输入接收，还可由仓储管理员直接从系统界面手工输入。4.2.2 入库委托单确认支持接收以 制作，由仓储管理人员完成对入库委托单的确认。根据委托单编号，仓管员可以随时查询入库委托单的作业状态(例如输入完成状态、已调度状态、入库中、入库完成状态等)，并且经授权的客户可以通过门户网站查询这些信息。4.2.3 货到后作业调度作业调度中可以确定作业实际作业班组和人员，例如卸货人员、检验人员、上架人员等，并可以确定需要使用的收货码头。作业人员可以记录车辆相关信息(例如车号、车型等)以及停泊时间。4.2.4 检验仓库需提供符合技术要求的检验设施和人员，在货物入库时提供相应的检验作业。系统支持标准的Purchasing检验和高级的Quality检验。根据供货商、产品或一个组织的违约情况，可能要求进行检验。检验是这样进行的：扫描商品编号，然后表明接收和拒绝接收的材料的数量。拒绝接收的材料要装入单独的托盘编号，以同被接收的材料严格区分开来。如果使用RF设备，那么移动射频应用程序在接收登记时在检验站显示检验信息。4.2.5 打印标签能够根据要求打印产品或包装标签。标签字段提示信息从数据库动态提供，允许在现场产生不限数量的条码标签格式，以帮助产品的接收、储存、提货和运送。通过标准化的应用程序编程接口，将标签内容数据传给第三方标签打印服务器，该打印服务器能将状态信息或差错信息传回给仓储管理；或者通过内置的标签打印服务进行打印。物流从入库/检验到出库，会有三种流转形式，如下图：n 一是进入整箱存储区，进行正常存储保管业务，根据以后出库要求进行整箱拣货出库；该情况适用于正常货物的入库存储。n 二是进入整箱/零散拣货区，既可作为临时存储，又可作为对拣货区的补货作业，后根据出库要求进行拣货出库；该形式适用于库存周期较短、拣货/配货较频繁的货物。n 三是不经过存储区和拣货区的存储作业，而直接从入库状态转到出库状态，即越库作业（Cross Dock）；该形式适用于需紧急补充出货、或者效期非常短而不能进行周期存储的货物。