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一、平版印刷工艺流程及主要工序的质量要求： 1、印刷的定义利用印版或其他方式（喷墨印刷）将原来稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。2、工艺流程1）广义的印刷工艺流程（1）传统：彩色 照相分色 连续调阴版网 投射、反射稿整版 修版 翻阳图 修版拷贝并修改黑白 扫描分色 直接加网阴版 翻拷阳版晒版打样晒印版印刷印后加工 晾纸 裁切 调墨（2）现代设计创意图象扫描输入 排版数字打样CTP输出印刷印后加工文字录入2）狭义的印刷工艺流程印版上的图文转移到承印物上。3、印刷的基本要素与印刷适性：1）五大基本要素：原稿、印版、油墨、承印物、印刷机械。2）印刷适性：承印物油墨及其他印刷材料与印刷条件相匹配的性质。4、主要工序的质量要求1）印版质量：（1）色调深浅用放大镜鉴别印版上的网点与样张上的网点大小是否相同，一般版上网点略小一些。（2）网点的虚实网点应粒粒圆正，看上去饱满结实（3）版面整洁（4）文字检查没有漏错字2）润版液质量（1）PS版的PH值为5左右，一般应小于5（2）酒精的含量正确小森配方：酒精5%，活性剂1%，消泡剂0.01%，水93.99%3）平版印刷品质量要求（1）阶调值暗调暗调密度范围精品亮调再现为24%的网点面积亮调 一般印品亮调再现为35%的网点面积（2）层次：亮、中、暗调分明，层次清楚（3）套印精度：精套印允许误差0.1mm一般套印允许误差0.2mm，正背套合误差0.20mm（4）网点：网点清晰、角度准确、不出空影。精品50%网点的增大值为10%20%一般印品50%网点的增大值为10%25%（5）颜色：符合原稿、真实、自然协调A、 同一批产品不同印张的实地、密度允许误差为：青（C）、品（M）0.15 黑（B）0.20，黄（Y）0.10B、 颜色符合印样（标样）（6）外观A、 版面干净、无明显的痕迹 精品尺寸允许误差0.5mmB、 印刷接版色调应基本一致： 一般印品尺寸允许误差 Tack（2） Tack（3）措施：加入撤粘剂，即可调节Tack值，又可减缓纸张的掉粉掉毛现象。2）油墨的塑性粘度np（1） np（2） np（3）43）印版的供墨量：前一色的墨层厚度90度时叫不润湿，固体为憎液固体110-1J/m2叫高能表面（金属） rSG110-1J/m2叫低能表面水的表面张力：7.210-2J/m2油墨的表面张力：3.03.610-2J/m2按照“结构相似互溶原理”极性分子对极性分子有强的亲和力，非极性对非极性分子有强的亲和力。（1）平版的非图文部分的润湿A、润湿液的润湿非图文部分由表面较高的金属、金属氧化物、无机盐等构成属于高能表面，为润湿液表面的10倍以上，且润湿液和非图文部分的化学结构相似，所以润湿液能在图文部分铺展。B、油墨的润湿虽然油墨和非图文部分的化学结构并不相似，但油墨的表面张力仅为非图文部分表面能的1/20，高能表面吸附油墨，油墨还是能够在非图文部分铺展，导致印版一片墨色。（2）平版的图文部分的润湿：A、润版液的润湿：图文部分由表面较低的非极性有机化合物构成，属低能表面，普通润版液的表面张力略高于7.210-2N/M，所以润湿液不能在图文部分铺展（因为不相似不相溶）B、油墨的润湿：图文部分比表面能一般与油墨的表面张力相近，所以油墨能够在图文部分铺展。综上，非图文部分能被润饰液油墨润湿，而图文部分只能被油墨润湿，所以胶印原理是利用油水相斥不相容的原理，印刷的必须先上水、后上墨，使印版的空白，图文部分有选择地吸附水和油墨，以保证胶印油墨的正常转移。（1）空白部分的表面被润湿留下一层水膜，若涂料纸普通润版液，版上3m的墨膜的水膜厚度1m，才能阻止油墨附着空白。（2）辊间有润湿液和油墨，水被挤入油墨，造成油墨第一次乳化，油墨表面有小水滴。（3）辊间有润湿液和油墨，有少量的润版液被挤入油墨，造成第二次乳化。（4）辊间存在着乳化了油墨，以及墨膜上的水的微珠、微球被挤入油墨造成油墨第三次乳化、分离后，图文部分得到了含有相当数量润版液的乳化油墨。2、水墨平衡理论：（1）自由能的相平衡理论（静态下水墨平衡理论）以表面过剩自由能理论为基础的水墨平衡。满足水墨静态平衡的要求，润版液和油墨应当取同样大小的表面张力值，胶印油墨的表面张力为3.03.610-2N/M液的表面张力也应如此，采用低表面张力的润版液能够使用较少的供液量达到水墨平衡。一般：润版液的表面张力约4.05.010-2N/M。图（略）rw ro油墨在扩散后作用下向油墨方向浸润，网点扩大，空白部分起脏。rw= ro界面上的扩散相同，润湿液与油墨在界面上保持相对平衡，互不浸润，印刷效果理想。（2）相体积的水墨平衡理论（动态下水墨平衡理论）以相体积理论为基础的水墨平衡 油为分散相 水包油型O/W A、 两种乳状液： 水为分散介质 水为分散相 油包水型W/O 油为分散戒指B、平印中的乳状液若：油包水程度轻微，油量粘度，流动性，有利转移；若：油包水程度严重，油量粘度，墨丝变短，阻碍转移。所以，平印中乳状液应是油包水型程度适中的乳化油墨。实践证明：一般16%油墨中含水量（体积比）26%能获得良好的印刷效果，20%时，油量传递性能好，能得到优质印品。相体积理论的含义在一定印刷速度和印刷压力后，调节润版液的供给量，使乳化后的油墨所含润版液的体积比在16%26%之间，形成轻微的W/O型乳化油量，以最小的供液量与印版上的油量相抗衡C、场型理论的水墨平衡水在静电场作用下形成场（水分子间的牵引力增大）因此这种经过强化的水，油不易进去，水也不进入油中，从而近似形成很好的水墨平衡（水墨间的分界线）因此乳化程度变小，但不是不乳化。3、水分不当的弊病（水分过大）（1）引起油墨乳化，阻碍油墨正常传送。（2）影响套印准确（3）造成油墨透明度下降（4）印品光泽度下降（5）影响印迹干燥（6）印品墨色变浅4、水量大小的鉴别：（1）操作者目测版面反射光量的强弱鉴别水分大小，充量，水分。（2）用墨刀在墨辊上铲，墨刀上留有细小的水珠。（3）传墨辊上存细小水珠，墨斗内也有水珠。（4）版面经常出现浮脏或停机较久，版面水份仍没干固。（5）纸张卷曲软绵无力、收不齐。（6）橡皮布拖梢处存水影或水珠。（7）停机后继续印刷时的印品与停机前的印品，墨色有较大差距，停机后墨色深。（8）利用仪器来检测。（水分计）5、根据各种因素来控制水量大小：（1）版面图文的大小及分布图文面积大，水大（2）印迹墨层的厚度薄水小，厚（深）水大（3）纸的性质光滑水小，粗糙水大（4）油墨的性能树脂墨水小。（5）印版类别PS版水小，PVA水大（6）机器运转速度低速水大，高速水小（7）车间的环境温温度高水大6、润湿液的种类（1）性能要求：A、能够充分地调湿印版的空白部分B、不使油墨发生严重乳化C、不降低油墨的转移性能D、具备洗净版面空白部分油污的能力和不感脂的能力E、不使油墨在润湿液表面扩散F、对印版和印刷机的金属物件没有腐蚀作用G、印刷过程中始终保持稳定的PH值（2）润湿液的种类：A、普通润版液B、酒精润版液一、普通润版液1、 配方组成润湿液特性12345H3PO4磷酸（ml）50200259200催化剂NH4NO3（g）150250氧化剂NH4H2PO4（g）70150200210缓冲剂(NH)2Cr2O7（g）10300强氧化剂柠蒙酸（g）250阿拉伯胶（CMC）200ml4-8Be120添加剂水（ml）30003000300030003000润湿剂2、 主要成分作用PS版的版基Al-亲水层Al2O31） 水作为润湿剂2） 磷酸催化剂：具有去除空白上脏，使图文清晰的作用。使阿拉伯胶游离出更多的阿拉伯酸，增加润湿液的羧基，增强亲水液体对无机盐层的吸附能力，提高空白部分亲水抗油性。修补遭到破坏的水层，磷酸与版基发生反应，重新生成亲水层，2Al2H3PO42AlPO43 H2H2气泡阻碍磷酸盐层在版面上的沉积和附着。3） (NH4)2Cr2O7强氧化剂，呈黄色，有致癌物质，使氢原子还没结成氢气以被氧化成水，消除气泡。4）NH4 NO3代换（(NH4)2Cr2O7消除气泡，解决泛黄和有毒问题。5）NH4H2PO4缓冲剂（磷酸氢铵）因为，磷酸与铝生成磷酸铝的过程中H浓度润湿液的酸性碱性为保持润湿液的一定酸度加NH4H2PO46） 阿拉伯胶添加剂亲水的可逆胶体起保护印版空白部分改善润湿液对印版的润湿性用CMC代替阿拉伯胶不会腐败变质CMC-亲水性的合成胶体羧甲基纤维素。7）柠檬酸添加剂无色品体或粉未有机弱酸，提高润湿液对印版的润湿液对PS版的去除墨污的效果，是良好的金属清洗剂。2、优缺点：优：价廉，配制方便容易。用于单色或双色胶印机缺：用量大，液膜厚，纸张变形和起皱，印刷质量二、 酒精润液-低表面张力的润版液1、 配方：组成润湿液1234H3PO4磷酸（85%）22ml5ml15ml10mlNH4 Cr2O730gNH4H2PO425g(C2H5OH（乙醇）340ml340ml250mlCH3CH（OH）CH3（异丙醇）300ml柠蒙酸（g）30g阿拉伯胶40ml4-8Be15ml4-8Be10g5g水（ml）1000ml1000ml1000ml1000ml2、 作用：1） H3 PO4、（NH4）2 Cr2O7 NH4H2PO4柠檬酸、阿拉伯胶水同普通润版液。2） 乙醇异丙醇-低碳链的醇，是表面活性物质能降低，润版液表面张力，异丙醇挥发速度慢。空图3、 优缺点：优：1）改善润湿液的铺展性能，减少了润湿液的用量，故减少了印张的变形和油墨的乳化油墨的颜色和饱和度好，印刷质量好。2）乙醇挥发时带走大量的热量，版面温度，减少版面起脏。缺：1）乙醇挥发，润湿液表面张力，润版性能2）要及时补充乙醇3）需要配置酒精润湿系统的设备（昂贵、复杂、恒温）4）当空气与乙醇蒸气的体积比达3.3%19%时，易引起爆炸。4、 酒精润湿装置的工作原理：1） 水辊排列空图2） 供水系统图-润版液循环器（水泵），把润版液打出1、 送给冷却设备，使润版液降温2、 送给酒精含量百分比控制装置进行检验3、 送给水斗，多余的经过滤器流回予混合装置，不符合要求自动添加酒精进入予混合装置三、 表面活性剂润湿液（低表面张力润湿液）F系统润湿液，图内许多厂家选用2080。表面活性剂的分类阳离子表面活性剂 阴离子表面活性剂两面性表面活性剂 2080聚氧乙烯 非离子表面活性剂 6501烷基醇酰胺 非离子表面活性剂配方：组成润湿液12H3PO4（85%）50ml15mlNH4N O380g50g(NH4)PO430g25g2080约0.1%(NH4)2 Cr2O34g水1000ml1000ml罗兰RCI、CCI、和PECOM 系统遥控调墨装置计算机控制的墨色系统RCICCI程序控制器相连的新色密度、测量设备总控制台PEC电子控制处理器PECOM印刷控制中心PEO电子归纳处理器PEM电子管理功能系统处理器 配方 优缺点 酒精润湿装 表面活性剂润湿液： 1、阳离子表面活性剂2、阴离子表面活剂3、两面性表面活性剂4、非离子表面活性剂四、掌握最佳的印刷压力1、 印刷压力的表示方法：压缩量入（或压痕宽度6.）-单位MM线压力Pr=P总/L 单位N/M比面(面压力)P=P总/S面积 N/M22、 印刷压力与油墨转移的关系： （图略）3、 实际印刷压力的分布：空图：Pmax（x）=n4、 滚筒色衬的计算：等径理论：Dp=Db=Dn=D+入 异经理论：橡皮滚筒直径大，印刷效果不理想胶皮滚筒直径小： 1） Dp=Di=D+2入 Db=D 2）DPDiDb 色衬的计算 滚筒衬垫厚度对图文尺寸的影响：1）滚筒半径与图文尺寸的关系（齿轮转动1：1：1） 2）印版衬垫增减与图文尺寸的关 系 3）结论：逐级减少印版的衬垫厚度四、滚筒衬垫厚度对图文尺寸的影响1、 滚筒半径与图文尺寸的关系：（滚筒半径与图文尺寸的关系（齿轮转动1：1：1）假设：实际滚动半径（实际转动半径）=理解为把三个滚筒看成刚体印版滚筒上的图文长度占1/4周，三个滚筒同时转过/2角=900空图：a图：三滚筒半径相等，印版上图文长度=印品上图文长度=1/4*2R=1/2Rb图：压小，印版上的图文长度印刷品上的图文长度1/42R-1/42（R-a2）=（/2）a2c图：版小：印版上的图文长度印品上的图文长度（1/4）2R=-（/2）a1 改变三滚筒的实际转动径，能够改变印刷品上的图文长度 2、 印版衬垫增减与图文尺寸的关系：空图：设：三滚筒实际印刷时的半径分别为R版、R标、R压 ，三滚筒印刷表面相互转印的图文长度为L版、L标、L压，转动比为1：1：1则：在相互转印过程中各印刷角（印刷图文包角）必定相等。即：2=L版/R版=L标/R标=L压/R压 （1）由印版转移到橡皮布上的图文长度为：1）L橡=L版R橡/R版（2）由橡皮布转移到承印物上的图文长度为：2）L压=L橡R压/R版（3）由印版转移到承印物上的图文长度为：3）L压=L版*R压/R版由（3）式看出：承印物上的图文长度与印版和压印两滚筒的半径印版上的图文长度有关，而与橡皮滚筒的半径和橡皮滚筒转印的图文无关。即橡皮滚筒仅起转印图文的作用。（在此没有考虑橡皮布变形所引起滚筒实际运转半径增加的问题）如果印版衬垫厚度不变：4）=L版/R版当印版衬垫增加R版后，包角为r则：5）=L版/R版+R版将（5）减去（4）式得：=-=L版/R版+R版L版/R版L版*R版/（R版+R版）*R版在上式分母中R版和R版相比较，R版很少忽略：于是：=L版*R版/R2版 因为：L版=r*R版 代入上式6）=-*（R版/ R版）此式表明：印版衬垫增加后，包角将减少。印版滚筒的包角改变后，相应地使压滚筒的印刷角也改变，但因压印滚筒的半径未改变，所以必然引起转印在承印物上的图文长度改变L压：所以：7）=L压/R压（压印滚筒的印刷角的改变）8）L压=*R压将（6）式代入（8）：L压=R版*（R压/R版）在印刷过程中三滚筒半每径通常是近似相等的，而R压=R版 所以9） L压=R版（9）式表明：在尽可能保持三滚筒半径相等的条件下，当印版滚筒衬垫增加R版后，承印物上得的图文长度比印版上原有的图文长度减小L压，其值受r和R版乘积的影响。例：厂2203机的滚筒标准直径为300mm，若印版图文的色角为2700，印版衬垫比标准少0.1mm,计算印版上的图文尺寸增加值为多少毫米?解: L=R=-2700*(2/3600)*-0.10.47mm答:印版上的图文长度增加0.47mm结论:(1) 若使印版上图文长度增加:1)印版包衬厚度,PB压力减少,IB压力不变 2)增加橡皮包衬厚度,PB及IB压力增大,不可能(2) 若使印版上图文长度减小:1)增加印版包衬厚度,PB压力增大,IB压力不变 2)减少橡皮布包衬厚度,PB、IB压减小（3）为提高多色印刷的套准精度，可利用增减包衬厚度是有效的，但包衬厚度的可调节范围很小。（目前来用各种衬垫的可调节范围尚需进一步研究确定。注：一色印后，印品图文长度增加，印二色以应减少印版包衬的厚度以使套印准确。五、了解墨流的分布，正确掌握输墨系统的供墨量。1、输墨装置的组成。2、五大性能指标。3、着墨率：前重后轻。六、罗兰机RCI、CCI和PECOM系统（计算机控制水墨）1、遥控调墨装置RCI2、计算机控制的墨色系统CCI3、PECOM印刷控制中心七、印刷材料知识一、纸张的印刷适性对平版印刷质量的影响1、纸张的变形与调墨处理（1）纸张的变形：敏弹性变形-对印刷存有利，尺寸不变 滞弹性变形-对印刷影响不大，尺寸变化小忽略 塑性变形-对印刷影响最大，尺寸变化大（2）纸张塑性变形1、纸张变形与含水量的关系纸张分子中含有很多羟基(OH)，纸是亲水的纸张由纤维交织成，有毛细孔，对水有毛细吸附作用水在纸张中存在的形式： 化学链结合-指纤维素分子链之间，可以形成水桥 吸附-指水的单分子层覆盖，在纤维表面 结构渗透-毛细管中渗透纸张吸、脱水后的塑性变形吸水后-膨胀。各方向的直线和面积增加，机械强度下降脱水后-收缩。僵硬发脆2、塑性变形与纤维素排列的关系排列：纵丝缕 横丝缕（图略）纵、横丝缕纸在吸水后变形情况干燥纤维完全之间湿后：直径增25%-30%轴向增1-2%所以，直丝缕的纸张在宽度方向的尺寸，在长度方向上增加少 横丝缕的纸张在宽度方向的尺寸很少，在长度方向上增加印刷中如何使用纸张因为，沿印刷周向（即走纸方向）图文尺寸可通过印刷下面加减衬垫来调整，而轴向的图文尺寸很难控制所以，应把纸张大多数纤维的排列方向与走纸方向垂直使用2、为什么要调湿？如何调湿？（1）纸张的滞后效应。（图略）两张同样的纸，在同样的相对湿度下，达到平衡，但A纸原来的含水量较低（周围相对湿度也较低）是经过吸湿过程达到平衡的，而纸张B原来的含水量相等，脱湿达到平衡的，那么平衡B纸的含水量总要A纸的很水量高，这种现象叫纸张含水量的滞后效应。（2）纸张脱湿后，部分羟基因纤维素的收缩而重新排列，再度调湿（吸湿）后的纸张，羟基吸水性能下降，对水分的敏感减弱，纸的含水量的变化也趋于减少。（3）纸张的伸长也有滞后效应因为，对纸张反复进行吸湿和解湿，纸张的含水量和伸长率就会趋于稳定，待纸张稳定后印刷套印精度高。（4）消除静电（5）调湿方法自然吊晾法-将纸张吊晾在印刷车间，使纸张的含水量与车间相对湿度相平衡，用于一般套印的纸，时间长2-3天或3-5天强迫调湿法-将纸吊晾在吊纸机或晾纸车间的原形晾纸架上，吹调湿、调温空气温度比印刷车间高10-15度，相对湿度高10-20%（2-3小时）放置在与印刷车间同温度的晒纸车间24小时。八、橡皮布的种类、性能与变形1、普通橡皮布的结构2、技术要求传墨性能好；伸长率；底布：应平整，无折痕，无线结，具有良好的抗拉强度；具有一定的弹性-外力去除后，瞬间变形消失；表面胶层耐油，耐溶剂性，并具有适应的亲油性，能很好地吸附并转移油墨；压缩变形量；平整度误差0.04MM；扯断力（被扯断所需最小的力）应越大越好；外观质量-表面均匀地分布着无数细小的砂眼，送达到光洁滑爽，无细小杂质，即有一定的粗糙度，具有良好的吸墨性，又要保证良好的平整度；橡皮布的封口胶要牢固。3、压缩变形在印刷过程中橡皮布的局部形成交变压力，由于橡胶的泊桑比接近0.5（为0.49），使橡皮布几乎成不了压缩体，因此接近压力的橡皮布的微小单元体沿滚筒周向和径向的应变压力的大致是相等的，径向变形明显受到限制，周向的变形则可能向邻近的区域发展，这种周向的发展受到阻碍，便形成凸包。（图略）凸包一般出现在压印区的两侧，随压印区的变化而变化。凸包的出现造成橡皮滚筒直径增，致图文转移失真。4、气垫橡皮布的结构（图略）5、气垫胶层的特点（1）组成-无数封闭空气球体分散在胶层中形成。（2）特点-受压后，压力传到气垫层，微小的空气球体缩小自身体积，产生垂直压缩，变形不再向压印区两侧发展，不产生凸包，压力消失后，小球膨胀，恢复原有状态，橡皮滚筒的实际转动半径不会增大。6、保养（1）印刷中压力不应太大；（2）长期停机时应松开橡皮布，使被拉伸压缩的分子恢复原状态。7、使用注意事项（1）大幅面的印刷机不可印小幅面的印品，否则橡皮布受压力区不一样；（2）橡皮布有经纬线：经线-拉紧橡皮方向纬线-滚筒轴向九、其它1、色料减色法的三原色是品、黄、青；2、颜色的三属性是色相、亮度、饱和度；3、润湿液中加入乙醇可以降低水的表面张力，使润湿液铺展均匀，在印版上形成很薄的水膜；4、润湿液PH值越小，酸性越强，PH值越大碱性越强，PH值等于7是中性；5、单张纸胶版印刷机印版滚的周向位置应比橡皮滚筒前口位置超前2-3，齿约22-23MM；6、胶印机滚筒齿轮精度由接触精度、运动精度、工作平稳性、齿侧隙四个部分组成；7、胶印机的零位是指递纸牙与压印叼牙的交接位置；8、摆动递纸与前规交接时间是，当递纸牙刚进入接纸位时，递纸牙刚叼纸待滚筒转过4前规刚让纸；9、色光加色法混合规律是红、兰相混，显示品红；10、调节凸轮圆周方向的位置是改变从运动件运动的时间；11、纸堆A在相对湿度为40%的环境中存放，纸堆B在相对湿度为80%的地方存放，现将两纸堆都房在相对湿度为60%的地方，则纸堆A的含水量小于纸堆B，可能出现荷叶边状；12、调节着墨辊与印版表面的压力时应调节它与串墨辊的压力；13、不走滚枕的印刷机胶印机滚筒两侧滚枕的作用是测量滚筒的中心距。15、根据色料减色法黄+品=红 黄+青=绿 青+品=兰 黄+品+青=黑16、齿轮合中节圆是两个齿轮合时相切相滚的两个圆。分度圆是标准齿轮齿厚与齿间相等的圆。17、印版起脏的原因是：油墨化水严重，油墨乳化严重，墨辊调节不当，墨辊载墨量过多。18、水墨平衡的含义平板印刷是利用油和水不相溶的原理，使油墨和水在同一平面印版上保持相互平衡的关系，来实现图象网点转移的，故水-墨平衡是确保印刷产品的墨色，层次和颜色正确还原的前提。油墨和水不相溶的规律是平印的基本原理，但油墨和水必须同时存在与版面上，保持平衡，其目的是即要保持版面空白区干净，这种供墨量和供水量相互平衡的关系，称为水墨平衡，平板印刷中应以最低的供水量和供墨量相平衡。20、橡皮滚筒包衬的种类及其优缺点：软性橡皮布、毛呢、垫纸组成弹性模量小变形大，由于E小、不易出条痕，但印刷网点增大值较大，所以只适用在陈旧磨损严重的机器上，印刷时产生的接触压力（压缩量）一般控制在0.25mm左右。中性由橡皮布、夹胶布和衬垫纸组成或两块橡皮布加垫纸，这种包衬软硬适中，印出的网点清晰，印刷时产生的接触压力控制在0.1-0.15mm。 硬性橡皮布垫纸组成，这种包衬印出的网点质量很好，但E大，对印刷机的精度和压力调节较严格，对橡皮布的平整度要求高，适用于精度和速度高的印刷机，印刷时产生的接触压力一般控制在0.05-0.1mm，多色高速印刷机都采用这种包衬。21、平版印刷是利用油水不相溶的规律进行印刷的，水在印刷中主要消耗在油墨里。22、用于纸张的胶印油墨依靠渗透和氧化聚合方式进行干燥的。23、彩色原稿的分解用红滤色层可分青，用兰滤色层可分黄，用绿滤色层可分品红。24、所有着墨棍的表面积之和与印刷面积之比称为着墨系数，现代胶印机着墨系统墨流的分布前多后少。25、印刷中油墨的乳化可分为O/W和W/O两种类型，其中水包油是印刷中绝对要避免的。26、使用印刷测控条（信号条）对印刷质量控制时，主要控制的指标有实地密度网点增大，相对反差值（K），叠印率等。27、套印不准的部位压印滚筒、传纸滚筒、递纸机构、规矩、输纸装置是印张在传递和叨牙交接过程中发生位移所致。28、为了获得高保真的胶印产品，应使用无水平版。29、要求橡皮布具有较好的耐酸性耐溶剂性，橡皮布的表面胶层的性能要好。30、在润湿液中添加适量的表面活性剂，能降低润湿液的表张力。31、确定影响印刷质量的主要因素和次要因素可采用排列图法。32、造成网点增大值升高的原因是压力过大。33、通过改变印版包衬厚度来弥补图文印迹的套准误差，在印版下多垫一张薄纸，可使图文印迹在滚筒的径向缩短。34、已知：i=0.1 pb=0.1 bi=0.15 Dp=300.4 Db=300 Di=300.2 Dp=29.9 Db=293.5Di=300 Dpp=299.8 Dpb=300 Dbi=299求：p、b、Cpb、Cbi中心距及壳体间隙版衬=（300.4-299）/2=0.7橡衬=（300-293.5）/2=3.25Apb=（149.5+146.75+0.7+3.25）-0.1=300.1Abi=（146.75+150+3.25+0.1）-0.15=299.9535、PS版的结构及特点： PS版是预涂感光平印版的简称，是一种新型胶印版式，PS版的版基材料是0.3或0.15