精制生产中味精发红的原因分析与排除措施.doc

精制过程味精发红的原因分析与措施 朱卫华宁夏伊品食品集团有限公司 宁夏 750100指导教师：姚澍晖摘要：味精销售市场除了检验味精的各项理化指标是否符合国家标准外，逐渐形成了以味精晶型，大小，外观，色泽作为味精质量的评定标准。本文针对味精发红的质量问题，从工艺、设备、生产操作、原辅材料等多个方面进行分析，并制定相应措施防止味精发红，提高味精质量。关键词：味精质量 ；发红； 原因；措施 味精生产企业把味精质量作为生产的重要环节来抓，不仅是因为味精质量决定了产品的销售，品牌的推广和企业经济效益。而且更直接体现了企业生产工艺和技术水平的高低以及全面质量管理的实施效果。长久以来，在国内味精销售市场上，除了要严格按照国家标准（GB8967-2000）来检验味精各项理化指标是否符合国家标准外，逐渐形成了以味精晶型、大小、外观、色泽作为味精质量优劣的评定标准，进而影响了味精的销售价格。我公司味精精制生产采用如下工艺：谷氨酸与纯碱或离子膜液碱发生中和反应生成谷氨酸一钠，中和后的溶液加入粉状活性炭脱色，硫化碱除铁后，经箱式压滤机过滤。再经K-15颗粒活性炭炭柱脱色后，进入真空低温浓缩结晶罐结晶。结晶完成后经分离、烘干、筛选、包装等过程便得到成品味精（详见图1味精生产工艺流程图）。在实际生产当中曾经连续出现过味精溶液经过真空低温浓缩结晶，放罐至助晶槽调节浓度后。在进行离心分离和烘干筛选时出现半成品湿味精、筛选后的成品味精颜色均呈现不同程度泛红色或黄褐色现象。在出现了味精发红的质量事故之后。经过生产技术人员对工艺、设备、生产操作、原辅材料等环节深入细致的排查，对整个生产系统可能存在的影响因素进行了系统全面的总结分析。进行了相关设备改造、工艺技术调整、加强质量管理和生产过程控制。最终在短期内解决了导致成品味精发红而影响产品质量的诸多不利因素。确保出厂味精洁白晶莹，质量稳定。就此与广大味精生产工作者们进行探讨。1 成品味精发红的原因1.1 谷氨酸钠溶液（以下简称料液）中铁离子、色素等杂质浓度高1.1.1 谷氨酸质量差，使较多铁离子、硫酸根离子、色素、残糖、蛋白、胶体类物质由中和过程进入料液内。1.1.2 原辅材料的金属离子、盐分、色素含量高。如纯碱、离子膜液碱、活性炭、硫化碱，软化水等。1.1.3 硫化碱溶解后没有经过沉淀，取清液用于除铁。而是将浑浊的含有很多杂质的硫化碱溶液加入料液进行除铁操作。1.1.4 各工段的回收设备，生产环境中跑冒滴漏的料液、味精粉尘等已受到污染却投入料液中。1.1.5 谷氨酸中和过程中加碱速度过快，导致局部高温过碱性生成副产物。1.2 料液中的铁离子在硫化碱除铁操作中因硫化碱溶液加量不足而未除尽1.3 料液脱色质量差1.3.1 未脱色料液自身硫酸盐、色素等杂质多，难于脱色。1.3.2 脱色用粉状活性炭脱色力差。表1 福建产粉状活性炭与陕西产含水粉状活性炭脱色效果试验结果。（加炭量为干重，透光用581光电比色计测得）名称中和液定容ml浓度BepH加炭量g搅拌时间min温度25ml过滤时间min透光率%干炭500216.4520451573.4湿炭500216.4520451176.8由表1可知两种活性炭在试验条件相同的情况下，质量相对较好的湿炭不论从滤速，还是过滤后中和液的透光都较干炭要好。1.3.3 活性炭加量不足。1.3.4 活性炭脱色过程中的料液pH、浓度、温度、搅拌时间等工艺指标控制不准确，达不到工艺和质量控制要求。1.3.5 K-15颗粒活性炭炭柱过滤倍数超过工艺要求，但未及时安排再生处理。导致脱色、除铁能力下降。1.4 结晶过程中结晶罐罐温超过80以上，持续的时间长，生成焦谷氨酸和经美拉德反应生成的色素1.5 蒸汽品质差1.5.1 锅炉软化水水质不合格或锅炉炉水指标不稳时，锅炉运行出现汽水共腾使蒸汽品质急剧恶化。蒸汽中夹带含有杂质、盐份、色素、氧化物的炉水进入结晶罐加热室。从而使结晶用的蒸馏水受到污染。 1.5.2 锅炉运行负荷突然加大时，蒸汽带水量大（例如发酵空消大罐）。危及结晶用水。1.6 锅炉房和精制车间内分汽缸没有开启疏水阀或定期排污。1.7 蒸馏水收集罐和结晶用蒸馏水箱没有定期的排污和清洗。1.8 夹套式结晶罐外部碳钢夹套经蒸汽冲刷腐蚀、氧化。使蒸馏水带有杂质，氧化物。尤其是间断运行的夹套式结晶罐此类情况更为严重。1.9 短期停止运行的结晶罐再次上罐(特别是冬季)，由于暖管操作不当或冷凝水排出速度慢导致水击振动后，蒸汽管道，结晶罐加热室，冷凝水排出管路内壁附着的铁锈、杂质、氧化物进入蒸馏水收集罐后。回用于结晶罐用水，育晶槽调浓度，给成品带来污染。2 采取相应的措施2.1 提高料液质量，尽最大可能的降低料液内铁离子，色素等杂质的含量2.1.1 加强谷氨酸提取生产工艺控制，通过全过程质量控制提高谷氨酸质量。使湿谷氨酸含量、透光、水分、硫酸盐等理化指标达到控制标准。2.1.2 原辅材料的质量严格按照检验标准进行分析化验，不合格坚决不允许用于生产。2.1.3 硫化碱在用热水完全溶解至16Be后，充分沉淀取清液用于除铁操作，用至下部将沉淀物排放废弃。2.1.4 对各工段回收的料液，粉尘进行分级，对污染严重，没有回收价值的必须废弃。2.1.5 谷氨酸中和过程严格控制加碱速度和中和温度，防止局部高温过碱生成副产物。2.2 加强除铁操作中硫化碱溶液加量控制和除铁效果的检验。2.3 提高料液脱色质量2.3.1 通过之上2.1所述保证未脱色料液的质量。2.3.2 选用脱色力强,质量稳定的粉状活性炭。2.3.3 根据工艺运行的实际情况合理控制加炭量。2.3.4 对脱色操作严格把关，经化验不合格的料液重新脱色，确保料液质量。2.3.5 及时有效的监控K-15颗粒活性炭炭柱的运行状况，适时安排炭柱的再生处理。保障结晶合格料液的供给。2.4通过增加大气冷凝器进水量和降低冷却水温来控制结晶罐罐温在80以内(放罐前除外) 2.5 要求锅炉工段加强锅炉运行管理,稳定蒸汽品质2.5.1 锅炉水处理在保证软化水水质合格的同时，及时跟踪检测炉水氯根、碱度、pH的变化。指导司炉工进行锅炉运行调节和排污作业，保证供汽质量。2.5.2 由生产调度协调整个生产线各部门蒸汽的使用，合理安排。错开高峰用汽，避免锅炉运行负荷大幅波动。2.6 锅炉房、精制车间分汽缸上的疏水阀必须要运行正常2.7蒸馏水收集罐和结晶用蒸馏水箱每班排污一次，有条件的话每月清洗内壁附着的杂质，氧化物一次。2.8 夹套式结晶罐冷凝蒸馏水单独收集，做它用或直接排入下水。(我公司精制车间有两台7立方米的夹套式结晶罐间断运行用于折母液，其冷凝水直接排入下水,其余为全不锈钢强制内循环结晶罐) 。2.9 停运时间长的结晶罐上罐前加强暖管操作，开汽前，打开疏水阀旁通阀后。缓慢开启进汽阀，将冷凝水排入下水道，待完全排出蒸汽后，关闭旁通阀。经疏水阀排出的冷凝水进入蒸馏水收集罐，供做结晶生产用水。3 措施实施后取得的效果3.1 提取车间通过对等电离交工艺的调整和分离水分控制，使谷氨酸质量大幅提高，硫酸盐含量、透光度同比提高两个百分点。3.2 化验室与精制车间共同对所有原辅材料的质量检验，以及使用情况进行跟踪反馈。稳定了供货质量、软化水水质等。3.3 通过对中和脱色、K-15炭柱操作控制和生产管理的跟进，细化操作，杜绝违章作业。供给结晶工段的料液质量大幅提高。3.4 将原有的顺流填料式凉水塔改造为逆流喷雾式凉水塔，循环水降温效果较好。冷却水水温由原来的3943下降为3538。另外对结晶罐二次蒸汽管管径加粗降低二次蒸汽排出阻力，并加装捕液旋风分离器。上述设备改造使结晶罐罐温可控制在65-78摄氏度之间，满足了结晶生产的需要，并且回收了由高速流动的二次蒸汽夹带的料液液滴，起到了减少浪费，提高精制收率的目的，可谓一举两得。3.5 锅炉供汽负荷相对稳定，出力好、热效率高、煤耗下降、维修成本结余、蒸汽品质提高，结晶罐蒸汽冷凝水透光稳定在98%以上。3.6 在蒸馏水透光提高的基础上，结晶用蒸馏水箱进水管上加装滤袋式过滤器，以过滤蒸馏水中的微量杂质和金属氧化物。并且每3天更换一次滤袋。保障结晶罐，助晶槽用蒸馏水的洁净。3.7 对车间分汽缸的暖管并汽，结晶上罐前的暖管排水进行了严格要求，做到了安全平稳用汽。3.8 将上述措施和相关要求编制到车间操作规程和生产管理制度中，加大在日常生产管理工作中的执行和监督检查力度，使其始终发挥对生产的指导作用。经过系统的分析改进和细节化管理推行，生产工作取得了较好的效果。其后所生产的味精再没有出现过发红的现象，且精制收率提高了一个百分点。所产味精颗粒均匀，晶体结实，洁白晶莹，高质量的味精最终赢得了市场的亲赖，和消费者的好评。致谢：在宁夏广播电视大学永宁电大工作站近3年的学习过程中，得到了电大工作站老师的认真辅导。系统全面的学习了食品生物工程专业的所有相关课程，在此对任教的教授，老师表示最衷心