给水工程质量监理.doc

城市给水工程质量监理一、给水工程材料监理（一）给水铸铁管1）铸铁管、管件应符合设计要求和国家现行的有关标准，并有出厂合格证。2）管身内外应整洁，不得有裂缝、砂眼、碰伤。检查时可用小锤轻轻敲打管口、管身，声音嘶哑处即有裂缝的管材不得使用。3）承口内部、插口端部附有毛刺、砂粒和沥青应清除干净。4）铸铁管内部外表面的漆层应完整光洁，附着牢固。（二）塑料管1）塑料管、复合管应有制造厂名称、生产日期、工作压力等标记，并具有出厂合格证。2）塑料管、复合管的管材、配件、胶粘剂，应是同一厂家的配套产品。3）管壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口、凹陷、颜色不均等缺陷。（三）阀门1）核对阀门的型号、规格、材质是否与设计要求一致。2）检查阀体有无裂缝或其他损坏，阀杆转动是都灵活，闸板是否牢固。3）DN100mm及以上的阀门应100%进行强度和严密性试验。若有不合格，应进行解体、研磨，检查密封填料并压紧，再进行试压。若仍不合格，则不能使用。二、给水管道安装质量监理 （一）安装准备1）散管和下管散管。将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好，其承口应对水流方向，插口应顺着水流方向。下管。指把管子从地面放入沟槽内。当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况，下管工具、绳索、安全措施等认真地检查。2）管道对口和调直稳固下至沟底的铸铁管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，使承插间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。遇有需要安装阀门处，应先将阀门与其配合的甲乙短管安装好，而不能先将甲乙短管与管子连接后再与阀门连接。管子铺设并调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是起稳固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口时将已捻管口振松。稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角应符合规范要求。（二）铸铁管安装1）铸铁管断管一般采用大锤和垛子进行断管。断管量大时，可用手动油压钳铡管器铡断。该机油压系统的最高管子压力为60Mpa，使用不同规格的刀框，即可用于直径100-300mm的铸铁管切断。对于直径560mm的铸铁管，手工切断相当费力，根据有关资料介绍，用黄色炸药（TNT）爆炸断管比较理想，而且还可以用于切断钢筋混凝土管，断口较整齐，无纵向裂纹。2）给水铸铁管青铅接口准备好化铅工具（铅锅、铅勺等），铅应用6号铅。熔铅（化铅）。熔铅时要掌握火候，一般可根据铅溶液的液面颜色判断其热熔温度，如呈白色则温度低了，呈紫红色则说明温度合适。同时用一根铁棒（严禁潮湿或带水）插入到铅锅内迅速提起来，观察铁棒是否有铅熔液附着在棒的表面上，如没有熔铅附着，则说明温度适宜可使用。在向已熔融的铅液中加入铅块时，严禁铅块带水或潮湿，避免发生爆炸事故；熬铅时严禁水滴入铅锅内。灌注铅口时，将管口内的水分及污物擦干净，必要时用喷灯烘干；挖好灌注坑。将灌铅卡箍贴承口套好，开口位于上方，以便灌铅。卡箍应贴紧承口及管壁，可用粘泥将卡箍与管壁接缝部位抹严，防止漏铅，卡子口处围住粘泥。灌铅。取铅溶液时，应用漏勺将铅锅中的浮游物质除去，将铅液插到桶内，每次取一个接口的用量；灌铅者应站在管顶上部，使铅桶的口朝外，铅桶距管顶约20cm，使铅液慢慢地流入接口内，目的是为了便于排除空气；如管径较大时铅流也可大些，以防止溶液中途凝固。每个铅口应不断地一次灌满，但中途发生爆炸应立即停止灌铅。铅凝固后，即可取下卡箍，用垛子或扁铲将铅口毛刺铲去，然后用铅錾子贴插口捻打，直至铅口打实为止，最后用錾平。3）安装质量监理要点安装前，应对管材的外观进行检查，查看有无裂纹、毛刺等，不合格的不能使用。插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清理干净，用气焊烤掉承口内及承口外的沥青。如采用橡胶圈接口时，应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置。铸铁管全部放稳后，暂将接口间隙内填塞干净的麻绳等，防止泥土及杂物进入。接口前挖好操作坑。如口内填麻丝时，将堵塞物拿掉，填麻的深度为承口总深的1/3.填麻应密实均匀，应保证接口环形间隙均匀。打麻时，应先打油麻后打干麻。应把每圈麻拧成麻辫，麻辫直径等于承插口环形间隙的1.5倍，长度为周长的1.3倍左右为宜。打锤要用力，凿凿相压，一直到铁锤打击时发出金属为止。采用胶圈接口时，填打胶圈应逐渐滚入承口内，防止出现“闷鼻”现象。将配置好的石棉水泥填入口内（不能将拌好的石棉水泥用料超过半小时再打口），应分几次填入，每填一次应用力打实，应凿凿相压；第一遍贴里口打，第二遍贴外口打，第三遍朝中间打，打至呈油黑色为止，最后轻打。如果采用膨胀水泥接口时，也应分层填入并捣实，最后捣实至表层面反浆，且比承口边缘凹进1-2mm为宜。接口完毕，应速用湿泥或用湿草袋将接口处周围覆盖好，并用虚土埋好进行养护。天气炎热时，还应铺上湿麻袋等物进行保护，防止热胀冷缩损坏管口。在太阳暴晒时，应随时洒水养护。钢筋混凝土管安装1）预应力钢筋混凝土管安装当地基处理好后，为了使胶圈达到预定的工作位置，必须要有产生推力和拉力的安装工具，一般采用拉杆千斤顶，即预先于横跨在已安装好的1-2节管子的管沟两侧安装一截横木，作为锚点，横木上栓一钢丝绳扣，钢丝绳扣套入一根钢筋拉杆，每根拉杆长度等于一节管长，安装一根管，加接一根拉杆，拉杆与拉杆间用S型扣连接。这样一个固定点，可以安装数十根管后再移动到新的横木上固定点。然后用一根钢丝绳兜扣住千斤顶连接到钢筋拉杆上。为了使两边钢丝绳在顶装过程中拉力保持平衡，中间应连接一个滑轮。2）拉杆千斤顶法监理要点套像胶圈：在清理干净管端承插口后，即可将胶圈从管端两侧同时由管下部向上套，套好后的胶圈应平直，不允许有扭曲现象。初步对口：利用斜挂在跨沟架子横杆上的倒链把承口吊起，并使管段慢慢移到承口，然后用撬棍进行调整，若管位很低时，用倒链把管提起，下面填砂捣实；若管高时，沿管轴线左右晃动管子，使管下沉。为了使插口和胶圈能够均匀顺利的进入承口，达到预定位置，初步对口后，承插口间隙和距离务必均匀一致。否则，橡胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成橡胶圈扭曲而大幅度的回弹。顶装：初步对口正确后，即可装上千斤顶进行顶装。顶装过程中木妖随时沿管四周观察橡胶圈和插口进入情况。当管下部进入较少时，可用倒链把承口端稍稍抬起；当管左部进入较少或较慢时，可用撬棍在承口右侧将管向左侧拨动，进行矫正时则应停止顶进。找正找平：把管子顶到设计位置时，经找正找平后方可松放千斤顶。相邻两管的高度偏差不超过2cm。中心线左右偏差一般在3cm以内。3）利用钢筋混凝土套管连接填充砂浆配合比：水泥：砂=1:11:2，加水14%17%。接口步骤：先把管的一端插入套管，插入深度为套管长的一半，使管和套管之间的间隙均匀，再用砂浆充填密实，这就是上套管，做成承口。上套管做好厚，放置两天左右再运到现场，把另一管插入这个承口内，再用砂浆填实，凝固后连接即告完毕。4）直线铺管质量要求预应力钢筋混凝土管沿直线铺设时，其对口间隙应符合表10-1中的规定。 预应力钢筋混凝土管对口间隙（mm） 表10-1接口形式管 径沿直线铺设间隙柔性接口300-90015-201000-140020-25刚性接口300-9006-81000-14008-10三、给水管道的冲洗消毒新铺给水管道竣工后，或旧管道检修后，均应进行冲洗消毒。冲洗消毒前，应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒管道与其他正常供水干线或支线断开。消毒前，先用高速水流洗水管，在管道末端选择几点将冲洗水排出。当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡历24h。然后放水冲洗，并连续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。新安装的给水管道消毒时，每100m管道用水及漂白粉用量可按下表选用。 每100m管道消毒用水量及漂白粉量管径DN（mm）15-5075100150200250300350400450500600用水量（m3 ）0.8-56814223242567593116168漂白粉用量（kg）0.090.110.140.140.380.550.930.971.31.612.022.9四、工程质量标准给水管道安装质量标准见表（1）表（6）。 给水管道安装质量标准 表（1）项目项目内容质量标准检验方法主控项目埋地管道覆土深度 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。现场观察检查给水管道不得直接穿越污染源给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源观察检查 管道上可拆和易腐件，不埋在土中 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或沟内，不应埋在土壤中观察检查管井内安装与井壁的距离 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm尺量检查管道的水压试验 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。埋地管道的防腐 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等观察和切开防腐层检查管道冲洗和消毒给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告一 般项目管道和支架的涂漆 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷现场观察检查阀门、水表安装位置管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径50mm时必须设独立的支承装置现场观察检查给水与污水管平行铺设的最小间距给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的不得小于3m观察和尺量检查管道连接接口捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3观察和尺量检查捻口用功水泥强度应不低于32.5Mpa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm观察和尺量检查采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥青防腐层观察检查采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口观察和尺量检查 管道防腐层种类 表（2）防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层（从金属表面起）1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层沥青涂层沥青涂层3外包保护层加强包扎层加强保护层（封闭层）（封闭层）4沥青涂层沥青涂层5外保护层加强包扎层6（封闭层）沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小于（mm）369注：管道防腐设计有规定时，执行设计要求；设计无规定时，按本表规定执行。 给水管道安装的允许偏差和检验方法 表（3）项 次项 目允许偏差 （mm）检验方法1坐标铸铁管埋地100拉线和尺量检查敷设在沟槽内50钢管、塑料管、复合管埋地400敷设在沟槽内或架空402标高铸铁管埋地50拉线和尺量检查敷设在沟槽内30钢管、塑料管、复合管埋地50敷设在沟槽内或架空303水平管纵横向弯曲铸铁管直段（25m以上）起点终点40拉线和尺量检查钢管、塑料管、复合管直段（25m以上）起点终点30 铸铁管承查捻口的对口最大间隙（mm） 表（4）管径沿直线敷设沿曲线敷设7545100-25057-13300-500614-22注：铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于本表的规定。 铸铁管承插捻口的环型间隙（mm） 表（5）管径标准环型间隙允许偏差75-20010+3 -2250-45011+4 -250012+4 -2注：铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合本表的规定，沿曲线敷设，每个接口允许有2转角。 橡胶圈接口最大允许偏转角 表（6）公称直径（mm）100125150200250300350400允许偏转角度55554444五、管沟及井室施工质量监理1）管道线路测量、定位 测量之前先找好固定水准点，其精确不应低于III级，在居住区外的压力管道则不低于IV级。在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点并与固定水准点相连。测定出管道线路的中心线和转弯处的角度，使其与当地固定的建筑物（房屋、树木、构筑物等）相连。若管道线路与地下原有构筑物的交叉，必须在地面上用特别标志标明其位置。定线测量过程应作好准确记录，并记明全部水准点和连接线。给水管道与污水管道在不同标高平行铺设，其垂直距离在500mm以内，给水管道管径等于或小于200mm，管壁间距不得小于1.5mm，管径大于200mm，不得小于3m。2）监理要点管沟坐标、标高应按照设计图纸施工，误差应在允许偏差值内。管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，不得有坚硬的物体、块石等。严禁敷设在冻土和未经处理的松土上，以防管道局部下沉。管沟回填土应分层夯实，虚铺厚度在机械夯实时不得大于300mm；人工夯实时不得大于200mm。管道接口坑的回填必须均匀夯实。井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实，在地下水位以下时，基层应打100mm的混凝土底板。3）质量标准管沟及井室施工质量标准见下表。 管沟及井室施工质量标准项目项目内容质量标准检验方法主控项目管沟的基层处理和井室的地基管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求现场观察检查各类井盖的标识应清楚，使用正确各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用现场观察检查