617钢筋施工方案.docx

徐矿宝鸡60万吨/年甲醇项目 回用水站及循环水站工程/617仪修钢筋工程施工方案编 制单位： 江苏江都建设集团有限公司 编制人： 日期： 审核人： 日期： 审批人： 日期： 一、编制依据1、本工程施工图纸、图纸会审洽商和变更。2、徐矿宝鸡60万吨/年甲醇项目回用水站及循环水站工程施工组织设计。3、以往同类工程的施工经验。4、有关的标准图和现行有关的施工验收规范，包括但不限于下述规范：工程建设施工企业质量管理规范 GB/T50430-2007建筑工程施工质量评价标准 GB/T50375-2006混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-1钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001（2002版）钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001建筑机械使用安全技术规范 JGJ 33-2001建筑施工场界噪声限值 GB 12523-1990重大危险源辨识 GB 18218-2000工作场所职业病危害警示标识 GBZ 158-2003建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ 146-2004施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91二、工程概况1、工程名称和地理位置1.1工程名称：徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程617仪修楼1.2工程地点：陕西省宝鸡市凤翔县长青现代煤化工工业园区内2、工程的建设、勘察、设计、监理和总承包等相关单位的情况2.1建设单位：陕西长青能源化工有限公司2.2勘察单位：徐州长城基础工程有限公司2.3设计单位：东华工程科技股份有限公司2.4监理单位：江苏广厦监理有限公司2.5施工总承包单位：惠生工程（中国）有限公司2.6施工单位：江苏江都建设集团有限公司3、工程结构设计概况： 0.00绝对标高688.35设计使用年限50年结构形式多层现浇钢筋混凝土框架结构基础形式独立基础填充墙蒸压粉煤灰加气混凝土砌块（外墙240mm厚，内墙200mm厚）建筑抗震设防类别标准设防类结构抗震等级框架：三级抗震设防烈度7度结构安全等级二级结构层高（m）一层447二层363复合地基承载力特征值Fspk220Kpa地基处理方式灰土紧密桩(其他施工单位施工)地基基础设计等级丙级桩顶至基础垫层之间为500mm厚3：7灰土垫层，垫层压实系数不小于0.97混凝土强度等级垫层C15混凝土保护层最小厚度(mm)基础40基础(承台)C30楼面现浇板15柱、梁、板C30梁、柱20主体结构梁（基础）跨度（m）7.86主体结构梁（一层）跨度（m）7.86截面(mm2)300600300500截面(mm2)300650300600主体结构梁（二层）跨度（m）7.86楼面现浇板厚度（mm）一层120局部130截面(mm2)250650250550二层130主体框架柱（一层）净高（m）3.82主体框架柱（二层）净高（m）2.98截面(mm2)500500截面(mm2)5005004、钢筋设计要求钢材HPB235级钢fy=210N/mm2钢筋接头类别框架柱纵向钢筋接头焊接HRB335级钢fy=300N/mm2HRB400级钢fy=360N/mm2框架梁贯穿筋焊接钢筋保护层基础40mm钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值1.25梁、柱20mm屈服强度实测值与强度标准值的比值1.3板15mm最大拉力下总伸长率实测值9%5、工程施工条件5.1周边环境本工程位于徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程场区4#路南侧，四周道路、地下管道同时施工，东侧土方积压严重。5.2供电供水状况 本工程施工临时用电引自甲方2#箱式变压站，临时用水引自现场给水点，供给可靠度高，可以满足施工现场需要。 5.3 材料堆放场地及木工加工区位置 施工场地较紧，钢筋原材料、钢筋加工区和钢筋成品堆放场地暂定在5#路东侧。三、施工部署（一）工程管理目标 1、工程质量目标:物资进场合格率 100%；合同履约率100%；单项工程验交一次合格率100%；焊接一次合格率98%以上。2、 HSE管理目标：人身伤亡事故为零，环境污染事故为零，职业健康事故为零；特种作业人员持证率达到 100；安全教育培训率100；劳动防护用品配备率100%；风险削减措施交底到位覆盖率、完成率100；杜绝放射性污染事故。（二）施工管理组织1、项目管理组构机构图生产经理：季兴项目工程师：孔森项目经理:郜大忠土建施工员：李增凯安装施工员：陈军HSE管理员：赵仓录质检员：唐宝林预算员：陈建立资料员：石丽亭测量员：赵成坤材料员：张文绪试验员：刘培春土建施工队负责人：刘煌永钢筋班负责人：邓红虎2、管理人员分工及职责2.1项目经理职责贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度和项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款；建立各种管理体系并组织实施，对工程项目施工进行有效控制，确保工程安全、质量、进度等目标的实现。2.2生产经理职责 协助项目经理做好施工、进度，负责本项目的组织指挥，协调各方关系，保证业主、甲方、监理单位的指令实施；负责制定施工计划并全面组织实施，确保各阶段及整体目标的实现。2.3项目工程师岗位职责负责本工程技术管理工作，主持编制施工组织设计及质量计划，指导编写主要项目施工方案、危险性工程的专项施工方案；大力推广采用新材料、新工艺。2.4施工员岗位职责熟悉施工图纸，编制各项施工方案和各项生产计划；向施工队伍进行安全、质量、进度、技术交底，顺利完成本工程的各项施工任务；参与各分项工程质量评定，认真做好隐蔽工程记录和分项工程的自检、互检和交接检。细化作业流程，合理安排各项作业交叉，指导作业要点；全程跟踪各项细节，落实各分项进度安排。2.5 HSE管理员岗位职责负责施工现场安全生产日常检查并做好检查记录，现场监督危险性较大工程安全专项施工方案实施情况，对作业人员违规违章行为予以纠正或查处，对施工现场存在的安全隐患有权责令立即整改，依法报告生产安全事故；负责施工现场环境保护和节能减排，参与施工现场管理与文明施工的监督，加强劳动保护，预防职业病。2.6质检员岗位职责参与建筑材料、构配件和设备的进场验收，严格按照图纸、规范、工艺操作规程检验工程质量，监督施工过程中质量控制情况，严格执行隐预检制度，督促检查三检制的执行情况，对检查中发现的问题要求相关专业及时整改，并进行复验，配合项目部检查项目。2.7测量员岗位职责熟悉施工图纸，根据相关规范、规程的要求编制测量方案，准备好测量所需的工具的表格；测量时仔细认真安设、调整仪器，读数准确，记录完整，并使用法定计量单位；熟悉所使用测量仪器的性能，保管好测量仪器，按时进行仪器周检； 协助施工员做好测量方面的技术复核工作。负责本工程的定位、放线和标高控制。2.8试验员岗位职责认真做好各种材料的取样、试验、检验和复试工作，严格遵守试验操作规程，认真填写试验记录，对试验方法和提供的试验数据负责；建立健全工程试验资料的管理台账，及时将试验资料返给项目资料员；为本工程质量提供有效数据。2.9预算员岗位职责熟悉掌握国家的法律法规及有关工程造价的管理规定，熟悉工程图纸，正确编制和审核预算；施工过程中及时办理各种签证，手续齐全；工程竣工验收后，及时进行工程的决算工作，报相关部门审计。2.10材料员岗位职责对所采购的材料、设备、半成品构件的质量负责，保证进场材料设备必须为合格材料，配合技术部门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工作。2.11资料员岗位职责负责项目部内部及相关单位、部门之间的文件及资料的收发、传达、管理工作；对涉及到工程的全部资料进行整理、组卷、保管、移交、归档。（三）主要施工工序流程1、基础部分测量放线基坑开挖灰土垫层回填压实测量定位垫层浇筑基础测量放线、模板制安、钢筋制绑基础砼浇筑、养护室内外回填土。2、主体部分（框架结构）测量放线框架柱钢筋焊接、满堂架搭设梁、顶板模板制安、框架柱钢筋绑扎框架柱模板制安、梁、顶板钢筋制绑柱、梁、板砼浇筑、养护再一层测量放线，至主体封顶。（四）施工准备与资源配置计划1、技术准备1.1根据施工图纸提前准备相应的图集、规范、规程、标准等。1.2施工人员首先应认真熟悉施工图纸，了解设计意图，认真阅读相关技术说明，明确施工难点、质量控制要点。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。1.3审查施工图纸，将图纸质疑汇集整理成正式文本上报甲方，并参与由甲方组织的图纸会审工作,做好图纸会审记录。1.4编制施工方案并上报甲方、监理审批。1.5编制工程技术交底，并在施工前对所有作业人员进行交底。1.6编制施工进度计划，并根据进度计划编制劳动力计划、机械具计划及物资供应计划。1.8明确材料、工程检验项目；质量控制要点及控制措施；质量通病的防治措施。2、现场准备2.1施工现场控制网测量：根据给定坐标和高程，按照施工总平面布置图的要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标志。2.2组织施工机具进场：根据施工机具需用计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式安装、存放，并进行相应的保养和试运转。2.4组织建筑材料进场：根据建筑材料、构配件需用量计划，组织进场，按规定地点储存或堆放。2.5做好季节性施工准备：按照施工组织设计的要求，落实雨季施工、冬季施工的设施和技术组织措施。3、主要机械具及仪器设备3.1主要机械具机械具准备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别来源备注1塔吊QTZ55131台国产租赁2空压机ET-901台国产自有3液压钢筋调直切断机GT4-141台国产自有4钢筋箍筋弯曲机GF-201台国产自有5钢筋弯曲机GW401台国产自有6钢筋切断机GQ401台国产自有7砂轮切割机J3GY-400A2台国产自有8交流电焊机BX1-3152台国产自有9直流电焊机ZX7-4002台国产自有10交流闪光对焊机UN1-1501台国产自有3.2主要仪器设备仪器设备准备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别来源备注1全站仪ST5-7521台国产自有2自动安平水准仪NL321台国产自有3工程检测尺2m1台国产自有4塔尺5m2把国产自有5钢卷尺100m1把国产自有6钢 卷 尺50m/30m/5m2只国产自有7直 尺23m1台国产自有8工程检测尺2m2套国产自有9塞 规一般1台国产自有4、主要材料配置计划材料配置计划一览表序号名 称规 格单位数 量进 场 日 期1HPB2354T110月15日进场6.5T19月1日进场8T110月15日进场2HRB3358T189月1日进场10T49月1日进场12T19月1日进场3HRB40010T19月1日进场12T2.29月1日进场14T1.79月1日进场16T59月1日进场18T2.89月1日进场20T49月1日进场22T12.79月1日进场25T119月1日进场4绑扎丝24#T39月1日进场5塑料垫块-9月1日进场5、劳动力计划 依照工程量和施工组织设计编制进度计划，并根据工程实际进展对劳动力的需要情况调整劳动力计划，并按照计划增减劳动力投入。一般不低于下诉劳动力投入：后台加工施工人数5人,前台绑扎施工人数15人。四、主要施工方法本工程为地下独立基础、地上二层框架结构；钢筋工程的重点是钢筋原材的质量控制和保证，钢筋的绑扎位置控制，钢筋的连接，钢筋保护层的控制及钢筋的绑扎质量。1、钢筋工程施工流程 见图6-9接头面积（%）连接位置钢筋验收钢筋安装施工钢筋管理原材料验收记录、隐检报告钢筋保护层钢筋规格、间距、偏差钢筋连接试验报告钢筋合格证、复试报告位置偏差检查钢筋连接钢筋规格、型号、数量钢筋加工尺寸偏差控制钢筋放样钢筋代换（洽商）外观检查复试、有见证试验合格证、检验报告钢筋检查原材料钢筋工程施工流程图2、 施工要点2.1钢筋进场验收 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验。钢筋检验的内容包括： （1）外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，如有应拒收并做退场处理。 （2）钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行力字性能检验。另本工程主体结构抗震等级为框架二级，根据GB502042002规定，框架结构纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值（可按国标规定的屈服强度值）的比值不应大于1.4。如不符合上述要求，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。2.2钢筋加工 （1）钢筋的下料与加工 本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。 钢筋的下料是根据设计图中构件配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后根据抗震锚固、接头等要求分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。经审查无误后，方可对钢筋进行下料加工。 钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁秀清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其调直过程中完成，对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成 ，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。钢筋调直：钢筋调直一般采用钢筋调直机进行调直，对局部弯曲可采 用人工调直。采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。经调直的钢筋应平直，无局部曲折，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，闪光对焊、电渣压力焊、滚压直螺纹接头必须使用无齿锯断料。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。 弯曲成型：钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设计必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内径为2.5d（d为钢筋直径），平直部份为3d；、级钢筋末端做900或1350弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d、级钢筋弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部份的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为450/1350。钢筋加工的允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸5钢筋连接： 本工程16以下钢筋采用绑扎搭接；16（含16）以上钢筋，柱采用电渣压力焊连接，梁采用10d单面焊接和闪光对焊两种方式作业；焊接采用E50系列焊条。a、钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点距离不因小于10d，也不宜设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯矩处。 b、钢筋接头及搭接长度。接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。框架梁上筋接头位置：跨中的1/3处；下筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；焊接接头从任一接头中心至35d且500mm,搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内；受力钢筋接头面积允许百分率，除图纸注明外，见下表：序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1绑扎接头25502焊接接头50不受限制钢筋搭接长度除图纸注明外，应300mm，并满足下表的要求：钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400、RRB400级-55d40d35d注：两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋钢筋的直径计算c、电渣压力焊 电渣压力焊接头不得出现偏头、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊泡应均匀，凸出钢筋的表面应大于或等于4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的角度不得大于4，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。操作流程：检查设备、电源钢筋端头制备成焊、做试件选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安装铁丝球安放焊剂罐填装焊剂确定焊接参数施焊回收焊剂取下夹具质量检查。电渣压力焊过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。成品保护：焊接完毕，应停歇20-30S后才能取下夹具，以免接头弯折。钢筋电渣压力焊焊接参数： 钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t214200-22035-45 18-2212316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-450216d、连续闪光对焊： 连续闪光焊工艺流程：施工准备工艺验证安装卡具、钢筋预热闪光、顶锻冷却折卸卡具、钢筋验收操作工艺检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径（mm）160（150）HPB23520HRB33522HRB40020RRB40020100HPB23520HRB33518HRB40016RRB4001680（75）HPB23516HRB33514HRB40012RRB4001240HPB23510Q235HRB335HRB400RRB400 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。试焊、作班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。连续闪光焊接操作：通电后，借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，钢筋端面的凸出部分熔化，熔化的金属颗粒向外喷射形成闪光，徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，达到预定的烧化留量，迅速进行顶锻，完成整个连续闪光焊接。在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。3、 钢筋绑扎3.1准备及基本方法 1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。 2）柱纵筋采用定位筋固定，定位筋的加工尺寸必须准确，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。 3）直径12mm钢筋采用22#铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20#铁丝绑扎，铁丝的长度见下表钢筋直径（mm）6.5810121416182022252832扎丝长度（mm）150170190220250270290320-190220250270290310340-250270290310330360-290310330350380-3303503704003.2钢筋摆放位置线的标定：1）地下部份：在垫层上放出轴线、独立承台、基础梁和柱的位置线，并标出底板筋和柱插筋的位置线，每根底板筋位置线用至少两个粉笔点来标识，柱插筋位置线在垫层上用红漆标点标示；基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。2）地上部份：板筋、梁主筋摆放线（位置线、标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。3.3独立基础绑扎 1）工艺流程：施工准备基础放线布底板钢筋检查柱插筋隐蔽验收2）操作工艺a.将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线,按钢筋位置线布放基础钢筋。 b.独立柱基础短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。c. 绑扎钢筋方法：将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。d.柱筋的绑扎：根据弹好的柱位置线，与基础钢筋绑扎牢固。柱筋甩出长度及接头位置亦应符合要求。e. 基础中受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。钢筋保护层厚度一般采用细石混凝土垫块进行控制。 f. 基础浇筑完毕后，把基础上预留柱筋扶正理顺，保证上部钢筋位置准确。3.4柱钢筋绑扎 1）工艺流程：施工准备柱定位放线套柱箍筋钢筋焊接钢筋焊接验收画箍筋间距线绑箍筋挂保护层塑料支架隐蔽验收 2）操作工艺 a.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上。 b.柱子主筋焊接立好后，其焊接质量和接头面积百分率应符合设计要求。 c.在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔划箍筋间距线。 d.柱钢筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密；柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。 e.柱主筋定位：框架柱钢筋采用定距框固定主筋之间的位置，起到内撑作用；定距框的四根主筋为顶模筋，利用模板起外控作用。如下图柱模板柱主筋16定位内撑 柱主筋 柱 主 筋 定 位 示 意 图10dhbf.柱主筋封头处理见图。LaE10d1.5hbLaE1.7LaE边柱、角柱节点 中柱节点 柱 主 筋 封 头 处 理 示 意 图g.柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。2.3.5梁钢筋绑扎 1）工艺流程：施工准备画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎放钢筋保护层垫块隐蔽验收 2）操作工艺 a.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，后穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，再穿主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，最后穿次梁的架力筋；将箍筋按已画好的间距逐个分开，调整箍筋间距使间距符合设计要求，用套扣法绑扎固定；主次梁应同时配合进行。c. 梁箍筋开口向上，箍筋面应与纵筋垂直，箍筋转角与纵筋交点均需绑扎，并保持弯直部分在梁上部左右循环掉转。箍筋自梁相邻构件外皮50mm处开始绑扎，在集中荷载处两侧各附加三个箍筋。d. 在角部或边支座，在保证梁上下纵筋最小锚固长度和入支座平直段最小长度的基础上，应针对具体情况配料，使锚固钢筋相互错开，避免对砼施工及质量造成影响，如图所示。柱50mm钢筋保护层梁梁 端 部 钢 筋 锚 固 示 意 图 e. 梁纵筋采用10d单面焊接时，设置在同一构件内的接头应相互错开，在受力钢筋直径30倍的区段范围内（且不小于500mm），一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。连接接头距钢筋弯曲处，不应大于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。如图所示LLLL=30d且L500mm 钢 筋 接 头 位 置 示 意 图f. 吊筋放样尺寸要准确，加工要注意控制角度，绑扎要位置准确、固定牢固。g. 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，短钢筋直径应大于受力钢筋直径同时应大于25mm。钢筋排距应符合设计要求。3.6 板筋绑扎1)工艺流程：施工准备清理模板模板上划线绑板主次梁钢筋绑板下层钢筋水电专业预留预埋绑上部钢筋成品保护。2) 操作工艺 a. 清理模板上面的杂物，用石笔在模板上划好主筋、分布筋间距 b. 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。板下层钢筋应伸至支座中线，且锚入支座不小于5d。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c. 清扫模板上碎木、电线、管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，再绑上层筋（负弯矩筋），为确保两层钢筋网之间的高度，两层钢筋网之间增加马凳，间距1000mm，在支座负筋处一定保证两层钢筋之间距离。 d. 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 e.在钢筋的下面垫好塑料支架，间距80mm1000mm。支架的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。3.7楼梯钢筋绑扎： 1）工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 2）楼梯梆扎如下：在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线，根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑主筋，后绑板筋，要先绑梁后绑板筋，板筋钿固在梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。3.8其它 本工程由于施工工期紧，又墙体拉墙筋按通长设置，拟考虑将过梁钢筋和拉墙筋采用二次植筋方法施工；方便柱模板能及时拆除，缩短施工时间。五、质量标准1、根据图纸及有关变更检查钢筋的钢号、直径、根数、间距正确，加筋符合设计要求。 2、检查钢筋接头位置及搭接长度要符合要求。 3、检查保护层厚度要符合要求。 4、检查钢筋无油渍、漆污和铁锈（片状）。5、钢筋工程属隐蔽工程，浇铸砼前应就钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽验收记录。6、钢筋安装的质量要求项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3，0mm注：表内所列条目见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）六、质量保证措施1、质量目标：确保质量符合设计图纸及国家有关施工规程规范和质量标准要求。物资进场合格率 100%；施工质量合格率100%。 2、项目质量管理机构图项目质量管理机构图生产经理：季兴项目工程师：孔森项目经理:郜大忠土建施工员：李增凯安装施工员：陈军HSE管理员：赵仓录质检员：唐宝林预算员：陈建立资料员：石丽亭测量员：赵成坤材料员：张文绪试验员：刘培春土建施工队负责人：刘煌永钢筋班组负责人：邓红虎3、质量职责3.1项目经理(1)对工程质量工作负全部责任，负责本项目质量管理工作。(2)审批工程质量计划，合理配置资源，科学组织施工，对工程质量负全面责任。(3)制定本项目的各类人员责任要求，建立质量约束机制与奖励制度。(4)组织职工质量意识与技术业务素质的培训，确保关键工序，特殊工序操作人员培训合格并持证上岗。3.2项目工程师(1)组织技术交底、审批特殊工序、关键工序等单项施工方案。(2)负责组织分部、分项工程的质量评定和施工过程的检验、试验，确定“一般项目不合格”和“主控项目不合格”的处置方法。(3)负责新技术、新工艺在本项目的推广应用。(4)积极推广应用统计技术方法。3.3项目生产经理(1)负责落实项目的质量计划和质量目标的执行。(2)负责协调各工程专业在施工生产中工序交叉及相互配合工作。(3)领导组织工程各阶段的验收工作，具体领导与落实工程质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。(4)参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。3.4施工员（1）熟悉本职责范围内施工图纸、质量标准、技术规范、企业标准。（2）组织对质量计划、施工方案或作业指导书等进行实施，对本专业工程质量负责。（3）开工前按设计文件、规范、标准、施工组织设计、施工方案等要求向施工班组进行详细的技术质量交底，并负责施工过程的实施。（4）负责对本专业工程质量的过程控制，确定特殊过程和工序质量控制点，并组织自检、互检、交接检。（5）负责本专业施工技术资料和质量记录的填写，并对其完整性、真实性、准确性负责。（6）开展技术活动，参加技术攻关，处理施工技术问题。（7）明确本工种各成员的质量职责，把质量职责落实到人，并严格考核。3.5质检员（1）负责履行各项质量监督职能，负责对一般项目中允许偏差项目不合格的鉴定、标识、记录，并提出处理办法通知操作人员进行处理。（2）负责对现场制作的半成品、检验批、分项、分部（子分部）工程检验和试验状态进行标识。（3）对班组自检、互检、交接检进行监督。3.6材料员(1)负责工程项目所需物资的采购、验证并保管相关资料。(2)负责供货单位提供产品的验证、保管。(3)负责对采购的物资进行标识。(4)负责进场物资的搬运、贮存、包装。(5)负责不合格物资的退货与更换。3.7试验员(1)及时对本项目购进材料、构件和半成品进行抽样，提出委托试验并负责送试验室检验。(2)严格按照施工规范要求进行现场测试、取样，做好记录，严格执行见证取样制度。(3)负责收集、整理施工过程中形成的试验报告、现场测试报告。3.8测量员(1)根据甲方提供的已知坐标点及水准点引入建筑物控制点坐标及高程。(2)根据建筑物测量控制点，严格控制基坑轴线偏差及标高。4、质量管理制度4.1技术交底制度每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。包括施工员对班组长、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以口头进行，并有文字记录。4.2“三检”制度:在施工中坚持自检、互检、交接检的制度4.3质量否决制度对不符合质量要求的分项、分部工程必须进行返工。对达不到质量目标要求的分项工程流入下道工序的要追究班组长的责任。4.4成品保护制度应当如重视工序的操作一样重视成品的保护，否则，造成损失由下道工序操作者及管理人员负责。4.5计量器具管理制度现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；计量器具要定期进行校对鉴定，严禁使用无证量具。5、质量控制要点5.1强化质量意识，明确各级人员的岗位职责，坚持把质量管理工作作为施工管理的中心环节，坚持过程控制。5.2工程施工前，全面、详细学习图纸、规范，领会设计意图，并对现场周围环境、地上、地下障碍情况、测量桩点等调查了解，建立施工测量的平面控制网和高程控制网。平面控制网和高程控制网方法、精度要符合要求；并及时会同监理和总承包单位技术人员办理验证手续。5.3认真实行工种自检、工序交接检和质检员专检制度。5.4作业流程质量保证措施 a.钢筋翻样员依据施工图纸、设计变更洽商及国家规范认真进行钢筋翻样。 b.技术员对翻养料单进行技术复核。 c.专人抄料牌，并下达下料指令；对箍筋加工及节点绑扎要求以图示挂牌明确，以确保操作人员明确相关标准。 d.钢筋内场有专人负责，技术员、质量员进行检查监督。e.施工现场专人依据施工图纸安排并检查钢筋施工。f. 建立质量保证体系和质量管理领导小组，建立质量管理岗位责任制。 g.认真落实技术岗位责任制和技术交底，施工前必须进行技术、工艺、质量交底、交接双方在书面的交底资料上签字。 h.严格执行验收工作程序，坚持自检、互检、交接检制度。 i.对进场的钢筋原材，必须有材质证明和复试报告，无证材料一律不得进场，对有疑议的材料必须复试，钢筋焊接的接头，焊接的机械性能及试验质量必须符合焊接施工及验收的专门规定。 j.钢筋绑扎成型后，必须用砂浆保护垫块绑扎牢固。 k.钢筋制作成型后，应按指定地点用垫木垫高垫实，防止弯曲变形、锈蚀和油渍污染。 l.钢筋安装必须按图纸要求排放绑扎，其位置及成型规格必须符合图纸要求，做到横平竖直，绑扎牢靠，预留洞，预留筋必须与图纸要求准确无误。5.5成品质量保证措施a.成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 b.绑扎柱筋时，应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 c.严禁随意割断钢筋。 d.楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，中间垫钢筋撑脚，间距1.0m梅花型布置，且不准踩在上面行走，在浇筑过程中，保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。 e.绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞上模板。 f.钢筋内面涂隔离剂不要污染钢筋。 g.安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。 h.本工程所有钢筋在现场成型后，应选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径及钢筋形不同，分别进行堆放，并挂标志牌，现场应做到整齐清晰，便于查找和使用。七、HSE管理措施1、 HSE管理目标人身伤亡事故为零，环境污染事故为零，职业健康事故为零；特种作业人员持证率达到 100；安全教育培训率100；劳动防护用品配备率100%；风险削减措施交底到位覆盖率、完成率100；杜绝放射性污染事故。各施工队专、兼安全员操作人员自检、互检、交接检各施工班组专、兼职安全员生产技术部门：胡正经预算审计部门：陈建立质量管理部门：唐宝林HSE管理部门：赵仓录材料供应部门：张文绪综合管理部门：王景泉项目经理：郜大忠项目生产经理：季兴项目工程师：孔森2、 HSE管理机构图3、 HSE管理职责