加压风机及厂区设备（泵）试车方案.doc

安泰炼钢二期8万m3干式转炉煤气柜加压风机及厂区设备（泵）试车方案批准：齐会荣审核：郭唐儒编制：张映雪 中化二建介休安泰工程项目部2010年6月30日施工方案审批表工程名称安泰集团80万吨/年矿渣粉厂区内煤气管道施工方案审批意见监理公司：总监理工程师： 监理工程师：建设处：工程指挥： 专业工程师：安泰技术质量管理处：主任工程师： 专业工程师：目 录1、工程概况32编制依据43、试运转的目的44、试运转前要具备的条件45、试运转前的准备工作56、试运转前的检查57、试车步骤78、离心式风机试车注意事项99、泵试车注意事项1010、试车的合格与确认1111、施工安全技术措施1212、施工质量保证措施1313、环境保护措施1514、劳动力组织161、工程概况1.1本工程是山西安泰8万m3干式转炉煤气柜工程的附属部分，主要包括煤气加压站内加压设备，厂区、煤气管道、消防水池等的给排水管道所需设备的安装与调试。 本方案重点叙述了离心式鼓风机安装和调试的施工方法、质量检验、质保措施及操作方法。以及循环水泵的安装和调试。1.2本工程主要设备规格型号及技术参数如下：设备名称及技术规格型号及图号单位数量转炉煤气加压机（离心式鼓风机）AI（M）420-1.0968/0.9368Q=420m3/min 升压：16KPa（595.5.27燃2-3）台3EX-D-IIB-T4型防爆电机额定频率=50Hz （595.5.27燃2-3）台3500W10-10-1.0型潜污泵Q=10M3/H H=10MN=1.0KW V=380V（595.5.27水2-2、595.5.27水1-3）台82编制依据2.1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.2电力建设施工及验收技术规范DL2.3 设计院设计的工程图纸2.4 离心式风机的使用说明书2.5防爆电机的使用说明书2.6水泵的使用说明书3、试运转的目的3.1检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。3.2检验设备各性能参数是否达到设计值。4、试运转前要具备的条件4.1机组安装工作全部结束，符合技术文件和有关规范的规定，安装记录齐全。4.2电气、仪表安装工作结束，并经检验合格。4.3电气、仪表系统联锁保护试验完毕。4.4如夜间试运转必须有充足照明。4.5离心式风机及附属电机设备的二次灌浆和抹面均应达到设计强度。就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。4.6与试车有关的共用工程具备使用条件。4.9现场道路畅通，环境整洁，安全，消防设施齐全、可靠。4.10试运行方案已经批准。5、试运转前的准备工作5.1通用准备工作5.1.1成立试车运行领导小组，审定试车方案，组织参加试运转人员各负其责，按照试车方案进行操作。5.1.2准备好试车用的工具及仪器：测温计、转速表、电流表、对讲机等工具。5.1.3所有参加试运转的人员，都必须熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序和安全守则。5.1.4试运行前必须进行技术交底，以熟悉机组特性，明确运行规程和安全规程等。5.1.5备齐试运行工作中的工器具及安全防护用器。5.1.6试运行用的各种记录表格准备齐全。5.1.7现场清理干净，无杂物。5.1.8审批施工方案及办理开工报告。5.2防爆电机试运行前准备工作5.2.15.2.1成立试车运行领导小组，审定试车方案，组织参加试运转人员各付其责，按照试车方案进行操作。5.2.2准备好试车用的工具及仪器：测温计、转速表、电流表、对讲机等工具。5.2.3所有参加试运转的人员，都必须熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序和安全守则。5.2.4试运行前必须进行技术交底，以熟悉机组特性，明确运行规程和安全规程等。5.2.5备齐试运行工作中的工器具及安全防护用器。5.2.6试运行用的各种记录表格准备齐全。5.2.7现场清理干净，无杂物。5.2.8审批施工方案及办理开工报告。6、试运转前的检查6.1对机组进行手动盘车，并用听棒听测各机壳内部应无任何碰撞，磨刮声音。如有不正常声音应马上进行排除。检查鼓风机油箱油位是否在正常范围，检查油的质量是否合格。6.2按电动机说明书的要求，做好电动机启动前的准备。6.3检查机组所有螺栓是否把紧，若发现松动要及时坚固，但联轴节连接螺栓应拆除。并检查确认一切均正常。6.4检查各用油部件是否注油以及油位是否正常。6.5检查冷水管路应畅通无阻，无泄漏现象。6.6检查接线端子是否有松动现象。所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。6.7联系电工测量离心式鼓风机电机绝缘，联系保全风机该部件是否完整，各紧固件和定位销的安装质量及鼓风机与电机的找正质量。6.8检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。对控制、保护和信号系统进行空操作，动作应可靠。6.9检查气体管道上设有阀门的手动部分是否灵活。对进气管道中的节流门节流板应调整在510o的位置。出气管道中的闸阀应关闭，并打开旁通管道中的闸阀。6.10检查并调整机组的所有连锁装置。a主电动机与电动油泵的连锁。主电动机只有在电动油泵启动后才能合闸；主机交行后，油压大于3kg/cm2时，备有油泵应自动停止。主电动机拉闸停车时，电动油泵自动起启动转运。b轴承温度75时，发出声、光预告信号；轴承温度85时，发出声、光紧急信号，主电动机连锁自动停车。c润滑系统主进油管油压0.7kgf/2时，发出声、光预告信号；连锁自动启动电动油泵；润滑系统主进油管油压0.5kgf/cm2，发出声、光紧急信号，主电动机连锁自动停车。6.11打开入口、出口放散阀，循环阀，打开排污阀放掉机内积水后关闭此阀。启动电钮，等负荷运行10-15分钟，如果正常可逐渐加压。开出口阀至全开，关循环阀，进行带负荷运行后投入生产，此间禁止超负荷及带病运行。如发现不正常情况，应先逐渐减负荷后停车，禁止紧急停车（特殊情况例外），待检查排除故障后，按顺序再次开机。6.12确认主电机“应检查项目”是否符合要求，例如：轴间间隙、定转子间气隙、绝缘电阻、吸收比等。7、试车步骤7.1 开机前检查：参照本方案6、试运转前检查7.2试车程序及技术要求：1气体置换因为被压缩气体为易燃易暴气体，油系统正常运行后，开车之前必须进行气体置换，首先用氮气将压缩机系统设备管道内的空气置换出去。然后再用压缩介质将氮气置换干净，使之符合设计要求的气体组份，这种两步置换的主要程序是：A关闭压缩机出、入口阀，通过压缩机的管道、分液罐和压缩机缸体的排放接头，充入 压力一般为0.30.6Mpa（表）的氮气，如果条件许可，必要时可开启压缩机入口阀，使压缩机和工艺系统同时置换。B待压缩机系统已充满氮气并有一定压力时，打开压缩机管道和缸体排放阀排放氮气卸压，此时必须保证系统内压力始终天于大气压力，以免空气漏入系统。然后再关排放阀向系统内充入氮气，如此反复进行，直到系统内各处采样分析气体含氧量小于0.5%为止。C氮气压力稳定后，在引入压缩介质前就及时投入密封系统，并正常运行。D检查工艺系统置换情况，合格后验收。2气体置换时的注意事项A在正式引入工艺气体关，压缩机油系统联锁调试工作就全部完成，各项试验结果均就符合设计要求。B对入吕气体压力较高的压缩机，开启入口阀置换时就特别缓慢，严禁气体流动使转子旋转。C压缩机干气密封不漏气，各系统管道不漏，如发现泄漏要及时查明原因并设法消除。3电动机单体试运转，试车前的准备工作全部完成后，首先脱开变速器与电动机端的联轴器，单独对电动机进行试运转。试车时应先点动1次，确认转向及其它情况正确良好后方可正式起动，运转0.5-1.0小时，检查电气系统，轴承温度和振动是否正常。4电动机与变速器的试运转。连接变速器与电动机端的联轴器，脱开变速器与鼓风机端的联轴器，对变速器单独试运转0.5-1.0小时，检查轴承温度、振动和齿啮轮合时噪音是否正常。5机组联动试车。在电动机及变速器试运转正常后，可进行机组试车。机组试车前应晃车一次，检查鼓风机转子的转向是否符合要求，以及机体内有无磨刮声音。确认一切均正常后方可试车。首先先无负荷运行1小时，停车检查轴衬、齿轮等接触啮合情况，并清除试车过程中所遇到的问题。然后无负荷运行6小时，若进行正常，即可带负荷运行6小时，无异常现象即可投入生产运行。8、离心式风机试车注意事项8.1在正常运行中的离心式鼓风机不准随意关闭进出口阀，开循环阀及放空阀，不允许将排气口之气长时间地回流到鼓风机的进气口（即打循环）否则影响机器安全。8.2该机运行正常操作时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85（指标95）油箱内机油不能超过60（指标65）如果油箱油温较高时，可采取机外水冷却降温措施，要求不超额定电流，压力不超300mmHg，煤气出口温度不超指标。 8.3靠近轴承部位的径向振幅（对幅）不得超过0.3mm。 8.4正常运行的离心式鼓风机，要经常检查润滑油飞溅情况，油位及油质情况，要求每半小时检查一次。8.5电机在试运行中应进行下列检查并做好记录。例如：空载电流、旋转方向、电机温度、电机振动、电机轴承温度等。电机的运转方向是否正常。8.6机组启动、运行、停车操作程序应按照设备说明书及鼓风机操作规程进行。8.7机组试车运行中应做好详细的运行记录。8.8主电机空载运行由生产厂、供货方、施工单位共同监护。9、泵试车注意事项9.1试车前确认：试车介质的进入泵体和泵出口之后的管道，完善通畅并已加过滤器；泵内气腔已排尽，进口阀门已打开而出口阀处于关闭状态；润滑点已充分润滑，冷却系统工作正常。9.2电机点动，辩认方向并使旋转方向按泵壳标记所示。9.3电机单试2小时，记录电流、电压情况，如无异常进行下一步。9.4泵单试48小时，以无异常振动、轴承温升正常及电流电压稳定。润滑油及泵体不泄漏为合格。9.5泵的试车检查参数表序号项 目检查情况1运转声音正常、无异响2静密封检查无泄漏3紧固件检查无松动4滚动轴承755滑动轴承706填料滴漏10-20滴/min7电机电流、电压不超过额定值8安全保护装置灵敏、可靠9泵振动见下表泵振动允许振幅表：转速rpm375375-600600-750750-10001000-30001500-30003000-60006000-12000振幅mm0.180.150.120.100.080.060.040.0310、试车的合格与确认10.1 参与试车的系统可以稳定运行；10.2 参加试车的人员掌握了开车、停车、事故处理和调整工艺条件的要求；10.3 试车合格后，参加试车的有关部门应在规定的文件上签字确认；10.4试车完成并经消除缺陷后，由建设单位（或生产单位）负责向其上级主管部门申请负荷试车。10.5填写试车记录 11、施工安全技术措施11.1 建立由项目部、施工队、施工班组三级专、兼职安全检查活动，并对进入现场的施工人员进行安全教育。11.2 施工人员进入现场应戴好安全帽、工作服。11.3 高空作业必须系好安全带，安全带要系挂在施工作业处的上方牢固构件上，不得系在尖锐棱角部位。11.4 设备吊装时吊钩下严禁站人，所吊设备应系牢，钢丝绳无损伤，并由专人指挥。11.5 使用梯子时，要放置稳固，与地面夹角60度以下为宜，下面有人监护。11.6 现场临时用电箱、柜、开关等设备的金属外壳应可靠接地，接地电阻4。11.7 手持电动工具应装设漏电保护器，通电使用前应进行绝缘检查，杜绝一切触电事故发生。11.8 变电所及现场带电作业应有专人监护，严禁带电作业，严格按电气安全工作规程施工。11.9 起重工、运转工、电工等特殊工种必须持证上岗。起重机械及吊索具使用前要认真检查合格，起重臂下严禁站人停留11.10 现场交叉作业时，要严防上方坠物砸伤，周围管道碰伤等事故发生。11.11 在高处作业严禁投掷工具，打闹、嬉戏等。11.12 正在运行的电气设备，因故或其他原因停电，人员要施工操作，必须验电放电，以免发生意外。11.13 要有专人停、送电。11.14现场具备消防设备。11.15安全保证体系12、施工质量保证措施12.1严格执行国家、省、部颁的有关施工验收规范和标准。12.2.制定有关质量管理办法的奖惩规定，严格坚持质量否决权制度。12.3实行全过程质量控制，加强设备、的进货检查和施工工序检验。不合格设备不得安装，上道工序不合格不得转入下道工序；对特殊工序和重点工序实行特殊质量控制措施，严格工程标识和不合格品处理，强化检测设备控制和质量管理，形成全过程的质量控制网络。12.4实行质量承包制，优质优奖，专检人员严检，并实行质量否决权。12.5施工前各级施工技术人员，根据工程特点的质量要求，编制施工方案和技术交底。12.6特殊工种作业人员经培训合格，持证上岗。12.7施工所需计量器具配备齐全，并在其检定合格有效期内使用。12.8各种施工记录与施工同步。12.9坚持执行“三检一评”质量检验评定程序，质量控制点和施工工序，必须进行自检、互检和专检，合格后方能转入下道工序施工，分项、分部和单位工程质量评定按国家制定的检验评定标准执行。12.10项目质量、技术