地下室模板施工方案.doc

广州白云万达广场地下室模板施工方案地下室模板工程施工方案1编制依据22概况23施工安排33.1 施工部位及工期安排33.2 劳动组织及职责分工34施工准备44.1 技术准备44.2 机具准备44.3 材料准备45主要施工方法65.1 流水段划分65.2 模板及支撑配置数量65.3 隔离剂选用65.4 模板设计65.4.1 承台、坑口模板65.4.2 墙模板75.4.3 柱模板95.4.4 梁、板模板105.4.6 楼梯模板135.4.7 特殊模板13(1)小型洞口模板13(2)后浇带、施工缝模板14(3)底板变厚度线模板145.4.8 顶板、梁及支撑体系145.5 模板加工155.5.1 模板加工要求155.5.2 模板加工管理155.6 模板安装155.6.1 模板安装的一般要求155.6.2 地下室模板安装要求16(1)底板模板安装顺序及技术要点16(2)墙体模板安装顺序及技术要点16(3)梁模板安装顺序及技术要点17(4)楼板模板安装顺序及技术要点18(5)柱模板安装顺序及技术要点185.7 模板的拆除195.7.1 墙柱模板拆除195.7.2 门洞口模板拆除195.7.3 顶板模板拆除195.7.4 后浇带模板拆除195.8 模板的维护及维修196清水砼模板的质量控制207职业健康安全环境管理218设计数据汇总表239模板计算书（略）231编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表:模板编制的主要依据序号名 称编号备注1广州白云万达广场工程施工图纸建筑结构图广州市设计院、深圳市建筑设计研究总院有限公司2规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构设计规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范GB502042002GB50010-2002JGJ 130-2001JGJ166-20082概况2.1 工程概况广州白云万达广场项目位于广州老白云机场板块的白云新城，为广州市重点打造的商务中心区，规划建设用地约10.13万m2，总建筑面积约40万m2。本工程划分A、B、C三个地块，A地块由酒店、写字楼及商铺等建筑物组成，地下一层，层高约5.4m，地上最高为9层（35m高）；B地块由百货楼、娱乐楼、商铺及步行街等建筑物组成，地下二层，-2F层高约5.1m，-1F层高约5.7m，地上最高为6层（35m高）；C地块由写字楼、酒店及商铺组成，地下一层，层高约4.2m，地上最高为7层（24m高）。2.2.设计概况项目内 容结构断面尺寸外墙厚度（mm)350，400，450，550，600内墙厚度（mm)200,250,300,400，550柱断面尺寸（mm)A区：900*900、1200*1200、600*600，800*1300、800*800、500*500、600*600、900*900、800*1500、700*700、500*1000、1000*1000；B区：800*800，850*850，800*950，800*1000，800*1050，800*1100，800*1700；C区：600*600，700*700，750*750梁断面尺寸（mm）A区：300*800，250*600，400*800，500*800，600*800，300*1000，500*1000，600*1000，800*1000；B区：600*800，400*800，300*800，400*1000，250*650，200*400，550*1000，600*1000；C区：400*900、250*600、300*700、250*700、300*800、600*900、600*1000楼板厚度（mm)A区：200、250，B区：250、280，C区：160、200楼梯结构形式梁、板式楼梯施工缝设置底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮1cm以上。外墙的水平施工缝设在底板面以上0.5m高处，顶板底以下0.5m或梁底标高处。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。3施工安排3.1 施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见A、B、C区出0.000施工进度计划。3.2 劳动组织及职责分工公司总工程师项目技术负责人全面负责技术工作、负责交底执行情指导，监控检查模板工长加工、安装技术交底、指导质检员监控检查、整改、自检测量员配合各部位放线工作3.2.1 管理人员组织及职责分工管理人员组织及职责分工3.3.2 劳务分包队人员组织及职责分工各队施工队长负责全面技术、质量工作技术负责人负责钢筋、模板、砼施工过程控制模板工长技术交底、过程监控、验收土建质检员监控检查、整改、验收测量员放线、控制桩、水准点劳务分包队人员组织及职责分工3.2.3 工人分工及数量：根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量： 1、各分区需钢筋工25人，木工50人、砖工20人；2、每个队需小工30人，砼工50人；4施工准备4.1 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。4.2 机具准备进入施工现场工作的工人需准备的工具:刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨。4.3 材料准备1) 模板立柱支撑采用483.5mm碗扣式脚手架（B区）及483.5mm钢管脚手架（A、C区）。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途名称型号规格（mm）理论重量(kg)备注立杆LG-30483.5300加长标准节LG-60483.56004.11LG-120483.512007.41LG-180483.5180010.67LG-240483.5240014.02LG-300483.5300017.31横杆HG-30483.53001.67HG-60483.56002.82HG-90483.59003.97HG-120483.512005.12上托KTC-70483.5700碗扣专用下托KTZ-60483.5600碗扣专用2） 地下室外墙、剪力墙、梁、柱模板采用散拼模板（183091515）。3） 模板采用15mm厚双面聚酯模板，内竖楞采用5090木枋，外横楞采用483.5mm钢管、8#槽钢、12#槽钢（用于柱子加固），局部采用5090木枋。垫枋采用9090木枋，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。4） 木模使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。墙模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间（见下面标准模板钻眼图），统一弹线切割，严格按下图尺寸统一进行钻孔，钻孔在同一部位、同一尺寸的模板做好标示编号，以免混用。5） 地下室防水外墙采用12普通螺栓两边加挡片、中间加止水片（统一加工好如图），非防水部位对拉螺栓采用12高强螺杆，加套胶杯和塑料套管，对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用（人防墙禁止使用加套胶杯和塑料套管）。地下室外墙的对拉螺栓在模板拆除后，用气割将外露部分割除，凹槽用聚合物水泥砂浆填实补平。6） 由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，会大大影响砼的成型质量，因此对于进场木枋统一刨成5090和9090两种规格。7）实行限额领料制度，项目部将编制主要材料的使用计划，物资部依据A、B、C区出0.000施工进度计划分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理，项目部依据季度材料的节余进行奖惩活动。5主要施工方法5.1 流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡连续施工，流水段划分图详见各区后浇带划分示意图。 5.2 模板及支撑配置数量-2F层面积约40645m2，-1F层面积约83671m2，综合考虑地下室双面聚酯模板周转次数，各施工队之间经协调也可互相调配模板，水平结构为保证混凝土拆模强度，A、C区需配地下1层2层顶板的模板，B区需配地下2层首层顶板的膜拜。墙体、柱模板考虑3层更新一次面板。楼梯采用地下室剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配3层支撑体系。 5.3 隔离剂选用模板的隔离剂选用专用模板隔离剂。5.4 模板设计5.4.1 承台、坑口模板A区、B区、C区底板厚度分别为450mm、600mm、500mm；侧模全部采用砖胎模，根据承台高度沿底板边线外延50mm砌筑120、240或370mm厚砖胎墙，外墙位置及底板外侧局部也可以采用模板支设。积水坑做法按如下示意图:5.4.2 墙模板地下室外墙、人防墙及筒体剪力墙有直型、异型、柱连墙。地下二层外墙砼分两次浇筑：第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度从底板面起500；第二次与地下室顶板一起浇筑，第二次模板要往下部伸进下部浇筑砼墙不少于50mm，木枋伸到下部砼螺杆处再长100mm，利用原有的螺杆在下部拉接一次，压住模板接口。有防水要求的模板加固采用层板、木枋、钢管（或8#槽钢）及12止水型穿墙螺杆，竖向背枋为5090 木枋，间距250300（木枋中对中间距，下同），背楞横向采用8双肢槽钢或钢管，间距460,螺杆的横向、竖向间距610460。无防水要求的墙体及筒体剪力墙墙体与地下室楼板一起一次浇筑，使用散拼模板和12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯、蝶型螺帽构成的模板系统，但人防墙穿墙螺杆不使用塑料套管和胶杯。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑或直接与水平横杆连接，钢管自由长度超过1500时必须增加一道与其垂直的连接支撑钢管,从而形成了整套的墙体支撑稳固体系。5.4.3 柱模板本工程有A区：900*900、1200*1200、600*600，800*1300、800*800、500*500、600*600、900*900、800*1500、700*700、500*1000、1000*1000；B区：800*800，850*850，800*950，800*1000，800*1050，800*1100，800*1700；C区：600*600，700*700，750*750等型号的方柱。采用模板及12高强螺杆、蝶型螺帽构成柱模支模系统。模板背竖楞为5090木枋，间距250270mm（木枋中对中间距），柱箍采用12#双肢槽钢及12的高强螺杆连接成，柱箍间距600710，柱箍第一道从楼面250300mm起。在柱子中间的拼缝处必须压一根竖向通长的木枋，柱箍间距如右图所示。边长小于1000mm的柱子模板把9151830截成边长20mm使用，剩料用作梁侧压条、小梁侧模、底模、CI分层条等；边长大于1000的柱子在中间拼缝把9151830的模板竖向切割，或采用两块标准模板拼接（800*1700柱子），柱底部应留清洁口。柱边h1200时，柱边h1200方向设置两道对拉螺栓加固，木枋250275mm，柱箍600710mm，第一道柱箍于楼面300mm处设置。柱边800h1200的方柱（如800*800，850*850，800*950，800*1000，800*1050等）则在柱中部设置一道对拉螺栓，木枋250270mm，柱箍600710mm，第一道柱箍于楼面300mm处设置。柱边h800的方柱（如750*750，700*700等），木枋250270mm，柱箍600710mm，第一道柱箍于楼面300mm处设置。由于柱的对拉螺栓在同一拉结点可能存在两道，考虑在模板计算过程中，此部位荷载承载力余度不大，在模板支设过程中，必须要保证对拉螺栓间距均匀，两道螺栓的受力相同，避免单根受力过大而拉断。同时，在混凝土浇注过程中，避免振动棒直接振捣在对拉螺栓上。柱子加固示意图5.4.4 梁、板模板l 梁模板支撑体系梁的尺寸主要有A区：300*800，250*600，400*800，500*800，600*800，300*1000，500*1000，600*1000，800*1000；B区：600*800，400*800，300*800，400*1000，250*650，200*400，550*1000，600*1000；C区：400*900、250*600、300*700、250*700、300*800、600*900、600*1000；梁的底模与侧模均采用15mm厚双面聚酯模板，梁模板采用侧包底形式。梁底两侧主龙骨采用9090mm，其余地方采用5090mm，压模板4050mm，侧边钉4050mm的压条。梁底木枋间距不大于300mm布置。梁板模板支撑体系拟采用钢管脚手架（B区）及碗扣式脚手架（A、C区）支撑系统，其中碗扣架规格型号如上述表碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途所示。当梁高H700时，碗扣式钢管架，纵、横立杆间距0.9m，第一步横杆间距为0.3m，步距1.8m，当梁大于400mm时，在梁底增设一梁下立杆，间距0.45*0.9m，梁底边缘两侧用9090mm木枋，中间用5090mm木枋，间距不大于300mm，立杆上部采用可调托座调节高度，顶托外露高度不超过0.35m，若顶托外露尺寸过大，可增设加长标准节0.3m。采用钢管脚手架时：梁下立杆间距8001100mm（两根），梁底边缘两侧用9090mm木枋，中间用5090mm木枋，间距不大于300mm。每根梁底应增加不少于两道剪刀撑，与地面角度4560。当梁高700H1300时，碗扣式钢管架，纵、横立杆间距0.9m，第一步横杆间距为0.3m，步距1.8m，梁底设一梁下立杆，间距0.45*0.9m，梁底边缘两侧用9090mm木枋，中间用5090mm木枋，间距不大于250mm，立杆上部采用可调托座调节高度，顶托外露高度不超过0.35m，若顶托外露尺寸过大，可增设加长标准节0.3m。采用钢管脚手架时：梁底木枋间距不大于250mm布置，梁底边缘两侧用9090mm木枋，中间用5090mm木枋，梁下立杆间距9001100mm（并排三根）。 此种梁每间隔3m纵横向布置一道剪刀撑，与地面角度4560。当梁高1300H2500时，碗扣式钢管架，纵、横立杆间距0.9m，第一步横杆间距为0.3m，步距1.8m，梁底设一梁下立杆，间距0.45*0.9m，梁底边缘两侧用9090木枋，中间用5090mm木枋，间距不大于230mm，立杆上部采用可调托座调节高度，顶托外露高度不超过0.35m，若顶托外露尺寸过大，可增设加长标准节0.3m。采用钢管脚手架时：梁底木枋间距不大于230mm布置，梁底边缘两侧用9090mm木枋，中间用5090mm木枋，梁底立杆按600*800mm纵向布置，且立杆下部要设垫方。此种梁每间隔2m纵横向布置一道剪刀撑，与地面角度4560。当梁高H700H时，均采用12高强螺杆间距460（横向）610（纵向）连接。l 板模板支撑体系板厚主要有A区200mm、250mm，B区250mm、280mm、C区160mm、200mm；采用碗扣式钢管架（B区）和钢管脚手架（A、C区）。B区碗扣式钢管架纵横立杆间距均为0.9m，立杆主要规格：3m、1.8m、1.2m、0.6m、0.3m（加长标准杆），根据层高进行调配，立杆上部可加顶托调整高度，第一道横杆距离地面0.3m，步距1.8m，每间隔3.6m纵横向从底到顶布置一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角应在45o60o之间，斜杆应每步与立杆扣接，木枋50*90mm，间距不大于250mm。当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。A、C区钢管脚手架，对于板厚200mm内，楼板的模板垫枋50*90mm，间距不大于300mm布置，模板应垂直于木枋方向铺钉；板下钢管支撑纵横向间距1.1*1.1m（大梁边一道平行梁方向间距0.5m），扫地杆离地0.2m，大横杆步距1.8m；对于板厚200mm以上，纵、横立杆间距0.9m，扫地杆离地0.2m，大横杆步距1.5m；50mm90mm木枋做板底支撑，间距不大于250mm。立杆上下采用可调托座调节高度，梁、板下采用双钢管大横杆，可调支撑托节点，扫地杆距离地面200mm。每间隔4垮纵横向布置一道剪刀撑。 碗扣架支撑体系示意图 钢管脚手架支撑体系示意图5.4.6 楼梯模板楼梯模板为双面聚酯模板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。5.4.7 特殊模板(1)小型洞口模板采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定(重复使用)，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将多层板团定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边粱加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。详见下图。门窗洞口模板(2)后浇带、施工缝模板底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600mm的模板，裙房部分为两块高400mm的模板，模板面板为多层板，次龙骨5050mm，间距600mm方木，主龙骨5050mm，间距400mm方木。在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。详见下图。墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨5050mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨5050mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑，详见下图。顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见下图。 顶板后浇带、板施工缝模板(3)底板变厚度线模板底板变厚度线模板结点，详见右图。 底板变厚度线模板支设5.4.8 顶板、梁及支撑体系(1)粱、顶板支撑系统为碗扣式脚手架，立杆间距为900mm、1200mm，水平杆间距1800mm、1500mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用5090mm间距230300mm木枋作通长背楞，9090mm方木作梁底排木,板底剪刀撑每间隔4垮纵横向设置一个。(2)对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。(3)梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚模板，次楞用5090mm方木，间距200300mm，主龙骨钢管，间距按梁大小不同根据立杆布置，支撑均采用可调节顶托。5.5 模板加工5.5.1 模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。大模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈。模板进人现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。5.5.2 模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.6 模板安装模板安装前必须申报并得到监理工程师，隐蔽工程经监理工程师验收合格同意后，方可进行模板安装。5.6.1 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.6.2 地下室模板安装要求(1)底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖胎模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度底板厚，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1:3水泥砂浆，上面500mm部分采用模板支设。积水坑、电梯井模板采用15mm厚双面聚酯模板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。(2)墙体模板安装顺序及技术要点1)模板安装顺序：外墙模安装工艺流程：弹墙柱定位线-外墙绑扎钢筋-安装水电预埋件-隐蔽工程验收-安装外墙门洞模板-安装外墙模板并拉结固定-自检-浇注砼。地下室二层外墙分两次浇筑，第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度500mm，第二次与地下室外墙一起浇筑。第一支设的外墙模板是吊脚模板，模板下口在墙筋上焊钢筋撑，施工缝处加500宽3mm厚的止水钢板。第二段外墙模板最下端利用第一段模板留下的止水螺杆做固定螺杆。外墙模板安装时，先就位外墙外侧模板，穿止水螺杆，就位外墙内侧模板。螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。外墙模板安装时，槽钢和木枋接头不能在同一位置搭接，搭接部位至少设置一道槽钢，且至少相互重叠700mm。一次性螺栓孔处理：地下室外墙采用的是止水螺杆，仅能使用一次，对其的处理方法：a模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体砼人工打凿一个深15-20mm的小坑；b用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓;c用1：2的水泥砂浆补平小坑至墙面。内墙模安装工艺流程内墙模板安装同外墙内模。注意每次安装内外墙模板时都要拉线控制平整度和吊线坠控制垂直度。为防止内墙模板发生位移、倾斜，可沿墙四周在砼楼面插18以上的短钢筋（或浇筑砼用冲击钻钻孔），从四面顶住模板，并用斜支撑顶紧。为保证整个墙体模板的刚度，槽钢围檩横向接长接头位置上下应相互错开，且不能在同一块模板内，同时，保证接头错开部位有丝杆连接。模板安装前，应在墙分布筋上按照460610间距布置12钢筋对撑；模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调，固定模板，使模板大致就位，拉线控制其平整度，然后挂线坠调整墙模垂直度，再紧固螺栓。墙体阳角处，围檩光靠两墙面上模板螺栓拉结在砼浇注时可能跑位，为保证阳角位置准确，在围檩上焊牛腿，用高强螺栓拉结。2)技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、贴结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。(3)梁模板安装顺序及技术要点1)模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平位杆和剪刀撑）按标高铺梁底摸板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。2)技术要点：a 安装梁板支撑。b按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的2 。c安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。d当梁高大于700mm时，要保证在楼面以下350mm处梁上加一道对拉螺栓。f水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不准打孔穿管。 (4)楼板模板安装顺序及技术要点1)模板安装顺序：支立柱-上立柱横向拉杆-校正标高、铺设木枋-铺模板-模板拼缝处理-自检2)技术要点：a支撑纵方向顺直，间距要准确。b楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。c标高经校正后，支柱间加水平拉杆，步距1.8m。d斜杆或剪刀撑可根据工程情况普遍设置或局部设置。采用局部设置时，一般设置在跨中部位。e楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。(5)柱模板安装顺序及技术要点1)模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。2)技术要点：沿柱模外四边，用冲击钻打孔12插钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体,并在柱底设置清渣口（100*100或三角形）。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5.7 模板的拆除5.7.1 墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件浪凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录保证使用质量。5.7.2 门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模.禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.7.3 顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.7.4 后浇带模板拆除墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模拆除下的模板及时清理模板残渣及面线剔凿后浇带处混凝土。5.8 模板的维护及维修模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼。在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。核心筒筒模在涂刷脱模剂时不能太厚，在吊装时注意和钢筋避免接触，或钢筋采取保护措施，防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛仍或放在外架上。模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。6清水砼模板的质量控制（1）清水砼模板必须严格按照中级抹灰的平整度、垂直度进行质量控制,保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确。模板安装质量控制的允许偏差及检验方法项 目允 许 偏 差（mm） 检验方法轴线位置4 钢尺检查底模上表面标高4拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4、-5 钢尺检查层高垂直度4吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2钢尺检查、拉线 表面平整度 4 靠尺、拉线 模板的接缝 2钢尺检查、塞尺（2）模板的接缝不应漏浆，浇筑砼前，模板浇水湿润。（3）对于旧模板，在安装之前必须将表面砼渣、钉子清理干净，并满刷脱模剂，有破损的表面及烂角的位置必须锯掉或换面使用。 (2)模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，要求所有的水平横杆、剪刀撑加满。（）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，封模前仔细对照图纸上尺寸、定位是否准确无误。预埋件和预留洞安装的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，07职业健康安全环境管理7.1.施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。施工现场禁止吸烟、酒后作业；每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指定范围堆码整齐。7.2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。7.4 临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。7.5 安装墙柱模板时，随时支