MEI004-内容.doc

文件格式受控编号:Document control form No. QAI001-2/13-01广东依顿电子科技股份有限公司Guang Dong Ellington Electronics Technology Co., Ltd.文件编号：Document number:MEI004版本-修订Issue-Rev.20-01页号Page 30 of 30文件名称：Document title:内层排板、叠板、拆板工作指示Inner Lay-up Work Instruction目录 1.0 目的-第2页 2.0 范围-第2页 3.0 适用文件-第2页 4.0 简称/定义-第2-3页 5.0 设备/工具-第3页 6.0 责任-第3页7.0 指示内容-第3页 7.1 环境控制-第3-4页7.2 流程图-第4-5页7.3 数控切P片机操作指引-第5-7页7.4 多层板铆钉机操作指引-第7-11页7.5 BONDING机操作指引-第11-13页7.6 台钻操作指引-第13页7.7 排板指引-第13-17页7.8 自动叠合线-第18-24页7.9 钢板磨刷机操作指引-第24-26页7.10 手动剪板机-第26页7.11 数控切牛皮纸机指引-第26-28页7.12 6S划线贴胶规范-第28页7.13 废物、废料处理-第28页 8.0 记录-第29页1.0 目的本规范的目的是为内层排板、叠板、拆板工序操作提供指导,从而使员工操作规范化。2.0 范围 此文件适用于内层排板、叠板、拆板工序。3.0 适用文件 MEI034 千尺物料消耗一览表 MEI043 喷咀工作指示 P&AI002 环保及工业安全指示 QAP05 品质/环境记录控制程序 QAP07 不合格品控制程序 PMCI005 废物及废料处理指示 4.0 简称/定义P片：Prepreg半固化树脂片，常用P片（简称）：7628、7628HR7；1506、1506HR6；2116、2116LR、2116HR 5；2113、33134；1080、1080H3。 我司通用型号生益公司型号联茂公司型号合正公司型号76287628A7628TF7628MR 7628HR7628H7628LF7628HR2116LR2116L2116QF2116LR21162116A2116TF2116NR2116HR2116H2116HF2116HR10801080A1080MF1080MR1080HR/1080HF1080HR331333133313IF/150615061506MF1506MR1506HR1506H1506HF1506HROZ（盎司）：重量单位，常用铜箔型号(简称)：0.5OZ(H)、1OZ(F)、2OZ(T)、3OZ(S)Cycle:指一个压板周期BONDING:热熔合无卤素：指材料中卤素含量低于900PPM，不使用溴作为阻燃剂，有此要求的板使用无卤素P片生产。ROHS：关于在电子电器设备中限制使用某些有害的物质的指令，在P片选择可以先用目前普通的P 片即可，因为它是满足要求的。无铅：关于在电子电器设备中限制使用某些有害的物质的指令中的一个重要项目，在P片选择可以先用目前普通的P片即可，因为它是满足要求的。5.0 设备/工具设备: 数控切P片机、BONDING机、多层板双轴铆钉机、自动拆解叠合线、钢板磨刷机、手动剪板机、磨边机工具：排板台、玻珠台、P片小车、不锈钢板、盖板、底板、温湿度仪、台钻、卷尺6.0 责任生产部：负责日常操作、 工艺参数控制、日常保养及生产中出现问题进行处理；工程部：负责为流程问题提供技术支持、设备认可、物料试用；维修部：负责为生产设备提供保养及维修服务及设备调试安装；品质保证部：负责对生产部操作及产品品质进行监督与分析；环境工业工程部: 负责废气、废水、废液、废渣的处理及废气、废水及废液管道的安装。7.0 指示内容7.1 环境控制7.1.1 洁净房环境要求： 温度：193, 湿度：5010%，直径1 微米之尘粒104 pcs/ft3。7.1.2 温湿度失控时P片的处理方法参看QAP07。7.1.3 进入洁净房，必须穿着无尘洁净服，戴好口罩，并按要求穿着整齐，风淋15秒后方可由入口处进入；进口出口两扇门不可同时打开。7.1.4 天那纸和胶片清洁：A、 清洁频率：每星期清洁一次，记录于附表9。B、 清洁内容：1、 将所有破损、胶渍、油污、字迹、其它异物的天那纸、胶片挑出回仓。2、 将所有胶片三天用粘尘机清洁一次。C、 天那纸或胶片使用及存放要求：1. 严禁在天那纸或胶片上面乱写乱画，掉到地上的天那纸或胶片必须及时清洁。2. 天那纸或胶片必须放到指定地方，严禁乱扔乱放。暂存的天那纸要叠好、用胶盆装好，防止掉落。3. 黄色胶片用于棕化后的生产板，红色胶片用于6-12层板铆钉后的生产板（不能用于棕化后），白色胶片用于无卤素材料。7.2 流程图 棕化数控切P片机打铆钉/BONDING预排（6层 或6层以上）排板排板堆运输、拆解自动叠合待压品运输压机压合物运输、拆解半成品4层 7.2.1 P片仓和铜箔仓物料管理：1、 原则：先进先出，防止物料发到生产线后发生过期的潜在隐患。2、 P片、铜箔在拆箱时，必须核对内外箱标签，确认一致后方可将外箱处理，将外箱更详细的标签贴写于纸蕊管上，并在标签上写上入仓日期和时间。若有内外标签异常或物料品质异常时，请第一时间通知ME、QA现场确认，并停用，待有处理结果后方可按要求进行处理。3、 不同类型的P片、铜箔必须进行分区摆放，不可混放或错放。4、 P片在压板仓存放时间不能超过20天（在有效期内）超过20天不用的P片需退回冻仓存放。7.3 数控切P片机操作指引7.3.1 开机前的准备工作7.3.1.1 根据生产板Lot card及MI的要求，选定需要裁切的P片卷,P片供应商需与板料供应商一致，打开箱后,在PP轴上用大头笔或标签写明类型、含胶量、供应商，以免中途转型号时混乱；7.3.1.2 打开机器电源、指示灯亮；7.3.1.3 将P片放入轴心中，并固定；7.3.1.4 将P片卷外包装的保鲜纸去掉，将P片牵引到滚动轴上并固定；7.3.1.5 目视P片两侧是否平行，如不平行需调整;之后按要求调整小切刀的尺寸；7.3.1.6 调整托板的高度到合适位置。 N/C 开关 START ORIGIN JOB 急停 0一C321456PROG9877.3.2 裁切:7.3.2.1 控制面板图:7.3.2.2 N、C设定过程a. 开N、C电源，显示灯亮；b. 按 C 键，显示器清零；c. 按 PROG ，LED灯闪烁，可输入数字设定；d. 长度设定：输入500表示长度设定为500mm;e. 切P片速度设定:按切 键，灯闪烁出现F000即可，设定速度为F02F04;f. 切张数量设定:再按一次 ，LED灯闪烁L0000，可输入切张数L00001-L99999；g. 再按 PROG 键，N.C设定完成；h. 按START ，P片机切张开计数, 直至计数完成, P片机自动停止。7.3.2.3 裁切P片的堆叠高度应小于300mm；裁切长度与设定值的偏差5mm；P片尺寸设定要比钢板尺寸小0.5 inch。大钢板4450用43.549.5的P片生产，中钢板4250用41.549.5的P片生产；小钢板3850用37.549.5的P片生产。7.3.2.4 切P片时，检查P片的品质：不能有皱折、异常残胶、干花、发白、杂物、大凹粒及颜色不均；切P片机的辘上不能粘有残胶,若发现P片异常请立即通知ME或IQC相关人员，并进行停料处理,若擅自投用异常P片,造成品质异常，将追究相关责任。7.3.2.5 裁切过程中，切P片人员必须填写“P片使用记录表”(表3)，在“P片使用记录表”备注栏注明横或直料 ，并将该表格附在切好的P片叠层上，“P片切割记录表”则在整理保存待追查。7.3.2.6 切割无卤素材料前需先清洁机台和机身，不可残留有一点P片粉；并需填写“切P片机生产无卤素材料记录表”。注：在任何情况下均不可将手或者身体的任何部分放到裁刀下，防止机械对人体的伤害。维修保养时一定先确认电源是关闭的，并挂牌标识，且加枕木于刀下。7.3.2.7 排板房切小P片后，立即用油笔在该叠小P片短边边沿面（Z方向）画线标识：材料材料识别横料直料-总识别横料-总识别Tg140无蓝色无 + 蓝色 （共1线）Tg150黑色蓝色黑色 （1线）黑 +蓝色 （共2线）Tg170红色蓝色红色 （1线）红 +蓝色 （共2线）7.3.2.8 排板房切的大P片，Tg140不用标识，Tg150用黑色，Tg170用红色。7.3.3 切P片机保养7.3.3.1 日常保养：按附表2做足。7.3.3.2 机器有故障时,及时通知SE维修，SE每年翻磨一次裁刀。每次翻磨安装后贴保养标签,润滑部分SE每星期注一次润滑油。7.3.4 P片横直料区分规则 纬向经向LL经线密:(每inch)1080:60根2116C:60根7628:46根纬线疏:(每inch)1080:48根2116C:58根7628:33根49.5 如上图,设定一张P片的长边为 L（L）A. 当L（L）方向平行于纬向（即49.5方向）时，称其为直料；B. 当L（L）方向平行于经向时，称其为横料；7.4 多层板铆钉机操作指引7.4.1 双轴铆钉机控制面板电源指示灯手动/半自动左手动气缸下降右手动气缸下降半自动启动急停开关7.4.2 操作过程7.4.2.1 开电源；将手动/半自动切换至半自动位置；7.4.2.2 打开气压开关，确定气压在6kg/cm2或6bar以上；7.4.2.3 开机前检查上下铆钉针的对准情况,要求无明显错位现象,否则找SE调整好方可执行下一步动作； 7.4.2.4 调整双轴距离至需要尺寸，选择合适的铆钉，具体选择标准如下：a. .设h=内层板厚（连铜厚度）+P片厚度+内层板厚（连铜厚度），则铆钉选用标准如下:铆钉类型板厚要求2.0 mmh 35 mil/2.7 mm35 h 55 mil两CORE间有PP*1结构3.2 mm55 h 75 mil两CORE间有PP*2结构3.8 mm65 h 100 mil两CORE间有PP*1结构4.5 mm75 h 100 mil两CORE间有PP*2结构100 h 120 mil两CORE间有PP*1结构5.5 mm120 h 140 mil两CORE间有PP*2结构b. 铜厚按每OZ厚度为1.4mil计算,P片厚度如下：P片种类7628HR76281506HR15062116HR21162116LR33131080P片厚度8mil7.5mil6.5mil6mil5.2mil4.5mil4.3mil3.5mil2.8mil7.4.2.5 装铆钉在供应盘中，排板结构与打铆钉的数量：类型6个铆钉8个铆钉8个铆钉+锤平铆钉4-6层单张P*1或P*2片结构A、层core厚不同。B、P片张数2。针对特殊结构的生产板，按ME制定的特别要求操作8-10层/单张P片结构A、P片张数2B、针对特殊结构的生产板，按ME制定的特别要求操作12-16层/P片张数28个铆钉：先按十字架位置方式打4个,再打铆钉位4个。7.4.2.6 调整铆钉上、下模高度至PCB铆合后的高度；7.4.2.7铆合时检查P片的品质：不能有皱折、异常残胶、干花、发白、杂物、大凹粒及颜色不均；7.4.2.8 铆合时，有横直料的板需分开配套打钉，且需与P片的横直料配对生产。7.4.2.9内层伸缩板需依切角标识分开配套打钉。7.4.3 8轴铆钉机操作步骤7.4.3.1 开电源；将手动/半自动切换至自动位置；7.4.3.2 打开气压开关，确定气压在6kg/cm2或6bar以上；7.4.3.3 调整8轴距离至需要尺寸；7.4.3.4 打开电源开关指示灯会亮，将选择开关转到手动位置，按入料选择开关转到上升位置，这样未模板才能定位。7.4.3.5 铆钉使用前先用DI水进行清洗烘干后才可使用，装铆钉需用专用漏斗装进供应盘中：A、 试机空铆，将快送绿色选择开关顺时钟转，这时八个气缸下压将铆钉压入下模，再将选择开关逆时钟转回，这时气缸会上升回复原点。B、 将选择开关转向下降位置，定位导柱会下降。C、 按住出料开关1秒钟，这时模板会推出外部至原点。D、 将下模PIN上刚刚铆合已经开花之铆钉，用分厘卡量侧开花高度，必须八颗一样高。E、 下模具铆合深浅调整方式，针对不同板厚之料号铆钉开花高度也有所不同，调整方式将模座上之螺帽顺时针转为铆紧一点，逆时针转为铆松一点。F、 将选择开关转到自动位置。G、 打开计数器防护盖，设定铆合数量,当数字跳到设定数量器会停下来不会动作,须按RES键归零机器才会动作,计数功能主要在于统计生产量与提醒检视送料机是否须加铆钉。H、 铆合作业时须关闭其中任何一轴不铆合时，只须将面板上标示轴关到 OFF位置。I、 更换上模具步骤：先将上模座固定螺丝用6号6角扳手放松，取出上模座与上模弹簧与吸座弹簧后4号6角扳手将上模具固定螺丝放松取下上模具；换上新模固定时上模具凹槽须对螺丝固定孔，再将上吸座套入再将螺丝固定紧，再将吸座弹簧套入模座内，上模弹簧放入气缸轴心孔内，模座往上推放入气缸轴心孔内再将螺丝固定。J、 更换下模具连同下吸座取出，再将吸座固定螺丝放松取出吸座与胶垫，装下模时下模具套入胶垫放入吸座与下模具锁好，放入下模座内。K、 关机程序：停产时先关电源、再关气源。7.4.3.6 铆合生产：按MI结构要求逐一将内层板、P片套入铆钉机，套板时需检查层别数和板面，棕化不良和擦花需挑出退棕化。将core套上铆钉前是先将一张PP放置在core上保护扳子，避免铆钉屑污染板面，然后再套到铆钉机底膜上；将每一层板套好后，接着按铆合开关，板会送入铆合仓进行铆合。 7.4.3.7 完成铆合，下板人员双手取扳时需对角取板，不允许取板人员手接触到铆钉处和板的单元内；将板取下后，首先检查铆合铆钉开花情况及检查板面有无棕化擦花。若擦花则拆封返工棕化,返工流程按MEI003要求。OK则隔好胶片放于台面，并用橡皮泥粘铆钉开花位。取板人员取板后双手应在粘纸上粘去污物，然后再拿下片板的PP或者板。7.4.3.8 铆钉机生产无卤素材料前需先清洁机台和机身，不可残留有一点P片粉；并填写附表13。7.4.3.9 每铆合30Pnl板,清洁一次台面P片粉及铆钉碎, 依附表10做记录；每铆合60Pnl抽3块用X-ray检查是否有内错；如果出现内错,则整批板需全检，并依附表7做记录。7.4.3.10 铆钉机真空吸尘罐和吸尘器可以吸取生产过程中产生的铜屑，生产时必须打开，每班10：00或22：00清理吸尘杯的粉尘和检查吸尘效果，并用清洁剂清理过滤网，以保证吸尘效果。铆钉机操作员在保养、搬棕化板/光板、加铆钉时需更换专用手套，防止手套之间的交叉污染。7.4.3.11 .4层板或多层板最外层结构为n张P片（n3）时需将n-1张P片用铆钉斜对角铆合后压合。7.4.3.12 铆合时检查P片：不能有皱折、异常残胶、干花、发白、杂物、大凹粒及颜色不均。7.4.3.13 铆合时，有横直料的板需分开配套打钉，且需与P片的横直料配对生产。7.4.3.14 内层伸缩板需依切角标识分开配套打钉。7.4.4 日常保养:7.4.4.1 机器检查、清洁保养前须关掉电源、气源。7.4.4.2 PROD每班开机前用触摸平台,感觉有无披锋,若有,则用砂纸打磨.每周六白班清理过滤器。7.4.4.3 机器出现故障时，须及时通知SE维修,SE一个月检一次机台高度及模具平整度、配合度，保证铆钉开花正常。确保下模座高于平台约2mm，SE六个月更换一次模具，三个月更换定位销钉.每次更换需更换保养标签。7.4.4.4 铆钉机是高压气动设备，气缸的活动会给人体带来伤害，在生产过程中必须单人双手操作，不可有第二人合作操作，并在任何时候均不可将身体的任何部分置于铆钉冲压模具下，开机前必须确认双手操作动作是有效的。7.4.4.5 每班清洁一次滑轴（气缸轴）的粉尘，除尘后加油（用干净抹布上油）。7.4.4.6 每班排放一次压缩空气过滤水，减少油渍水污染板面。7.5 BONDING机操作指引7.5.1 控制面板图如下:123456789101112START STOP BONDING TIME 手动/自动 电源 7.5.2 操作:7.5.2.1 开机检查及设定:a. 确认六对粘合头完全张开，离开上、下托板，打开并检查气源压力5kg/cm2或5bar； b. 接通电源；c. 设定粘合时间一般为3045s,Core较厚时设定稍长时间，可根据实际情况设定时间，直到熔合良好； d. 调整粘合头的尺寸与内层板粘合位一致;e. 设定Bonding头的温度30020,每班用钢丝擦干净;f. 放一块内层板，执行粘合动作时，检查上下熔合头咬合处是否处于同一平面上，若不在同一平面上，则需找SE调整在同一平面后方可生产;g. 熔合好的板，取板时双手拿板长边的中间，不能拗板,需用专用胶盘搬板;h. 板厚30 mil之多层板必须用Bonding 机生产。7.5.2.2 自动操作：a. 将方式选择开关拨向AUTO，台面自动退出；b. 打开盖板，将第一块内层板放在模板上，用PIN固定位。c. PIN定位后，按MI结构要求逐一将内层板、P片套入铆钉机，套板时需检查层别数和板面，棕化不良和擦花需挑出退棕化。套好板后，盖上盖板,机器自动进入粘合区粘合。d. 粘合完成，机器自动退出。打开盖板,粘合好的板可以从PIN上退出，一个周期完成。e. 完成熔合，检查铆合情况。每打完1Panel,检查板面有无棕化擦花及熔合效果。f. 熔合机生产无卤素材料前需先清洁机台和机身，不可残留有一点P片粉；并填写附表13。g. 每熔合30PNL,清洁一次台面P片粉,抽3-5块用X-ray检查是否有内错。h. 熔合时检查P片的品质:不能有皱折、异常残胶、干花、发白、杂物、大凹粒及颜色不均。i. 熔合时，有横直料的板需分开配套熔合，且需与P片的横直料配对生产。7.5.2.3 手动操作：a. 方式选择开关拨向MAN；b. TEMPLATE选择开关拨向UP，台面前进；拨向DOWN，台面退出。7.5.3 日常保养：附表2做足。7.5.3.1 系统设备进行检查、保养、维修前须关掉所有电源、气源（包括急停开关）。7.5.3.2 机器在运行过过程中出现问题，应立即停机并及时通知SE维修。7.5.3.3 Bonding管位钉每三个月更换一次,熔合头每年更换一次。SE每星期加润滑油一次，保养后贴日常维护保养标签,PROD每班清洁机身台面。图一2-3cd4-5dcL6-7图二HabL2-7abH7.5.4 铆合或Bonding时P片的摆放:A. 取c、d两种P片按机台上所标识的1、2位置排列摆放。B. 在铆钉机上按L6-7cdL4-5dcL2-3的排板顺序打铆钉。C. 排P片时必须清楚排版结构：被排板结构为上/下层对称，上/下P片的类型顺序是相反的。注：Bonding机熔合头是高温设备，对人体有烫伤的可能，在正常生产情况下严禁人体任何部分触及熔合头。若维修保养，必须先将高压气、电源是断开的，且待温度降到室温方可进行维修保养(约停机20分钟以后)。7.6 台钻操作指引A、 开机：插上电源插头；将钻头(3.2 mm)台升到最上限位置，确认钻咀是紧固的。B、 按下左则的电源开关，台钻开始工作。C、 将需要钻孔的P片放置于钻头下，放下右边的摇臂即可钻孔。D、 关机：按下左则开关到关位置，拔下电源插头。E、 无卤素P片钻铆钉孔时需清洁钻机机身和台面，并更换干净钻咀，并按附表12做记录。F、 台钻是高速转动设备,有可能钻伤或卷入人体,并造成伤害,操作台钻禁止戴手套,并远离转动的钻咀,钻P片时,一定要在P片上压一块较厚的板,防止P片卷入钻咀引起异常。7.7 排板指引7.7.1 预排板六层及以上的板需采用预排过程；7.7.1.1 根据MI要求，裁切出符合尺寸要求的小P片；用钻机在小P片钻出铆钉孔；7.7.1.2 按“L2/3小P片L4/5”；7.7.1.3 将两层板结合在一起：a. 用铆钉机将内层板铆合在一起;b. 用BONDING机将内层板粘合在一起。7.7.2 排板7.7.2.1 确认型号，根据MI要求，确定所用P片的型号、尺寸、横直料及每层排板块数。7.7.2.2 切P片；切好的每叠P片必须附有“P片使用记录表”（附表3）。7.7.2.3 取a、b两种P片按机台上所标识的1、2位置排列, 按下列顺序排板：abL2/7ba+abL2/7ba+abL2/7ba2n1图三A、排P片时必须清晰：排板结构为上/下层对称，上/下P片的类型顺序是相反的。B、上/下两块板的外层P片a是相同的，可一次取2张。7.7.2.4 排板人员必须认真填写“排板生产记录表/叠板生产记录表”,该叠P片使用完毕后,将该叠P片的“P片使用记录表”收集起来，以便作可追朔证椐。7.7.2.5 排四层板：a. 在内层板的Layer2面的规定位置上涂上树脂,且树脂不得入单元,树脂覆盖范围不超过涂胶位的方格范围。(加树脂时，用1/3新与2/3旧树脂混合调和使用，全新树脂需停留4-6H，方可使用。盛树脂一次性杯子24小时必须更换);b. 将棕化板排在P片上，内层板之间的间距应均匀,最小距离不能小于0.2不能大于1.5，层间正板排板,排好一层后用力在树脂位置按一下，以利于粘合；c. 排完一层后应立即在棕化板上盖P片，盖P片时，两人拉直抬起P片，先一边对齐，然后平稳地将P 片放在板上，不能拖P片，保证上、下层P片对整齐，上、下层板对整齐；d. 内层伸缩板（伸长板在长边切角，收缩板在短边切角）排板时分开标识排。e. 堆叠高度应小于300 mm；排板过程中需检查板面和P片的品质情况，检查P片的品质：不能有皱折、异常残胶、干花、发白、杂物、大凹粒及颜色不均；f. 注意事项: 杜绝用P片打假板,假板要求与生产板厚度偏差10%; 76282张,P片3 张防止压合后生产板偏差的结构排版时必须用板条定位; 若外层P片多于3张(2116、1506、7628),批量超过300块用专用参数,小批量(100块)板因与其它结构的板混压,需将最外层1张以外的P片用铆钉钉于内层板上,防止多张P片压合时发生滑板。7.7.2.6 排板时，板料的横直料需分开且与P片的横直料配对排板。预排板之后的六层及以上板与四层板的排板过程一样。7.7.2.7 棕化板在排板房滞留时间不能超过24小时，取棕化板生产时必须查看该板的棕化生产时间,否则需返棕化。新领用P片需在P片仓静留12hr以上方可使用;切好的P片在排板房存放时间不超过10天（叠好的不能超过24H），已切好和零头超时P片直接报废。存放树脂塑料瓶每三周更换一次以防止使用硬化后的树脂,新入的树脂需有IQC的检查Pass标签, 其使用寿命不超过三周。排板并按附表1做好生产记录，每炉板按顺序送给叠板线，做为叠板依据。P片在排板房最长时间20+10+1=31天。7.7.2.8 小压机排板（3#）。7.7.2.8.1 .MI要求用pin-lam生产的生产板。7.7.2.8.2.准备P片,铜箔,牛皮纸,并打好孔;7.7.2.8.3.将Pin Lam底板推入无尘房;7.7.2.8.4 排板前检查：a. PINLAM底板在排板前要用钢板衬托直经检查销检查衬托两平行面直径,衬托已变形或因磨损和检查销不吻合的钢盘要更换衬托才能使用;b. 管位钉在排板前用未在压板中使用过的新衬托检查,因变形不能通过衬托检查的管位钉做报废处理,不能使用,因磨损而不和衬托两平面直径吻合的管位钉不能在PINLAM生产中使用;c. 拆板后管位钉需刮干净表面树脂，并用酒精清洗干净备下次用。7.7.2.8.5 .Pin Lam排板在Pin Lam底板上装销钉,排Pin Lam钢板排铜箔排P片排内层板P片铜箔排Pin Lam钢板完成一层板的排板;、预排板按MI lay up将P片和core依次放好并每pnl错位标识;abL2/3-cd- L4/5- dcL6/7ba12 3-4 4-3 2-1、将预排好之板偶数面朝上按 的顺序叠板;、排板结构为上/下对称。a. 以此类推,完成一个Book的排板,完成后用水溶性笔在最上一层板的铜箔表面标记该 BOOK板的型号 及LOT卡号,BOOK中同时有不同LOT的板时,则在每LOT的最上面一层标记LOT号。b. 每Book的排板层数设定为610层。l 设叠板层数为n：生产板的总厚度= n*板厚（中值）。（n为5-15的整数）l 钢板的总厚度：（n+1）*1.6 mm =？（1.6 mm/张）。l 牛皮纸有总厚度:15张*2(上/下)*10 mil/张=300/39.37= 7.6 mm。l 盖板/底板：10 mm*2=20 mm。每Book的总厚度（100 mm）：n*板厚(约1.6 mm) +1.6*（n+1）+7.6 +20 m100 mm,n*(板厚+1.6) . 按一次【入库运转】约3sec,P5自动运转。当实栈板在P5定位,再按一次【入库运转】实栈至P4定位；2. 当【堆叠设定】画面中P2基材数的实际值达到设定值时，P3前压制与后夹制会自动回到程序设定位置；3. 当按【换栈叫料】按钮时，P2下降至P4下层将空栈板送至P4下层定位，然后上升至P4上层，实栈板自动运行至P2上，并定位至现定位。7.8.3.3 自动叠合：7.8.3.3.1 设备代号：L4、L8:自动铜箔裁切机、L3、L7:自动铜箔吸取移载机、L5：铜箔暂存台、L2:铜箔输送机、L9(L9A、L9B、L9C):自动三并式叠合夹取机、L10:叠合升降输送机、W1、W3：双层输送车、W2:有轨式台车附双层输送机。7.8.3.3.2自动叠合过程：1、 开机前检查： 根据Lot卡核对所叠每层板所用P片的张数及排板结构是否与MI符合； 内层伸缩板需要分开标识叠板； 检查所用铜箔厚度及钢板尺寸是否与MI相符。上、下铜箔必须使用同一供应商铜箔，以保持正反面底铜颜色一致。2、 P片、钢板、铜箔对应尺寸：钢板类型铜箔尺寸钢板尺寸P片尺寸大44.5 5144 5043.5 49.5中42.5 5142 5041.5 49.5小38.5 5138 5037.5 49.5W1、W2、W3叠合6-11层底板 + 牛皮纸钢板 L5 垫板L4、L2、L3L9AL9B叠合第1层L8、L7L4、L2、L3L9BL9C不足6层/BOOK铜箔 P片铜箔 钢板 L5钢板 L5 L103、 叠合过程：4、 叠合过程操作说明：、当机器自动启动后，在手动操作画面下检视伺服系统的启动灯是否亮，灯亮即可;、选择手动操作画面下方的【堆叠设定】按钮，进入设定画面；、设定【L10组合计数】的设定值，并将计数值清零;、设定【P2基材计数的设定值】的设定值，并将计数值归零;、设定【连续/单本入料】，如选择【连续入料】，则当L10换栈后，L3能自动入料至L1，相关计数值自动归零；如选择【单本入料】，当L10换栈后，L3不能自动入料至L1，相关计数值不能归零,须按【单本入料】重新启动，叠6SH以上方可归零，此时系统才可自动运行。、 当排一个新型号的第一BOOK排第一层后，调整内层板的板边与红外线对齐，之后每层板都在同一位置与红外线对齐,防止因板边对位不齐造成Dry ply。 5、 注意事项:、当选择PCB时，此时需两人在P2两侧将已排好的板放在P1A夹子的固定位置，按一次【启动】按钮，P1A会将PCB夹取至P1的夹放位，此时P1A再至待位；、当出现异常时,将红色【急停】按钮按下,将【自动】切为【手动】,排除故障后,方可重新自动启动。、更换铜箔时，需将机身上【自动/手动】开关切为【手动】，以后按要求及时进行操作；、在叠板过程中，如发现P片或铜箔的对位不整齐的时候，可按L10上【暂停】按钮，直到调整好为止，再按【启动键】。叠板并按附表1、表8做好生产记录，每炉板按顺序送给压机控制室，做为压板参数选择依据。该设备切铜箔机的裁刀会伤害身体，在任何情况下均不可将手或者身体的任何部分放到裁刀下，防止机械对人体的伤害的伤。维修保养时一定先确认电源是关闭的，并挂牌标识，且加枕木于刀下。移动吊车保护开关(安全BAR)时常保证有效，至少每天测试一次，防止吊车撞人,若有异常,请及时通知SE进行维修。、L5铜箔暂存台每个月更换一次,以改善皱折。更换的平台用压机压平整,以备下次更换。、每班10：00、15：00、22：00和3：00需进行保养清洁10min，保养时用吸尘器对叠板线地面及周边环境和运输线皮带缝隙进行清洁，用粘尘油布清洁叠合平台、各吊车和运输线。、铜箔刀口和平台30min/次，用粘尘油布或手动粘尘辘进行清洁。7.8.4 无尘室外：7.8.4.1 无尘室外控制画面操作说明：a. 点击屏幕进入操作画面；b. 主画面，点击【资料】按钮，进入资料更新画面；c. 点击【钢板状态】选择，进入钢板交换画面；d. 点击【S6A新钢板交载入】按钮，设定所需钢板数值，并将计数值归零；e. 点击屏幕【状态监控】按钮,进入拆解钢板、铜箔显示表画面,选择【与水洗机交汛】按钮；f. 将控制开关打为【自动】，按【自动启动】按钮；g. 打开磨钢板清洗机电源及控制开关，磨钢板机控制方式切为【自动】。7.8.4.2 待压品/底板自动运输过程：a. 设备名称代码：L10：叠合升降机、W1、W4：双层滚筒输送机、W2、W3：双层滚筒输送台、B2：升降旋转输送台车、W6：自动上盖板吸取移载机、W7：上盖板校正平台、B1：滚筒输送机b. 待压板/底板运输过程：叠合BOOK自L10W1W2W3W4B2B1压机系统上盖板 上盖板W7W6 c. 待压品/底板运输过程指引：、相关台车的开关均打到【自动】状态；、上盖板隔板牛皮纸需手动操作【牛皮纸确认】，牛皮纸铺放按5张新+5张用过一次+5张用过二次（十层以上板牛皮纸10张全新+5张用一次+5张用两次），每次替换已用了3次的5张牛皮纸，新牛皮纸一定靠近钢板；不够5层的板需在上下各层多加5张全新牛皮纸。、底板隔板牛皮纸需手动操作【牛皮纸确认】。注意：放牛皮纸时，若底板上有水,必须擦净后才可放置,且严禁使用已吸水的牛皮纸。7.8.4.3 压合品运输自动拆解过程：a. 设备代码：W