车间安全生产规程.doc

十堰万众邦工贸有限公司安全生产规程第 20 页 共 20 页车床安全操作规程一、 生产工人进车间必须穿好工作服并扎紧袖口。女工须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。二、 操作者必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、 车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。四、 工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。五、 车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。六、 装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。七、 工件转动中，不准手摸工件或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。八、 车床运转不正常，有异声或异常现象、轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。九、 工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。十、 工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。焊接安全操作规程一、 焊接操作时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。二、 电焊机外壳应接上地线，焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。 三、 焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。四、 电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。五、 焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。六、 氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。 七、 乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。八、 工作前要检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。九、 工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。十、 焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。十一、 操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。外圆磨床安全操作规程一、 安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。二、 机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。三、 当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。四、 使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。五、 平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。六、 砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。七、 平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。八、 平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。九、 平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理干净。十、 要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。十一、 砂轮不锋利要用金钢石修理。进给量为0.0150.02mm，并须充分冷却。十二、 磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。砂轮机安全操作规程一、 非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。二、 砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。三、 凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。 四、 砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。五、 砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。六、 新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。七、 使用后必须拉闸，要保持卫生。二氧化碳气体保护焊安全操作规程一、 作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。 二、 作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。 三、 二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30，并应放置牢靠，不得靠近热源。 四、 二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。 五、 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 六、 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 七、 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 八、 当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 九、 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 十、 焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 十一、 当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 十二、 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 铣床安全操作规程一、 安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。二、 工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。三、 更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。四、 万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。五、 在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。六、 刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。七、 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。八、 高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。九、 铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。深孔镗床安全操作规程一、 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。二、 开机前按设备点检卡要求检查，加油，检查袖标、油量是否足够，油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。三、 工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。四、 工件必须牢固装夹在工作台，或专用工装上。五、 装镗头时要将连接部位擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打及超性能使用。六、 在镗孔过程中，不能关闭、调整液压系统及夹紧装置。七、 工件加工完毕，手动调整镗滚头月牙环后方可退出滚压头。八、 依据工件的尺寸，调整限位行程开关并锁紧、不得松动。九、 严禁在工作过程中变速或改变进给量。十、 机床发生异常时，应立即停机排除并通知维修工人处理。十一、 下班时，要将各手柄放在空档位置，切断电源，将机床清扫干净，并涂油防锈，作好交接班记录。钻床安全操作规程一、 工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。二、 工装、夹具是否完好，否则不准开动。三、 钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。四、 自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。五、 调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。六、 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。七、 钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除,钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。八、 使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。九、 .工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。十、 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须统一指挥，防止发生事故。十一、 发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。十二、 机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。十三、 工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。数控车床安全操作规程一、 操作基本注意事项 1. 工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2. 注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3. 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4. 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5. 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二、 工作前的准备工作1. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3. 所编制的相关产品的加工程序必须存盘备份；4. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 5. 刀具安装好后应进行一、二次试切削。6. 检查卡盘夹紧工作的状态；7. 机床开动前，必须关好机床防护门。 三、 工作过程中的安全注意事项1. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3. 禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4. 车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；5. 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；6. 在加工过程中，不允许打开机床防护门；7. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； 8. 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。四、 工作完成后的注意事项 1. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2. 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；3. 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； 4. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。电动葫芦安全操作规程-使用维护一、 新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。二、 在正常使用前应进行以额定负荷的125%起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。三、 动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分 是否正常可靠。四、 在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。五、 安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10t16t20t必须大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。六、 不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。七、 工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。八、 电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。九、 在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。十、 调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量SV/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。十一、 钢丝绳的报废标准：钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范执行。十二、 电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。十三、 钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。十四、 电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。十五、 在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。十六、 使用中应特别注意易损件情况。十七、 1020吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。十八、 使用与管理按JB9009-1999钢丝绳电动葫芦安全规程中第4条执行。十九、 检查与维修按JB9009-1999钢丝绳电动葫芦安全规程中第5条执行。电动葫芦安全操作规程-注意事项一、 请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。二、 请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。三、 在使用之前请确认制动器状况是否可靠。四、 使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。（1）弯曲、变形、腐蚀等。（2）钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。五、 安装使用前请用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5M，方可使用。六、 请不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。七、 起吊物上禁止乘人，另绝不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。八、 起吊物件的下面不得有人。九、 起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。十、 请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。十一、 限位器不允许当作行程开关反复使用。十二、 不得起吊与地面相连的物体。十三、 请不要过度点动操作。不要用手电门线前拉其它物体。十四、 在维修检查前一定要切断电源。十五、 维修检查工作一定要在空载状态下进行。十六、 使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。装配工安全操作规程一、 装配工必须熟悉装配设备工具基本性能，掌握职业健康安全相关知识，经培训合格后方可独立操作。二、 穿戴好防护用品，参加班前例会，明确职业健康安全有关信息并遵照执行。三、 按5S活动要求合理布置、清理物品及工作场地，保持物品定置摆放、现场整洁和通道畅通。四、 检查装配工具、辅具，是否齐全、完好。五、 检查气路是否畅通,有无漏气，接头牢固，风枪是否灵活。六、 装配件要放置平稳,避免滑落、倾倒砸伤；站位要安全，用力适当。七、 零件清洗后应轻拿轻放，放置牢固，不得落地，不得磕碰、划伤。八、 零件(标准件)合理摆放,不得随意混装、乱装，遗漏油污及时清理。九、 装配密封件等柔性零件时，不得借助金属硬物，以防止零件表面损伤；安装弹簧等弹性零件时应格外小心，防止弹出击伤自己和他人。十、 严禁零件箱、架占用通道和不在本工位装配零件。十一、 工作时要检查紧固风枪的固定接头，防止气管脱落后弹跳伤人。使用行车要严格检查吊绳、吊钩牢固保险程度，严禁歪拉斜吊和重物下有人吊。十二、 装配试压时，要专人操作，并严格在工艺卡规定的压力下工作。十三、 本班结束后要保管好工具，关闭气源、电源，清理工作台及工位，并将剩余零件(标准件)归位摆放整齐。安全生产规程-安全防火一、 防火工作,人人有责,必须提高防火意识,加强防火警惕性,自觉遵守国家消防法规和防火管理制度。二、 对易燃易爆的工作现场和工序,要严格遵守安全技术操作规程。三、 对于消防器材,专用工具等设施,必须要有专人负责,不得随意作为它用,要妥善保管,定期检查,要经常保持良好状态.消防器材四周不得乱放其它物品,以便能及时拿到消防工具灭火。四、 各生产单位要定期认真组织防火检查,排除隐患.安排生产任务时,必须强调安全防火的管理工作.尤其是重点防火单位。五、 发生火灾时,由当班领导或专人统一指挥,统一行动,防止混乱.对不同的起火物质,要采用正确的灭火工具和正确的灭火方法.同时要做好人员的疏散和国家财产的抢救工作。六、 对火灾事故,除积极抢救外,同时要及时地向有关安全管理部门报告.对火灾事故的处理,一定要查明原因,分清责任,吸取教训,并做好整改措施。七、 进行易燃易爆等有火灾危险的工作时,除要严格遵守操作规程和现场管理制度外,还要事先做好安全防火工作准备,现场要有专人负责防火工作,消防器材要放在随时便于取用的位置。八、 对违反防火制度,造成火灾的责任者,视情节轻重给予处罚,构成火灾犯罪的,要依法追究其刑事责任。安全生产规程-消防安全一、 消防工作贯彻预防为主，防消结合的方针，坚持职能部门与群众相结