施工组织设计(2).doc

庞公廉租房和经济适用房小区5#楼施工组织设计庞公廉租住房和经济适用房小区5#楼施工组织设计编制人：审核人： 襄樊市金厦建安公司 2008年8月20日目 录第一章前言第二章 工程概况及施工条件第三章施工部署第四章施工准备第五章主要分部分项工程施工方案第六章 主要材料、构件计划第七章劳动力计划及管理第八章 工程质量保证措施第九章 安全施工措施及消防措施第十章施工进度计划及进度保证措施第十一章 工程成本控制措施第十二章 文明施工及环境保护措施 附图：（一）、施工现场平面布置图（二）、施工进度计划第一章前言一、工程名称简介1、工程名称：庞公廉租房和经济适用房小区5#楼2、建设单位：襄樊远驰实业有限公司3、设计单位：北京中华建规划设计研究院4、监理单位：湖北鑫业工程管理有限公司5、施工单位：襄樊市金厦建安公司6、勘察单位：襄樊市第二建筑设计院二、编制依据1、业主提供的招标文件。2、业主提供的施工图。3、与本工程有关的国家、地区或行业标准以及施工技术操作规程等技术法规。4、本工程的施工预算书。三、编制原则1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程及验收规范。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。3、遵循建筑施工工艺及其技术规律，执行合理的施工程序和施工工序。4、采用流水施工法和网络技术等组织有节奏、均衡性和连续性的施工。5、科学地安排冬雨季施工项目，保证在整体施工过程中生产的均衡性和连续性。6、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件。7、结合本工程的特点和实际情况，尽量采用先进施工技术，科学地确定施工方法，推行全面质量管理，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工种成本。8、尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运转量；科学地布置施工平面图，减少场内物资的运输。9、遵守环保法，搞好环境保护，尽量减少环境污染。四、施工、验收需遵循的各种规范、规程1、安全生产法。2、建筑施工高处作业安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、建筑安装工人安全技术操作规程。3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。5、钢筋焊接及验收规范JGJ18-96、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96。6、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。7、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002。8、屋面工程质量验收规范GB50207-2002。9、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002。10、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001。11、建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002。12、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。13、建设工程施工现场管理规定。14、湖北省公安厅消防安全手册。15、设计图中规定执行的其它规程、规范、标准第二章 工程概况及施工条件一、建筑设计概况本工程总建筑面积 4042 m2，砖混结构，七层，总建筑高度21米，底层平面尺寸38.6415.74m，层高2.8m。1、楼地面：室内楼地面为水泥砂浆压光。2、内墙面：卫生间、厨房为水泥砂浆粉刷，其余房间为混合砂浆粉刷。3、外墙装修：水泥砂浆外墙面。4、门窗：进户门为木门，其余室内门为木门，窗为塑钢窗中空玻璃。5、屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材。二、结构设计概况1、结构类型为砖混结构，抗震设防烈度为6级，建筑结构的安全等级为二级，砖砌体施工质量控制等级为B级，地基基础的设计等级为乙级。2、钢材：普通钢筋采用HPB235(Q235B)、HRB335，本工程的钢筋连接方式:板采用绑扎搭接，其他采用焊接。3.混凝土：基础及上部结构为C25、基础垫层为C10。4.墙体：0.000以下采用Mu15蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000以上至5.570采用Mu15蒸压灰砂砖，M10混合砂浆砌筑；5.570以上采用Mu15蒸压灰砂砖，M7.5混合砂浆砌筑三、安装工程设计概况1、给排水工程：该工程由给水系统、排水系统、雨水系统组成。生活给水管试验压力为：0.6MPA，给水管采用PP-R管，热熔连接。排水管，雨水管采用PVCU塑料管，粘接。2、电气工程：220/380V配电系统；建筑物防雷、接地及安全措施，防雷等级为三类，并设置总等电位联结。四、施工条件该工程场地三通一平已落实，交通条件便利，水、电方便接入，排水设施齐全，有利于现场管理。我公司有长年的砖混，技术力量雄厚，与构、配件及原材料供应商有长期友好合作关系，具备高速、优质完成该项工程的充分条件。第三章施工部署一、组织管理1、本工程将根据项目法施工原则，抽调具有类似工程施工经验的技术管理人员组成该工程项目经理部，组织机构见图3.1。图3.1钢 筋 班砼 工 班木 工 班抹 灰 班架 子 班机 械 班管 道 队装 饰 班财 务 员办 公 室材 料 员施 工 员预 算 员安 全 员资 料 员项 目 经 理生产副经理质 检 员瓦 工 班项 目 书 记项目工程师电 气 队2、图中已明确了项目经理在项目施工中的中心地位，他是企业法人在该项目的代表，是项目质量、工期、安全、成本、文明施工、环境保护的第一责任人，他全权领导项目班子，优化生产要素，实行动态管理，确保达到合同目的。3、项目书记、生产副经理、责任工程师是项目经理的主要助手。项目书记负责项目部员工的日常思想政治工作、工会工作、党团工作，并实行党、团员、工会手册考核制度；生产副经理协助项目经理组织各生产要素进行施工，负责施工过程管理；责任工程师协助项目经理开展技术管理工作。4、项目七大员及其它行管人员均在各自岗位工负责落实具体工作，按照公司质量手册和项目部的要求，履行其岗位职责。二、工程目标1、现场管理目标：执行建设部和省、市关于施工现场的管理规定，创文明施工样板工地。2、质量目标：一次验收通过并达到“合格”等级， 3、工期目标：总施工工期为140天， 4、安全目标：杜绝伤亡事故，杜绝各类中毒事故，杜绝重大机械事故，因工死亡责任指标为零。5、环境治理：以环保法为依据，对现场污水排放、粉尘及噪声进行综合治理，达到国家标准。三、施工程序根据“先地下，后地上，先结构后装饰，先土建后安装”的原则，本工程的施工程序为：测量定位基础主体屋面内装修外装修安装清理交工。四、主要施工资源安排1、现场设置钢、木、砼和电气焊等施工设备、设施及三大工具等施工用具，以满足现场施工作业的需要，机械设备使用计划见后第七章。2、调集本企业的骨干施工力量，以满足施工中劳动力的需要，劳动力计划及管理见后第八章。3、垂直运输选用一台龙门吊，水平运输主要采用人工双轮车。4、调查市场行情，组织施工材料分批计划进场，主要材料、构件计划详见第九章。五、工程保证体系1、工程技术保证体系在项目经理的领导下，由项目工程师负责跟踪现场，解决施工中的一切技术问题，并随时与业主、监理协商解决施工中遇到的技术难题，提出实施方法，及时实施，确保进度。2、质量检测保证体系由质检员负责各班组的工程质量检测和鉴定，对进场原材料在现场监理的监督下，取样送检，把好质量关，确保工程全部使用优质合格材料，为创优良工程打下良好基础。3、工程进度保证体系责成五大员密切配合项目经理，负责组织好该工程的劳动力、资金及物资安排，并按进度计划表，进行日、周检查，及时调整，采取措施，确保进度。4、材料供应保证体系由项目经理部专职材料员负责采购供应用料，坚持采购有合格证和材质书的材料，并进行货比三家，以求高质低价，按工程进度计划提前15天落实各种材料。5、成本核算保证体系由预算员负责工程报表，提出材料计划，控制材料用量，作好有关变更签证，认真核算，尽量降低工程造价。6、安全、文明施工保证体系由项目经理、施工员、安全员至各工班长，组成整个工程的安全文明施工组织保证体系，制定明确措施，建立安全、文明施工经济责任制。第四章施工准备一、技术准备1、落实项目经理部组成人员，限时到岗工作。办理施工许可证，签订质检协议，办理环保及城市市容许可证等手续，向监理方、业主递交开工报告。2、组织项目班子成员认真领会施工图纸，准备图纸会审，在熟悉施工图的同时作好对各专业工程的交底准备。对工程任务进行安排，对各自的职责进行交底。二、物资准备项目材料员会同预算员，编制各项资源计划，做好充分的物资准备工作，根据各项资源计划，按质、按量、按时供应到位。三、劳动力准备深化施工组织设计，做好施工部署，制定人员调度计划，包括身体检验、岗前培训、思想教育等工作内容。四、现场及后勤准备1、临时设施及防护：按照总体平面规划，搭设临时仓库、现场临时办公室，架设和接通水电管线，做好外围洞口、管井的安全防护工作。2、测量定位：根据红线图和施工图，会同建设单位和监理单位，做好建筑物的定位放线和高程引测工作。3、消防部署：根据现场情况，合理布设临时消防栓、灭水器、盛水、盛砂器皿，确保消防安全。4、工人食宿：根据实际情况，尽量在施工点附近安排解决工人食、宿以及交通问题。5、企业CI形象标识：按公司规定做好现场标识牌、图的设立，贯彻企业管理理念。第五章主要分部分项工程施工方案第一节 工程测量一、工程定位和轴线的确定根据本工程的建筑物轴线与建筑红线的关系，采用直角坐标法测设主轴线，在确定主轴线之后，首先确定房屋外墙轴线，再根据施工平面图逐一确定各轴线，并检查其误差不得超过轴线长度的1/20000，最后根据中心轴线标出基槽开挖边线，以便开挖。二、引桩的测设轴线桩在基槽开挖过程中会被挖掉，同时为防止轴线桩被碰动，在基槽轴线的延长线上设置引桩。根据现场情况，引桩设置较远些为宜，以便向上投点时满足精度要求，同时防止挖基槽时被破坏。三、保证轴线位置正确的措施可用正倒镜延长直线取中的方法，把各轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上，投测完后，用钢尺复测间距，当误差不大于1/20000时，即可作为正式轴线使用。四、施工层的放线与抄平施工层放线时，应先在结构平面校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁等边线。施工层抄平之前应先校测首层传递上来的各标高点，当校差小于3mm时以其平均点引测水平线。结构施工中每层施工完毕，抄测该层的标高、轴线误差并记录，按照装饰施工测量的精度要求弹出装饰工程所需控制点、控制线，主要有：内外墙50cm水平控制线，房间的十字线。在施工层的放线与抄平中应准确弹放下列控制线：所有细部轴线控制、各外立面大角轴线、各开间+50cm水平控制线。五、测量放线的基本要求1、施工放线落实专人负责制。设1名技术员专职放线，配测量员1名。执行“一切定位放线经自检合格后，专职质检员验收，然后报请监理、业主验收”的程序。2、验收专职质检员验线要从审核测量放线方案开始在各主要阶段施工前，项目工程师均要对测量放线工作提出预防性要求，做到防患于未然。验线的依据要原始、正确、有效。验线的主要部位。引测桩点与周围的定位条件。主轴线与其控制桩。原始水准点、引测标高和0.000标高线。3、测量记录和计算工作测量记录要做到原始、正确、完整。计算做到：依据正确、方法科学、步步校核、结果正确。第二节 基础工程施工方案1、施工顺序：测量定位基槽开挖验槽浇砼垫层弹线基础钢筋基础模板基础砼砖基础。2、基槽开挖因工程量少，采用人工挖土，按1:0.33的系数放坡。土方挖至设计标高后及时邀请有关人员验槽，验收合格后即浇筑垫层砼。垫层砼采用机械振捣和人工拍实相结合的方法，找平抹光。3、基础钢筋：其制作、绑扎、垫块支设必须满足设计要求和规范规定，应特别注意避雷接地筋的焊接质量，不得漏焊或夹渣。4、基础砼：整个基础一次性连续浇筑，不留施工缝，其配合比设计、搅拌、浇筑、振捣、养护须满足设计和规范要求。5、砖基础施工：砖基础设计采用Mu10砖，M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑时要求横平竖直，上下错缝，灰浆饱满，并按设计要求作好墙身防潮层。6、基础施工完毕并进行分部验收后，及时回填土，分层机械夯实。分层厚度250mm。第三节 主体工程一、主体施工安排砌砖墙圈梁、构造柱、楼梯安装预制板灌缝。二、砌体工程1、砌筑前，应做好以下准备：清理，将砌筑基面清理干净。弹线，依据定位轴线，弹出中线及墙体连线。立皮数杆，并用水准仪复核其高度，间距15m。砖浇水，砖应提前1-2d浇水湿润，使砖的含水率达到10-15%。搭设脚手架，采用门式脚手架。2、砖墙砌筑时，应注意：砖墙采用一顺一丁方法组砌，灰缝厚度在8-10之间（由皮数杆控制），最上一皮梁或梁垫下，墙厚变化处应丁砌。内、外墙应同时砌筑，不能同时砌时，应按规定留成踏步槎，接槎时应清理干净并浇水湿润。构造柱处应先退后进砌成马牙槎，并按规定埋置拉结筋。平行砌筑，避免形成罗丝墙。同时垂直度、平整度、灰缝饱满度，均应满足规范要求。每日砌筑高度1.8m。三、钢筋工程1、钢筋加工流程：拟定料单料单审核钢筋抽样检验下料成型半成品抽检挂牌堆放运输安装绑扎。2、检验和操作：钢材的检验、制作、焊接、搭接、绑扎、加密、间距、弯起、架立、垫片、马凳的校正等，必须符合设计和规范规定。3、柱子钢筋绑扎按照图纸设计的要求，即规格、数量、间距，将柱子的箍筋套在伸出梁顶的主筋上，然后搭接柱子的主筋，框架柱子主筋采用电渣压力焊连接，搭接位置交错布置，距离35d，且不小于500，同一截面数量比不得超过50%。在主筋上用石笔或粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移，由上而下地逐个缠扣绑扎，箍筋的接口应沿柱的四角竖向交错布置。4、梁钢筋绑扎按照图纸划好箍筋间距位置，将其主筋、弯起筋、腰筋、架立筋、负弯矩筋等全部穿入箍筋内，按间距分布已就位的箍筋，再依次绑扎主筋、架立筋、负弯矩筋、腰筋等；箍筋弯钩叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，梁端与柱交接处箍筋加密；在主次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度。5、现浇板钢筋绑扎首先清除模板表面的杂物和灰尘，然后划分纵横钢筋分布的位置，先摆受力主筋，后放分布筋，一般采用“八”字形绑扣，所有钢筋弯钩朝上。负弯矩筋绑扎同前，钢筋弯钩向下。凡有预埋管、预埋铁、预留孔等应及时配合安装固定，以便钢筋工操作。6、钢筋的搭接本工程柱的纵向主筋采用钢筋绑扎连接，圈梁、现浇板钢筋采用绑扎连接。采用焊接时，焊接质量满足国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）的要求。受力钢筋接头位置互相错开，错开间距不得小于35d及500mm，且在任一接头范围内，接头钢筋的数量和总钢筋数比不能超过50%。采用焊接接长的钢筋，焊工持证上岗，有证人员应先试焊，确定焊接参数，经试验合格后才能大面积进行操作，并按规定数量对正式焊接的接头抽样试验。现浇板中通长钢筋采用搭接时，除特别注明外，可在受力较小处错位搭接，搭接长度满足规范要求。7、钢筋保护层钢筋保护层采用1:2水泥砂浆制成5050预制块，提前制作，养护一般不小于15天，其厚度为保护层厚度，即柱梁为25，板为10，钢筋绑扎完后，及时垫设，其间距为600-1000mm。8、在浇筑砼前再次检查钢筋是否有踩踏变形、位移、接头松动、钢筋弯曲不直、垫块漏垫等现象，如有以上问题，必须纠正后方可浇筑砼。浇筑砼时必须安排钢筋工跟班作业，跟踪检查保护、修整，尤其是保证梁、板上部负弯距筋的位置正确。主体钢筋施工时尚应结合安装工程进行施工。四、模板工程本工程配备二层模板，以满足周转施工的要求。柱采用木模板，板采用塑木板模板，梁模板采用40厚木板做底模，20厚16夹板做梁侧模。，模板必须编号，模板安装前表面均刷专用脱模剂。1、柱模板安装首先在基础面上弹出纵横轴线及柱四周边线，立柱头板前，必须把钢筋上粘连砂浆及柱子根部砂浆杂物清扫干净，并在柱子根部浇筑5cm厚（长宽同柱断面尺寸）与柱子同等级砼后，再安装模板。防止砼侧压力造成柱模变形，在柱身每隔500设柱箍，柱模校正后，在柱子上、下口水平加拉杆，斜向加支撑，确保柱子的位置及垂直度准确，并在浇筑时派专人跟班作业。模板拆除须经工地技术人员认可后方可进行。2、梁板模板模板的安装标高、尺寸、轴线要准确，梁跨度大于4m时按2进行起拱，梁模板下支点间距为900mm，梁侧模包在底模的外侧，并在下部加设夹条，保证砼浇筑时不炸模。为保证梁的侧面垂直，每间隔1200mm必须加设斜撑。梁侧板与板的搁栅应尽量联接成整体且需方便拆模，以增大模板系统的刚度，板模搁栅间距经计算500采用50100木枋，搁栅下设杠与支撑联接，支撑间距双向1200。板模铺设应在搁栅标高确定无误后铺设，板模应铺设平整，接缝严密不漏浆，为了方便拆模，板模压梁侧模，所有板缝处粘贴塑料胶带。五、砼工程1、施工准备在砼工程施工前，应将输送泵、运输车、振捣器等机具按计划准备充足，并考虑发生故障时的修理工。对所用机具在浇筑前进行安全检修和试运转，做好砼预购计划。工地施工员会同有关人员对模板、钢筋、予埋件的位置、标高、轴线及牢固情况进行细致的检查，清理钢筋上垃圾、泥土、油污等，作好自检记录和工序交接记录。对水、电等专业进行综合检查和会鉴，确保砼浇筑期间水、电、照明不中断，并备好临时停水停电的应急措施。本工程混凝土强度等为C25。混凝土配合比设计根据设计强度，并综合考虑混凝土的有关技术参数，初凝时间、模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况掺加缓凝、减水剂等外加剂来调节混凝土的性能，通过试验室配合比设计和试配，确认满足设计与施工要求，经监理和业主认可后，发出混凝土配合比通知书。2、混凝土的搅拌本工程根据招标要求全部采用商品混凝土，考虑到零星砼的使用，在现场配备1台混凝土搅拌机。3、商品混凝土质量现场控制为确保商品混凝土质量，商品混凝土厂应于浇筑前一周向项目部提供下列资料：水泥品种、标号、水泥实测强度，安定性合格检验报告及初凝时间。骨料种类，最大直径；石料实测抗压强度，骨料级配曲线，砂子细度模数及含泥量。外加剂、掺合料的品种及性能测试结果。混凝土配合比和每立米的原材料用量。标准试件28天强度。4、砼的运输商品混凝土由搅拌车运至现场，垂直运输利用泵车。5、混凝土浇筑混凝土浇筑前应先检查模板位置、标高是否符合要求，检查模板支撑系统是否可靠，检查钢筋和预埋件位置是否正确，有无遗漏。柱浇筑前，底部应先填以5cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层浇捣，使用插入式振捣器时，每层厚度应为振捣棒长度的1.25倍，如50震动棒分层厚度为43-48cm，30震动棒分层厚度为33cm，振捣时不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门洞模板封闭严实，并用箍箍牢，每根柱子应一次浇筑完毕。振捣棒移动间距应小于30cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。梁板混凝土施工：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”：即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。板顶标高的控制，应每5-6m2用钢筋棍做标识，用刮杠控制标高。（8）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3的部位。（9）试块留置：常温施工必须留设二组以上同条件试块，用于作为承重模板（梁、板底模）拆除的依据，标养试块按规定进行养护。6、砼的养护一般常温下，砼浇灌12小时内覆盖草袋手浇水养护，在浇水和养护的时间内，混凝土要保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲到混凝土表面，其养护时间不得少于14昼夜。7、混凝土模板拆除拆模时间：对于侧模，只要能保证混凝土表面和棱角不致因拆模而损坏，即可拆除。底模则按规范规定，达到折模强度后方可拆模。悬挑构件则须达到100%设计强度，且该悬挑构件不支撑上部结构混凝土浇捣时，方能拆模。六、预应力空心板安装本工程的楼面板，按设计图纸中所需用的型号、规格和各个楼层的需用量委托具有资质的构件预制厂提前制作。按计划组织进场，现场验收合格后，方可使用。楼板两端的支承面用1:3水泥砂浆找平，找平层厚度超过20厚时，则用C20细石砼找平。楼板支承于梁上的长度不小于100，1:2水泥砂浆座浆，楼板安装完毕后，应及时进行调整，要求支承平稳牢固、板缝顺直、宽度一致，板缝采用C20细石砼浇注振捣密实，严禁用砖渣、落地灰、水泥袋等杂物。凡是不够楼板模数处，严禁凿打改制预制板，一律采用现浇板带。顺板裂缝是常见的质量通病，解决这个问题除了按上述要求提高灌缝质量外，尚应采取隔层灌缝的措施，保证灌缝的砼在强度达到3MPa以前不受扰动。第四节 屋面工程一、屋面作法将屋面板清扫干净后干铺120厚聚苯板或水泥珍珠岩20厚（最薄处）1:8水泥珍珠岩找2%坡20厚1:2.5水泥砂浆找平刷基层处理剂卷材防水架空隔热层。要注意找坡层的坡向正确，特别是水落口要比周围低2-4cm，以方便排水。架空层施工时，要注意对防水层形成保护，并将落地灰、砖渣及时清走，以防堵塞雨水管。二、卷材防水1、按规定对原材料进行检验。2、铺贴防水层前，基层表面必须满足清洁、平整、坚实、干燥的要求，不得有空鼓、起砂和开裂的现象。3、卷材铺贴时长边搭接宽度不小于70mm，短边不小于100mm，在女儿墙、沿口、天沟、落水口等处需做附加层，应按公司有关工艺标准施工。4、卷材防水施工中，对关键节点（一头、二缝、三口、三根），应严格施工。一头：即卷材收头，采用水泥钉钉压卷材收头，并用密封材料封严，在砖砌女儿墙上预留凹槽，进行防水处理，以防开裂渗漏。二缝：即变形缝、分格缝：在变形缝上铺设2层卷材搭盖，中间加放衬垫材料，卷材做成形，以适应沉降变形的需要。在板端缝处留设找平层的分格缝，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝宽宜为20mm，缝内嵌填密封材料。三口：即檐口、出入口、水落口。所有出檐均抹出鹰嘴与滴水线。出入口周围增铺附加防水层，并压入混凝土压顶圈下，同时，对防水层采取保护措施。在水落口周围直径500mm范围内，将坡度加大到5%，水落口杯上的标高，应在沟底最低处；在水落口杯周围与水泥砂浆的交接处，预留20mm20mm的缝隙，并填充密封材料；将防水层深入水落口杯内500mm，以防翘边呛水。三根：即女儿墙根、管道根、设备根等女儿墙根部的找平层应分别抹成半径为100-150mm的圆弧，在此部位增设附加层，并采取隔热防晒措施等。将管道根部做成圆锥台，以利排水；在管道根四周与找平层边相接处，预留凹槽，用密封材料嵌填；管道根上的防水层上口用金属箍紧，并用密封材料封严。第五节 装饰装修工程一、施工顺序门窗立樘口内墙抹灰外墙抹灰楼地面油漆涂料。二、门窗工程1、施工准备结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm水平线已弹好。门窗框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再行拼装。门框进场后及时组织漆工将框靠墙地的一面应涂刷防腐涂料，底部应垫平、垫高。门窗的品种规格，开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全并具有产品出厂合格证，防腐材料、填缝材料、密封材料均应符合设计要求。2、窗框的安装安装时应考虑抹灰层厚度，并根据窗尺寸、标高、安装位置，在墙上画出窗框位置线。窗框的安装标高。以墙上弹+50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在窗洞内，为保证相领窗框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平、找直，并用水平尺将水平线引入洞内做为立框时的标高。窗框应按规定缠好保护胶带，以防抹灰时被污染、损坏。铝合金窗框采用燕尾扁铁连接件固定，严禁直接钉入。3、门框安装门框与窗框均应在内、外抹灰之前同时安装。木门框可直接用铁钉钉在预埋木砖上。4、木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧。检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。将门扇靠在框上划出上应的尺寸线，如果扇大则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢。钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。三、抹灰工程1、工艺流程：清理墙面找平整面贴灰饼、冲筋墙面湿水抹灰刮平修补槎平压光。2、施工要点：墙面必须提前湿水二遍,并对脚手眼等空洞补砌严实。垂直度、平整度，阴阳角方正的控制，应符合验收的标准。所有内墙阳角均用1:2水泥砂浆做成护角，高度不低于2m。当抹灰层厚度为20mm应分层找平，当超过30mm厚时应挂钢板网再抹。不得采用白灰膏或素水泥浆罩面。边沿滴水,泛水等,须严格按设计图和规定的要求施工。四、楼地面工程1、水泥砂浆楼地面根据墙面弹好的+50cm线定地面标高，提前一天要洒水湿润，浇筑混凝土前在基层表刷一道1:0:4（或1:0:5）的素水泥砂浆，并随刷随浇，防止地面空鼓。做灰饼，必要时应冲筋（间距1.5m）。水泥砂浆应采用机械搅拌，要拌和均匀，颜色一致，面层要做好三遍压光和养护工作。第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层脚印。第二遍抹压：面层开始凝结，面层不下陷时，进行再压，不得漏抹。第三遍抹压：抹压时用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完成。地面成活24h后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7d，方准上人。五、油漆工程1、基本要求施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完成后，再进行涂料施工，温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%。基层要保持干燥，为木基层时含水率不宜12%，为抹灰面时含水率不宜8%，为金属面时表面不可有湿气。施涂前先做样板，并一直保存到竣工为止。2、外墙涂料外墙涂料施涂完成后要达到不起皮、不咬色、不透底、不流坠、无疙瘩，颜色一致，无沙眼、刷纹。涂饰施工主要工序：在本工程涂饰施工中，按照高级涂饰施工，即“二遍腻子，三遍涂料”。主要工序：清洁基层局部刮腻子第一遍满刮腻子磨平、满刮第二遍腻子磨平施涂第一遍涂料磨平、修正施涂第二遍涂料。施工注意事项：基层抹灰的平整度等要求按高级抹灰控制，这是保证施涂后的装饰达到良好效果的第一保证。涂刷过程中，要控制好各腻子层和涂饰层的干燥度，底层干燥才能施涂上一层。控制涂料的工作稠度是减少流坠、疙瘩、透底的关键，在施工中要做样板控制，不得任意稀释。大面积施涂采用手工滚涂，局部修理采用刷涂。3、内墙仿瓷涂料内墙面、楼梯间顶棚均刷白色仿瓷涂料，其施工工艺控制同外墙涂料施工。4、木材面油漆要把木材面的缺陷用腻子补刮密实、平整，用砂纸磨光滑，并把砂粉清扫干净。各种油漆要待底油干后再刷，面油要经过滤后才用，表面要求涂刷均匀、光洁，无刷纹、漏刷、流坠现象。施涂顺序为先上后下，先内后外，先浅后深，顺木纹方向理平理直。5、金属面油漆金属面上的油污、锈斑、浮砂、鳞皮必须清除干净，然后刷防锈漆和红丹一道,涂刷要均匀,周到无遗漏。对于安装后刷漆困难的金属构件，应在安装前刷好防锈漆和红丹。第六节 安装工程一、管道工程包括排水、给水和消防系统。1、所有物资进场时，应按设计要求作外观检查，核对产品的规格、型号、材质，同时检验是否具有生产厂家的产品质量合格证明文件。管材、阀门的外形成形良好，无严重锈蚀裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，螺纹及法兰密封面应保持良好精度及光洁度。2、给水系统：采用先地下，后地上，先干管，后立管，最后支管的顺序进行施工安装。3、排水系统：采用先地下后地上，先排出干管，后立管，最后支点的施工顺序组织施工。确保安装后横平竖直，管道坡度正确的质量要求。安装完工后，做好灌水、隐蔽验收、排水等施工记录。4、消防系统：安装工艺同给水系统，同时应满足规范相应规定。二、电气工程包括建筑物避雷、接地。1、物资进场时，应做好检验工作，检查电缆的绝缘层以及有无划伤现象，母线应保持接触面洁净，并涂以中性凡士林。避雷接地使用的镀锌材料，应无锈蚀现象，电气产品的合格证明齐全。2、工程施工顺序，配合土建，先暗埋穿线管、接线盒、灯位盒，确保预埋位置准确牢固，严防堵塞现象发生。待土建交给安装后，再进行穿线安装。3、电缆埋地部分穿钢管，变曲半径10D，明装穿钢管沿墙、梁做支架敷设，变曲半径6D，钢管应做好可靠接地。4、动力配电箱应与接地装置可靠联接，紧固件采用镀锌制品。5、避雷带的搭接长度应6D，焊接牢固可靠，支架间隔一致，外接地装置形成良好电气通路，测试电阻不大于30欧。6、安装完毕后，应进行绝缘，接地、送电试验。第七节 脚手架工程一、外架所有立杆均设底座，垫50厚木脚手板，并且地基需分层夯实平整，四周设排水沟，外架为双排脚手架。二、脚手架使用的483.5钢管，凡有扭曲变形及局部压扁，伤残的管材，不得使用。三、连接钢管的扣件，在使用前应逐个检查：凡有裂纹、损坏或滑扣的严禁使用，要求力矩控制在4-5kg.m范围，以保证架子承载能力稳定。四、脚手板，凡有腐蚀、扭曲、破裂的不得使用。五、立杆要求垂直，接长的接头须错开500mm以上，在同一步距内，各杆交叉伸出的长度不得少于100mm。六、安全网必须随架子的升高挂设，凡跨过人行道与出入口处，须搭设安全棚，棚顶满铺脚手板。七、外架短期内应保持完整性，不得随便拆除。八、不得利用脚手架做缆风绳的拉结点，更不得做为电源的架设杆。第八节 季节性施工技术措施一、雨季施工随时和气象部门联系，掌握信息，提前安排好施工生产。应做好机具设备的安全防护。做好防大风准备，检查脚手架与墙连接。地面排水有序。基坑底四周设置排水沟，并及时采用泵抽水。外墙装饰要防止雨水冲刷墙面，造成污染。水平混凝土的浇筑尽量不安排在雨天施工。1 二、冬期施工措施 本工程施工日期处于冬季，因此搞好冬季施工，也是工程控制的重要环节。 （1）气象资料当室外日平均气温连续五天低于5C时,按冬季施工采取措施.(2)准备工作 a、进行冬季施工前,对掺外加剂人员,测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训,学习本工作范围内有关知识,明确职责. b、指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报防止寒流突然袭击。c、根据实物工程量提前组织有关机具，外加剂和保温材料进场。d、搭建热水炉灶，备好柴、煤等燃料，做好搅拌棚的保温的保温防风工作。e、对工地的地上临时供水管外包矿棉，做好保温防冻工作。f、做好冬季施工砼、砂浆及掺外剂的试配，试验工作提出施工配合比。g、冬季施工采取有效的防滑措施。 第六章 主要材料、构件计划一、机械设备计划表序号机具名称规格单位数量单机功率(KW)进 场 时 间1振动冲击打夯机台3开工时进场2卷 扬 机台1开工时进场3砼搅拌机台1开工时进场4灰浆搅拌机台1开工时进场5振 捣 器台3开工时进场6钢筋切断机台1开工时进场7钢筋弯曲机台1开工时进场8调 直 机台1开工时进场9氧 割台1开工时进场10交流弧焊机台1开工时进场11圆 锯 机台1开工时进场12水 准 仪台1开工时进场13经 纬 仪台1开工时进场第七章劳动力计划及管理一、劳动力管理1、所有进厂工人先进行身体检验。2、所有上岗工人都具备上岗证，没有上岗证不得上岗。3、施工人员进场后，及时到当地派出所办理暂住证。4、施工人员外出需报项目专职管理人员请假，并必须在指定的时间内返回。5、严禁各类施工人员聚众赌博，酗酒闹事，打架斗殴，一经发现，严肃处理，情况严重的送当地派出所处理。6、晚间准时熄灯休息，严禁大声喧哗，影响周边居民。7、加强法制教育，进入现场人员必须自觉遵纪守法。8、着装统一，挂牌出入，实行半军事化管理。二、劳动力计划表、动态配置表根据施工部署，测算出施工各工种的劳动力数量，并绘制劳动力计划表、劳动力动态配置计划。劳 动 力 计 划 表序号工 种人数工 作 内 容1钢筋工8钢筋加工、制作、安装2模板工12现浇构件模板的支、拆、维修、保养3砼 工16砼的浇筑、养护4泥 工25砖砌体，内外抹灰，楼地面5油漆工5内墙、天棚、外墙涂料、木门油漆、金属构件油漆6防水工3防水工程施工7现场电工2负责现场、临时用电8电焊工2金属构件、预埋件的加工制作9修理工1修理、维修、保养现场施工机械10开机工3提升机、搅拌机、和灰机等11安装工6水、电安装第八章 工程质量保证措施一、质量管理目标1、本项工程综合评定一次通过验收达到“合格”标准2、质量保证体系图项 目 经 理项目工程师制定质量检查规 则制定质量管理重 点招执行并监督施 工 工 艺确保施工方案确保施工工艺确定操作规程根据工程特点确定技术特点技术员复核验收及时反馈工程部质检员技术指导自检到检开展质量管理活动工程部熟悉了解各部件构件及半成品的质量标准按照规范进行验 收材料员制定机械设备及使用方法安全保卫及文明施工等各项工作机械员安全员加强验收工 作物资部设备管理工 作设备部安全教育制止违章安全科加强全过程质量管理二、质量管理制度质量管理是工程施工中重要的部分，它贯穿整个施工的全过程，只有抓好人（施工人员）、机（机械设备）、法（工艺操作）、环（施工环境）、料（原材料）的管理，才能确保工程质量一次创优，具体措施为：1、技术交底制度严格执行技术交底制度，各专业工长在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行技术、质量、安全的书面交底，并负责执行落实的跟踪管理。2、强化“三检制度”严格执行自检、互检、交接检等“三检”制度，强化工序验收，杜绝不合格的产品进入下道工序。3、严格隐蔽验收制度隐蔽工程验收前，施工员必须填写好隐蔽工程验收记录，会同质检员进行检测，合格后再请甲方、监理单位到场进行隐蔽工程检查，并及时办理签证。4、质量奖罚制度凡在施工过程按图施工，质量达到优良，施工文明，公司对其进行表扬、表彰、给奖金。实施奖罚时，以平常检查、抽查，每一个月一次大检查、市质监站抽查、监理公司抽查、评定质量等结果作为依据。5、样板先行制度装饰工程施工前，应做好样板，请业主、监理工程师确认后再大面积施工。样板应保持到工程竣工为止。三、材料质量管理1、用于工程的原材料、半成品和设备等，必须由供应采购部门提供合格证明文件。对没有证明文件或虽有证明文件，但认为有必要复验的材料，在使用前必须进行抽查、复验，证明合格后方可使用。2、钢材、水泥、砖、焊条、防水材料等结构所用材料，除应有出厂证明外，还要根据规范和设计进行必要的检验。3、混凝土、砂浆、防水材料的配合比，要经试验试配，按规范规定制作试块，经试验合格后才能使用。4、高低压电缆、高低压绝缘材料，要进行耐压试验。5、新材料、新产品、新构件要在对其做出技术鉴定，制定出质量标准及操作规程后，才能在工程上使用。6、设备安装前必须进行检验验收，作好检验和试运行工作，并做好记录。7、原材料制品的检验、试验和配合比设计应委托具有相应资质的试验室进行并出具正式报告单，汇编入工程资料。四、计量器具管理1、检测及试验人员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。2、现场计量器具确定专人保管、专人使用，他人不得随意动用。3、定期对计量器具进行校核，严禁使用未经校核的计量器具。五、技术资料管理1、设专职资料员1人，及时收集各类交工技术资料，项目技术员负责对各类资料的核查、存档工作。2、项目技术员负责交工技术资料的编制，经项目工程师和公司技术科审核后报监理师及质监站检查。3、质量体系运行记录资料，由各责任人员负责填写收集，由项目办公室负责整理交公司存档。4、项目工程师负责各类资料管理的监督检查，定期向项目经理汇报，落实纠正措施。六、成品保护措施1、结构砼：模板每次修整刷专用脱模剂，拼缝严密，支模牢固，砼强度达到要求后小心拆模，按规定养护。2、外墙面：先做好屋面防水，防止污染，女儿墙做好倒坡，按施工工艺由上到下进行，杜绝从上部往外扔物。3、排水：结构完工后立即做好屋面防水，施工用水应采用有组织的排泄。4、墙柱阳角：按设计要求抹水泥砂浆护角，规划楼层水平运输线路，使其平畅，避免碰角。5、木门框：木门框过小车高度绑木坊或硬纸板保护。门窗安装完后安排专人分楼层负责成品保护，防止刮风和碰撞。6、楼地面：先对已完上下管预留洞按工序填堵密实后，方可进行面层施工。7、设备管道：管道安装完后，不得对其践踏、碰撞以防变形。设备安装完后要采用薄膜或编制布覆盖，防止砂浆、涂料污染。七、主要分部分项工程的质量控制1、土方工程质量控制施工过程中，作好坑底的排水工作，搞好降水工作，防止边坡失稳塌方而影响基础施工质量。2、土方回填质量控制在施工过程中，按每层250厚回填，机械和人工分层夯实，采用环刀法取样检测，鉴定回填的密实度。3、模板工程质量控制严格按施工组织设计的方案组织施工。模板安装好后，应在砼施工前认真检查其安装的几何尺寸、形状、标高等是否正确；检查刚模板度、强度和稳定性是否满足要求；检查支撑点、支撑系统是否牢固。其偏差值不得超过允许偏差值，否则应重新校正直至满足要求后才能进行砼施工。4、钢筋工程质量控制认真熟悉施工图纸，熟悉每一个构件或结构的钢筋布置形式、规格、数量，钢筋制作和绑扎应经验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋焊接时，焊工应持证上岗，所有焊条应与钢筋品种同号，焊接材料不得受潮；焊接前，应先做好焊件试验检验，合格后方可下式施焊。5、砼工程质量控制砼级配应先根据原材料检验的结果，按设计的强度标准做级配，达到设计规定值时，再设计级配单，施工时还要检测现场砂石的含水量，换成砼施工配合比，再作适当调整。水泥除按要求作材料检验外，在现场应按出厂编号、强度等级分别堆放，应有防潮措施。存放时间若超过3个月时，应重新检验后方可使用。砼搅拌应严格按计量管理要求对各种原材料进行计量，投料顺序（石子、水泥、砂子）要得当，搅拌时间要充足，搅拌要均匀，砼入模应控制在半小时内，运输过程中，道路应平整，尽量避免振动。砼入模时，每次厚度不得超过振动棒的长度。下料应均匀，采用梅花布点振捣，间距不得大于1.5倍振捣半径。振捣时，棒头号垂直插入砼内，快插慢拔，施工过程中，钢筋模板应有专人看护，并按作业班级及砼立方量的比例作好试块，每一台班不少于一组，每100m3不少于一组。砼浇筑6-8小时后，应浇水养护，雨季其养护时间为10-15天，冬季为7-10天。砼浇筑后，当砼强度达到1.2Mpa时，才可在其表面进行下道工序的施工。施工缝的处理：施工缝除按设计要求及施工方案规定的位置留设外，尚应按质量要求进行处理；下次砼浇筑时，其接头处钢筋表面的砼浮浆和浮石凿除，并认真清理干净，表面湿水用1:3水泥砂浆在施工缝处铺设50厚，然后进行接头施工。6、砌体工程质量控制粘土砖、砌块既要有合格证，还要实地取样送检，合格后方可使用。砌筑砂浆按设计要求配制。砖、砌块应在砌筑前1天湿水，砌筑前立好皮数杆，砖采取一顺一丁或梅花丁的组砌形式，严禁通缝，砌块应按排列图组砌。砌筑时，应执行规范要求，认真预埋墙拉筋，两边各埋入砌中1m长，门窗洞口按规范留设。砂浆试块每台班不得少于一组，加强养护与保管，28天龄期准时送压。7、楼地面工程质量控制施工