VLD操作规程.doc

VLD钻机操作规程第一章 总则1.1. 为了规范VLD1000钻机操作，确保孔深能达到设计深度，符合设计轨迹，杜绝打钻事故发生，特制定本规程。1.2. 本规程是根据VLD1000钻机钻进试验的初步经验所编制，在执行过程中应根据实际情况不断完善。第二章 移机定位2.1. 移机时，首先要选择好行走路线，保证畅通无障碍物。2.2. 移机过程中必须有专人指挥协调。操作者应精力集中，随时注意指挥人员的信号，防止误操作致使设备损坏和人员受伤。2.3. 定位时，首先要检查钻场的顶、帮和其它不安全因素，发现问题及时处理。按设计位置、方位角、倾角固定钻机，确保牢固可靠，支撑钻机时应有专人观察顶板情况，安设好钻机后再检查一次方位角、倾角，确保与设计一致。第三章 日常检查与保养3.1. 检查油箱油位并按需要加油。3.2. 检查液压动力系统和管路有无泄漏或物理损坏。3.3. 检查油过滤器的指示器，如果是红色应更换滤芯。3.4. 每班检查控制手把的松紧确保机器工作安全正常。3.5. 检查各压力表，若有损坏应更换。3.6. 给滑道和滚轮上黄油。3.7. 检查链条张紧度（注意: 当旋转马达到达头部时，链条中间应该有大约5毫米的松弛度）。3.8. 滑道上的滑靴上黄油。3.9. 旋转部件加黄油。3.10. 检查推进油缸有无漏油和损坏。3.11. 检查绞车离合器应无杂物，钢绳拨动器运行灵活。3.12. 检查绞车有无漏油和螺丝松动。3.13. 检查泵，确保工作稳定正常。3.14. 检查柱塞油封有无漏油（注意: 每分钟漏油一到两滴表明需要更换）。3.15. 检查缸套有无漏油（注意: 漏油严重表明缸套磨损，应进行调整或更换）。3.16. 检查保护设施、盖子等有无松动、损坏或丢失。3.17. 检查所有螺丝是否紧固，是否安放到位。第四章 开孔4.1. 开孔前首先应检查钻场内及回风流的瓦斯浓度,瓦斯浓度在0.5%以下时,才允许开孔。检查供水、供电是否正常，排水、排渣、避灾路线是否畅通，在有安全隐患的情况下不得开钻。4.2. 在开孔前用适量的石膏粉加清水搅成膏状，然后封住100mm封孔管的孔底端，封堵长度为150mm（在下入封孔管前应使其静置45分钟）。将20mm注浆管用胶布缠在100mm封孔管上，缠绕间距为50cm，应注意封上向孔和下向孔时注浆管和排气管布置方式的不同点（参见亚美大宁能源有限公司钻孔施工作业规程）。 4.3. 启动钻机前操作人员应在钻机周围巡视一圈，确保人员站在安全距离之外。4.4. 使用NQ钻杆和专用扩孔钻头开孔，至6米处停止钻进。反复洗孔，保证孔内清洁无煤渣后退出钻杆。将一端已经用石膏封闭的封孔管下入钻孔内，孔外端超出煤壁20cm。用石膏粉拌和清水制成膏状对孔口进行封闭，其封闭深度不小于40cm，要求封严填实，孔口周围60cm内煤壁应用清水冲干净后用石膏满敷，孔口封堵后静置45分钟以上待石膏凝固后才能进行注浆操作。4.5. 注浆：将注浆管接上封孔泵。用搅拌筒内搅拌水泥砂浆，水泥和水的比例为1包水泥（50Kg）加入约15升水。水泥砂浆搅拌好以后即可按照封孔泵操作规程的要求进行注浆操作，当排气管往外渗浆时，说明孔内已经注满，此时应用铁丝将排气管扎住并继续注浆使砂浆渗入煤壁，当煤壁往外渗水冒气泡时，即可停止注浆，并用铁丝将注浆管扎住，用手锯锯断注浆管。注浆完成后要对封孔泵进行清洗。注浆过程中应坚持“小流量，长时间”的原则，使孔内压力逐渐上升，以便砂浆能够更多的渗入煤壁，保证封孔的气密性。封孔完毕后应静置4小时使砂浆凝固后才能进行打钻。4.6. 安装孔口设施：封孔后进行孔口安全设施的安装。其中排水排渣管应接至回风侧。4.7. 校正弯头方向：1) 将孔内马达放入孔内并连接MECCA钻杆。2) 退回钻杆使弯头方向标记露出孔外并将弯头方向设置为360度。3) MECCA孔外监视仪上按F7键。4) 输入360.0（再次检查数据及小数点）并按回车键。5) 进行一次检查测量以确认弯头方向为360度。6) 加上钻杆直到孔内马达、MECCA以及铜钻杆全部进入孔内。4.8. 开新孔操作：1) 将孔内马达送入已扩好孔的孔底，启动水泵，待孔中返出水，确认返渣正常后，用孔内马达钻进至9米处，开始第一次测量。2) 按F8（开新孔），1表示是，0表示否。注意：如果仪器内部无数据，可从第3）步开始。3) 复位按钮进行检查测量，记录方位角读数。4) 按shot按钮进行第一次测量。5) 按照提示输入目标方位角，按回车键。6) 输入第3）步测得的实际方位角，按回车键。当提示测量间距时，如果显示为6米可直接按回车键，否则应按F9输入6.0按回车键。第五章 正常钻进5.1. 每6米进行一次测量，将钻孔的垂直和水平投影画在设计图上，并与设计轨迹进行对比，根据偏移情况决定弯头方向的调整策略。5.2. 在钻进过程中将每次测量的数据做好记录，并将钻进过程中的情况做详细的记载(包括水压、推进压力、提钻压力、水量、弯头改变情况、见顶底板情况、影响情况以及其它说明等)。见附件一的测量记录表和班报表。5.3. 钻进过程中钻及操作人员必须精神集中，严防误操作导致的设备损伤和人员伤亡。5.4. 接钻杆时应保证钻杆内清洁无杂物，丝扣上抹黄油，MECCA钻杆的连接弹簧应与母扣端触点对准，严禁使用弯曲、变形及损坏的钻杆。5.5. 钻进过程中如遇垮孔或卡钻、水压突然升高等异常现象，应根据情况采取相应的应对措施，必要时应将钻杆及时撤出至安全位置，严防钻杆卡在孔内。5.6. 如遇特殊情况无法处理，应将钻杆退至安全位置后及时和有关部门联系，共同协商解决、处理办法，保证钻机正常工作。5.7. 正常情况下每100米探一次顶，将顶底板情况及时作在现场记录和图上作为下一段钻进的参考顶底板。第六章 开分支6.1. 从图上找到分支点，要求有至少0.5度的爬升。例如从0.5度到1度为0.5度爬升。6.2. 记下孔外监视仪上欲开分支点的孔深米数和左侧的测量编号。例如：如果孔深为300米，欲在240米处开分支，测量点编号为40，这意味着要退出20根钻杆才能到达测量点（20根钻杆3米60米）。6.3. 退出18及20根钻杆后进行检查测量并与孔外监视仪上的对应测量点的方位角和倾角进行对比以确保分支点正确。6.4. 再退出一根钻杆使钻头到达测量点。注意：测量实际上是在孔内仪器处，钻头处比孔内仪器处深3米。6.5. 进行检查测量并将弯头方向调整到4到8点钟（120度至240度），这取决于要求下降的快慢（一定要向下分支，不能向上分）。6.6. 启动马达并洗孔后慢慢钻入，将推进速度调低以使钻头慢慢进入并观察水压表读数。当水压开始慢慢上升时说明钻头已经逐渐钻入分支。（需要打2到3根钻杆才能完全进入分支）。慢慢加大速度， 如果水压上升说明正切入煤体，注意观察排渣。6.7. 开分支的第一根钻杆推进后是分支点的测量位置，进行检查测量并与原测量进行对比，倾角应该有所下降。6.8. 根据下沉的快慢要求进行弯头方向的调整。6.9. 推进第二根钻杆并进行检查测量，与以前测量值进行比较，确保倾角比以前低。6.10. 按照需要调整弯头方向，钻入第三根钻杆。第三根钻杆进入后是分支的第一个测量点。6.11. 孔外监视仪上的开分支操作：1) 按F2显示测量记录。2) 按F14，屏幕提示输入分支点的测量编号，按照实际情况输入编号，例如40。3) 按回车键确认。4) 进行测量，这是分支后的第一个测量点。5) 开始正常钻