10型游梁平衡(调经变距)抽油机说明书中文附加安装尺寸.doc

C CY YJ JT T1 10 0 4 4 2 2 5 53 3H HY Y型型游游梁梁式式抽抽油油机机 使使用用说说明明书书 安安阳阳市市华华美美机机械械制制造造有有限限公公司司 1 目目录录 一一 概概述述 1 1 二二 技技术术性性能能指指标标 2 2 三三 结结构构简简介介 2 2 四四 抽抽油油机机的的安安装装及及运运转转 5 5 五五 抽抽油油机机的的维维护护及及保保养养 8 8 六六 安安全全规规则则 1 11 1 七七 抽抽油油机机平平衡衡调调整整的的计计算算 1 12 2 八八 抽抽油油机机可可能能出出现现的的故故障障及及排排除除 1 16 6 九九 产产品品质质量量保保证证 1 19 9 1 一一 概概述述 抽油机是油田采油生产中常用的地面设备 游梁式抽油机以其结构简单 皮实耐用 操作简便 容易安装而深受用户的欢迎 并在在用抽油机中拥 有最大的占有率 我公司设计制造的游梁式抽油机 设计参数合理 性能优良 质量可靠 并能够及时地为用户提供良好的服务 本说明书适用于我公司生产的 CYJT10 4 2 53HY抽油机 此外 我公 司还生产 3 14型全系列各种抽油机 品种齐全 覆盖面广 完全可以满足 国内各油田不同采油工况的需要 重重要要说说明明 使用本产品前必须仔细阅读本说明书 并按照本说明书要求进行操作和 维护保养 本产品的改进和局部改动不再通知用户 请用户注意以实物为准 抽油机方位 从抽油机的侧面看 驴头所在一侧为抽油机的前方 吊 臂所在一侧为抽油机的后方 由抽油机前方面向抽油机时 右手侧为抽油 机的右侧 左手侧为抽油机的左侧 抽油机旋转方向 本型号抽油机的旋转方向为抽油机的曲柄倒向抽油 机的前方 或站在抽油机左侧 面向抽油机时 抽油机旋转方向应为曲柄 顺时针旋转 2 二二 技技术术性性能能指指标标 产品型号 CYJT10 4 2 53HY 基本参数 见表1 表1 抽油机型号 CYJT10 4 2 53HY 额定悬点载荷 kN 100 冲 程 m 4 2 3 5 2 8 冲次1 min 3 4 5 额定扭矩 Kn m 53 基本参数 平衡方式游梁平衡 最小悬点载荷 kN 30 曲炳旋转方向曲柄倒向抽油机前方 型号 ZLH 1000 53HB 额定扭矩 KN M 53 型号两级双圆弧人字齿圆柱齿轮传动 总减速比 31 5 总中心距 mm 1000 中心高 mm 600 储油量 L 300 夏季150 极压工业齿轮油 减速 器 润滑油牌号 冬季120 极压工业齿轮油 型号 CY280S 8 功率 kW 37 电 动 机 标定转速 r min 740 大胶带轮节圆直径 mm 1120 三角胶带型号规格数量 B 6400 5 吊绳钢丝绳型号 26NZT18X7 FC1870ZS414 吊绳长度数量 mm 11000 1 驴头让位方式四销侧转式 底座固定方式压杆式 外形尺寸长宽高 mm 11000 2300 8350 整 机 重 量 Kg kg 23000 动力机的使用 由于抽油机长期于野外连续运转 再加上其特殊的动力特性 就目前来讲 电动机 是比较适合于抽油机使用的动力机 3 三三 结结构构简简介介 一一 产产品品结结构构及及组组成成 本产品的结构及主要部件见图 1 图1 抽油机结构简图 1 吊绳 2 悬绳器 3 光杆卡瓦 4 驴头 5 游梁 6 支架轴承座 7 支架 8 横梁轴承座 9 横梁 10 连杆 11 曲柄销装置 12 曲柄 13 支架平台 14 减速器 15 电动机装置 16 刹车机构 17 筒体底座 18 后吊臂 19 活动平衡块 二二 主主要要部部件件 1 吊绳 吊绳的钢丝绳为多层股不扭转钢丝绳 吊绳长度及型号见表 2 悬绳器 悬绳器采用单体式结构 便于拆卸 安装 3 光杆卡瓦 用户可选用规格 1 28 6 的光杆卡瓦 1 8 4 4 驴头 驴头用型钢组焊而成 驴头的上联接板的侧板拐角处 采用了两种加强形式 能 够有效地防止驴头侧板撕裂 驴头采用四销侧转式 可以向两边侧转 游梁前端的顶丝可以帮助驴头侧转 5 游梁 游梁是由 板材组焊而成 6 支架轴承座 支架轴承座中装有轴承 采用油脂润滑 轴承型号见表3 7 支架 支架由型钢组焊而成 支架前面焊有梯子 平台 便于装卸抽油机和维护保养 8 横梁轴承座 横梁轴承座中装有轴承 采用油脂润滑 轴承型号见表3 9 横梁 横梁由板材组焊而成 10 连杆 连杆由上下连杆头和无缝钢管组焊而成 下连杆头为孔板式结构 便于安装和拆卸 11 曲柄销装置 曲柄销装置中装有轴承 采用油脂润滑 轴承型号见表3 曲柄销和曲柄销螺母有左右旋螺纹之分 特别注意 抽油机旋转方向为抽油机的曲柄倒向抽油机前方 因而右旋螺纹曲 柄销应安装于抽油机右侧 左旋螺纹曲柄销应安装于抽油机左侧 不可以装错 12 曲柄 曲柄由铸钢件浇筑成型 14 减速器 减速器为对称分流式两级双圆弧齿轮传动 其输入轴右端安装有大胶带轮 为动力 输入端 其输入轴左端安装了刹车轮 具体参数见表1 15 电动机装置 电动机参数及小带轮直径见表 1 16 刹车机构 刹车机构采用外抱式结构 操作刹车用力应平缓 应避免急刹车 刹车机构的调整见四 六 刹车机构的调整 17 底座 包括筒体 底座座体由型钢焊接而成 底座筒体由钢板组焊而成 18 吊臂 吊臂体由钢板焊接而成 19 活动平衡块 5 游梁平衡块安装在游梁的后端 起辅助平衡的作用 表表3 3 抽抽油油机机轴轴承承与与密密封封件件表表 名称安装部位 数量轴承型号 数量 轴承支架轴承座 2NJ324 2 轴承横梁轴承座 122320 1 轴承曲柄销装置 222318 2 密封件支架轴承座 2 O型圈 130 D 密封件横梁轴承座 2 圆螺母 止退垫M100 2 四四 抽抽油油机机的的安安装装及及运运转转 一一 抽抽油油机机的的安安装装 可参见SY5050 84 游梁式抽油机的安装 使用和维护 抽油机水泥基础的制作及抽油机的安装 参见附图1 附图2 用户也可以根 据自己的实际情况制作水泥基础 注意 抽油机安装前 应充分考虑冲程长度 悬绳器下死点高度 井口的高度等 以制作合适高度的水泥基础 建议的水泥基础高度 为 mm 确定抽油机的安装方位 应考虑当地的主导风向 应避免油井的漏气 漏液被风 吹向抽油机和动力机 同时还应考虑井场条件 保证抽油机安装后有足够的场地摆放修 井机 通井机 油管等 便于修井作业 抽油机安装时 其水泥基础必须座落在压实的硬土层上 土壤的承载能力 应大 于抽油机的额定悬点载荷与抽油机的自重和水泥基础的自重之和 水泥基础下必须用砾石垫实 如基础不稳固 极易造成抽油机底座的断裂或其它 故障 水泥基础的上平面 应在前后 左右两个方向上仔细地找水平 并画出基础的中 心线 基础中心线应正对井口中心 误差不得超过 mm 底座的安装采用压杠式 安装时参见附图 1 附图2及附表 在抽油机的底座上 对应于支架中心点 有一个明显的标记孔 抽油机支架安装 6 时 应从支架的上顶板下的螺孔吊下铅锤 并对准底座上的标记孔 偏差不得大于 mm 如若偏差很大 则应垫平底 座 直到铅锤对准标记孔为止 通过在底座和水泥基础之间加斜铁或垫片将底座调整水平 垫片每组不超过 片 总厚度不大于 10mm 并应保证接触均匀 吊装驴头 游梁 连杆等组件后 应检查悬点投影是否对准井口 其偏差圆直径 不得大于 18mm 检查左右两侧的连杆与曲柄之间的距离是否相等 两连杆内侧到曲 柄加工面对应点的距离 最大差值不得超过3mm 如若偏差很大 则应调整支架顶部或游梁中部的调整螺栓 直到偏差缩小到允许的 范围内为止 根据抽油机平衡计算确定的曲柄平衡块位置安装平衡块 以达到抽油机运转的初 步平衡 抽油机平衡的计算详见第七部分 抽油机平衡调整的计算 二二 抽抽油油机机安安装装后后的的检检查查 抽油机安装完毕 试运转前 应进行下列检查 检查基础是否稳固 检查基础中心线是否正对井口的中心 其误差不得超过3mm 检查底座的水平度 横向允许偏差为2 100 检查支架中心与底座标记孔的偏差 不得大于5mm 检查悬点投影与井口中心的偏差 其偏差圆直径不得大于 18mm 检查悬绳器和光杆卡瓦 应工作正常 不应有偏斜 不应别弯光杆 检查两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离 最大差值不超过3mm 检查驴头销联接是否可靠 检查所有联接件安装是否牢固 紧固件是否可靠紧固 特别要检查减速器安装螺 栓 曲柄锁紧螺栓 曲柄销螺母 平衡块固定螺栓 连杆固定螺栓等处 检查刹车是否灵活 可靠 刹车间隙是否合适 检查各个润滑点是否已加注润滑脂 减速器是否已加注润 滑油 检查电路 电器安装应符合技术和安全要求 检查抽油机上及抽油机的周围 清除所有妨碍抽油机运转的杂物 特别注意 检查抽油机刹车安全装置的锁块是否已掀起 刹车是否已松开 三三 抽抽油油机机的的试试运运转转 试运转两圈 进行以下检查 检查抽油机的曲柄旋转方向是否正确 倒向抽油机的前方 如若旋转方向不正 确 应调整电动机接线 使抽油机按正确的方向运转 抽油机运转时不得有异常响声 抽油机运转时驴头不得有抖动现象 抽油机运转时减速器不得有振动现象 抽油机运转时三角胶带应张紧适度 不得过紧也不得有打 7 滑现象 抽油机整机运转应平稳 四 抽抽油油机机首首次次运运转转 2 24 4小小时时后后的的检检查查 抽油机首次运转 24小时后 应按抽油机日检规程进行所有项目的检查 在此基础 上 还应进行以下检查 检查悬点投影与井口中心的偏差 其偏差圆直径不得大于 18mm 检查刹车是否灵活 可靠 刹车间隙是否合适 检查抽油机的运转是否平衡 如果抽油机运转不平衡 则应进行抽油机平衡的调 整 抽油机平衡的计算详见第七部分 抽油机平衡调整的计算 在按以上步骤进行完安装及试运转后 抽油机即可投入正常运转 五 抽抽油油机机工工况况的的调调整整 抽油机工况的调整包括冲程的调整和冲次的调整 抽油机工况调整后 还应相应地 进行抽油机平衡的调整 1 1 抽抽油油机机冲冲程程的的调调整整 抽油机冲程的改变 是由改变曲柄销装置在曲柄上的位置来实现的 其拆除步骤如 下 1 拆卸 作业时先停机 刹死刹车 闭合刹车保险装置卡块 用吊车等吊稳游梁 卸去井口负荷 去掉曲柄销螺母盖板螺钉的锁紧铁丝 卸下螺钉 防松铁片和螺母盖板 卸下曲柄销螺母 退出曲柄销 2 检查 检查曲柄销锥面 曲柄销键槽 曲柄销退刀槽 曲柄销螺纹等处 有无裂纹和损伤 如果有裂纹或损伤严重 曲柄销应予更换 如果损伤不严重 确定可以使用 也应将损 伤部位修整后才使用 检查曲柄销销套的锥面及其它表面 有无裂痕和损伤 如果有裂痕和损伤严重 曲 柄销锥套应予更换 如果损伤不严重 也应修整后才使用 检查曲柄上需安置曲柄销的曲柄销孔有无裂纹和损伤 如果有裂纹或损伤严重 则 该孔不可以安置曲柄销 如果损伤不严重 也应修整后才能使用 3 清理 将曲柄上需安装曲柄销的曲柄销孔 清除棱角 毛刺 去除锈蚀 清理干净孔的表 面 将曲柄销锥套清除棱角 毛刺 去除锈蚀 清理干净各表面 将曲柄销清除棱角 毛刺 去除锈蚀 清理干净各表面 4 安装 8 将曲柄销锥套装入曲柄上的曲柄销 孔中 将曲柄销和曲柄销键一起装入曲柄销锥套的内锥孔中 装上垫圈 装上曲柄销螺母 用力拧紧或用锤砸紧曲柄销螺母 装上螺母盖板 拧紧螺钉 挂上井口负荷 卸下吊车 打开保险装置卡块 松开刹车 使抽油机处于自由状态 确定没有任何妨碍抽油机运转的情况后 方可开机运转 注意 右旋曲柄销应安装在抽油机的右侧 左旋曲柄销应安装在抽油机的左侧 注意 曲柄销和曲柄销锥套 应使用正牌公司生产的经严格质量检验的产品 以 保证质量 防止事故发生 2 2 抽抽油油机机冲冲次次的的调调整整 冲次的改变是调换电动机胶带轮来实现的 各冲次对应的胶带 轮节圆直径见表 1 严禁野蛮拆装胶带轮 六六 刹刹车车机机构构的的调调整整 刹车机构的调整可按下列步骤进行 1 将刹车操纵杆置于垂直位置 2 调节水平拉杆的调节杆使摇臂支座的摇臂处于水平与垂直位 置 如因底座工字钢阻碍 允许有偏差 但不得大于40 3 调节垂直拉杆的调节杆 使压动刹瓦开合的刹车压杆处于水 平位置 4 将刹车操纵杆向后拉 15 25 左右 调节刹车杆处的 36螺母 使刹瓦抱 紧刹车轮 5 拧紧水平与垂直拉杆处及连接杆处的所有防松螺母 调整后刹车机构应符合下列要求 1 拉杆与叉接头 与调节杆的螺纹连接长度 不得小于25mm 2 刹瓦处 压动刹瓦开合的刹车压杆的活动范围为上下15 25 左右 3 松开刹车后 刹瓦与刹车轮的间隙应均匀 不允许有磨擦刹车轮的接触现象 4 刹车机构应松刹自如 不允许有阻滞感 5 抽油机曲柄在任何位置刹车操纵杆应在向后拉15 25 的范围内平稳地刹 住车 注意 刹车时用力应平缓 应避免急刹车 9 五五 抽抽油油机机的的维维护护及及保保养养 抽油机运转过程中 应做好抽油机的日检 周检及润滑保养工作 一一 抽抽油油机机的的日日检检规规程程 抽油机每日应进行下列检查 检查基础是否稳固 检查并紧固地脚螺栓 检查悬绳器和光杆卡瓦是否工作正常 不应有偏斜 不应别弯光杆 检查驴头销联接是否可靠 检查并紧固连杆固定螺栓 检查并紧固曲柄销螺母 检查并紧固曲柄平衡块固定螺栓 检查并紧固所有构件螺栓 检查各构件是否完好 检查各处轴承 不得有过热现象 抽油机运转不得有异常响声 抽油机运转时驴头不得有抖动现象 抽油机运转时减速器不得有振动现象 抽油机运转时三角胶带应张紧适度 不得过紧也不得有打滑现象 抽油机整机运转应平稳 二二 抽抽油油机机周周检检规规程程 在抽油机日检的基础上 每周应增加检查下列项目 检查基础中心线是否正对井口的中心 其误差不得超过3mm 检查底座的水平度 横向偏差不得超过2 1000 检查支架中心与底座标记孔的偏差 不得大于5mm 检查悬点投影和井口中心的偏差 其偏差圆直径不得大于28mm 检查两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离 最大差值不得超过3mm 检查刹车是否灵活 可靠 刹车间隙是否合适 检查减速器是否需补充润滑油 检查各处轴承是否需补充加注润滑脂 检查并紧固支架轴承座和横梁轴承座处螺栓 检查抽油机的运转是否平衡 如果抽油机的运转不平衡 则应进行抽油机平衡的 调整 抽油机平衡的计算详见第七部分 抽油机平衡调整的计算 三三 抽抽油油机机的的润润滑滑 10 抽油机润滑点位和要求见图 2 表3 减速器使用润滑油应注意 不准使用不符合标准的润滑油 严禁不同质的润滑油混合使用 季节气温允许的地区 可用一种牌号的润滑油供减速器全年使用 一种牌号的润滑油不能适应时 应在春秋两季选择合适牌号的润滑油更换 定期取样检查减速器润滑油 当发现下列情况时 应更换新油 a 在减速器内部各表面有沉淀物 b 润滑油已乳化 c 润滑油已被泥沙 金属微粒等杂质污染 为延长减速器使用寿命 润滑油应保持清洁 不得有泥沙铁屑等杂质 更换减速器润滑油时应放尽旧润滑油 用石油溶剂彻底冲洗 冲洗完毕后 将冲洗 剂放净 再用少量润滑油冲洗一次 冲洗油放净后 应立即加入更新的润滑油 更换润 滑油后 抽油机如不立即开始工作 减速器至少应运转10分钟或更长时间 以确保 减速器齿轮表面均匀覆盖一层保养油膜 图图2 2 抽抽油油机机润润滑滑图图 表表3 3 抽抽油油机机润润滑滑表表 11 润 滑 油 品用 量 升 间 隔 时 间代 号 润滑部位 处 数环境温度 油 品加油更换加油更换 钢丝绳 1 钢丝绳脂按需按需 支架轴承座 1 3号锂基润滑脂 0 31 按需半年 横梁轴承座 1 3号锂基润滑脂 0 20 8 按需半年 曲柄销轴承 2 3号锂基润滑脂 0 20 5 按需半年 电动机轴承 2 3号锂基润滑脂 0 31 按需半年 45 10 70 30 45 120 减速器 1 5 70 150 极压 或中 机压 工业 齿轮油 按需 见表 按需半年 六六 安安全全规规则则 1 严禁靠近运动件 2 抽油机周围不得有任何影响抽油机运转及安全的杂物 3 严禁在抽油机运转或未停稳时 进行调整或保养等不安全的操作 4 使用刹车时 应先停电动机 然后在抽油机曲柄转过两圈后缓慢刹车 将抽油机 刹在需要的状态 5 切勿急刹车 6 停机检修或修井作业时 刹车后还应将保险装置卡块卡入刹车外缘的凹槽内 以 确保作业安全 7 抽油机运转前必须先将刹车安全装置的卡片掀起 并且翻转后倚靠在螺栓上 以 免运转时与刹车碰撞 8 抽油机运转前应先松开刹车 然后才能启动电动机 9 电缆 电器元件应有安全保护措施 以防止日晒雨淋及磕拉碰伤 10 电器设备应绝缘良好 要装好接地线 以防电器事故 11 调节平衡块位置时 应置曲柄于水平位置后再进行调节 12 平衡块调节后 切记拧紧固定螺栓 装上并固定好保险锁块 13 调整抽油机冲程时 应卸掉井口负荷再进行调节 14 抽油机运转前 应挂上井口负荷 才能运转 七七 抽抽油油机机平平衡衡调调整整的的计计算算 一一 抽抽油油机机安安装装前前 抽抽油油机机平平衡衡的的初初步步计计算算 12 抽油机在安装前应根据油井井况和 抽油机工况 初步进行平衡的计算和调整 以避免出现抽油机运转时严重不平衡现象 估算所需的平衡力矩M平 可按下列两公式之一进行估算 公式1M平 P杆 P液S 公式2 75sin2 M M M minmax下上 平 上两式中 抽油杆在油液中的重量 P杆 动液面以上 油泵柱塞全断面积上油柱的重量 P液 抽油机所用的冲程长度 S 上冲程悬点载荷在曲柄轴上产生扭矩的最大代数值 M max上 上冲最大 下冲程悬点载荷在曲柄轴上产生扭矩的最小代数值 M min下 下冲最大 且 1 7 85 1 7 85 P杆 qLP杆 qL 公式3 公式4 P液 LF 75 公式5 M max上 PmaxGTF 300 公式6 M min下 PminGTF 上四式中 每米抽油杆在油液中的重量 q 泵挂深度 L 抽油杆在空气中的重量 P杆 油液比重 3 每米抽油杆在空气中的重量 q 动液面深度 L 泵柱塞断面积 2 F 悬点载荷的最大值 Pmax 悬点载荷的最小值 Pmin 结构不平衡重量 G 75 抽油机曲柄角为 75 时的扭矩因数 TF 300 抽油机曲柄角为 300 时的扭矩因数 TF 13 值请查阅表 5 1 5 5 TF 和 可按有关资料查出 或按经验公式计算得出 也可按下列公式计 PmaxPmin 算 1 1790 公式7 Pmax P液P杆SN2 1 1790 公式8 min PP杆SN2 上两式中 为抽油机所用的冲次 次 N 2 根据下列公式计算曲柄平衡块安装位置 ZX 公式9X ZM平M曲Q平衡块 上式中 曲柄平衡块集合重心到曲柄轴孔中心的距离 见图 3 ZX 两块曲柄体所产生的平衡块力矩 参见表 1 M曲 平衡块总重量 Q平衡块 且 公式10 Q平衡块W平衡块np 上式中 二二 抽抽油油机机平平衡衡的的检检验验 抽油机投产运转后 必须确保抽油机不超载和平衡良好 抽油机平衡的检验 可使用功率平衡法 扭矩平衡法或电流平衡法 如电流平衡法 抽油机调整平衡后 应保证抽油机上 下冲程电动机最大电流差值 不大于最大电流的 15 即电流平衡率 85 公式11 maxmax 1100 85 II Imax 上下 上式中 电动机电流平衡率 上冲程电动机最大电流 A I max上 下冲程电动机最大电流 A I max下 抽油机运转一周 电动机的最大电流 Imax 14 三三 抽抽油油机机投投产产后后准准确确调调整整平平衡衡 的的计计算算 抽油机启动运转后应在 48小时内调整好平衡 抽油机工作参数调整时 应及时调整平衡 根据机泵杆系统的实际工作情况 进一步对抽油机实施平衡的调整 以保证抽油机 在最佳平衡状态下工作 此时可以按下列两种方法进行调整计算 a 第一种方法 公式12 maxmax maxmax ZX I I II Q M m 下上 下上 平衡块 上式中 为达到平衡 平衡块的集合重心应该移动的距离 mZX 为正值时 表示集合重心应离开曲柄轴心向外移动 mZX 为负值时 表示集合重心移向曲柄轴心 mZX 可按下列两种方法计算 M 1 30 0 236 MMnmaxSSPmaxPmin 公式13 上式中 曲柄轴最大净扭矩 Mnmax 和 与前述意义相同 但作为投产后的平衡的准确调整 和 PmaxPminPmax 值应从近期示功图中求得 Pmin 2 75 公式14 MMXM曲Q平衡块ZXGTF 上式中 有效平衡扭矩 MX b 第二种方法 第一步 计算减速器净扭矩 Mn 公式15 MnTFWGMsin 上式中 减速器净扭矩 Mn 曲柄角为时的扭矩因数 表 5 1 5 5 TF 曲柄角为时测得的悬点载荷 W 旋转平衡重量最大扭矩 M 曲柄转角 且 公式16 MM曲 平衡块 QZX 值 按 SY5050 84 游梁式抽油机的安装 使用和维护 3计算实例 W 根据近期所得示功图计算 计算所需光杆位置因数 请查阅表5 1 5 5 曲柄角 观察者站在抽油机左侧 面向抽油机 井口在观察者的右侧 以12 15 点钟位置开始 按顺时针方向的旋转角 的计算表格为表 4 减速器净扭矩计算表 Mn 第二步 绘制净扭矩曲线图 根据公式 15 按表4进行表格计算后 应绘制 净扭矩曲线图 Mn 第三步 计算平衡扭矩 M平 公式17M M M min 平 上下 上下 sin sin max 上式中 对应于 的曲柄角 上M max上 对应于 的曲柄角 下M min下 和通过计算和净扭矩曲线求得 M max上 M min下 第四步 计算平衡块重心位置 ZX 根据公式 9计算 ZX 四四 减减速速器器净净扭扭矩矩平平衡衡率率 平 计算减速器净扭矩时 平衡率 应在70 以上 平 公式18 平 上下 上 1100 MM M maxmin max 上式中 平衡率 70 平 平 表表4 4 减速器净扭矩计算表减速器净扭矩计算表 16 扭矩因数 mTF曲柄转角 sin WW G S mS mS m W G TF M sin Mn 00 150 259 300 500 450 707 500 866 750 966 901 000 1050 966 1200 866 1350 707 1500 500 1650 259 1800 195 0 259 210 0 500 225 0 707 240 0 866 255 0 966 270 1 000 285 0 966 300 0 866 315 0 707 330 0 500 345 0 259 3600 表表5 5 C CY YJ JT T1 10 0 4 4 2 2 3 35 5H HY Y型抽油机光杆位置因数和扭矩因数表型抽油机光杆位置因数和扭矩因数表 曲柄转角 光杆位置因数 PR扭矩因数 mTF S 3 0 mS 2 4 mS 1 8 mS 3 0 mS 2 4 mS 1 8 m 17 00 0010 00040 0001 0 0578 0 0297 0 0124 150 01470 01630 01750 21720 17620 1313 300 07630 07640 07550 48130 36930 2641 450 17860 17410 16840 67520 51550 3679 600 30580 29650 28580 76450 59440 4313 750 43990 42880 41550 75990 60810 4529 900 56770 55850 54610 69730 5740 4392 1050 68190 67730 66880 60920 51170 3999 1200 77990 78080 77730 5140 43470 3433 1350 86130 86650 86750 41760 34940 2747 1500 92550 93280 93630 31790 25660 1967 1650 97160 97770 98120 20720 15350 11 1800 99670 99880 99960 07530 03670 0151 1950 99620 99270 9894 0 0855 0 0943 0 0857 2100 96540 9570 9496 0 2697 0 2332 0 1874 2250 90220 89140 8811 0 4513 0 3661 0 282 2400 810 79890 787 0 5986 0 4768 0 3611 2550 69630 68570 6731 0 695 0 5542 0 4174 2700 57030 55980 5466 0 7408 0 5939 0 4467 2850 44040 42930 4159 0 7414 0 5958 0 4467 3000 3140 30250 2895 0 7002 0 5602 0 4166 3150 19850 18760 1762 0 616 0 4863 0 3562 3300 10180 09320 085 0 4838 0 3724 0 2661 3450 03280 0280 0239 0 2976 0 2184 0 1491 3600 0010 00040 0001 0 0578 0 0297 0 0124 八八 抽抽油油机机可可能能出出现现的的故故障障及及排排除除 抽油机可能出现的故障及排除方法见表6 表表6 6 抽抽油油机机故故障障原原因因及及排排除除方方法法 故 障原 因排 除 方 法 1 土壤承压能力不够或水泥基础下积水排除积水 压实土壤 重新安装抽油机 2 水泥基础未垫平垫实水泥基础 必要时重新安装抽油机 3 抽油机底座未垫平垫实底座 拧紧压杠螺栓 4 抽油机底座断裂修复或更换抽油机底座 5 底座压杆未压实压好压杠 拧紧压杠螺栓 抽油机工作不平稳 抽油机摇晃 抽油 机振动 6 抽油机未对准井口调整抽油机 使底座中心线与井口中心 18 的偏差 3mm 使悬点投影与井口中心 的偏差圆直径 18mm 7 抽油机光杆过载抽油机悬点载荷应符合本说明书要求 8 抽油机不平衡调整抽油机平衡 9 驴头部分故障见驴头故障部分 10 游梁部分故障见游梁故障部分 11 支架轴承座与游梁轴座故障见支架轴承座与游梁轴座故障 13 横梁部分故障见横梁故障部分 14 连杆部分故障见连杆故障部分 15 曲柄销部分故障见曲柄销故障部分 16 曲柄部分故障见曲柄故障部分 17 减速器部分故障见减速器故障部分 1 光杆卡瓦与光杆的规格尺寸不符更换为合适的光杆卡瓦悬绳器与光杆连接 松弛2 光杆卡瓦牙齿磨损更换光杆卡瓦 钢丝绳扭转 悬绳 器歪斜 1 钢丝绳未调整好调整好钢丝绳 1 钢丝绳缺油 发干给钢丝绳涂抹钢丝绳脂 2 钢丝绳断股更换钢丝绳 3 驴头销松脱装紧驴头销 4 驴头销磨损更换驴头销 5 驴头焊头裂开修复或更换驴头 6 驴头侧板撕裂修复或更换驴头 驴头工作不 正常 有异常响声 驴头振动 7 驴头侧斜调整游梁或支架或底座 1 支架轴承座螺栓松动 2 游梁轴座螺栓松动游梁发生前 后位移或横向偏移 3 游梁轴座顶丝松动 调整游梁 使驴头悬点投影与井 口中心的偏差圆直径 18mm 调整游 粱位置度 拧紧支架轴承座螺栓拧紧游 梁轴座螺栓拧紧游梁轴座顶丝 1 轴承磨损更换轴承 2 轴承座内润滑脂不足加注润滑脂 3 轴承盖螺栓松动拧紧轴承盖螺栓 支架轴承座 与游梁轴座工作不 正常有异常响声 4 轴座压盖螺栓松动拧紧压盖螺栓 1 支架与底座联接螺栓松动拧紧支架固定螺栓 支架振动 支架摆动过大2 支架未垫实 吊铅锤调整支架中心与底座标记孔的偏 差 应 5mm 必要时可在支架连接板 下加垫片调整 拧紧支架固定螺栓 连杆碰擦曲柄或平 衡块 游梁安装偏斜 调整游梁位置度 续续表表6 6 故 障原 因排 除 方 法 1 抽油机悬点载荷过重按说明书要求使用抽油机 2 抽油机冲次过快按说明书要求使用抽油机 3 抽油机不平衡调整抽油机平衡 4 连杆与曲柄销装置联接蹩劲 调整游梁位置度或调整连杆与曲柄的装 配位置 两连杆内侧到曲柄加工面对应 点的距离差值 3mm 5 曲柄销与曲柄销孔配合不紧 检查曲柄销的锥面和曲柄销锥套的锥面 是否磨损 如磨损应更换 6 曲柄销与曲柄销孔配合面脏 清洗干净曲柄销 曲柄销锥套和曲柄的 曲柄销孔 曲柄销工作不正常 曲柄销部位有周期 性响声 曲柄销发 生轴向位移 7 曲柄销螺母松动 拧紧曲柄销螺母 装好螺母压板和防松 铁片 拧紧防松螺钉 弯起防松铁片挡 19 住螺钉防松 拧上防松铁丝防松 8 左右旋曲柄销的安装位置不正确 右旋曲柄销安装与抽油机右侧左旋曲柄 销安装于抽油机左侧 1 润滑油不足检查油位并加注润滑油 2 轴承盖或密封部分有磨擦 检查 调整密封件的安装拧紧轴承盖等 处螺栓 减速器轴承部位发 热或轴承等部位有 噪声 3 轴承磨损更换轴承 1 抽油机不平衡调整抽油机平衡 2 轴承盖或密封部分有磨擦 检查 调整密封件的安装 拧紧 轴承盖等处螺栓 3 轴承间隙过大或过小调整轴承间隙 4 减速器齿轮面磨损更换齿轮或齿轮轴 5 斜齿轮键槽松旷拆开修理 减速器有异常的响 声或振动减速器