选煤厂各岗位必知必会知识.doc

动筛跳汰机司机必知必会(1)2离心脱水工必知必会(2)5加压过滤脱水工必知必会(3)8龙门抓斗司机必知必会(4)15滚筒洗煤机司机必知必会(5)18跳汰机司机必知必会 (6)21浮选机司机必知必会 (7)25真空泵工必知必会(8)29清水斜轮分选机司机必知必会(9)32斗轮堆取料机司机必知必会(10)35手选工必知必会(11)40磁选机操作工必知必会(12)42煤泥离心机操作工必知必会(13)44清水泵工必知必会(14)46清水立轮分选机司机必知必会(15)48重介斜轮分选机司机必知必会(16)51重介旋流器操作工必知必会(17)54选煤调度集中控制操作工必知必会(18)56筛网沉降离心机操作工必知必会(19)59带式输送机司机必知必会(20)63清水浅槽分选机司机必知必会(21)68刮板输送机司机必知必会(22)70破碎机操作工必知必会(23)73均质堆取料机司机必知必会(24)75浮沉工必知必会(25)79斗式提升机操作工必知必会(26)82凝聚、絮凝剂制备工必知必会(27)85浓缩机操作工必知必会(28)89快开压滤机司机必知必会(29)91滤布修理工必知必会(30)96给煤机操作工必知必会(31)97筛分机操作工必知必会(32)100分级旋流器操作工必知必会(33)102除铁器操作工必知必会(34)106鼓风机操作工必知必会(35)108煤泥泵工必知必会（36）111动筛跳汰机司机必知必会(1)一、接班时必须做到1、上岗时，按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交班情况进行核对性检查，包括安全设施完好情况、设备运转情况、文明生产情况。3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题后，允许交接班，共同填写交接班记录。二、工作前必须做到对本岗位设备做以下检查:1、液压泵站中的油位是否正常；2、动筛跳汰机连接设备的管路是否畅通；3、各种仪表、阀门及水、油管的连接是否牢固、可靠。4、动筛跳汰机水位是否正常。5、排料装置是否正常，无卡住现象，给煤机工作是否正常。6、控制装置各部位是否灵活可靠。7、检查控制箱、通讯、照明是否完好，按钮是否灵活可靠。8、试车检查时，必须检查设备周围环境，有无工作人员。情况不明时，禁止启动设备。三、工作中必须做到1、要保持空筛面开车，严禁大负荷启动。2、按开车顺序启动动筛，待提升轮达到额定转速后再启动动筛跳汰机摇臂，摇臂上下运行正常后方可均匀给料。3、根据煤质和正常生产经验，调整给煤量，保持给料均匀。4、冷却水循环系统，要根据油箱的温度增减冷却水量。5、根据煤质、循环水浓度的变化，合理调整参数，保持动筛跳汰机内的水量和排矸轮转速符合技术要求。6、运行中注意动筛的振幅和排矸轮转速以及前后溜槽的工作情况,出现异常现象应及时汇报处理。7、运行中注意观察斗子机的带料情况，发现有50mm物料或斗子机没料时，应及时查明原因汇报处理。8、运行中注意观察矸石带煤情况，发现异常及时调整操作。9、快速检查结果出来后，应对给煤量、排料情况进行全面的检查分析，作出判断后进行操作调整。10、检查轴承、电动机、减速器温度是否正常，各溜槽和斗式提升机的运转及提升情况是否正常，发现问题及时汇报处理。11、及时观察洗水的浓度变化情况，浓度过高及时汇报处理。12、及时清理动筛跳汰机内的杂物。四、完工后必须做到1、接到停车信号后，先停止给料，再停动筛跳汰机，然后停提升轮驱动系统。2、停机后，待斗子排空后，方可停斗提机。3、动筛跳汰机停车后，及时关闭进水和排水闸阀。4、清理杂物并放到指定地点。5、及时处理运行中出现的问题和停车检查出的问题。6、按“四无”、“五不漏”要求搞好设备和环境卫生。7、停机后，检查相关设备是否正常，各处溜槽、箱体有无损坏，是否畅通，发现问题及时汇报处理。五、交班时必须做到1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照明及设备是否完好和齐全。2、做好本岗位的文明卫生工作。3、填写设备运转记录。4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接班司机一起对设备进行一次详细检查。六、岗位必知知识1、掌握动筛分选的基本原理及动筛系统工艺流程。2、掌握岗位设备开、停车顺序及检查、分析、预防和排除故障的方法。3、熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、主要零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电气基本知识。4、熟悉动筛跳汰机的油、水管路布置，能正确操作使用。了解本岗位控制装置，各种仪表的工作原理、使用、维护保养方法。5、掌握动筛跳汰机液压泵站操作技能，能够根据煤质变化情况、产品指标要求，适时调整工艺参数。6、出现以下情况时，应停车处理：筛板松动，影响动筛正常工作；大面积筛面破损，造成严重漏煤；煤、矸石溜槽堵塞或煤与矸石不分层；各输油、水管路破裂；出现异常声响。7、定期放水检查筛板、提升轮、排矸轮等，下机清理时，必须执行停电挂牌制度，并设专人监护，使用符合要求的照明工具。离心脱水工必知必会(2)一、接班时必须做到1、上岗时，按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交班情况进行核对性检查，包括安全设施完好情况、设备运转情况、文明生产情况。3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题后，允许交接班，共同填写交接班记录。二、工作前必须做到对本岗位设备做以下检查:1、筛网有无破损、孔洞，筛缝磨损是否过大，筛网上是否有积煤。2、减震橡胶簧是否齐全，有无损坏、老化现象。3、润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。4、转动部件是否运转灵活。5、给料、排料溜槽及离心液溜槽是否畅通。6、各检测仪表是否完好。7、安全护罩是否牢固可靠。8、检查控制箱、通讯、照明是否完好，按钮是否灵活可靠。9、接到开车信号后，确认检查无误即可回答开车：就地启动时，按逆煤流开车；集控开车时，由集控室或调度室首先发出开车信号，集控开车。三、工作中必须做到1、就地开车时，先开油泵电机，依次为旋转电机、振动电机，待离心脱水机运转正常后方可给料，不得超负荷运行。2、离心脱水机在运行中要注意检查:油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象，油箱油位均要求处于油标中间，油温、油压正常（数据）。观察电动机旋转方向，旋转方向与标示方向一致。注意倾听设备有无异常声响，密切注意脱水情况，运转是否平稳，并以手触摸设备外壳检查有无强烈振动，发现问题及时停车处理。3、经常了解脱水后产品水分，观察离心液的流量、固体的粒度组成，以分析其工作状况，判断是否存在筛网堵塞、筛孔磨损过大、筛网破损等情况。4、脱水机给料要保持均匀，避免进料口堵塞。5、必须采取切实有效措施，清除入料中的杂物，尤其是铁器。严防铁器、杂物和大块煤进入离心机脱水机，以免损坏设备。四、完工后必须做到1、集控操作由调度自动控制停车。就地操作，接到停车信号后，先停止给料，待物料卸净后，方可停车。停车顺序为:振动电机、旋转电机、油泵电机。2、停车后检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当，长度基本一致。3、利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的设备问题。4、按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。5、停机后，检查筛网有无破损，各处溜槽、机体有无损坏，是否畅通，发现问题及时汇报处理。五、交班时必须做到1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照明及设备是否完好和齐全。2、做好本岗位的文明卫生工作。3、填写设备运转记录。4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接班司机一起对设备进行一次详细检查。六、岗位必知知识1、掌握离心机脱水的基本理论，脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标、离心液中煤泥损失情况。2、熟悉本岗位脱水机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用；设备的维护保养方法和有关的电气知识。3、熟悉本岗位设备的开、停车程序，操作方法，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。4、运行中，发现以下情况，应立即停车处理。筛网破损，造成离心液严重跑粗。离心液溜槽堵塞。电动机温度过高。油泵工作不正常或油路堵塞。5、熟悉本岗位各种管线布置，能正确操作。懂得本岗位仪表的使用、操作维护保养方法。6、掌握离心机脱水操作技术，能正确分析脱水产品指标不良的原因，采取措施处理。加压过滤脱水工必知必会(3)一、接班时必须做到1、上岗时，按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交班情况进行核对性检查，包括安全设施完好情况、设备运转情况、文明生产情况。3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题后，允许交接班，共同填写交接班记录。二、工作前必须做到启动电脑，处于待运转状态。1、打开仓内照明。2、检查设备的安全保护装置是否齐全、有效。3、检查仓内滤扇面、刮刀、刮板机、下料槽是否正常，放料阀门是否关闭。4、检查调速器、减速器、搅拌器、主轴等润滑点是否润滑良好。5、清理仓内杂物，关闭密封门。6、检查高压风、液压站、入料搅拌桶、入料泵、气水分离器等外部设备所属阀门、管路是否正常，上、下滤液管路手动阀门、加压仓手动进风阀门是否打开。7、检查外围就地控制箱设备供电及转换开关设置情况是否正常。8、向厂调度汇报，联系低压风。三、工作中必须做到1、系统起车：系统起车前，首先打开搅拌桶进料阀门，起动搅拌器，打开加药阀门向搅拌桶加入两种药剂。打开入料泵进水闸门。然后进入程序起车状态，低压风总进风闸门的打开是在进入起车程序后进行。以下是系统起车过程：单击CRT显示器屏幕中的“自动”按钮，将程序控制切换到全自动的程序起车状态。单击“启车”按钮，系统进入全自动起车状态。开高压风机（高压风机压力0.7Mpa，高压风机运转正常）起动液压泵站 关下闸板，同时下闸板密封圈充气开上闸板开下仓充气开加压仓调节阀，加压仓充气加压仓反吹充气 当仓内压力达到0.2Mpa时，开入料泵，30秒后开入料阀，压滤机槽体上料当槽内液面达到200mm时，开槽内搅拌器，延时5秒开仓内刮板机开主轴，主轴转动1/2圈开下滤液阀，主轴转动1/4圈开上滤液阀“运行”灯亮，系统程序自动起车完毕，进入排料过程。2、系统排料：当料仓内的物料高度达到1150mm或采用时间排料达到时间间隔时，系统自动进入排料流程。关上闸板，上闸板密封圈充气（压力达到0.55Mpa，低于则报警），关下仓充气阀打开下仓放气阀，下仓放气，（压力降为“0”）下闸板密封圈放气 开下闸板，排料，排料完毕关下闸板，关下仓放气阀，同时，下闸板密封圈充气(0.55Mpa以上) 开下仓充气阀，下仓充气当下仓压力大于等于加压仓压力时，上密封圈放气开上闸板，完成一个排料过程。3、系统停车：（1）正常情况下，系统程序自动停车。单击“停车”按钮，系统进入程序停车过程。首先进行一次排料过程，排料完毕后关闭入料阀 停给料泵 液位低于200mm时，关上滤液阀 停主轴，停反吹 关下滤液阀 关加压仓和反充调节阀 开下仓充、放气阀，加压仓放气 加压仓放气完毕后，再进行一次排料 停仓内刮板机 停液压泵站，停搅拌和高压风机 开槽放空阀放料 系统停车完毕。（2）设备出现故障，转入等待状态。故障消除不了，必须手动停车：停给料泵关手动进风阀 开下仓充、放气阀，加压仓放气 （仓内压力15Kpa）开槽放空阀放料（液位200mm以下）停主轴，停搅拌 停仓内刮板机进行一次排料停液压泵站停高压风机复位。（注：如下闸板关不严，放风时打开仓放空阀放风）4、系统冲洗：系统冲洗按下列两种方法进行。（1）在控制室内控制：程序停车后，加压仓内压力为“0”，把控制状态切换到“手动”状态，起动高压风机，开“清洗”阀，此时主轴起动，自动冲洗滤扇和滤布5分钟，接着起动刮板机，打开仓门，进入仓内，人工冲洗刮板机，同时检查滤布及仓内其它设备情况。（2）在现场控制箱控制：程序停车后，加压仓内压力为“0”，把控制室内的控制柜上的转换开关打到“调试”位，人工操作现场控制箱，完成冲洗过程。起车注意事项：（1）确认搅拌桶有料，料位显示50%左右，把起车旋扭打在“自动”位置，对系统进行复位，选择“起车”按钮。（2）把加压仓调节阀打在“手动”位置，根据一楼风包压力，调节加压仓调节阀大小，保持一楼风包压力不小于450kPa，以免影响矿井用风。（3）入料泵启动后，把加压调节阀打到手动调至“0”，待加压仓槽体内上料后，加压仓调节阀打回“自动”位置。2、运行注意事项：（1）正常运行后，先手动排料一次，然后转换至时间排料。（2）正常排料后，每排两次料，开一次溜槽振动器，防止堵溜槽，并及时检查排料及溜槽情况。（3）正常开车时，入料搅拌桶内液位不能小于50%。（4）系统运行过程中，密切观察各设备工作参数是否正常，运转是否正常，发现问题及时停车检查处理。（5）密切注意观察仓内过滤机的工作状况，滤饼成饼厚度及脱水效果，根据生产情况和脱水要求，及时调整仓内压力、槽内液位、主轴转速、反吹压力等参数，确保系统工作处于最佳状态。四、完工后必须做到1、停车后，及时清理滤扇、刮刀卸料器上的煤泥，清理机尾煤泥，检查刮扳机，检查滤扇、滤网的破损情况并及时汇报更换。2、停车后，加压仓入孔门打开，保持仓内通风。3、在手动位置停泵时，必须先关入料阀门。4、需长时间停车时，必须把搅拌桶内的物料放掉，停搅拌器。5、每班工作结束，应冲洗滤盘，放尽槽体内积水，排出加压仓内积水，打开手动阀，排尽排水器内积水，并打开快开门，排除仓内潮气。五、交班时必须做到1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照明及设备是否完好和齐全。2、做好本岗位的文明卫生工作。3、填写设备运转记录。4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接班司机一起对设备进行一次详细检查。六、岗位必知知识1、掌握加压过滤的基本理论，选煤工艺流程，煤泥水系统运行情况，入料的数量、质量及粒度组成等。2、熟悉加压过滤机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用。3、熟悉加压系统、压风系统配置，掌握正确的使用、操作方法。4、了解本岗位自动控制装置的各种仪表（如料位计、压力变送器、流量计等）的工作原理、使用条件、操作和维护保养方法。5、掌握加压过滤机操作的主要术语等待：是指加压过滤机系统在运行过程中，当上下级设备、加压、排料、入料等出现问题时，使加压过滤机系统处于等待状态的操作，故障处理好后，按“继续”按钮可恢复运转。复位：复位功能是对整个PLC程序进行复位，消除起车或停车过程的不正确状态，以便重新起车。报警和消声：在系统程序起动过程中，当出现某些环节的操作不正常时，系统自动报警，并闪烁红灯。如果在报警时不想听到警笛声，按下“消声”按钮可实现，按下“继续”按钮，可恢复声音报警。手动操作：将系统运行开关打在“手动”位时，在控制画面上可进行单台设备的起动或停止操作，以便于系统维护和调试用。操作时，双击画面上相应部位设备的图标，出现对话框，提示是否起动或关闭。此时，可按需要进行操作。系统参数一般规定：槽内液位：600650mm仓内压力：0.35-0.4MPa反吹压力差：0.04Mpa主轴转速：0.4-1.5r/min（一般不超过1.0r/min）（三）故障处理及注意事项：1、当排料刮板急停时：第一步：设备自动打到等待状态；第二步：把“自动”运行选择旋钮打到“手动”位置；第三步：把加压仓调节阀打到手动关闭进风；第四步：停入料泵。2、下道工序故障处理完毕后，需重新开车时：第一步：启动入料泵30秒后，把运行选择旋钮打到“自动”位置；第二步：把“等待”选择改为“继续”；第三步：把加压仓调节阀打到“自动”位置。3、如果出现下排料闸板关不到位时，可能有煤泥堵塞，需要及时清理。清理时：第一步：把设备打到等待状态；第二步：把“自动”运行选择旋钮打到“手动”位置；第三步：把加压仓调节阀打到手动关闭进风；第四步：停入料泵；第五步：开关几次闸板，并开激振器，仍关不到位，打开下闸板，液压泵站电机断电挂牌，然后再进行清理；4、故障处理完毕后，需重新开车时：第一步：把下闸板关上。第二步：启动入料泵30秒后，把运行选择旋钮打到“自动”位置。第三步：把“等待”选择改为“继续”；第四步：把加压仓调节阀打到“自动”位置。（四）安全及其他注意事项1、加压过滤机的加压仓反吹风包为I类压力容器，应严格遵守必须设专人监护。2、定期排放高压风包内积水和补加液压站液压油。3、每班停车后必须检查滤扇和滤布情况，发现问题，及时更换。更换滤扇、滤布时应必须采取安全措施后，方可作业。4、经常检查各密封圈，发现问题及时处理。5、高压风机须定期补充润滑油。龙门抓斗司机必知必会(4)一、接班时必须做到1、上岗时，按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交班情况进行核对性检查，包括安全设施完好情况、设备运转情况、文明生产情况。3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题后，允许交接班，共同填写交接班记录。二、工作前必须做到1、了解本班抓煤泥的工作场所。2、对本岗位设备做以下检查:轨道是否平直、牢固，两轨接头高差是否超过规定，轨距是否一致，有无卡轨现象。大、小跑车各紧固螺丝、零部件是否齐全完好。检查滚筒、钢丝绳及卡子，滚筒有无裂纹、钢丝绳是否过度磨损、有无断丝现象。抓斗是否存在严重锈蚀、变形和开焊现象，抓斗开启是否灵活。检查滑轮，转动是否灵活、有无脱绳现象。检查安全制动装置，轨道夹持器是否完整齐全，灵活可靠。制动装置是否灵敏可靠。运转时，轮带间隙是否符合规定。制动时接触紧密，闸轮表面有无过度磨损。电气设备、各种仪表是否完好。各润滑点及减速机的油质、油量是否符合要求。3、待检查完毕无异常情况后，即可按开车程序进行试车，试车时由慢到快。对各终端开关，在试车时，要检查是否正常，否则要及时调整。三、工作中必须做到1、试运行后，确认轨道和行车附近无人和其它障碍时，即可发信号开车。2、操作时精神集中，随时注意观察设备运行情况和工作场地附近的人员、车辆动态。随时观察大、小车运行状况。3、钢丝绳不得扭转工作，不得用抓斗带动车辆或使抓斗斜线提升。四、完工后必须做到1、停止工作后，应对设备各部位进行一次检查，发现异常情况，及时汇报处理。2、检查各润滑部位和减速机的润滑情况，并进行设备润滑。3、清洗抓斗，每周清理轨道两边煤泥一次。4、打扫操纵室的环境卫生，四面了望玻璃要擦拭干净。5、按规定填好工作日志，有维修项目的应及时上报。6、将各控制器停在零位，关上总闸，关上天窗和窗户，切断大行车的总开关，锁上操纵室，上好轨道夹持器，方可离开。五、交班时必须做到1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照明及设备是否完好和齐全。2、做好本岗位的文明卫生工作。3、填写设备运转记录。4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接班司机一起对设备进行一次详细检查。六、岗位必知知识2、应掌握本岗位抓斗机的工作原理、性能、构造、技术特征、零部件的名称和作用。3、应熟知本岗位各电动机、控制设备的性能、操作程序、操作方法和有关电气的基本知识。4、掌握本岗位抓斗机的操作技术和检查、分析、防止和排除故障的方法。5、熟悉本岗位设备的维护保养方法和具备自检自修的基本技能。发现问题和不正常声响时，应立即停车，切断电源，检查处理。检查或加油时，不准站在抓斗活动范围内，以防发生事故。6、起吊煤泥时，禁止突然起吊，禁止斜吊。7、禁止抓斗机吊着煤泥在空中长期停留，吊着煤泥时，司机严禁脱离岗位。8、非抓斗机工作人员不得进入操作室或楼梯、过桥上，以免妨碍工作。9、钢丝绳固定夹子、卡子、绳头的夹子数不得少于3个。10、雨雪及大风天气上下扶梯时，手要抓牢，脚下要踩稳。下来后，要将龙门吊固定好。11、遇有大风或暴雨、大雪天气应停止工作，停止工作时将大车停放在指定地点，锁紧夹轨，注意不要把轨道夹持器锁在轨道接头处，小车应返回规定位置，放下抓斗并抓满煤泥，切断电源。滚筒洗煤机司机必知必会(5)一、接班时必须做到1、上岗时，按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交班情况进行核对性检查，包括安全设施完好情况、设备运转情况、文明生产情况。3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题后，允许交接班，共同填写交接班记录。二、工作前必须做到1、了解上班入洗物料的快灰、快浮和上一班洗选产品的指标情况。2、对本岗位设备做以下检查:传动装置是否正常。各处溜槽、管道是否畅通； 控制装置各部位是否灵活可靠， 3、检查控制箱、通讯、照明是否完好，按钮是否灵活可靠。4、试车检查时，必须检查设备周围环境，有无工作人员。情况不明时，禁止启动设备。5、接到开车信号后，确认检查无误即可回答开车：就地启动时，按逆煤流开车。6、了解筛下循环水箱水位情况以及精煤和洗矸的储存情况。三、工作中必须做到1、接到开车指令后，就地开车时，通知泵房送来清水后，按逆煤流方向启动精煤皮带机、振动筛、矸石皮带机、矸石筛、滚筒洗煤机、筛下水泵、入料皮带机、给煤机。集中控制开车时，确认检查无误即可应答开车。2、洗煤机和运输设备全部启动完毕后运转23分钟，经检查无问题及筛上喷水量调整好后，再启动给煤机开始给料。3、运转中应经常巡视检查设备各部件运转是否正常，给煤机给料是否均匀，各振动筛排料是否正常，筛面喷水是否均匀适当等，发现问题及时汇报处理。4、定时巡检生产情况,根据原煤的质量，合理的调节给煤量、滚筒洗煤机转速和调节筛上喷水量改变洗水密度（1.181.3之间）来控制产品质量。四、完工后必须做到1、停车时要等拉空负荷以后，由集控室按顺煤流方向停机，严禁带负荷停车。2、停机后，检查所属设备各部件是否正常，水箱、水管及闸门有无漏水现象，各处溜槽有无损坏，是否畅通，发现问题及时汇报处理。3、利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。4、停机后及时清理洗煤机上的杂物。五、交班时必须做到1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照明及设备是否完好和齐全。2、做好本岗位的文明卫生工作。3、填写设备运转记录。4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接班司机一起对设备进行一次详细检查。六、岗位必知知识1、掌握螺旋滚筒选煤机的基本理论，选煤工艺流程，入选原煤的数质量、粒度组成、可选性等。2、熟悉煤炭产品结构，指标要求。3、熟悉所属机电设备的工作原理、结构、零部件的名称和作用，技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制基本知识。4、检查设备或清理杂物等工作时，不准站在设备顶部和栏杆上，严禁从高处向下乱扔杂物及其它物件。5、在正常开车时，要注意活板排料闸门的开启情况，发现问题要及时处理。6、洗煤机在运转中发生故障时必须停机处理，进入机内检查或清理杂物时，必须严格执行停电挂牌制度，并有专人监护，执行专项安全措施。跳汰机司机必知必会 (6)一、接班时必须做到1、上岗时，按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交班情况进行核对性检查，包括安全设施完好情况、设备运转情况、文明生产情况。3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题后，允许交接班，共同填写交接班记录。二、操作前必须做到1、了解上班原煤的快灰、快浮、循环水浓度和上一班洗选产品的指标情况。2、对本岗位设备做以下检查:各风压表工作是否正常，分室蝶阀是否灵活可靠，电磁阀工作是否可靠。三连体的油雾化器的油质、油量是否符合要求，空气过滤器的水位是否正常，减压阀是否完好。排料装置是否正常，无卡住现象，给煤机、斗式提升机工作是否正常。各处溜槽、管道是否畅通； 控制装置各部位是否灵活可靠， 按正常生产的风、水量对所有的风、水阀门校对一次。3、检查筛板，如有松动和破损及时汇报处理。4、检查控制箱、通讯、照明是否完好，按钮是否灵活可靠。5、试车检查时，必须检查设备周围环境，有无工作人员。情况不明时，禁止启动设备。6、接到开车信号后，确认检查无误即可回答开车：就地启动时，按逆煤流开车；集控开车时，由集控室或调度室首先发出开车信号，集控开车。三、工作中必须做到 1、开车时，根据煤质和正常生产经验，调整给煤量，保持给料均匀。2、床层形成后，根据床层厚度、松散度和运动情况，调整风、水量，使给煤量、风、水得到最佳配合。3、冲水大小应以冲动原煤，不堵溜槽及煤进入跳汰机不起干煤团为原则。4、快速检查结果出来后，应对给煤量、风、水量、排料情况进行全面的检查分析，作出判断后进行操作调整。5、及时调整除杂装置，保证除杂装置正常使用。6、运转中随时检查筛板是否松动、破裂、筛孔是否堵塞，跳汰机内透筛物是否起拱，排料装置是否正常，有无堵、卡、失灵等现象。发现问题应及时汇报处理。7、检查轴承、电动机、减速器温度是否正常，风阀和链条等运动是否正常，各溜槽和斗式提升机的运转及提升情况是否正常。发现问题及时汇报处理。8、及时了解循环水的浓度变化。四、停车后必须做到1、接到停车信号后，就地停车时，先停止给煤，待循环水和鼓风机停止后，关闭总风门、总水门，停止排料和风阀；待斗子排空后，最后停斗式提升机。集控停车时，由调度室集中控制停车。2、停机后，检查相关设备是否正常，各处溜槽、箱体有无损坏，是否畅通，发现问题及时汇报处理。3、检查过滤器水杯中污水的水量，不得超过挡水板下沿，超过时及时放掉。4、及时清理跳汰机除杂装置上的杂物。五、交班时必须做到1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照明及设备是否完好和齐全。2、做好本岗位的文明卫生工作。3、填写设备运转记录。4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接班司机一起对设备进行一次详细检查。六、岗位必知知识1、定期检查跳汰机筛板，筛孔堵塞要通开，筛板松动要紧固，筛板破损要更换，并要拣出筛板上的铁器、大块矸石和杂物。2、排料装置不动作时，要检查闸板是否被卡，传感器、控制装置是否正常工作。3、生产中发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动和床层一起跳动应立即停车处理。4、循环水浓度过高影响精煤质量时应停车，待浓度正常后再开车。5、发现跳汰机床层沿宽度方向跳动不一致时应查找原因或停车处理。6、掌握跳汰选煤的基本理论，选煤工艺流程，入选煤的煤种、粒度组成、浮沉组成、可选性等，熟悉产品结构，工艺指标要求等。7、熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电气基本知识。8、熟悉跳汰系统的风、水管线布置，能正确操作使用。了解本岗位控制装置，各种仪表的工作原理、使用、维护保养方法。9、在正常开车时，要注意排料闸门的开启情况，发现问题要及时处理，处理事故时要先停机，严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。10、跳汰机风水隔板不能堵塞，下部漏斗应留观察孔，以便进行清理。清理机体时，必须先将床层筛板清理干净。下机清理人员必须系好安全带，并设专人监护，以免掉入排料溜槽。浮选机司机必知必会 (7)一、接班时必须做到1、上岗时，按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交班情况进行核对性检查，包括安全设施完好情况、设备运转情况、文明生产情况。3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题后，允许交接班，共同填写交接班记录。二、工作前必须做到1、检查各部件螺栓是否齐全、紧固,检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好，电机皮带是否齐全，搅拌装置、刮料装置是否正常，矿浆准备器内是否有料。2、浮选机及矿浆准备器防护栏杆、护板是否牢固可靠，各传动装置的护罩是否牢固。3、检查各加油点润滑油油质、油量是否符合要求。4、液位调整机构充气阀、放矿阀是否完好，调整灵活。5、了解药剂罐内药剂量是否充足，各种管路(煤、水、油)阀门及加药装置是否完好。6、检查各管路闸门是否在开车前规定的位置（入料闸门打开，排放闸门关闭）。7、检查控制箱、通讯、照明是否完好，按钮是否灵活可靠。8、试车检查时，必须检查设备周围环境，有无工作人员。情况不明时，禁止启动设备。点试空负荷启动，检查浮选机的运行情况。检查尾矿阀是否关严，手动液压闸门是否灵活。9、浮选药剂量是否合适，操作盘是否正常，加药箱各部件是否完好。10、检查中发现不具备开车条件时，应及时向调度室汇报，说明原因，待具备开车条件时方可开车。三、工作中必须做到 1、接到开车信号后，经确认检查无误，即可应答开车。就地启动时，按逆煤流方向进行。待下道工序开车后，及时启动浮选机及其刮泡器；然后启动矿浆预处理器，打开给料阀门给料。2、浮选机给料后，即可从前室至后室陆续加入药剂，人工加药时，按规定加药量加药。 3、矿浆准备器补水应开启一段时间，根据矿浆浓度的大小调节补水量。4、观察矿浆给水量情况，以及液位高低，检查矿浆液位控制装置是否正常。刮泡器有否脱节现象，仪表是否灵敏完好，有无跑漏气现象。5、观察浮选药剂添加情况，可通过手动调节。6、观察泡沫数量，适当调节手动冲气阀，使之达到最佳状态。7、检查浮选机入料浓度变化，调节补水阀门控制入料浓度。8、观察泡沫颜色、尾矿粒度等，酌情调节药剂量、排料，以保证浮选指标。9、浮选机在运转中，要注意其工作情况，有无振动、温度升高、异常声响，溜槽和管道有无堵塞或外溢等情况，发现问题立即汇报处理。10、在运转中尾矿排放及时，不得堆积。应经常调节浮选药剂的用量、液位、风量，保证浮选效果。11、在液位控制失灵时，应手动调节，控制液位，保证浮选效果。12、检查浮选尾矿絮凝剂的添加，适当调节添加量。13、对入料浓度，药剂制度、充气量等影响浮选的因素详细记录。14、司机要根据快灰结果调整入料浓度、给矿量、药剂使用、刮泡和充气大小。四、停车后必须做到1、由调度室集中停车。在紧急情况下可就地停车，并汇报调度室，并采取应急措施。2、浮选机内物料通过尾矿阀排出后才能停车，浮选机停车后，再将矿浆准备器内物料放掉，防止堵塞管路。3、停车后，要对设备进行详细检查，确保浮选药剂电磁阀关闭，并关死手动加药阀，防止浮选药剂的损失和影响洗水。五、交接班时必须做到1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照明及设备是否完好和齐全。2、做好本岗位的文明卫生工作。3、填写设备运转记录。4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接班司机一起对设备进行一次详细检查。六、岗位必知知识1、运转时，浮选槽内搅拌和充气突然消失，应立即停车处理。2、运转时，浮选槽中发出碰撞或磨擦声，应停车检查处理。3、稀释水（包括清水）严重短缺，入浮浓度过高又无法稀释时，应停车，待解决供水问题后再开车。4、配制絮凝剂时,应先在桶中加半桶水,再边加水边加絮凝剂，防止成团。并保证絮凝剂的储备，应在配制4小时后再使用。5、掌握浮选选煤的基本理论，选煤工艺流程，特别是煤泥水系统的运行情况。6、熟悉浮选的精矿、尾矿指标要求，药剂消耗、电耗、水耗等。7、熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用，设备维护、保养方法。8、熟悉各种管线布置，并能正确操作使用。9、了解各自动控制装置的工作原理、使用条件和操作方法。10、熟悉本岗位设备开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。11、熟练掌握浮选机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活的调整各个工艺、操作因素，全面完成各项生产指标。12、油管及管道堵塞时，禁止用重锤敲打。浮选机各加药点应布置于安全位置处。13、浮选机开车时避免冲水管及取样器具搅进刮泡器，如有搅进，应停车处理。14、清理浮选槽、搅拌桶及矿浆预处理器时，应将煤泥水放空，清理时不少于两人。严格执行停电挂牌制度。真空泵工必知必会(8)一、接班时必须做到1、上岗时，按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交班情况进行核对性检查，包括安全设施完好情况、设备运转情况、文明生产情况。3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题后，允许交接班，共同填写交接班记录。二、工作前必须做到1、检查真空泵、电机等电器各部件是否正常完好。传动装置有无异响，护罩是否牢固、有无变形。2、检查气水分离器有无漏水、堵塞现象。填料是否充足、严密，压盖是否平正紧密。水压表、真空表是否完好、准确。3、试车检查时，必须检查设备周围环境，有无工作人员。情况不明时，禁止启动设备。点试空负荷启动，检查真空泵的运行情况。4、检查真空泵及真空管路系统的阀门应是否严密、灵活，并处于停车时应有的开关位置。冷却水管路、阀门是否严密、灵活、好用。5、检查水封的水位是否符合规定，底部应无煤泥沉积和不堵塞滤液管。6、检查设备的安全装置是否齐全有效。7、与真空过滤机司机联系，了解真空过滤机开车台数和序号，安排投入使用的真空泵。三 、工作中必须做到 1、听到开车信号后，确认检查无误后，可回答开车并迅速离开设备一段距离，由集控室统一开车。2、真空泵起动后，立即根据流量计指数将密封水量调准，（密封水的压力大于1500L/h，小于2300L/h）运转中水流中断，控制室将报警并停车。3、运转中检查机体内有无异常响声，机体有无局部过热的现象。如有异常，说明设备有问题，立即报告调度室。4、注意观察真空表，真空表应大于0.04Mpa。注意观察机壳及轴承的温度，温度过高控制室将报警并停车。5、管路与泵壁结合处不得有漏水、跑气现象。气水分离封闭水箱及各种管路不得堵塞或漏水、漏气。6、安全减压阀，在开车和停车时，都自动动作与大气接通，保护设备以免损坏。安全减压系统所有旋扭一经整定后，任何人不得随意旋动。7、检查各油箱油位是否在观察窗的红点。油位处于红圈之外时，设备禁止运转。8、随时检查各紧固螺栓是否有松动现象，发现松动要立即紧好。9、经常注意机下泻水管排出水的颜色，变黑时及时检查真空过滤系统。10、出现以下情况时必须停车处理:有异常声响、机壳振动过大；泵体温度过高；密封水中断或量少；压力不正常； 消音器喷出黑水；11、润滑油位接近观察窗红圈时，应添加新油。加油至红点处为止，油位高于或低于红圈都禁止起动设备。12、泵内各进水孔不得有堵塞现象，气水温度不得太高。13、发现机体有异常声音或局部过热现象，应立即汇报，并停车检查。出现异常故障，可就地紧急停车，立即汇报，查明原因。四、停车后必须做到1、正常情况由调度室集中停车。2、停车后将各水管阀门关上，然后调整有关阀门，放出泵内存水。3、停车后立即观察流量计是否有水流通过，如有水流通过说明电磁失灵，应报告集控室进行检修。五、交接班时必须做到1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照明及设备是否完好和齐全。2、做好本岗位的文明卫生工作。3、填写设备运转记录。4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接班司机一起对设备进行一次详细检查。六、岗位必知知识1、熟悉真空泵的工作原理，熟练掌握真空泵的操作技术，能检查、分析、防止和排除故障，熟悉设备维护保养方法。2、掌握本车间真空过滤系统的配置，滤液排放方式，冷却水系统的布置和工作方式，掌握正确的操作方法。3、熟悉本岗位电气设备的性能、使用和维护保养及有关的电气基本知识。熟记与有关岗位的联系信号。 4、定期清理泄水器及风包，并办理真空泵停电手续。清水斜轮分选机司机必知必会(9)一、接班时必须做到1、上岗时，按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交班情况进行核对性检查，包括安全设施完好情况、设备运转情况、文明生产情况。3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题后，允许交接班，共同填写交接班记录。二、开车前必须做到1、检查电动机、减速机及各部螺栓是否紧固。2、检查减速机的油位、油质是否正常，润滑是否良好。3、检查提升轮的筛板有无破损。4、检查托轮是否松动。5、检查传动装置和传动链的松紧程度是否正常。6、检查橡皮带与重锤的连接是否完好，有无缺损。7、检查清水斜轮分选机内水位是否合适。8、检查各水管、溜槽是否畅通。9、检查斜轮提升轮槽体、分选槽槽体有无漏液现象，入料溜槽有无卡堵现象。10、检查控制箱、电话、照明灯具、门窗玻璃、消防设施及工具是否齐全完好，按钮有无损坏。11、试车检查时，必须检查设备周围环境，有无工作人员。情况不明时，禁止启动设备，点试空负荷启动，检查清水斜轮机的运行情况。三、工作中必须做到1、接到开车信号后，分别开启顶水和冲水的阀门是否正常，根据需要决定是否打开放料闸门。2、检查排杂轮、提升轮传动部件有无异常声响，固定筛篦有无破损。3、检查电机、传动系统的温升和声音是否正常，各紧固部件是否有松动现象。4、给料后，对各阀门开度进行调整，使上升流和平流得到较好的配合，达到最佳分选效果，且溢流端固定筛处不能跑水。5、经常检查入料、排料是否畅通，及时清理排出的杂物。6、及时调整清水斜轮分选机分选槽中水位，保证其正常溢流。7、检查提升轮有无破损，齿圈磨损状况，托轮轴承是否发热，斜轮运转是否平稳，确保最佳分选效果。四、停车后必须做到1、接到停车信号后，应立即停止给料，待分选槽内物料排空后方可停车，集控停车时按程序进行。2、检查斜轮筛板、传动链的磨损情况，必要时汇报处理。3、清理排杂轮排出的杂物。4、定期放水检查斜轮。五、交接班时必须做到1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照明及设备是否完好和齐全。2、做好本岗位的文明卫生工作。3、填写设备运转记录。4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接班司机一起对设备进行一次详细检查。六、岗位必知知识1、掌握斜轮分选机的基本理论。2、掌握所属机械电气设备的构造、技术特征及维护保养方法。3、岗位司机观察液位情况时，脚要踏实，手要扶住斜轮机体，严禁身体向前倾斜。4、禁止在斜轮运转时，爬上去观察斜轮转动和除杂器转动情况。特别注意斜轮工作情况，如出现偏摆和局部卡阻现象时，必须停机检查，汇报处理。5、斜轮分选机因故障停车或出现压住情况时，检查、清理分选槽或提升轮时，必须执行”停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效的安全措施，严禁用木棒、工具撬压皮带、链条强制运行。6、减速机防护罩要牢固可靠，减速机渗油时，要每班清理，防止有人上机滑倒，设备运转时严禁清理和上人巡检。斗轮堆取料机司机必知必会(10)一、接班时必须做到1、上岗时，按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交班情况进行核对性检查，包括安全设施完好情况、设备运转情况、文明生产情况。3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题后，允许交接班，共同填写交接班记录。二、开车前必须做到1、检查各紧固件连接是否牢固，传动机构是否灵活。检查润滑部位的润滑是否良好。2、检查电磁铁、限位开关的可靠性、准确性。检查安全保护装置、连锁装置动作是否正常可靠。3、检查控制箱、电话、照明灯具、消防设施及工具是否齐全完好，按钮有无损坏。4、试车检查时，必须检查设备周围环境，有无工作人员。情况不明时，禁止启动设备，点试空负荷启动，检查斗轮机的运行情况。5、观察大车行走轨道有无变形、断裂以及车轮卡轨现象，及时清理车轮行走障碍物。6、检查绞车钢丝绳是否有乱绳、断丝、断股现象。7、检查电缆的缠绕和摆放是否整齐、松紧是否适当，是否被煤掩埋。注意检查各部螺栓是否有松动现象。8、检查尾车输送带、斜升输送带、配煤输送带、贮返煤输送带。9、检查各处挡煤皮(板)、卸料器、清扫器应齐全，牢固良好、无过度磨损。各托辊、挡辊、压辊等齐全、完好。轴承、减速箱及各旋转部位的润滑应良好。10、检查皮带各种保护是否齐全、完好。11、检查斗轮运转是否灵活、有无开焊、断裂、严重变形现象。12、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备、设备上无异物。13、检查设备是否带电、控制转换开关是否灵活可靠，各仪表及信号装置是否灵敏可靠。14、了解本班具体任务，在指定地点进行各品种的落、返煤。三、 工作中必须做到1、开车时，先发设备启动信号，再松开卡轨器，待设备进行试运转无异常后，方可进行落、返煤工作。2、要随时观察各部位运行情况。电动滚筒、斗轮是否正常；各部位仪器、仪表是否灵敏可靠。3、注意堆取料机运行状况，当堆取料机行至靠近终点时，要减速并注意终点信号灯，以免堆取料机行走开关失灵时碰坏挡车器，造成事故。4、运行中，移动堆取料机须密切观察煤场内车辆、人员及行走轨道上的情况，必须有人在地面监护。5、注意观察输送带是否跑偏、有无磨边，托辊等运转是否正常。6、返煤时，根据调度室安排的负荷量进行取煤，可采用分层取煤方式和定点取煤方式，特别是在堆取料机不能行走时，应采用定点取煤方式，但应注意调节斗轮的挖取深度，以防过量或煤堆