模板设计方案.doc

模 板 设 计 方 案建设单位：吉林省金刚集团白山水泥有限公司设计单位：天津水泥工业设计研究院施工单位：河北省第四建筑工程公司编制：审 核 ： 审批：编制日期： 年 月 日河 北 省 第 四 建 筑 工 程 公 司白 山 项目部一 编制依据1、该工程设计图纸。2、建筑施工安全检查标准JGJ59993、建筑施工规范大全4、施工手册二工程概况 本工程为吉林省金刚集团白山水泥有限公司熟料生产线工程,施工现场具备三通一平的条件，施工现场周围无民宅及高压电、通讯电缆等。主要结构形式：基础为独立基础、筏板基础、条形基础等；主体结构为框架结构、大体积砼构筑物、砼筒仓等。三、模板施工策划本工程基础模板及地下砼地沟模板采用钢模板，地上大体积砼构筑物及无抹灰的框架结构采用定形的木模板（用510木方子和12mm木胶合板制作）。熟料库、生料库、原料调配库0.000米以下采用钢模板支模，0.000米以上库壁部分采用滑模施工，详见滑模方案。四、施工方法模板工程1模板施工前应编制详细的模板设计方案。由经过技术培训的工人上岗操作，严格按专业施工方案验收监督，保证位置准确，尺寸符合设计要求。模板设计要重点突出原料粉磨及废气处理、窑中、窑尾、窑头、主体砼结构要达到清水砼要求，这几个单位工程地上部分、柱梁板墙砼构筑物墩体模板用50*100mm木方子和复合木模板制作定型模板，并做好详细的配模及侧压力、强度、刚度验算,其他部分模板可利用组合钢模板。框架梁模板按3起拱。模板支设完毕后，进行预检，配备经纬仪、水准仪、线坠、钢尺、靠尺等检查模板的垂直度和平整度，断面尺寸、轴线位置、标高、 主次梁模板顺直及加固情况，符合要求后方可进行下道工序。当各楼面砼强度达到设计或规范规定的拆模强度时，方可拆除模板。2基础模板独立基础：独立基础侧模采用定型钢模板，用483.5钢管及U型卡子加固，模板吊邦牢固。架管与基槽顶拉牢固，刚性三角加固。设备基础（包括地上）：设备基础高度米以上，采用12螺杆及钢架管加固，螺杆长度为：基础宽度+400mm。螺杆纵横间距600mm，螺杆浇入砼中，磨机等大型基础四角用花篮螺丝找正，确保基础平面平整立面垂直，设备基础预留预埋较多，严格按预留预埋方案执行。0.000以下柱及地梁：柱模采用钢模，截面小于等于600mm，用钢架管锁抱牢固，立向间距不大于500mm，柱与基础交接处必须采用双管加固，防止胀模；柱截面大于600mm采用螺杆加固（12钢筋），螺杆距柱边小于300mm，竖向、水平间距小于600mm，螺杆钢筋长度同柱截面，均浇入砼中。梁高小于等于600mm，采用钢架管加固；梁高大于600mm，采用螺杆加固，螺杆做法同柱，螺杆水平间距600mm，立向间距小于450mm，距梁上下边缘小于300mm。基础施工均采用满堂脚手架，以防柱筋及设备基础偏移，架体搭设同时考虑上部梁板结构形式。支模前必须对模板进行清理，板缝加密封条，防止漏浆，特别是模板与垫层交接处用砂浆堵严，防止水泥浆流失造成蜂窝麻面。模板涂刷隔离剂，模板未经清理严禁使用。经质检员检查合格后方可进行下到工序。3 地上模板3.1砼墙支模水泥厂施工中地上墙体模板全部采用复合木模板，墙体支模用在地沟、窑中墙壁。内侧模板利用沟内、墩内满堂脚手架顶拉牢固找正。外侧模板宜利用土壁顶拉牢固找正。施工缝处浇砼时易胀模，施工缝处模板与墙壁间加闭孔泡沫密封条，模板加固牢固，防止胀模漏浆。有防水要求时采用50503止水片。3.2窑中墩体及大型设备基础支模墩体基础以上部分全部采用木模板，墩体一般高度6米左右，方法同墙支模，采用双向对拉螺杆加固。模板主要利用手扳葫芦或花篮螺栓加固找正，承台浇筑时宜在承台上表面预留钢筋，以利于墩体模板下部用木楔加固。同时模板中间处对拉螺杆应调整到比原设计截面小5mm。窑中为主要设备，安装精度要求较高，浇筑时如有位移（主要为扭、上部侧移）要随时调整。模板支好后，墩体上部进行预留预埋及浇筑时，要防止因对拉螺杆的踩踏导致对拉螺杆松弛，浇筑时模板胀模变形。最下边一道对拉螺杆平距基础承台面不大于150mm。3.3柱支模柱截面尺寸小于等于600mm时采用钢架管抱锁加固，间距不大于500mm一道，最下边一道距楼板或地面不大于150mm，以防下部柱胀模或形成错台。柱截面尺寸大于600mm时，采用12对拉螺杆加固。柱模采用满堂脚手架进行顶拉找正，窑尾柱截面一般较大，特别是顶层柱头有窑尾螺栓，应采取手扳葫芦或花篮螺丝加固找正，浇筑砼时如有偏移及时调整。窑尾柱截面较大,截面小于1000时,采用单道螺杆加固;截面大于1000时,截面内应采用双道螺杆加固,如下图:3.4梁模 首先按设计尺寸进行底模配制，梁模接头宜设置于梁中，统一按3%起拱。梁侧模配制时，应注意主次梁接头处或梁上部钢筋（主要为板筋）较多时，浇筑砼时将造成楼板面局部起鼓，此时应征得设计同意，将此处梁箍筋截面变小或加大梁截面。梁高大于600mm时采用对拉螺杆加固。3.5板模 采用满堂脚手架支撑，上面布510木方，上铺木模板。木方净间距150mm。板缝及梁板接头处用胶带纸封贴。挑沿处预留分格条，宽度1cm，拆砼后做滴水槽用，分格条固定牢固，防止移位。 木模制模注意事项：1、模板刷两道清漆，提高使用次数。2、模板刷水质脱模剂。3、支板模时，应防止锯末等杂物掉入柱、梁模内，避免因清理返工。4、浇筑时，派专人看护木模板，发现位移及时调整。5、支模完绑钢筋前，应将操作面内杂物清理干净。6、梁柱、主次梁接头处要用木楔备紧牢固，防制因胀模将木模吃入砼内。模板接头处贴密封条。7、注意柱、梁、板上下层设计是否一样，如一样，合理设置柱、梁、板接缝搭接方法，以上层先投入使用下层能先拆为原则。a模板侧压力验算柱及剪力墙模板、及大体积的构筑物模板均用对拉螺杆加固：验算对12对拉螺杆的抗拉强度（针对剪力墙，假设对拉螺杆纵横向间距600）F=0.22t012V1/2F新浇注砼对模板产生的最大侧压力（KN/m2）砼的重力密度=24KN/m3T0砼的初凝时间取t0=4hV砼的浇筑速度（m/h）0.5m/h1外加剂影响修正系数1=1.22塌落度影响修正系数2=1.15F=20.609KN/m2M12螺杆抗拉强度Nf=12.9KNP=F.S=20.609KN/m20.60.6=7.419KNNf所以对拉螺杆抗拉满足要求。b 大截面梁（6001500）的支撑架体计算采用钢管脚手支设，由梁模、小楞、大楞和立柱组成。取小楞间距0.6M，大楞间距1.2M，立杆纵距0.6M,横距1.2M，步距1.5M，(1)底模验算抗弯强度验算 按简支梁验算Mql2/8（24+1.5+0.75）*1.2*0.85*1.5*0.3+4.0*1.4*0.85*0.3*0.6280.606KN*M =M/W0.606*103*1035.94*103102fm205Nmm2式中M-弯矩设计值(N *mm);q-作用在梁底模上的均布荷载(N/mm)l-小楞的间距(mm)-受弯应力设计值(N/mm2)W- 截面抵抗矩(mm3)fm -钢材的抗弯强度设计值(N/mm2),Q235 fm=205N/mm2挠度验算=5ql4/384EI5*13.478*6004384*2.06*105*26.97*1040.409=1.5q-作用在梁底模上的均布荷载(N/mm)E-钢材弹性模量(N/mm2),E=2.06*105(N/mm2)I-截面惯性矩(mm4)(2)小楞验算小楞间距取600mm,按简支梁计算.在计算挠度时,梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载计算。M=PL(2-b/l)/813.478*0.6*0.6*（2-0.60.6）80.606 KN*M =M/W0.606*1065.08*103119fm205P-作用在小楞上的集中荷载（N）L计算跨度（mm）B梁(方截面)的短边长度（mm）挠度验算=pl/48EI13.478*0.6*10648*2.06*105*12.19*1040.007=l/2502.4p-作用在小楞上的集中荷载（N）(3)大楞验算按连续梁计算,承受小楞传来的集中荷载,简化成均布荷载计算.抗弯强度验算Mql2/10（13.478+3.84*1.2*1.2*0.85）*0.62100.654 KN*M =M/W0.654*103*1035.08*103129fm205q-小楞作用在大楞上的均布荷载(N/mm)l-计算跨度（mm）挠度验算=ql4/150EI18.17*0.64*10004150*2.06*105*12.19*1040.625=l/2502.4(4)钢管立柱验算一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。钢管支架的连接方式采取扣件对接。立柱稳定性验算如下： =N/A（18.17+3.84*0.6*1.2*0.85）*1030.858*4.89*10248.9fN每根立柱承受的荷载（N）A钢管截面积,轴心受压稳定系数,根据钢管立柱长细比求得,长细比1500/31.2448.0154.筒仓库底板以上库壁采用滑模。4.1滑模施工 4.1.1统一组织有关施工人员,认真作好滑模工艺技术交底工作。4.1.2滑模设备包括：模板、操作平台、液压系统，提升井架，钢筋以塔吊提升。砼采用塔吊运输入模。4.1.3滑模装置的组装安装提升井架安围圈安模板（绑钢筋进入正常）操作平台安液压系统通油系统联动试运转插入支撑杆浇初升砼检查调整滑模安吊脚手架及安全网砼表面修理。4.1.4支撑杆的连接支承杆拟采用25圆钢（35千斤顶），第一层插入的支承杆为四种以上不同的长度，非工具式支承杆连接采用焊接连接。支撑杆的焊接，一般在千斤顶上升到接近支承杆顶部时进行，接口处倘略有偏斜或凸疤，用手动砂轮机处理平整，使之能通过千斤顶孔道。4.1.5拟定白昼连续作业，砼出模强度应控制在0.30.35Mpa。分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水、停电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施（停滑施工缝做成V形。）初升连续浇注2-3个分层，高60-70 cm，当砼达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作，初升阶段的砼浇注工作应在3小时内完成。试升时，先将模板升起5cm，即提升千斤顶1-2行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升，初升阶段一次可提升20-30cm.。 正常滑升每浇注一层砼，提升模板一个浇注层，依次连续浇注，连续提升。采用间歇提升制，提升速度大于0.1m /小时，正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或因某种原因砼浇注一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程。 末升滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇注完毕，砼必须在一个水平面上。 停滑方法 在最后一层砼浇注4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。4.1.6滑模系统拆除滑模装置拆除程序如下：液压控制系统模板及围圈吊脚架及安全网操作平台提升架及千斤顶。4.1.6.1滑模装置拆除，必须编制详细的施工方案，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等，并经主管部门审批。对拆除工作难度大的工程，尚应经上级主管部门审批后方可实施。 4.1.6.2滑模装置拆除前，必须组织拆除专业队，指定专人负责统一指挥。凡参加拆除工作的作业人员，必须经过技术培训，考试合格。不得中途随意更换作业人员。4.1.6.3拆除中使用的垂直运输设备和机具，必须经检查合格后方准使用。滑模装置拆除前，应检查各支承点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠。当拆除工作利用在施结构作为支承点时，对结构混凝土强度的要求，应经结构验算确定，且不低于15Mpa。4.1.6.4拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下。当遇到雾、雪或风力达到五级或五级以上的天气时，不得进行滑模装置的拆除作业。五模板拆除1、模板拆除前，必须根据构件的特点，待砼达到规定的强度时方可拆除。重要构件可用回弹法或压同条件试块的方法测定。2、拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。3、拆模时不得用大锤或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。4、拆下的钢模板，如发现不平或边损坏变形，应及时修理。5、拆除定型模板时，应注意拆下后按编号放整齐，以备后用。六安全生产措施1、现场操作人员必须戴好