后张箱梁、空心板梁.doc

后张法预应力砼箱梁及空心板梁预制本标段共有25m后张法预应力砼箱梁150片，20m后张法预应力砼箱梁10片，20m后张法预应力砼空心板梁892片，16m后张法预应力砼空心板梁26片，10m后张法预应力砼空心板梁6片，10m钢筋砼空心板66片，8m钢筋砼空心板13片，以上梁体集中预制。预制场设在K125+650线路右侧，设12个25m箱梁预制台座，2个20m箱梁预制台座，30个20m空心板梁预制台座，2个16m空心板梁预制台座，4个10m空心板梁预制台座，2个8m空心板梁预制台座。预应力筋采用后穿法，张拉时采用两端张拉，采用应力应变双控制。混凝土中掺加高效减水剂，提高砼早期强度。外模采用钢制定型模板，企口连接，内模采用木模，内模的组拼和拆除方式要经监理工程师认可。预制施工工序主要有组建桥梁厂、修建台座、钢筋加工及波纹管定位、立模板、浇注砼、钢铰线穿束和张拉、压浆、封端等。施工方法如下：组建桥梁厂。按照梁厂平面布置图，平整场地，硬化料场，建立各种临时设施和生活区，保证水电供应，设置砼拌和站，做到“三通一平”。修建台座。台座所处的地面，要先用压路机碾压密实，然后开槽施工，台座用C30砼浇筑，端部由于张拉后梁体上拱而承受压力大，需做成扩大基础，防止台座下沉。底模用8mm厚的钢板铺在20cm厚的木板上，木板与台座用螺栓相连，钢板与木板用螺钉紧固，台座两侧用橡胶条粘贴，使模板与底座侧面密贴，防止漏浆。台座上每隔1m设一模板拉筋孔，用于紧固模板，在台座两边的地面上，每隔2m 埋设一对地锚环，用于拉紧模板和拆模时固定倒链用。底模要按设计与规范要求向下设置反拱，以减少张拉后梁体的上拱度，保证桥面铺装层厚度。设置反拱的大小要征得监理工程师的同意。钢筋制作、绑扎及波纹管定位钢筋在加工厂统一制作，严格按设计图纸下料、弯制。箱梁钢筋绑扎分两次进行，先绑扎底板、腹板钢筋，安放固定竹筐内模与波纹管，立好模板，再绑扎顶板钢筋；空心板梁钢筋一次绑扎成型，然后固定波纹管，经检查合格后，再安装摸板。施工时，要准确预埋伸缩缝、防撞护拦的预埋钢筋。波纹管就位后，用钢筋托架焊牢在箍筋上，波纹管接头用大一号同型波纹管连接，接头处用密封胶带纸封裹，严防漏浆。立外模外模采用定型钢模板，立模前，对模板表面涂刷脱模剂。用吊车配合人工进行立模，将梁端的锚垫板固定后再立端模。模板安装的几何尺寸要符合规范要求。浇筑砼及内模安装钢筋、模板经监理工程师检查合格后，才能进行砼的施工，砼的供应来自拌和站，拌制砼时严格按配合比进行施工，砼运输采用砼搅拌运输车。砼的浇筑从梁端进行，自下而上分层浇筑，逐步向另一端连续推进，在下层砼初凝前完成上层砼的施工，振捣以插入式振动器为主，附着式振动器为铺。底板砼浇注完毕后，马上穿入木质芯模，用钢筋固定，防止内模在浇注砼时上浮或移动；木芯模分两节安装，安装时要防止漏浆和便于拆模。振捣时，要严格掌握振捣时间和次序，防止漏振或过振。振捣过程中，避开波纹管，防止波纹管移位和破坏。整个梁体一次浇筑完毕，中途不得停顿；砼浇筑完以后，及时覆盖土工布养生。养生时，要将部分试块与梁体同条件养生，以测定梁体的强度。为保证行湿接缝与梁体连接良好，其侧面需进行凿毛处理。钢铰线穿束和张拉在钢筋加工厂，按设计孔道长度加上工作端的加长值对钢铰线进行下料，钢铰线用砂轮切割机切断后整理成束，每115m绑扎铁丝一道，并对钢铰线进行编号排序，穿入端用胶带纸包裹以便于穿孔。张拉设备在第一次张拉前，要标定张拉力与油表的对应关系，以后要定期进行检查校核。当梁体砼强度达设计的100%后，才可张拉。张拉前清洗预应力筋孔道，用高压水和高压风将孔道冲洗干净。张拉时，在两端同时分级加载。事先调到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力时的推算伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6时，停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。张拉程序按施工技术规范的要求进行。张拉时安全操作：1、张拉时，操作者要配戴防护罩，千斤顶后不得站人。2、高压油泵有不正常情况时，立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。3、已张拉完而未压浆的梁体，要及时进行支护加固，严禁剧烈震动。压浆。割除锚外钢绞线，采用砂轮锯切割。清洗孔道：孔道在压浆前，用吹入无油分的高压风吹去孔内杂物，然后用含有0.01kg/L的生石灰的清水冲洗孔道，将松散颗粒冲洗干净，最后再用无油的压缩空气吹干孔道。压浆：水泥浆从拌制到压入孔道的时间视气温情况不得超过3045分钟，在压浆过程中，不断搅拌水泥浆。水泥浆的配合比（包括外加剂）须征得监理工程师的认可，压浆时及压浆后48小时内的梁体温度要按规范要求进行。压浆时，及时按规范要求制作试件并养护，以测定水泥浆的强度。封端孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净并彻底凿毛，同时清除支承垫板、锚具上的油污。按要求绑扎端部钢筋网。固定封端模板，立模后，校核全梁长度，其长度控制在允许的误差范围内。拌制封