预应力轨道梁预制方案.doc

华润海丰电厂“上大压小”新建工程配套码头工程 先张拉预应力轨道梁预制施工方案目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况32.1 工程简介32.2 施工条件42.3 工程特点4第三章 板梁预制施工总体思路6第四章 板梁预制施工工艺流程7第五章 主要施工方法85.1预制场施工85.2轨道梁预制9第六章 质量检验标准16第七章 质量、安全、环保187.1质量保证措施187.2安全措施217.3文明施工247.4环保措施25第八章 劳动力使用计划26第九章 机械设备使用计划27第十章 工程进度计划28附件一： 传力柱及张拉横梁计算书29附件二： 预应力张拉伸长量计算33附件三： 存梁台座基础计算错误！未定义书签。第一章 编制依据1.华润海丰电厂“上大压小”新建工程配套码头工程施工图 2.国家和交通部现行有关标准、规范、导则、规程、办法等，主要有：（1）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）（2）公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2004）（3）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）（4）混凝土结构施工质量验收规范（GB502052001）（5）工程测量规范（GB50026-93）（6）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）（7）公路桥涵地基基础设计规范（JTJ024-85）3. 华润海丰电厂建设指挥部对现场临时设施规划要求第二章 工程概况2.1 工程简介华润海丰电厂“上大压小”新建工程配套码头工程预应力轨道梁跨径6800mm，底面宽度149cm，边板梁底面宽度1200mm梁高为2050mm。预应力轨道梁主筋采用HRB400直径32的螺纹钢，其张拉应力=400MPa，需预制66块。2.2 施工条件2.2.1地形、地貌拟建预制场场地土体多年沉降密实，其土的物理力学性质较好，填筑压实后，可作为梁场传力柱及台座基础的地基。2.3 工程特点1）工期紧，施工时间跨度较长：本工程计划总工期为90天，考虑到预制轨道梁数量较少，布设一条XXX米预制张拉线。预制轨道梁共计66榀，按平均每8天完成6榀。期间节假日、气温低会对轨道梁的预制产生一定的影响。2）施工组织难度大：由于工期紧和场地限制，且投入的设备和人员较多，场地范围内的组织和管理难度较大。3）施工难度大：轨道梁钢筋和预埋件多。预制施工工序多:钢筋加工、钢绞线下料、张拉、钢筋绑扎、外模板安装、混凝土浇筑及养护、模板拆除、放张、移梁等。第三章 板梁预制施工总体思路根据工程总体进行度计划，总体预制施工顺序是：先下游，后上游。（需要修改）在总体施工进度计划的基础，可根据现场实际需要情况进行施工组织。根据总体进度计划，施工总体工期为90天，每周完成一槽，一槽6榀，梁场全长65m，宽13m。模板轮换按1天一个周期，钢筋张拉绑扎0.5天 ，混凝土浇筑0.5天，台座所需数量计算如下：台座周转时间：1天（预应力钢绞线张拉及钢筋绑扎浇筑）+3天（养护、放张及起梁）4天；轨道梁预制工期：2个月； 668650天。每8天1槽,每槽可制6榀梁,共6个预制台座。轨道梁预制场地施工工序如下：张拉端和固定端基础施工传力柱基础及竖向约束预埋传力柱施工及横向联系梁预埋钢筋横向联系梁施工台座施工台座施工张拉梁调试开始制梁整个预制场安装1台75吨履带吊用于装模、浇筑砼、吊梁，由于受场地限制，考虑台座长60m采用75吨履带吊吊装料斗浇筑混凝土。混凝土采利用现有2台75m3/h混凝土搅拌站拌制。钢筋加工设置钢筋加工场内。预制场建设、改造 第四章 板梁预制施工工艺流程水泥、钢材、地材、锚具试验，混凝土配合比设计，千斤顶校验自检合格后报工程师审批绑扎底、腹板钢筋钢筋加工安装端模预应力筋制作安装、张拉预应力筋安装预埋件绑扎顶板钢筋隔离套管安装调整自检合格后报工程师审批浇筑混凝土混凝土养护放松、切割预应力筋自检合格后报工程师批准起吊、移梁、存放轨道梁出运制作混凝土试件强度测定拆除芯模拆除侧、端模安装侧模板并调整图4-1 轨道梁施工工艺流程第五章 主要施工方法5.1预制场施工5.1.1场地选择施工现场位置。5.1.2场地布置根据总体工期要求，结合轨道梁梁预制周期及总数量考虑，轨道梁预制场设置1槽条线预制台座6个。轨道梁预制场长65m，南北向宽2.5m，总平面积为162.5m。场内设预制区，存梁提梁区，下料区和运输通道， 预制场内布置台座和传力柱，台座按1槽布置，每槽能同时满足6榀轨道梁的预制。台座基础采用20cmC20混凝土，角边采用角铁护边，上铺6mm钢板。考虑到模板安装和拆卸，传力柱中心间按距2.8m布置，截面形式采用60cm100cm的钢筋混凝土矩形，矩形的竖向轴线中心与轨道梁最高端一排的钢筋高度相同，传力柱每隔10.4m设置一道横向联系撑，以保证传力柱的稳定性要求，传力柱基础采用30cm深，宽3.6m的C25钢筋混凝土，传力柱端头采用导角扩大，以增大与张拉横梁的接触面积。张拉端采用深1m，宽4m，长4m的混凝土整体基础，可满足稳定性的需要。施工中严格保证传力柱的几何尺寸和混凝土的强度，传力柱两端外露钢板须焊在传力柱钢筋上，并保证钢板外露面垂直、平整。梁场附图如下：（）需补图图5-1 轨道梁预制场平面位置图图5-2 轨道梁预制场平面布置图图5-3 门吊轨道基础截面布置图5-4 传力柱及台座基础截面布置5.1.3主要施工机械设备1）龙门吊本工程预应力轨道梁梁预制场布置75吨履带吊1台，其技术性能参数性能参数见技术性能参数表。75吨履带吊技术性能参数表 表5-1序号项目参数1起重吨位100t2钢丝绳型号19.53天车车轮直径3504轨距28m5电机功率10Kw6提升高度12m2）张拉千斤顶选用2台350吨千斤顶进行预应力张拉。3）混凝土生产、运输及浇注设备混凝土生产采用1台75m3/h混凝土搅拌站，混凝土运输采用1辆3m3混凝土输送车运输，混凝土浇筑设备使用75吨履带吊1台结合吊斗进行浇筑，50振捣棒2台。4）钢筋加工设备钢筋加工设备2套。5.2轨道梁预制5.2.1总述预应力轨道梁预制包括以下主要工序：预制场建设材料准备钢筋加工钢筋安装预应力钢绞线张拉模板安装浇筑混凝土待强度和弹模达到后放张移梁准备下一次预制。采用的材料必须按有关规范、规程的规定进行检测，合格的材料方可用于轨道梁梁。为保证施工进度，计划在梁场内专设两个混凝土拌和机械，满足板梁混凝土能够及时供应。混凝土严格按设计施工配合比拌和，设计施工配合比先通过监理工程师审批后方可使用，确保混凝土强度要求。钢筋为甲供料，在钢筋棚加工后运至施工现场焊接绑扎成型。5.2.2钢筋工程本工序的主要工作内容有：钢筋制作及绑扎、预埋件的安装及定位、混凝土垫块的布置、吊环钢筋的设置。1） 钢筋加工预应力轨道梁钢筋加工场设置在辰塔路驻地位置北侧、先张法预制场南侧。钢筋加工场总占地面积为975m2。预应力轨道梁主筋采用钢绞线，箍筋钢筋采用焊接接头形式，钢筋接头的设置按公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的规定执行，每个断面的接头数量不大于50%，相邻钢筋在钢筋加工场根据实际图纸下好料，钢筋弯折在钢筋弯曲机械上弯折成型。加工成型钢筋使用平板车或人工运输至预应力轨道梁梁预制场预制区，再使用小型门吊吊至台座旁人工实施搬运绑扎。为保证保护层的厚度，采用预制混凝土块专用垫块，与底部钢筋及侧面钢筋绑扎牢固。2）钢筋安装钢筋安装绑扎前，台面事先刷好脱模剂。绑扎非预应力钢筋同时放置预应力钢绞线。钢筋型号、数量、规格、等级、间距及搭接长度及钢筋接头位置的布置均要满足设计及规范要求。预应力轨道梁钢筋的绑扎顺序为：底板钢筋绑扎吊环钢筋预埋腹板钢筋绑扎钢绞线预置钢绞线张拉顶板钢筋绑扎伸缩缝及栏杆钢筋预埋混凝土垫块设置模板及芯模安装混凝土浇筑在钢筋绑扎的同时，进行所有预埋件的埋设。预应力轨道梁预埋件主要包括：吊环钢筋、防撞栏杆预埋筋、泄水孔预埋、伸缩缝预埋筋。吊环钢筋采用R23536钢筋，在安放吊环钢筋前，对其类别、型号、规格及数量进行核对，并取样检验。预埋钢筋下料准确，预埋位置正确。在预应力轨道梁混凝土浇筑过程及完成后安排专人进行预埋件位置调整，确保预埋件位置准确。普通钢筋和预应力钢绞线作业完成后安装侧模、芯模、端模。为防止预埋钢筋及预埋件长时间裸露出现锈蚀，在钢筋表面使用水泥浆涂刷，预埋件进行防锈处理。钢筋保护层采用混凝土垫块，主筋混凝土保护层不小于50mm。为保证安全，腹板、顶板钢筋在钢绞线张拉8h后绑扎。5.2.3模板工程与预制台座相匹配，轨道梁模板共投入3套模板进行施工，为控制模板的变形，全部采用钢模，模板制作委托专业钢结构加工厂设计加工，以保证模板的加工质量，模板第一次使用前均应现场进行预拼装，确保模板的各方面的尺寸满足要求后，方可投入使用。预应力轨道梁梁模板由8槽钢主背肋、8次背肋、8mm次肋及5mm面板构成，单节模板长度在46m。模板之间通过螺栓连接固定。模板结构形式见下图所示。图5-5 轨道梁梁模板结构图1）外模板安装模板安装采用75吨履带吊1台起吊，人工配合进行安装，侧模板与台座之间应设置止浆海绵垫，模板安装到位后先调整其位置满足设计要求，模板底部使用木方支撑于传力柱侧面固定，模板顶面使用定位型钢及花杆螺丝与传力柱顶面预埋钢筋连接固定并调整。在侧面模板安装同时进行端模板安装，端模与侧模板之间采取侧包端模结构形式。为了保证台座不发生破坏，在台座侧面设置角钢护边，台座上铺6mm钢板并与角铁相焊接，以控制滑移及变位。2）模板拆除当轨道梁梁混凝土强度达到2.5MPa时，可拆除侧模，轻拆轻放，以防损坏梁体或引起模板变形。3）模板安装及拆除中注意事项模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。避免引起模板变形。安装侧模时，应防止模板移位和凸出。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值得可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施，防止倾覆造成人员伤害。5.2.4预应力工程预应力工艺所用的工具、仪表必须按有关规定进行标定、检测，没经标定、检测和超张拉次数的工具、仪表不得使用。1）张拉钢筋制作、安装轨道梁冷拉钢筋采用HRB400螺纹钢，公称抗拉强度540MPa，控制张拉应力con=400MPA，每根控制张拉力为321.6KN。张拉程序应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）的要求，预应力钢筋张拉时需同时满足应力及伸长量双控的要求，扣除锚具变形、钢筋回缩损失后。2）冷拉钢筋张拉张拉机具：张拉采用的油顶、压力泵、压力表等用于量测预应力荷载设备，在使用前进行配套标定，建立油表读数与油顶压力的关系方程，作为张拉依据。千斤顶与压力表按规范要求的检验频率检验。根据设计选用锚具，锚具进场后根据规范要求进行检测，合格后再使用。张拉工具采用液压千斤顶。预应力张拉：A、预应力张拉方法和控制应力符合设计要求。B、预应力钢绞线张拉采用应力控制法，并以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在设计及规范要求范围内。C、张拉时，油顶的张拉作用线与预应力筋的轴线重合一致，并保证预应力筋在梁体中的位置正确。D、张拉程序：0初应力（0.1con）（刻伸长值线）1.0con。3）冷拉钢筋放张：切割预冷拉钢筋时混凝土强度及弹性模量不小于设计强度及设计弹性模量的80%。同时须满足：日平均温度20时，龄期不小于5天；日平均温度20时，龄期不小于7天。切割次序由两侧向中间左右对称进行。放张采用油压千斤顶整体松张，放张时，左右两个千斤顶应按一定的速度，同时放张，以防止松张不均损伤梁体混凝土。5.2.5混凝土施工1）混凝土技术性能参数轨道梁梁混凝土采用C50高性能混凝土，板梁预制前，配合比由实验室严格试配，混凝土性能必须满足设计及规范要求，并满足现场施工的需要，其主要技术、性能参数为：材料：级配碎石，砂，早强外加剂，P.O52.5水泥，粉煤灰；坍落度为711cm3天后强度及弹性模量达到80%，28天强度不小于设计强度。拌制好的混凝土应均匀，颜色一致，具有良好的和易性。混凝土配合比具体见上报资料。2）混凝土的拌制、运输混凝土由2台75m3/h混凝土搅拌站拌制，搅拌站布置在预制场的西侧。混凝土运输使用6m3混凝土输送车运至施工现场。水泥通过罐车运送至混凝土搅拌站，通过输送管道输入位于搅拌站的水泥罐内。混凝土拌制前，对拌和站的各种计量设备进行标定，在使用过程中要定期检定。拌制前，还要对砂石及水泥进行检定，严禁不合格材料的使用。混凝土拌制时，严格按照试验确定的配合比进行操作。对骨料的含水率要经常进行检测，特别是雨天施工时，要增加测定次数，并调整骨料和水的用量。严格控制混凝土搅拌时间，拌和物应均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。混凝土通过运输车运输至前场，经卸料到吊斗内后，由龙门吊吊罐入模。3）混凝土的浇筑预应力筋张拉结束后24h内进行梁体混凝土浇筑。混凝土由搅拌站集中拌制，保证板梁浇注过程中到场混凝土坍落度、和易性的稳定性。插入式振动器振捣密实，振捣时避免碰触冷拉钢筋。混凝土浇筑顺序：由两端向中间斜向推进，连续浇筑，跨中汇合；或由张拉端向固定端推进浇筑。每片梁浇筑时间不超过3h，且后浇混凝土必须在前浇混凝土初凝前完成。为使轨道梁与桥面铺装层能良好连结，对振实整平的梁顶面进行扫毛处理。4）混凝土养护混凝土浇筑完成后，派专人养护。一般天气情况下养护采用覆盖土工布洒水连续湿治养护；混凝土浇筑完毕终凝后开始洒水养护，在模板顶板上覆盖土工布，并使土工布保持潮湿，模板拆除前向模板表面洒水降温。5）混凝土浇筑中注意事项所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关规范的要求，混凝土浇筑过程中严禁振捣棒触碰预应力钢绞线。为了防止由于意外停电造成混凝土浇筑无法正常进行，在预制场位置布置一台100KW发电机以保证混凝土搅拌站及板梁预制场混凝土施工正常进行。混凝土浇筑完成后安排专人对预埋件进行检查，并及时处理保证其位置准确。5.2.6板梁吊装存放采用75吨履带吊移梁至存梁场存放，起吊利用用预埋预埋吊装孔。预制完成的板梁必须按照桥名、墩孔号、梁号进行编号。存放梁板时，梁板之间应有不小于50cm的净空距离，以便于梁板起吊；因场地所限，梁板存放时采用叠放，叠放层数不超过3层；叠放的梁板之间用梁垫支垫，支垫位置应在梁的支承线附近。且一片梁板存放时应放置水平。梁板的非支承位置不应有硬物支垫，以免损坏梁板。板梁起吊放张及起吊前应按照设计及规范要求进行混凝土强度及弹性模量测试，当二者均满足要求后才允许起吊转运。第六章 质量检验标准轨道梁预制施工时除了满足公路桥涵施工规范要求外，还应满足华润海丰电厂“上大压小”新建工程配套码头工程业主及监理相应要求及规定。（1）板梁预制质量检测标准 板梁预制质量检验标准 表6-1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1混凝土强度（MPa）在合格标准内302梁（板）长度（mm）+5,10尺量：每梁（板）103宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处10湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽20底宽54高度（mm）梁、板5尺量：检查2个断面10箱梁+0,55断面尺寸（mm）顶板厚+5，0尺量：检查2个断面20底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处107横系梁及预埋件位置（mm）5尺量10（2）钢筋制安 钢筋制安质量检测标准及方法 表6-2项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量30同排梁板、拱肋10基础、锚锭、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查510个间153钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查20宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%205保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处15基础、锚锭、墩台10板3 钢筋加工检验标准 表6-3编号检 验 项 目允许偏差备注1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10d：钢筋直径2弯起钢筋各部份尺寸203箍筋、螺旋筋个部分尺寸54钢筋的焊接长度符合规范要求 （3）先张法预应力施工质量检测标准 先张法预应力施工质量检测标准 表6-4项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率备注1钢筋同束长度相对差（mm）L20mL/5000及5尺量：每批抽查2束 20L6mL/3000L6m22张拉应力值符合设计要求查油压表读数，每束 3张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：每束 第七章 质量、安全、环保7.1质量保证措施本工程的质量目标：工程合格率100%，单位工程合格率100%，分项（工序）工程合格率100%。质量是企业的生命，是工程的根本，全体职工必须从思想上树立质量意识，把好质量关。7.1.1质量保证体系工段质量负责小组钢筋组混凝土组预应力组木工组机务组电工组起重组杂工组项目经理质量领导小组综合办公室测 量 部试验室工程部质检部安全保障部物资部合约部设备部财务部加强组织领导，明确岗位职责;开展创优意识，教育和技术培训；加强质量综合治理，严格检查制度；以经济手段对工程质量实行控制管理，使质量安全与经济挂钩。建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责。由经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。为保证质量体系正常运行建立如下组织机构进行质量管理和控制。图7-1 质量保证体系（1）一般质量措施a、定期进行质量教育，使全体员工从思想上树立“质量是企业生命”的观念。b、严格实行“质量一票否决权”制度。c、严格做好施工前的技术交底工作，要求每个施工人员都了解施工流程、施工方法。d、加强施工过程控制，层层落实岗位责任制，把责任落实到人。e、坚持“三检”制度，不放过任何质量漏洞。（2）严把材料关所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。严格控制原材料质量，不合格材料坚决不用。（3）保证钢筋质量措施a、钢筋种类、钢号和直径应符合设计和规范规定，每批钢筋都必须抽样检验；b、钢筋必须有合格证书；c、钢筋应存放在高出地面的枕木上，并尽量保护不受机械损伤，要采取防锈措施；d、钢筋按种类分别堆放，设置标志；e、钢筋加工和绑扎严格按规定尺寸、间距进行，焊接质量必须符合规范规定；、梁板不得出现漏筋现象；（4）保证混凝土浇注质量a、混凝土所用水泥，采用符合招标文件规定的水泥品种和强度等级，但必须得到监理工程师的认可； b、严格控制配合比；c、夏日混凝土浇注采取降温等措施来防止混凝土产生裂缝；d、雨天应遮盖后方可浇筑混凝土；e、混凝土下料高度2m时应设溜筒；f、混凝土一次连续浇注完毕；g、混凝土浇注完毕后用淡水及时进行养护；（5）保证板梁模板质量措施a、模板刚度及强度应满足要求；b、模板采用大片钢模板，并在专业钢结构厂家进行制作，试拼装满足要求后才允许使用；c、每节模板控制在46m之间，且保证衔接面质量；d、每次拆模后，对模板及时进行保养、维修；e、严格控制模板的周转次数，不合格的模板及时进行更换；、每次浇筑混凝土前，在模板内表面刷脱模剂；（6）保证板梁质量措施a、C50混凝土在施工前，专门进行配合比设计、试验，保证混凝土的流动性、和易性及缓凝、早强等性能；b、混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝c、混凝土浇筑完毕后及时进行养护，由专人负责，采用土工布洒水养护；d、混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整；e、混凝土表面不得出现受力裂缝；f、封锚混凝土应密实、平整；g、梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等；（7）保证预应力施工质量措施a、预应力施工之前应按照相关规定与要求对张拉设备进行检验，校验单位应是主管部门授权的法定单位，满足要求后才允许进行施工。b、预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求，预应力钢绞线应采取有效的措施防止生锈。c、预应力束中的钢丝不允许断丝。预应力束中的钢绞线不得有扭麻花，缠绞现象，表面不应有损伤；d、当混凝土强度及龄期满足设计要求后才允许进行张拉，张拉应按设计要求进行，以引伸量与张拉应力双控，以应力控制为主，引伸量误差控制在6%以内，发现问题应立即停止张拉，查明原因后继续施工。e、张拉施工过程中应按要求进行记录。f、钢绞线的切割采用砂轮由两侧向中间左右对称进行；g、钢绞线端部作防锈处理后，用水泥砂浆封闭抹平；（8）冬雨季施工及台风季节施工保证措施a、冬期施工期间，砼拌制时，严格控制砼的配合比、坍落度及拌制砼用的各种材料的温度。砼拌和投料前，先用水冲洗搅拌机，然后加入骨料、水进行搅拌，最后加入水泥搅拌，根据实际情况延长搅拌时间。当材料原有温度不能满足需要时，对拌和用水进行加热。浇筑完成后，在砼抗压强度达到设计强度的40%前，继续保温养护，直到满足抗冻要求。b、雨期砼施工时，避开大风大雨天气。经常测定砂石料的含水量，及时调整砂石和水的用量，在泵送及浇筑现场搭设临时防雨设施，缩短每次砼的浇筑时间。c、台风季节施工时应注意天气预报，密切关注及跟踪台风动态，决策防台时间。台风到来前812小时停止一切作业，将龙门吊使用支退固定，并设置防风缆绳进行加强，确保其不发生移位，所有模板胶囊等均放低位置放置于地面并使用拉绳固定。7.2安全措施安全责任重于泰山，在施工过程中，坚决自始至终坚持“安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实”的安全工作方针，并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理，制定并落实好安全预控措施，防患于未然。具体如下：7.2.1安全保证体系项目经理项目副经理试验室项目总工程师专职安全员测 量 部质检部设 备 部物 资 部财 务 部合 约 部综合办公室工 程 部安全保证体系见图7-2钢筋组混凝土组预应力组木工组机务组电工组起重组工段兼职安全员杂工组图7-2 安全保证体系图7.2.2用电安全管理施工现场的电气设备必须符合建设部施工观场临时用电安全技术规范(JG4688)，输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”，电线(缆)必须按要求架设，不可随地拖拉，各类电箱必须符合市建委规定的标准电箱，总配电箱和分配电箱要安装在适当位置，并要有重复接地保护措施，重复接地电阻值不大于10欧姆。执行“一机、一闸、一箱”制。在施工观场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TNS接零保护系统，接地电阻不大于4欧姆，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线相连接。电器设备及输电线路安装完毕后，必须经技术部门验收合格后方可运行。夜间施工必须有电工值斑，节假日或工作完毕后要切断电源。现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理，电气设备进出仓库均要认真检查和验收，做好日常的检查，维修和保养工作，不准带病运转。低压线路架设和使用必须符合有关规定，照明线路、灯具等安装高度要符合规定高度。食堂和浴室照明要用防潮灯具，并必须安装漏电保护器，其漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒。易燃易爆场所要安装防爆电器。电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。电工作业必须严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底”的十六字方针。夜间电工值班必须两人同时上岗。7.2.3设备安全管理各大、中型机具设备，龙门吊、压力容器，机动车辆(包括外借设备)的进场，均要进行认真检查验收，填写验收记录，验收不合格的不准使用，安全保护装置不全、损坏的设备待修复后方准使用，进场的设备要有安全操作规程。机操人员必须严格执行安全操作规程，佩戴个人劳防用品，做到持证上岗，每天要填写运转记录和例行保养记录。现场的大，中型机具设备、车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。外借或出租大、中型机具设备，双方必须签订协议，在使用、维修和保养方面，要明确各自的权力，义务和安全责任。龙门吊安装按照先安装轨道行走结构，再进行竖向钢结构安装，最后进行横梁安装的施工顺序施工，安装过程中做好安全防护措施，严格按照安全操作规程施工，龙门吊的稳定性和强度须满足施工要求，布置要符合设计工况的要求。安装完毕后经专业技术部门认证合格后方可使用。7.2.4特殊工种管理特殊工种人员(电工，焊工，架子工，起重工、指挥等)必须经培训，合格后持证上岗，认真审查特种怍业人员的操作证件是否有效，无证或证书过期人员严禁上岗。特种作业人员应进行登记汇总，正确填写已审日期及下次复审日期，并且附上每位特种作业人员的证件复印件。加强对特种作业人员的安全教育，在特殊区域或特别危险场所工作，要先进行安全交底，并有可靠的对操作人员本人和对他人的安全防护措施。持外地特殊工种证件的人员，必须经本市劳动局复训后方可上岗作业。7.2.5防火安全管理施工单位负责人应全面负责施工现场的防火工作，要成立防火领导小组和群众义务消防队，建立各级领导责任制和消防检查制度，签订消防保卫协议，定期进行检查和培训同时还必须建立消访档案。建立电工、焊工、木工、油漆工、危险品管理工、物资仓库管理工、化验、加油站(油库)等防火责任制，明确重点防火部位，落实安全防火措施，配备足够灭火器材。明火作业要按施工区域、层次划动火级别，办理相应动火证，动火必须具有二证、一器、一监护，严格管理。施工现场消防器材要有专人负责保养，定期检查，并记录捡查日期和责任人油库及危险品库要重点配置。木工间、油库等易燃易爆场所，不准放置砂轮机、切割轮、焊机等，并悬挂禁火警告标志，制订相应防火措施电气作业场所制订电气安全防火措施。7.2.6起重安全A、起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。B、定期对工索具进行检查。C、在起吊作业时应严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰，不得含糊。D、起吊施工前对工索具进行认真的检查，做到安全可靠，万无一失。E、吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。7.2.7施工现场安全本工段主要为陆地上作业，必须切实加强陆上作业的控制，陆地作业要求如下：A、严格执行安全规定，严格执行系好安全带、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定。B、在龙门吊安装过程中，系好安全带，并加工好临时施工平台，保证施工安全。C、施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。D、认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。E、电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。F、随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。G、严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。H、夜间作业时应有足够的照明，用水用火要防止触电及火患。I、对防台、防汛、防自然灾害、重大安全事故实行应急救援预案，提前做好防范措施。7.3文明施工7.3.1文明施工目标文明施工目标：不发生各类污染环境事故，杜绝江河污染事件；创上海市政府命名的“文明工地”。7.3.2文明、标准化管理施工区域与非施工区域应严格隔离，施工现场必须设立安全警戒标志，非施工人员一律不得进入施工区域。平时施工要做好落手清工作。材料、机具设备堆放整齐有序，施工材料与施工废料分开堆放，做到标牌明确，负责到人，做好文明施工。保证生活区排水沟的畅通，施工区域无积水，保证施工区道路畅通。安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，保证施工区、生活区的清洁工作。安排专职纠察保卫人员，建立“纠察保卫岗”制度，保证施工区、生活区的保卫工作。7.3.3图牌、布告栏管理安全生产操作规程，必须上墙，做到七牌一图。现场必须布置安全生产标准和警告牌，做到无违章。施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。7.3.4材料管理各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。进场材料必须严格按场布图指定位置进行规范堆放。现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书）并且做好记录（包括车号、车次、运输单位）。材料堆放必须有管理规定和制度，材料堆放必须整齐，过目成数，挂牌管理，材料发放必须凭限额领料单限额发放，仓库管理人员要认真做好材料收、发、存流水明细帐。材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放，特别是严禁把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。7.3.5施工中垃圾处理项目部将严格执行对施工班组进行考核工作，每月进行考评，做到奖优罚劣，确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。施工现场的落手清工作，项目要派专人进行监护，及时做好清扫，做好监控记录，保持现场安全、整洁。现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明整洁。严禁将生活、建筑垃圾抛人海中。安排专职清洁工，建立“文明清洁岗制度”，保证施工区域、生活区的清洁工作。7.4环保措施禁止使用一次性塑料餐具，防止白色污染。施工机械产生的废油料及润滑油等，必须集中收集运至业主指定的弃土场深埋。产用油料必须严格保管，防止泄漏，污染河水。混凝土搅拌站清洗骨料及其他生产污水，须进行过滤沉淀后排放。在施工现场设置若干个垃圾桶，集中贮放生活及生产垃圾，定期由由垃圾车运至指定的垃圾场深埋。施工过程中的废弃物、边角料、包装袋等及时收集、清理，运至垃圾场掩埋。第八章 劳动力使用计划劳动力使用计划见表8-1劳动力计划表 表8-1序号工种人数备注1工程技术人员12质检员13安全员14试验员15焊工26钢筋工67砼工68起重工19司机110修理使用工111普工212电工113141516第九章 机械设备使用计划主要设备使用计划见下表9-1 主要设备计划表 表9-1序号设备名称型号数量1履带吊75t1台2电焊机BX1-4001台3插入式振动棒34油压千斤顶350t2台5钢筋加工机械1套6照明设备8套7割枪2套8混凝土输送车3m31辆9混凝土搅拌站75m3/h1台10发电机组100 KW1台111213141532 第十章 工程进度计划1、2013年9月1日2013年10月1日 施工准备2、2013年11月1日 开始制板3、2013年12月30日 施工结束华润海丰电厂“上大压小”新建工程配套码头工程 先张拉预应力轨道梁预制施工方案附件一： 传力柱及张拉横梁计算书一、概述（1）先张法预制台座设计条件采用HRB400螺纹钢,公称直径=32mm,截面积Ag=804mm2,强度等级Rm=540MPa,弹性模量Eg=1.94105MPa。 张拉控制应力kb=400MPa,单根冷拉钢筋控制张拉力Ng=kb Ag=321.6KN: 1）荷载：最大为19根冷拉钢筋，总吨位为：19321.6KN=6110.4KN； 2）C40混凝土轴心抗压强度设计值为19.1MPa； 3）HRB400钢筋轴心抗压强度280MPa；=20mm钢筋 4）传力柱截面80cm60cm；两条端部横系梁间距为4m，中间横系梁间距为10.6m。2.2 张拉体系的转换2.2.1 张拉体系形成及转换预应力钢绞线整体同时张拉，张拉端部采用25精轧螺纹钢利用连接器与32冷拉联结，YC60A型穿心式千斤顶张拉精轧螺纹钢，将每根冷拉钢筋拉到0.1k，冷拉钢筋受力均匀后，同时用YCT350型千斤顶顶推工作钢横梁。选用PSB830型精轧螺纹钢，其抗拉强度设计值1030MPa，弹性模量2105N/mm2，A=490 mm2。承受最大拉力N=A=1030 49010 -3 =505KN，远远大于321.6KN，满足安全要求。精轧螺纹钢的伸长值L=NL/（EA）=174.51035000/( 2105 490 ) =8.9mm。其中L为精轧螺纹钢的张拉受力长度，采用L=5000mm。N值采用冷拉钢筋的张拉控制应力321.6KN。2.2.2 张拉部锚固力的传递分配方式a. 整体张拉到设计应力6110.4KN时，张拉力通过钢横梁传到千斤顶，再传到受压长线柱。b. 张拉完成锚固后，张拉横梁与锚固横梁直接承受弯矩和剪力，并将力传到传力受压柱。c. 预应力筋整体放张时，作用在张拉锚固横梁上的力逐渐减少。3 验算内容3.1 钢横梁强度验算和刚度验算。3.2 传力柱的小偏心受压强度验算。3.3 张拉台座的抗倾覆、抗滑移验算。4 计算资料4.1钢横梁强度验算和刚度验算张拉钢横梁结构尺寸如图所示：4.1.1简化形式将横梁简化为简支梁，传力柱为活动铰支座，跨径为2.29m，荷载为3749.8KN，按均布荷载计算，安全系数取值1.30。q=6110.41.3/1.44=3386 KN/mq=6110.4KN/m50cm250cm50cm钢横梁结构计算简图4.1.2 钢横梁组合截面的惯性矩计算(1) 由材料型钢表查得：HM600x300aH型钢的惯性矩Ia=100168cm4(2) H型钢1和H型钢2的惯性矩I1=bh3/12=2603/12=36000cm4其对钢横梁组合截面重心轴的惯性矩之和：I1.1 =2I1=236000=72000 cm4(3) 钢板2和钢板2的惯性矩I2=bh3/12=2603/12=36000cm4其对钢横梁组合截面重心轴的惯性矩之和：I2.2=2I2=236000=36000 cm4(4) 钢板3和钢板3的惯性矩I3=bh3/12=561.23/12=96.7cm4其对钢横梁组合截面重心轴的惯性