悬挑式脚手架施工方案_secret.doc

外脚手架施工方案-外脚手架施工方案一、工程概况1、本工程总建筑面积为19.3万m2。，占地面积约10万m2。二标段总建筑面积10.2 m2，地下1层，地上塔楼包括3、4、9号楼，其中4#楼为18层，建筑总高度75m； 3#、9#楼为26层，建筑总高度96m。本工程位于龙江文华路北侧，周边场地空旷，西侧场外有高压线，但对工程无影响。2、本工程的外脚手架为结构与粉刷装修施工两用架，使用功能主要为结构和外墙装修施工操作架，故荷载按结构3kN/m2，两步架同时作业，装修脚手架考虑为2kN/，三步架同时作业。3、本工程全部采用悬挑式外脚手架（考虑业主提前插入园林及绿化的施工）。3-1在四层楼面悬挑、3-2在六层楼面悬挑、4-1、4-2在二层楼面悬挑、4-3在四层楼面悬挑、9-1在四层楼面悬挑、9-2在二层楼面悬挑；以下高度采用落地式脚手架。本工程悬挑式脚手架采用I16工字钢悬挑，并用15.5D（619）型钢丝绳将其上挂在预埋吊环上，以上每4层结构用钢丝绳拉结建筑物卸载一次。二、施工材料与施工准备1、外脚手架采用全钢管脚手架。整架钢管统一选用483.5钢管，严禁与503.0钢管混用。钢管使用前必须经检查无严重锈蚀，无弯曲变形，并刷黄色漆，脚手架立管刷黄白双色漆（250mm相间），外露的剪刀撑刷红黑相间（两种颜色间隔800）。扣件采用标准扣件，新、旧扣件必须经检查无脆裂、变形和滑丝，方可使用。2、连墙紧固拉杆采用预埋钢管与外架扣紧组成拉固件。3、拉吊件选用材料需按规定配套使用，预埋钢吊环采用20钢筋制作。钢丝绳采用15.5D型，预埋钢吊环采用级钢，严禁采用冷加工钢筋和残旧钢筋，吊环埋入混凝土的深度不应小于28d，并应焊接在钢筋骨架上。三、编制依据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；建筑施工手册（第四版）。四、施工方法1、悬挑脚手架的选型采用I16工字钢悬挑，一端支承在楼面上的预埋件上，另一端通过钢丝绳吊拉承载，其间距同立杆间距相对应。立杆直接支撑在工字钢面上，工字钢面上焊接两根25长150mm的钢筋头起固定作用，并用2根15.5D型钢丝绳将其上挂在预埋于上层结构梁吊环上，工字钢上焊接100mm25限位钢筋，使之成为上挂、下悬挑式脚手架搭设方法。为了加强将脚手架荷载传递给建筑结构，在悬挑层用钢管斜挑上至第二个步距的大横杆上，并用双重保险扣扣紧。支承在楼面上的悬挑工字钢每根长3.56m，挑出建筑物外边线1.2m，里面距离建筑物周边非悬挑框架梁2.0m。预埋在砼梁内和焊接在楼面的预埋20钢筋，形成二道抱箍抱住工字钢，并与工字钢焊接固定，每条工字钢设钢丝绳吊拉。预埋件的规格及尺寸如下：起塔立杆时，应每隔5跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后再拆除，每搭完一步脚手架后应校正步距、跨距、排距及立杆垂直度。2、外脚手架的构造要求2.1、基本要求外脚手架采用双排钢管脚手架，沿四周建筑边线布置，其钢管立杆间距1.5米，架宽0.8米，钢管大横杆步距1.8米（架体外侧每步加设一道水平钢管作为扶手），剪刀撑按4560角，从架体两端从底到顶布设。外脚手架离建筑物外边线距离控制为250。2.2、钢管立柱构造要求a.立柱接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。b.立柱采用对接扣件连接时对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不能设在同一步距内，且两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。c.立柱采用搭接方式连接时，接长应不少于三个扣件连接固定，立柱的搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。d.立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度不小于1.5m。e.脚手架底座上必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。2.3、钢管水平杆构造要求a.纵向水平杆设于横向水平杆之上，固定在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧，横向水平杆与立柱的连接采用双扣件固定，以防滑脱。b.纵向水平杆一般采用对接扣件连接，也可采用搭接。相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。c.纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。d.每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。2.4、连墙件构造要求连墙杆的布置：本工程采用483.5钢管做连墙件，紧固刚性连墙件水平间距不应大于4.5m，按每层设置，优先使用梅花形布置，将架体附着到剪力墙、柱及主体框架梁上，连墙杆偏离主节点距离不宜大于300。2.5、剪刀撑的设置要求a.每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，剪刀撑之间净距不应大于15m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。b.双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。c.剪刀撑应采用搭接方式，接长应不少于三个扣件连接固定，搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。d.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。2.6、架体上开洞的构造要求施工电梯等运输机械要求在架体上开洞作为出入口，不允许断开钢管立杆，并要求加设斜杆及设置横向支撑予以加强。a.洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心 线距中心节点距离不应大于150mm。b.洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部，增设的短斜杆端部应用双扣件扣死。2.7、脚手板设置要求a.采用木制踢脚板，踢脚板应搭设在外立杆的内侧（宽度180，厚度18，刷成红白漆相间，间隔300）；b.所有楼层满铺竹篱笆封闭，底层架采用木模板全封闭（另加设平网），以上每三层做一次全封闭。c. 脚手板采用竹脚手板，坡道用木制防滑条，防滑条与脚手板扎牢固。2.8、栏杆设置要求a.作业层、斜道均应在外立杆的内侧搭设栏杆。b.上栏杆上皮高度应为1.2m。c.中栏杆应居中设置。2.9、斜道本工程前期（结构施工至六层时考虑安装施工电梯）根据现场实际需要在每栋塔楼外脚手架上设置临时斜道，并满足以下要求：a.人行斜道采用之字型设置，每层设双跑；b.人行附着在外脚手架上，采用模板配置踏步；c.人行楼梯的宽度为0.8m，坡度采用1：3；d.楼梯拐弯处设置平台，宽度为1.5m；e.楼梯两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm；2.10、电梯处外架防护施工电梯处外架搭设方法见附图。2.11、安全防护设施设置要求a.在脚手架外侧满挂密眼安全立网，用尼龙绳逐个穿过绳孔绑扎到脚手架外侧的钢管内侧上，立网挂设必须张紧、严密；b.挑架位置采用木枋上覆木板全封闭，并在三层张挂首层水平兜网，在操作层设置随层网，在三层网以上每隔一层设置一道层间网，水平网应采用平网，并作到外高内低，内侧与建筑物的距离不得大于10cm；c.为防止脚手架受到雷击破坏，必须设置避雷装置，在架体顶端焊接2m长20mm镀锌园钢作闭雷器，用不小于35mm2的钢芯线作引下线与埋地（角钢50502500mm）连接，其电阻值不大于4欧姆；d.脚手架上应按消防要求的规定设置足够的消防器材，消防器材应定期进行检查、更换。2.12、安全通道设置要求为保证施工人员进出施工现场时安全，防止高空坠物伤人，特在首层主入口及施工电梯出入口设置安全通道。安全通道采用钢管架支撑，上部满铺竹（木）夹板及防护网以防止坠物。2.13、安全防护挑棚设置要求根据施工总平面图，本工程临时施工通道必须搭设防护棚，防护棚搭出约2.5m（下图），其支撑是固定在外架上的钢管，在钢管上铺设七夹板和安全网。其搭设示意如下图所示：3、外脚手架的搭设3.1、杆件的搭设顺序落地式外架搭设：外脚手架基础处理（素土夯实、150mm厚C10素砼垫层）逐根树立立杆并与第一排大横杆扣紧安装第一排小横杆并与立杆扣紧安装第二步大横杆与各立杆扣紧加设水平扶手钢管安第二步小横杆安装第三步大横杆安装第三步小横杆安装第四步大横杆和小横杆安装连墙杆接立杆加设剪刀撑搭设超过10m或使用前进行检查验收。悬挑式外架搭设：悬挑层结构固定工字钢钢筋埋设工字钢安装上一层结构吊环埋设卸载钢丝绳安装立杆定位钢筋焊接逐根树立立杆并与第一排大横杆扣紧安装第一排小横杆并与立杆扣紧安装第二步大横杆与各立杆扣紧加设水平扶手钢管安第二步小横杆安装第三步大横杆安装第三步小横杆安装第四步大横杆和小横杆安装连墙杆接立杆加设剪刀撑搭设超过10m或使用前进行检查验收。3.2、搭设要求采用I16工字钢悬挑，一端支承在楼面上与预埋钢筋焊接，通过钢丝绳吊拉承载，其间距同立杆间距相对应，即1.5m，立杆与水平杆用扣件旋紧，并用15.5D型钢丝绳将其上挂在20预埋吊环上，将脚手架荷载传递给建筑结构，同时在起搭层用钢管斜撑至第二个步距的大横杆上用扣件扣紧，使之成为上挂下撑悬挑吊拉式脚手架。在悬挑楼面浇筑砼时，预埋20短钢筋，砼浇毕后，即安装焊牢工字钢作挑架，在钢丝绳拉杆未受力前，工字钢挑梁下部用脚手架或斜撑杆顶紧，避免直接由工字钢挑梁悬挑受力，悬挑工字钢每根长不少于3m，放置在楼面上2m左右。工字钢防滑移措施如下图所示：起塔立杆时，应每隔5跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后再拆除，每搭完一步脚手架后应校正步距、跨距、排距及立杆垂直度。4、悬吊处理4.1、搭设方法外悬吊脚手架的搭设分为二个阶段：第一阶段（地下室至悬挑层），外脚手架先由地面开始搭设，但外脚手架立柱钢管必须与上部立柱钢管错开，以便完成斜拉钢丝绳安装时，可拆除首层外脚手架。在五层楼面埋设20圆钢拉环，以便安装斜拉钢丝绳；预埋吊环及钢丝绳紧固大样图第二阶段（施工三层以上），斜拉钢丝绳安装完成后，利用斜拉钢丝绳承担架体荷载，并采用斜拉钢丝绳分层卸载。4.2、悬吊脱离第一道斜拉钢丝绳安装完成后，即可拆除地下室至三层落地式外脚手架。4.3、卸载用15.5D型斜拉钢丝绳每4层卸载一次到结构砼梁或剪力墙上。同时，增设防台风反拉措施，即在每道卸载处反向用15.5D型斜拉钢丝绳拉至脚手架。5、外脚手架的拆除必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时就应先告知对方，以防坠落，拆架时还应划出工作区标志，禁止行人进入。高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽，严禁违章指挥、违章作业。五、外脚手架安全管理要求1、人员要求1）脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格并持有上岗证者方能上岗作业。施工前按特种作业进行三级安全教育和安全技术交底，并做好记录；2）搭设、拆除脚手架人员必须严格按高空作业的安全要求作业，必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等，工具必须用绳固定在身上，避免滑落或坠物伤人。2、搭设阶段2.1、脚手架的构配件质量必须满足下列要求后方准使用1）脚手架钢管宜采用Q235-A级钢，其外径48.0mm，壁厚3.5mm，偏差不得大于0.5mm；2）钢管、扣件和工字钢必须具备产品质量合格证、材质检验报告和生产许可证；3）钢管表面应平直光滑，端面应平整，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，并严禁打孔；4）扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作，不得有裂纹、气孔，不应有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；5）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；6）钢管、扣件表面均必须进行防锈处理，并统一油漆颜色；7）扣件拧紧扭力矩达65N.m时铸铁扣件不应破坏，扣件的质量应按钢管脚手架扣件的规定抽样检测，扣件螺栓拧紧扭力矩应在4060N.m之间，不能大于65N.m，以防扣件破坏，搭设完成后应用扭力扳手随机均布抽样检查，不合格的必须重新拧紧，直到合格为止。2.2、卸载钢丝绳安装注意事项1）预埋钢筋拉环必须保证足够的锚固长度，必须冷弯（严禁热弯）；2）钢丝绳上端用不少于3个钢丝绳夹固定，避免钢丝绳滑移；3）拉接钢丝绳必须绕过主节点处的所有钢管，打转并紧固后用3个钢丝绳夹固定，紧固过程中应加强检查，确保钢丝绳紧固程度一致，架体均匀受力；4）拉接钢丝绳水平间距1.4米，且在架体转角处必须加设一根拉接钢丝绳；5）按方案要求及时安装好连墙件，达到拉接高度后应及时安装拉接钢丝绳；6）安装拉接钢丝绳时必须作好安全防护，确保安全施工。2.3、脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正1）每搭设完10m高度后；2）操作层上施加荷载前；3）达到设计高度后。4）脚手架的搭设质量必须符合有关规范要求并检查验收合格后方可投入使用。3、使用阶段3.1、悬挑式脚手架及卸料平台搭设完毕后，方案编制人员、审批人员必须参加验收，确认符合设计要求，并签署意见后方可投入使用。脚手架随楼层的增高按本方案要求分段验收，填写验收记录单（必须有量化的验收内容），并悬挂验收标识方能交付使用。悬挑式脚手架的架体验收采用专用表格；并注明验收项目名称；悬挑梁或悬挑结构的预埋件验收，应制订“隐蔽工程验收表”进行验收。3.2、结构施工过程中严禁将模板支撑、缆风绳、混凝土的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备，并不得在架子上堆放钢筋、钢管、模板、木枋等材料。3.3、六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，复工前必须经检查后方可上架操作，并采取必要的防滑措施。3.4、脚手架必须检查合格后方可使用，并应在架体醒目处悬挂验收合格牌、限载牌以及安全操作规程牌。检查内容包括：各主节点处杆件的安装，连墙件、门洞等的构造是否符合施工方案要求，扣件螺栓是否松动，脚手架立柱的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求，安全防护措施是否符合要求等。3.5、在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件:1）主节点处的纵、横向水平杆；2）连墙件；3）扶手栏杆、踢脚板；4）所有安全防护设施。要拆除上述任一杆件应采取相应的安全措施,并报主管领导批准后方可实施。3.6、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守（电焊人员必须随身携带消防器材）。3.7、按有关规定的要求设置兜底网、层间网、随层网，并绑扎牢固、严密。4、拆除阶段4.1、必须严格遵守拆除顺序，逐步由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，连墙件的拆除随架体逐步进行。4.2、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时就应先告知对方，以防坠落，拆架时还应划出工作区标志，禁止行人进入，高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽，严禁违章指挥，违章作业。4.3、拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。4.4、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不宜大于2步，如发生高差大于2步时，应增设连墙件加固。4.5、拆下的钢管、扣件等均必须传递到建筑物内堆放整齐（离建筑边线大于3米），严禁高空抛落。4.6、拆架时进行专门交底，明确职责分工，并做好警戒区的标示和管理工作。六、特殊部位的处理1、考虑到施工电梯卸料通道的需要，施工电梯处的外架采用落地式搭设，并与其余部分外架分开搭设。脚手架上部应根据卸荷要求设卸荷钢丝绳卸载，具体做法与脚手架的其他部位相同。2、转角处架体应搭设成“井”字形，如下图所示。且每根立杆均设型钢及拉绳。本方案脚手架设计已按各构件受力按最不利状态计算，外立杆距建筑物墙面不大于1.6m时适用本方案。若搭设时因特殊原因，距建筑物超过1.6m或转角等特殊部位处，可采用增设钢丝绳拉结等措施，须报项目部技术部门核算并经监理工程师审核同意后方可实施。七、卸料平台1、卸料平台方案选择根据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）及建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）的要求，卸料平台必须自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。若采用为钢管搭设卸料平台，平台防护不严密，安全隐患较大。因此，本工程物料运输平台均采用工具式卸料平台。1.1.荷载参数：施工人员等活荷载按2 kN/m2， 最大堆放材料荷载5kN。1.2.悬挑参数：卸料平台悬挑端与结构外墙的距离(m)：4.00，平台计算宽度(m)：2.50；预埋吊环的直径(mm)：20.00，采用直径18.5mm的619钢丝绳。1.3.水平支撑梁：主梁为 20a槽钢；次梁为14a号槽钢，次梁水平间距0.50 m。1.4.卸料的平面位置视具体楼层现场确定，其立面效果图如下：图中预埋吊环，钢丝绳紧固及槽钢固定方式参与前节外脚手架搭拆方案2、卸料平台施工方法2.1施工前进行安全技术交底；2.2应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆；2.3构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲，桁架与钢管栏杆用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为65N/m。在桁架上布设脚手管；2.4铺设脚手板，脚手板厚度为50mm厚松木板。上面用12钢筋压牢；2.5安装栏杆，栏杆高度为1200mm。栏杆内侧张设安全密目网；2.6安装平台吊索，吊索钢丝绳采用18.5钢丝绳，计4根。分别布置在料台平面20的吊环上，并用绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于6只；2.7利用塔吊的吊索将M20的卸甲分别从平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将20#槽钢支腿伸入混凝土结构面，利用结构层平面的预留钢筋环用钢丝绳连接限位；2.8先将2根18.5的钢丝绳分别锚固在上层结构框架柱上，框架柱四角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，再将2根18.5的钢丝绳分别锚固在上层结构板面的预留钢筋环上，（225钢筋）。钢平台外口应略高于内口150mm；2.9接好钢丝绳调整完毕，悬挂限载标牌（其中2根作安全绳）。经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。3、卸料平台安全要求:3.1卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；3.2卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；3.3卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；3.4卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；3.5卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；3.6操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。3.7斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；3.8钢丝绳与水平钢梁的夹角宜在45-60度；3.9搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；3.10构配件及搭设质量应按规定进行检查，搭设完后必须经过验收完毕后方可使用。八、应急预案1、成立应急救援小组及技术物质准备为科学安排外架及卸料平台安全管理工作，明确各岗位职责，使之在管理工作中互相协调，各司其责，促进项目安全管理工作的有效开展，成立以项目经理为组长，总工程师、主管生产的副经理为副组长，质安组、工长等为组员的项目应急小组，在政府有关部门及分公司相关部门的领导监督下，形成纵横管理网络。1.1、技术准备编制职业健康安全管理应急预案，并根据不同施工阶段的施工特点，在施工组织设计和施工方案中编制职业健康安全管理章节，说明各施工阶段应注意的安全工作内容以及采取的相应措施，并按照方案实施。1.2、物质准备（1）铁锹10把、手电筒20把、安全带20幅、安全帽若干个、口罩100个、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等；（2）卫生防护用品和救援设施：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等，担架1付；2、应急响应的信息资源2.1、项目经理部应急信息资源：(1). 医疗救护电话：120；消防报警电话：119；公安报警电话：110(2). 龙江医院：龙江镇文华路（工地东门侧500米） 电话23881980(3). 本企业上级主要领导、相关领导及项目应急小组领导及其它成员电话保证在事故发生时能应用和畅通2.2、电话报救须知：拨打电话时应尽量讲清楚以下几件事：(1)说明伤情（病情、火情、案情）和已经采取了什么措施，好让救护人员先作好准备；（2）讲清楚伤者在什么地方；（3）如发生坍塌等重大安全事故，还必须向当地的警方拨打“110”要求提供抢险和警戒；说明报救者单位工地名称、姓名、工地电话，以便救护车找到报救地方。通话完后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进事故现场的路上障碍及时清理，以便救护车到达后，能及时抢救。2.3、其他应急设备和设施由于光线和照明情况不好，在应急处理时配备有应急照明，如电筒、可充电灯等。在事故发生现场上应急处理时有用于危险区域隔离的警戒带、安全禁止、警告、指令、提示等标牌，以防止围观人员和其他闲杂人等进入事故现场造成混乱，导致现场施救困难和其他事故的发生。3、应急措施 在领导到达事故现场之前，事故单位应按着救人优先的原则，同时在保障人身安全的情况下尽可能地抢救重要资料和财产，在此基础上，注意保护好事故现场。 指挥中心领导和成员到达事故现场后，应立即了解事故情况，立即研究部署抢救方案，上级有关部门到达现场后，听从上级的统一指挥，坚决执行上级的决定，并配合有关部门对事故的调查。3.1、最先发现灾情的人要大声呼叫，某某地点或某某部位架体坍落或失火等，并通知119、120、110，报告坍落或失火地点，同时给项目主管领导打电话。3.2、挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。进行简易包扎、止血或简易骨折固定，若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。 3.3、对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。 3.4、事故发生后应立即报告上级单位及政府部门。 3.5、消除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。 3.6、组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生。并将其转移至安全地方。 3.7、尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。 3.8、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。 3.9、现场安全员应对脚手架或卸料平台倒塌事故进行原因分析，制订相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢险领导小组。 3.10、事故发生后应立即停止施工，关闭机械，以免二次伤害。附件一：悬挑外脚手架结构验算书型钢悬挑扣件式钢管脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-99)、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91) 以及本工程的施工图纸。一参数信息1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为按96 m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为0.8m，立杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.80 m（按不利状态）；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 1.00；连墙件布置每结构层高，竖向间距 3m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2 层；3.风荷载参数本工程地处广东佛山，基本风压为0.500kN/m2，风荷载高度变化系数z为1.000，风荷载体型系数s为1.128；计算中考虑风荷载作用；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:40 层；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板；5.水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用I16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.6m，建筑物内锚固段长度 2 m。与楼板连接的螺栓直径(mm):20.00；楼板混凝土标号按C25；6.拉绳与支杆参数钢丝绳安全系数为:6.000；钢丝绳与梁夹角为(度):60；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，钢丝绳距离建筑物 1.6 m。 二. 大横杆的计算按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.30.8/(2+1)=0.08 kN/m ；活荷载标准值: Q=30.8/(2+1)=0.8 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.038+1.20.08=0.142 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.40.8=1.12 kN/m； 图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max=0.080.1421.52+0.101.121.52 =0.278 kN.m；支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为 M2max= -0.100.1421.52-0.1171.121.52 =-0.327 kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=Max(0.278106,0.327106)/5080=64.37 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 = 64.37 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： 其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.08=0.118 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.8 kN/m；最大挠度计算值为：= 0.6770.11815004/(1002.06105121900)+0.9900.815004/(1002.06105121900) = 1.758 mm；大横杆的最大挠度 1.758 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求！三. 小横杆的计算:根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0381.5 = 0.058 kN；脚手板的自重标准值：P2=0.30.81.5/(2+1)=0.120 kN；活荷载标准值：Q=30.81.5/(2+1) =1.200 kN；集中荷载的设计值: P=1.2(0.058+0.12)+1.4 1.2 = 1.893 kN； 小横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax = 1.20.0380.82/8 = 0.004 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 1.8930.8/3 = 0.505 kN.m ；最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.509 kN.m；最大应力计算值 = M / W = 0.509106/5080=100.102 N/mm2 ；小横杆的最大弯曲应力 =100.102 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: qmax=50.0388004/(3842.06105121900) = 0.008 mm ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.058+0.12+1.2 = 1.378 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: pmax = 1377.6800(38002-48002/9 ) /(722.06105121900) = 0.997 mm；最大挠度和 = qmax + pmax = 0.008+0.997 = 1.005 mm；小横杆的最大挠度为 1.005 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 800/150=5.333与10 mm,满足要求！四. 扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.52/2=0.058 kN；小横杆的自重标准值: P2 = 0.0380.8/2=0.015 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.30.81.5/2=0.18 kN；活荷载标准值: Q = 30.81.5 /2 = 1.8 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.058+0.015+0.18)+1.41.8=2.824 kN；R 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五. 脚手架立杆荷载的计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m NG1 = 0.1248+(1.502/2)0.038/1.8096.00 = 11.760kN；(2)脚手板的自重标准值；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3kN/m2 NG2= 0.3401.5(0.8+0.8)/2 = 14.4 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m NG3 = 0.15401.5/2 = 4.5 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005 kN/m2 NG4 = 0.0051.575 = 0.562 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 31.223 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ= 30.81.52/2 = 3.6 kN；风荷载标准值按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.5 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 1 ； Us - 风荷载体型系数：取值为1.128；经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.511.128 = 0.395 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.231.223+ 1.43.6= 42.507 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.231.223+ 0.851.43.6= 41.751 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.3951.5 1.82/10 = 0.228 kN.m；六. 钢丝绳卸荷计算 钢丝绳卸荷按照完全卸荷计算方法。在脚手架全高范围内卸荷，每隔4层或5层（即12或15m）卸荷一次；吊点选择在立杆、小横杆、大横杆的交点位置；以卸荷吊点分段计算。以不利状态计（按每次卸荷净高度为15m）：经过计算得到a1=arctg3.000/(0.800+0.800)=61.928度a2=arctg3.000/0.800=75.069度第1次卸荷处立杆轴向力为：P1 = P2 = 1.542.50715/96 =12.752 kN；kx为不均匀系数，取1.5 各吊点位置处内力计算为(kN)：T1 = P1/sina1 = 12.752/0.882 = 14.452 kNT2 = P2/sina2 = 12.752/0.966 = 13.198 kNG1 = P1/tana1 = 12.752/1.875 = 6.801 kNG2 = P2/tana2 = 12.752/3.750 = 3.401 kN其中T钢丝绳轴向拉力，G钢丝绳水平分力。卸荷钢丝绳的最大轴向拉力为Fg= T1 =14.452 kN。钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)， 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，取0.85； K - 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取 14.452kN，=0.85，K=6，得到：选择卸荷钢丝绳的最小直径为：d =(214.4526.000/0.850)0.5 = 14.3 mm。吊环强度计算公式为： = N / A f其中 f - 吊环钢筋抗拉强度，混凝土结构设计规范规定f = 50 N/mm2； N - 吊环上承受的荷载等于Fg； A - 吊环截面积，每个吊环按照两个截面计算,A=0.5d2；选择吊环的最小直径要为：d =(2Fg/f/)0.5 =（214.452103/50/3.142）0.5 = 14 mm。第1次卸荷钢丝绳最小直径为 14.3 mm，必须拉紧至 14.452 kN，吊环直径取 16 mm。根据各次卸荷高度得：卸荷钢丝绳最小直径为 14.3 mm，必须拉紧至 14.452 kN，吊环直径取 16 mm。实际施工按每四层卸荷，卸荷高度12m, 吊环直径取 16 mm。七. 立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴向压力设计值 ：N = 42.50715/96 =8.501 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度