数码内电子产品成与半成品检验检测标准.doc

格瑞思 数码产品出货检验标准1 范围 适应于MP3、数码影像内播放器在生产及交收检验过程中的品质控制。2 规范性引用文件以下标准中所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。表1 引用标准及文件明细文件或标准编号版本文件名称GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）3 工作环境及所需设备3.1 检查环境 温度：室温。 湿度：自然湿度状态，无需做湿度处理。电源：锂电充电电池、AAA电池或与产品配套的电源适配器。光照强度：正常光照，建议：500+50Lux。检测距离：30cm；视力：0.71.5（含矫正视力）。目测检测角度：正视45角（必要时）。3.2 检测仪器 测试用PC、万用表、稳压电源等。4 判定标准及依据4.1 判定依据产品抽样计划表2 正常检验的单次抽样计划（MIL-STD-105E一般检查水平）缺陷级别代码主机AQL致命缺陷CRI0.01主要缺陷MAJ0.65轻微缺陷MIN1.04.2 缺陷等级定义CRI（Critical）：对产品的使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，或可能妨碍某些重要的最终产品的主要性能的缺陷或违反相关安规之缺陷叫“致命缺陷”。MAJ（Major）：不构成致命缺陷、但可能造成故障，或对单位产品预定目的的使用性能会严重降低的缺陷叫“严重缺陷”。Min（Minor）：不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效或使用有轻微影响的性能偏离标称值叫“轻缺陷”。5 名词定义1、污点：漆膜由于渗入外来物所导致的漆膜局部变色的现象。2、划痕：粗磨或与尖锐的物体接触，导致表面出现不可擦拭掉的印痕。同义词：划伤、刮花3、色差：以定量表示的色知觉差异。4、颜色不均：光彩或颜色改变。多数发生在壁壳厚度突然改变，或断裂部位。5、剥落：一道或多道涂层脱离其下涂层，或者涂层完全脱离底材的现象。6、披峰：沿着合模线、边及角等部位形成过多的成塑挤料或薄的突出物。7、间隙：指不含有装饰线在内的可透光之缝隙。6 具体检验内容及缺陷判定具体检验内容可分为五大部分：外观及结构检查；产品基本性能；电性能测试；包装要求；可靠性缺陷等级的确定是依照超出具体内容描述的范围来判定。6.1 外观及结构检查内容及缺隐判定（可参照下表3执行）。表3 外观及结构检查检查要点具体内容描述缺陷等级CRIMAJMIN污点LCD显示区、正面LOGO污点直径大于0.2mm或数量大于2点。正面（除LCD显示区、LOGO外）污点直径大于0.3mm、数量大于5点或任意两点间距小于15mm。侧面、底面或电池仓污点直径大于0.3、数量大于8点或任意两点间距不于10。划痕/异物LCD显示区、正面LOGO划痕或异物长度大于1宽度大于0.05、深度，0.05或存在两条或两条以上的。正面（除LCD显示蔚蓝色、LOGO外）划痕或异物长度大于3宽度大于0.05、深度，0.05。侧面、底面或电池仓L5、W L0.05、深度0.05。间隙面壳、底壳间隙超过0.2。操作件与机身或装配件的间隙超出0.25，最小间隙妨碍操人。（操作件指按键、电池盖等。）电池盖与周边间隙应均匀，最大间隙不可大于0.25级差面壳大于底壳（级差）0.15：底壳大于0.25披峰披峰长度不可超出3，高度不可超过0.05夹水纹夹水纹不可超出3，数量不可超过3条，正面不接受颜色机体各部分颜色符合标准要求。不可出现色差、颜色不均E值小于1.0（依封样）凸点/凹坑机身表面应平整,不可出现凸点或凹坑.喷涂件对颜色要求一致的部件不可出现明显的色差.油膜附着力应满足要求.(采用3M#600胶纸进行附着力测试.电镀件不可出现应电镀部件局部或全部没有电镀或电镀层剥落现象.丝印字丝印字字型、字号、位置、颜色、清晰度符合标准要求(依封样)。不可出现印字模糊不清、印字重叠、印字笔划两侧有花边或重影现象。不可出现字体变形、错印、少印一个或多个字母或图案的现象附着力：采用3M #600 胶纸在同一丝印位置（粘附力为350400g。c）测试10次后字符或标记应清楚易读。LABEL确认LABEL位置正确，不呆错贴，漏贴、重贴（依据工程要求）。LABEL印刷清晰、内容、颜色正确（依封样）粘贴后平整，干净。LCD显示正常，不可出现LCD破损、牛顿环、漏墨等现象。LCD表面污点、划痕在0.10.2mm小于3个(含3个)LCD表面污点、划痕在0.20.25mm最多为1个。LCD歪斜小于0.3mm。LCD表面异物小于0.3 mmLCD不可露白边。MIC孔MIC孔不应被堵塞或出现水口或其它任何外观问题。电池盖电池盖不可过紧，以致取出困难；取出力不可超过1600gf。电池盖不可过松，以致无法有效扣合，合上力不可小于400gf。电池仓电池弹片或弹簧存在生锈或氧化，不影响性能。电池弹片或弹簧存在生锈或氧化，影响性能。按键按键周边缝隙均匀，按动灵活、接触可靠、不可出现按键连动、松动、脱落、卡死、打滑及机构异响等现象。综合物料EER、按键结构、按键操作手感以及力度的一致性来判定操作力度是否满足要求。（力度可采用力度计进行测量）。耳机与耳机座耳机与耳机座规格相同或兼容，二者接触良好。耳机与耳机座之间的插拔力应在3003000gf。USB-Cable/USB座(含冲电器的USB线)USB线插入产品之USB插座后它们之间的间隙应小于或等于0.2mm。USB-Cable应可以紧密地与插座连接。USB-Cable插头、插座均应规格相同或兼容，不应出现偏位、破损、漏装等异常情况。USB座与产品之USB-Cable插座之间的插入力不应大于2000gf。USB座与产品之USB-Cable插座之间的拔出力不应大于720gf。USB线或冲电器的USB线与机器的USB座连接后，在距连接点15CM拿起以刚好能将机器摆起的力度对机器做360度旋转及轻微抖动、45度角摆动，要求机器不会脱落。RESETRESET掣按压口不应被堵塞或出现水口或其它任何外观问题。结构配合检查用手触模样机机身及各接口部分，无破损、无刮手感觉，且表面光滑，无凹坑、发白等异常现象。螺丝规格、装配等符合要求，不可出现少锁、滑牙、生锈、未打紧等现象。螺丝力度范围应符合产品技术规格要求（如未特别说明，则其扭力为0.71.2kgf）。电池装配良好，不可有异常断电，或电池门易脱落现象（可采用10自由跌落测试三次测试）。检查样机，无漏装元件/配件等。6.2 产品基本性能检查（可参照下表4执行）表4 产品基本性能检查检查要点具体内容描述缺陷等级CRIMAJMIN软件确认软件版本为该机种最新认可使用之软件版本。产品各项功能均正常。屏幕显示不可出现花屏、乱码、重影等现象依据用户手册检测产品的所有功能，确保其功能与用户手册内的描述一致。连机不可出现无法与PC连接，无法安装驱动现象。将MP3、数码影像内播放器与PC连接，对MP3播放器的进行格式化、删除、复制、上传和下载等PC及MP3、数码影像内播放器均应正常工作。与PC正常断开连接后，MP3播放器和PC应能正常工作。开关机不可出现开机屏闪、开机蓝屏、开机无显示、鬼影、系统永久性死锁或丧失开机、运行中死机及重要之操作屏常提示。Power开/关机时，LCD不能在23秒内正常打开、关闭。录音-录像录音效果正常，不应出现录音时死机、异常中断、不能停止、不能保存现象。录音录像回放时音质不应出现不清晰、杂音、失真严重、死机、无声、图像黑屏、白屏、花屏、黑点、黑影、条纹等现象。播放各模式之间应能正常切换。播放MP3、视频文件和WMA等音乐格式应正常。耳机左右道不可存在明显不均衡、杂音、震音及无声等异常。耳机插入耳机座后，开机后不可出现接触不良、无声、黑屏、花屏、关机、死机等现象。不可出现无法快进、快退或歌曲切换等功能。播放中音量调节不可出现异常或有杂音。A-B功能应正常。轻晃样机，不应存在声音断续、接触不良等故障。背光确认背光功能有效（按背光健可打开背光）。背光打开光照强度（依客户签样）如为背景亮即（正显）样机，可测量实际标准值。背光打开屏幕显示正常，无黑点、白点、不均等不良现象（目测角度大于60度）LCD显示画面显示正常，不应出现缺划、亮度不一致等现象。电池图标装入新电池后，打开样机时，电池图标应是满格电量显示Flash容量检测要符合定单要求。Reset运行中死机按Reset键可复位。正运行过程中按Reset键可复位按键各按键功能正常，按键反应时间间隔为13秒且无卡涩感。不可出现按键无功能、错误响应（多功能按键的功能及顺序应与定义值相同）。其它功能不可出现文件名或ID3信息显示乱码的现象。支持文件格式应支持文技术指标的各种音频文件格式。音曲画同步MP3文件格式兼容范围应支持比特率范围为16KBps320 KBps，比特率制式为CBR或VBR等不同参数格式的MP3文件低电压告警当样机工作电压低于正常工作电压范围时，应有低压电压告警或低电压操作异常提示6.3性能检查工作电压：确认产品在正常工作的电压范围内是否正常工作。6.3.1基本电子指标6.3.2依工程提供的电性能检验规范书至少应做以下几点测试,且产品之各项电子指标均符合电性能检验标准的要求 1、待机电流：2、最大工作电流；3、关机电流：4最小工作电压； 2、电池充电性能：使用产品配套使用的电源适配器对电池充电，电池充满后放电容量应符合产品规格要求。6.4包装部分检查 包装部分分为内包装检查（彩盒及以内的配件检查）及外包装检查（外箱）及其他（可参照表5执行）表5 包装部分检查检查要点具 体 内 容 描 述缺陷等级CRIMAJMIN附件根据装箱清单确认不可有漏装、错装、重装等随机光盘数据不正确，无法正常读取，或有病毒耳机线，USB连接线破损、规格、颜色不符合要求。说明书版本应无误说明书印字清晰、无误，不可有明显脏污、缺页、破损等现象。保修证书、维修通迅录检查同说明书（如有则检查）各外序列积极码正确、清晰易读，位置对应无误。外箱尺寸规格符合要求（公差4mm）。装订结实。特殊要求见工程图纸。装入规定数量彩盒后不可过松或过紧。印字内容正确且清淅。打印之港口、唛头、图标正确。不可有明显破损、潮湿。条码/标签外包装箱、机身、彩盒序列条码三者应一致（如有时）。条码标签不可有裁剪不良：如：破抽、分层、毛边达到0.2mm、倾斜达到0.3mm条码打印不可出现字符错误、模糊、字符不清：风吹草动一行或列，上最远字符间倾斜不可超出0.3mm条码标签应无粘不良，不可出现未粘牢、翘起、不平整等现象条码标签粘贴不可超出规定区域或位置错误；不可存在漏打漏贴现象。条形码不可存在3条以上（包括3条）打印或印刷断裂。条码不可存在磨损造成不能辨认的现象。不可出现条码扫描过程中不能扫描的现象。电池电池不可为“非指定品牌之电池”或误用旧电池（电池变形、漏液、爆裂等）。挂扣、PE袋颜色、规格符合研发设计或订单要求。6.5 常规性可靠性检查 可靠性检查主要是对村料的耐久性、装配时各部件的配合性、接插件的连接牢固性得等方面做验证6.5.1 壳体的可靠性参照表6执行。表6 壳体的可靠性检查测试相目测试方法接受标准耐醇性（喷漆/丝印）部分用脱脂棉签沾99%的无水酒精对样本以1.0Kgf力,一个来回为一次，擦拭30-50次30次后棉签无沾漆，50次后喷漆丝印部分无剥落露底现像附着力（喷漆部分）百格试验用锋利介刀的油膜平面刻1mm1mm的方格，面积为10mm10mm，再用99%酒精脱脂后用3M胶纸平覆压紧，1分钟后垂直迅速扯下胶纸，重复三次外观无油膜脱落、裂痕、起皱、分离及胶纸不应粘油墨。附着力（丝印部分）用99%酒精对测试区脱脂后用3M胶纸粘丝印表面平覆压紧，1分钟后垂直迅速扯下胶纸，重复三次字符和标记必须清楚易辩不可脱落、模糊油膜硬度用“中华牌”HB专用铅笔尖部削成1mm扁形，负荷1Kgf以45度角反向前推，再用橡皮檫去痕迹。要求无任何明显痕迹耐磨性1、普通油漆：以1.0Kgf力，行程20mm速度为12次/分，用橡皮檫擦拭样本表面50次后观查。2、PU漆：以1.5Kgf力在普通白纸上滑动，行程80mm，速度12次/分，滑动20次要求油漆丝印无脱落6.5.2主机可靠性检查： 方机可靠性参照表7执行表7 主机可靠性检查实验项目实验条件实验周期数量判定基准高温何存试验温度:+65度5:试产品96H:量产品4H生产型号/月10PAc=0；Rc=1高温何存试验温度:+50度5:试产品96H:量产品4H生产型号/周10PAc=0；Rc=1低温何存试验温度:-20度1:试产品96H:量产品4H生产型号/月10PAc=0；Rc=1低温何存试验温度