确依铁矿巷道支护方法选择及施工验收标准.doc

确依铁矿巷道支护方法选择及施工验收标准1.管理目的规范井巷支护工程管理，提高井巷支护质量，确保安全生产。2.适用范围适用于确依铁矿井巷支护及采场顶板管理办法。3.引用文献采矿设计手册、采矿工程师手册、矿山安全法、矿山安全规程。标准未完全或未完善时，可以参考其他手册或规范4 巷道围岩分类4.1 I类围岩4.1.1 I类围岩为整体块状结构，岩体呈现整体状态，或由巨型块状体组成，岩体完整为坚硬岩，有隐节理、微层面、微裂隙及不发育的片理、劈理等，未风化或微风化，地下水不发育、完全干燥。4.1.2包括微风化的二长花岗岩（4），和铁矿石（Fe），中细粒结构，整体块状构造，节理裂隙不发育。4.2 II类围岩4.2.1 类围岩为层状结构，岩体由块体组合板状体组成，岩体较完整，坚硬岩、较坚硬岩，岩体存在完整延伸较差的节理、层理、次生裂隙及片理、劈理面等，微风化，地下水较发育、稍潮湿。4.2.2 包括志留系上统第二亚组（S3b）：中弱风化大理岩灰岩段、凝灰质粉中砂岩段、钙质凝灰质细砂岩段，呈层状结构、层理构造或页理构造，岩石结构紧密。4.3 III类围岩4.3.1 III类围岩为破裂结构岩体由形态不一，大小不同的块体组成，岩体较破碎的坚硬岩、岩体较完整的较坚硬岩或软硬岩互层、岩体完整的较软岩，岩体有长度数十米至数百米的断层、区域性节理、延伸较好的层面及层间错动等，微风化或弱风化，地下水较发育、潮湿。4.3.2 包括位于矿体北接触带，距矿体层厚50米左右，岩性为强风化二长花岗岩（4），黑云母石英闪长岩（4），细粒蚀变闪长岩（43-b），岩石受构造应力作用影响，呈层状碎屑结构。4.4 类围岩4.4.1 类围岩为破裂结构，岩体由碎屑和大小不等、形态不同的岩块组成，岩体破碎的坚硬岩、岩体较破碎或破碎的较坚硬岩、岩体完整或较完整的软岩，岩体延伸长而区域性不大的区域性地质界面，如较大的断层，层间错动、不整合面积原生软弱夹层等，强风化，地下水发育、滴水。4.4.2 包括位于矿体南接触带，距矿体层厚150米，岩性为强中风化凝灰质粉细砂岩（S3b1），二长花岗斑岩（4），岩石受构造应力作用影响，呈镶嵌结构。4.5 类围岩4.5.1 类围岩为散体结构，岩体由泥、岩粉、碎屑、碎块、碎片等组成，岩体破碎的较软岩、体较破碎或破碎的软岩、全部极软岩及全部极破碎岩，岩体有大断层或区域性断层，强风化或分解，地下水极发育、有水流出或溢出。4.5.2 当多类岩石混合时，由于岩石的结构破碎，强中风化，形成不利组合时，围岩情况复杂。5.支护形式及适用条件5.1支护形式5.1.1 类围岩，当B3时，不支护；3B10时，（1）50mm厚喷射混凝土（2）采用钢支架支护。5.1.2 类围岩，当B3时，（1）50mm厚喷射混凝土（2）采用钢支架支护；3B10时，（1）80100mm厚喷射混凝土（2）50mm厚喷射混凝土，设置1.52.0m长的锚杆（3）采用钢支架支护。5.1.3 类围岩，当B3时，（1）70100mm厚喷射混凝土（2）50mm厚喷射混凝土，设置长1.52.0 m的锚杆；3B10时，（1）120150 mm厚喷射混凝土，必要时配置钢筋网（2）80120 mm厚喷射混凝土，设置2.02.5m长的锚杆，必要时配置钢筋网。5.1.4 类围岩，当B3时（1）70100 mm厚喷射混凝土，设置长1.52.0 m的锚杆（2）浇灌250 mm厚混凝土支护；3B10时，100150 mm厚钢筋网喷射混凝土，设置2.02.5m长的锚杆，必要时采用仰拱。5.1.5 类围岩，当B3时，浇灌250 mm厚混凝土支护；3B10时，150200 mm厚钢筋网喷射混凝土，设置2.03.0m长的锚杆，必要时采用仰拱。5.2巷道支护不适用条件5.2.1喷射混凝土支护不适用于大面积渗水或局部涌水，遇水膨胀的岩层，有较大腐蚀介质影响，遇混凝土（或砂浆）黏结的岩层，极不稳定的岩层，大断层，破碎带。5.2.2支护可分为临时支护和永久支护，临时支护服务期限短，一般紧跟工作面5.2.3喷锚支护可作为临时支护，又可作为永久支护，临时支护为永久支护的一部分5.2.4锚杆支护不适用于节理裂隙特别发育的岩层及风化松软岩层。5.2.5锚喷支护不适用条件与同喷射混凝土支护相同。5.2.6钢筋混凝土支架支护不适用于有动压、有膨胀性岩层及巷道温度低于1以下。5.3 临时支护5.3.1 掘进完后应进行临时支护，临时支护采用锚杆支护，拱顶每隔1 m设置一排锚杆，每排设置6根锚杆，间距0.6 m。5.4锚杆支护适用条件5.4.1螺纹钢筋砂浆锚杆适用于采场或巷道顶板。顶板允许暴露时间在5天以上，巷道温度在1以上。5.4.2树脂锚杆适用于顶板允许暴露时间短，树脂固化时间3-5min，10min即可承载，适用于任何岩层，对软岩及破碎岩尤为有效。5.4.3管缝式锚杆最适用于顶板，不允许暴露时间长的采场，适用于各种岩层，对软岩及破碎岩更有效，安装后立即承载。6支护技术标准6.1喷射混凝土支护6.1.1喷射混凝土支护厚度取决于顶板稳定程度和顶板跨度。6.1.2喷射混凝土前，先清理工作面浮石。6.1.3顶板较稳定，跨度在3m以内时，喷射厚度为3050mm。6.1.4顶板稳定较差，跨度在45m以上时，喷射厚度加到70100mm，且加锚杆。6.1.5喷射混凝土支护强度不小于C20。6.2锚杆支护6.2.1砂浆螺纹钢筋锚杆支护，排距、间距0.81.2m，长2m，第5天锚固力应大于10t。6.2.2树脂锚杆支护，排距、间距0.81.2m，长1.8m，安装后，全长锚固的树脂锚杆每米平均锚固力应达13t以上。6.2.3管缝式锚杆支护，排距、间距0.81.2m，长1.8m锚杆采用16Mn钢，直径40mm，用直径36mm钻头打眼，锚固力达8t以上。6.3喷锚支护6.3.1喷锚支护前，先清理工作面浮石。6.3.2先喷混凝土厚50mm。6.3.3按设计参数安装各类型锚杆。6.3.4再补喷混凝土厚20mm。6.3.5顶板跨度大于3m以上，喷混凝土厚度做适当的调整。6.4喷锚网支护。6.4.1锚网支护前，先清理顶板浮石。6.4.2先喷混凝土厚50mm。6.4.3按设计参数安装各类型锚杆。6.4.4再用10#铁丝，网度150mm*150mm铰接成网。6.4.5再补喷混凝土厚20mm。6.4.6视延时稳定情况，也可按锚、网、喷得顺序施工，技术参数同上。6.4.7顶板跨度大于3m以上，喷混凝土厚度做适当的调整。6.4.8混凝土支护强度不小于C20。6.5混凝土浇灌支护。6.5.1浇灌支护前，先清理顶板浮石，架设临时支护，砼接茬处，应用水将浮矸、杂物清洗掉，再用风镐打毛。6.5.2找基础，找中、腰线6.5.3立墙模，搅拌砼，砌墙，中线两侧各比设计尺寸放大20-30mm。6.5.4找起拱线6.5.5立拱模，搅拌砼，砌拱。6.5.6砼入模要均匀，入模后要加强振捣。6.5.7碹砌好，拆模后要每班进行洒水养护。6.5.8混凝土或钢筋混凝土支护强度不小于C25。6.5.9钢筋配置采用单层网格300500*300500mm，螺纹钢筋直径16mm，顶板跨度大于3m或各类特种工程支护，应作单体设计。6.6钢支架支护。6.6.1钢支架用型钢制作，钢架间距不宜大于1.0m钢架之间应横向连接，各连接处必须满焊，并加筋衬加固，钢架挖脚埋入底板深度不小于200mm。6.7 超前支护。6.7.1 对不稳定的巷道需进行超前支护。（1）采用撞楔法，即用一种超前支护法，在超前支架的掩护下，可以使巷道顶板完全不暴露；（2）在松散破碎的岩层中，必须打超前锚杆，进行预先护顶，保证掘进掌子面的作业安全。7支护材料质量标准。7.1喷浆支护材料质量标准。7.1.1喷浆支护材料包括水泥、砂子、石子、速凝剂。7.1.2采用普通硅酸盐水泥，标号425#以上。7.1.3砂子采用中粒和粒粒砂，泥及杂质含量不超过5%，含水率以5%为宜。7.1.4石子以卵石为好，最大粒径不超过20mm。7.1.5提高早期支护强度，混凝土中必须加入适量速凝剂。7.1.6水泥、砂子、石子配合比为1:2:2，水灰为0.40.45。7.2锚杆支护材料质量标准。7.2.1螺纹钢筋砂浆锚杆。7.2.2采用直径16mm，长2.0m螺纹钢筋，锚杆孔径为3238mm。7.2.3砂浆锚杆，水泥、砂浆采用425#标号普通硅酸盐水泥。7.2.4砂子用中粒砂，平均粒径为0.30.5mm，最大粒径不超过3mm，含泥量不超过5%。7.2.5灰沙比为1:11:2，水灰比为0.40.45。7.3管缝式锚杆和树脂锚杆质量标准。7.3.1管缝式锚杆采用16Mn钢，直径40mm，长1.8m。7.3.2树脂锚杆采用直径16mm，长1.8m。树脂锚固剂在有效期限内。7.4混凝土浇灌材料质量标准。7.4.1采用普通硅酸盐水泥，标号425#以上。7.4.2砂宜选用中砂；平均粒径0.35 0.5。砂中含泥量：当砼强度C30时，含泥量3%。当砼强度C30时，含泥量5%，砂应有试验报告。7.4.3石子以卵石为好，石子的针、片状颗粒含量：当砼强度等级C30时，应15%，当砼强度等级C30时，应25%。含泥量：当砼强度等级C30时含泥量1%，当砼强度等级C30时，含泥量2%，对于有抗冻抗寒等特殊要求的砼，含泥量不应大于1%。7.4.3水宜采用饮用水。7.5喷锚支护材料质量标准。7.5.1喷锚支护材料达到7.1条款喷浆支护材料质量标准。7.5.2锚杆支护材料达到7.2，7.3条款螺纹钢筋砂浆锚杆，管缝式锚杆和树脂锚杆支护材料质量标准。8支护质量验收规范。8.1大宗支护材料对大宗支护材料，每次进货、批次出具生产厂家质量检验报告或合格证及生产日期。8.2锚杆支护对喷锚支护或混凝土浇灌支护，每周对混凝土拌合料进行2批次抽样检查，以检查混凝土拌合料是否达到设计强度。8.3抽样检查对锚杆支护按支护锚杆数的2%进行抽样检查。8.4锚固力螺纹砂浆锚杆养护一周后锚固力应不小于10t，树脂锚杆每米锚固力应达12t，管缝式锚杆锚固力应达10t以上。8.5钻孔验收喷浆支护厚度采用钻孔验收，沿巷正中心每隔3m为步距，巷道两帮1m高处和距顶板中心线1m处，共4个点钻孔验收喷浆支护厚度。8.6支护材料的强度等级8.6.1混凝土或钢筋混凝土支护，其强度不小于C258.6.2设备基础，其强度不小于C158.6.3锚喷（网）或喷浆支护，其强度不小于C209安全注意事项：9.1 浇灌混凝土安全注意事项9.1.1施工中必须采取光面爆破，以保护围岩。9.1.2 交接班时，班组长必须把工作面情况向下班交待清楚，接班人员到工作面首先要找帮问顶，对浮岩危石应及时处理，然后方可进行其他工作。9.1.3 临时支护要紧跟迎头，临时支护不论采用何种方式都必须及时有效。9.1.4 碹骨架设后，应及时固定牢固，骨与骨之间的拉钩必须安装齐全。9.1.5 砌拱时，脚手架必须搭设牢固，严防摆动。脚手架上的大板要铺设密实，发现断裂大板应及时更换。9.1.6 采用砼输送泵或压风输送罐输送砼时：（1）砼输送管要固定牢固，以防跳动伤人；（2）输送管出料口严禁对人。9.1.7 浇灌作业，应佩戴个体防护用品和配备良好的照明。9.2 喷锚网支护安全注意事项9.2.1 采用锚杆、喷浆或喷射混凝土支护，应有专门设计；喷锚工作面与掘进面距离，锚杆型式、角度，喷体厚度、强度等，应在设计中规定；主要巷道和硐室应采用光面爆破；9.2.2 使用钢筋或其他杆体做锚杆时，钻孔必须清理干净，注浆时要灌满灌实；9.2.3 锚杆应做拉力试验，喷体应做厚度和强度检查；在井下进行锚固试验，应有安全措施；9.2.4 锚杆的托板必须紧贴巷壁，并用螺母拧紧；9.2.