TM019热嘴安装作业指导书.doc

文件编号 TNGTJTM QW 019 骏艺模具 TSUNNGAITSUNNGAI TOOLINGTOOLING 文件版本01 生效日期2009 08 30 文件名称热嘴安装作业指导书热嘴安装作业指导书 页 码第 1 页 共 6 页 受控文件严禁私自影印受控文件严禁私自影印 1 1 目的目的 进一步完善和规范公司各模具零件在生产 检验各环节的技术规则 2 2 范围范围 本公司产品上所有无客户指定要求的热嘴部分的安装作业 3 3 作业内容作业内容 3 1 热嘴装配 3 1 1 单热嘴装配 3 1 1 1 单热嘴装配示意图如图一 为单热嘴的一种结构 图一 3 1 1 2 单热嘴装配步骤 1 对照品管部检测数据 热嘴与热嘴安装孔 检查各装配位尺寸是否符合装配要求 如 品管部有检测 2 检查并复核大 小端定位圆孔 D D1 与热嘴相应尺寸数据 以确认小端封胶位间隙 大定位圆间隙 是否符合装配要求 3 检查并复核孔大端径向定位圆底面至小端径向定位圆底面深度 L1 与热嘴轴向定位面 至小端径向定位圆端面长度 L2 尺寸数据 以确认小端封胶位长度及热膨涨间隙位是 文件编号 TNGTJTM QW 019 骏艺模具 TSUNNGAITSUNNGAI TOOLINGTOOLING 文件版本01 生效日期2009 08 30 文件名称热嘴安装作业指导书热嘴安装作业指导书 页 码第 2 页 共 6 页 受控文件严禁私自影印受控文件严禁私自影印 否符合装配要求 4 热膨涨间隙必须 0 5 图二 点胶式 长热嘴热膨涨间隙另计 5 检查并复核热嘴轴向定位端面至热嘴口部尺寸 L3 与孔相应尺寸数据 L 以确认 X 位尺 寸是否与图示相符 图二 X 位尺寸公差 0 05 6 检查热嘴大端长度 L4 与孔深度 L5 以确认 L4 是否大于 L5 是否能够压紧热嘴 L4 L5 仅限图一所示压紧结构 差值依据不同设计在 0 05 0 5 7 检查孔口部尺寸 D2 尺寸公差 0 05 图二 8 检查其它避空位 是否与图纸相符 图二 3 1 1 3 开放式及滑针式相关尺寸检查大致同点胶式 3 1 1 4 滑针式及开放式热膨涨间隙位见图三 图四 3 1 1 5 开放式及滑针式热膨涨间隙值均必须 0 5 长热嘴热膨涨间隙另计 3 1 1 6 确认上述符合装配要求后 小心装入热嘴 装入压环 文件编号 TNGTJTM QW 019 骏艺模具 TSUNNGAITSUNNGAI TOOLINGTOOLING 文件版本01 生效日期2009 08 30 文件名称热嘴安装作业指导书热嘴安装作业指导书 页 码第 3 页 共 6 页 受控文件严禁私自影印受控文件严禁私自影印 图三 图四 文件编号 TNGTJTM QW 019 骏艺模具 TSUNNGAITSUNNGAI TOOLINGTOOLING 文件版本01 生效日期2009 08 30 文件名称热嘴安装作业指导书热嘴安装作业指导书 页 码第 4 页 共 6 页 受控文件严禁私自影印受控文件严禁私自影印 3 2 多热嘴装配 3 2 1 多热嘴装配示意图如图五 为多热嘴的一种结构 3 2 2 多热嘴装配步骤 1 对照品管部检测数据 热嘴与热嘴安装孔 检查各装配位尺寸是否符合装配要求 如品 管部有检测 2 检查并复核大 小端定位圆孔尺寸 D D1 与热嘴相应尺寸数据 d d1 以确认小端封胶 位间隙 大定位圆间隙 是否符合装配要求 同单热嘴见图一 3 检查并复核孔大端径向定位圆底面至小端径向定位圆底面深度 L1 与热嘴轴向定位面至 小端径向定位圆端面长度 L2 尺寸数据 以确认小端封胶位长度及热膨涨间隙位是否符 合装配要求 同单热嘴见图一 4 热膨涨间隙必须 0 5 图二 点胶式 5 检查并复核热嘴轴向定位端面至热嘴口部尺寸 L3 与孔相应尺寸数据 L 见图一 以确 认 X 位尺寸是否与图示相符 图二 X 位尺寸公差 0 05 6 检查大端定位圆孔尺寸 L6 是否一致 7 检查孔口部尺寸 D2 尺寸公差 0 05 图二 8 检查其它避空位 是否与图纸相符 9 确认上述符合装配要求后 小心装入热嘴 文件编号 TNGTJTM QW 019 骏艺模具 TSUNNGAITSUNNGAI TOOLINGTOOLING 文件版本01 生效日期2009 08 30 文件名称热嘴安装作业指导书热嘴安装作业指导书 页 码第 5 页 共 6 页 受控文件严禁私自影印受控文件严禁私自影印 图五 10 装入热嘴后 实际测量检查热嘴上平面 如果此处为封胶环结构则为封胶环平面 至 框底面尺寸 H 与调整垫 1 尺寸数据 以确认调整垫 1 需磨去厚度 11 尺寸 H 应高出调整垫 1 尺寸 0 02 12 各调整垫 1 尺寸须一致 13 确认上述符合装配要求后 装入分流板 2 或已联接的分流板 1 2 14 装入分流板 2 或已联接的分流板 1 2 后 实际测量检查分流板 2 上平面至热流道 板上平面尺寸 H1 与调整垫 2 尺寸数据 以确认调整垫 2 需磨去厚度 15 各调整垫 2 尺寸须一致 16 尺寸 H1 应低于调整垫 2 尺寸 0 02 以便调整垫 2 通过分流板 2 压紧热嘴 17 测量检查尺寸 H2 与调整垫 3 尺寸数据 以确认调整垫 3 需磨去厚度 H2 尺寸须间接 测量 对图五所示结构可为测面板框深 测分流板 1 上平面至热流道板上平面尺寸 18 各调整垫 3 尺寸须一致 19 面板与调整垫 3 间须压紧不可有空位 文件编号 TNGTJTM QW 019 骏艺模具 TSUNNGAITSUNNGAI TOOLINGTOOLING 文件版本01 生效日期2009 08 30 文件名称热嘴安装作业指导书热嘴安装作业指导书 页 码第 6 页 共 6 页 受控文件严禁私自影印受控文件严禁私自影印 20 如果仅有一块分流板 则 2 33 0 35 步骤无 对多热嘴装配由供应商进行 以上各压紧位 封胶位须使用红丹及塞尺验证 21 装面板 22 一般 对多热嘴装配由供应商进行 3 3 电路安装 3 3 1 检查发热线 温控线等是否有破损 各接头部位是否牢固 接线盒是否完好 3 3 2 检查排线槽有否倒圆角 排线槽的进出口部位有否圆角过渡 压线板压线部位有否倒圆角 或 C 角 是否符合安装要求 3 3 3 接线盒的接线方式一定要与温控箱上的接线方式相匹配 并且要用万用表检查 以确认发 热线 温控线畅通 3 3 4 电气线路安裝完毕后 必须由电工进行检查 以确认电气线路