冷却流化床技术(ZL03229978.doc

冷却流化床技术（ZL03229978.8）工艺流程简述：我公司设计的尿素循环流化床装置工艺流程简述如下：从尿素造粒塔底出来的尿素经皮带机、导料漏斗后，被引入到流化床内；鼓风机在变频器的控制下送适量的风到达流化床底部，它们使尿素在流化床内沸腾，并同时降低尿素温度；在流化床顶部，引风机将尿素粉尘吸入旋风分离器，使尿素颗粒与粉尘分离；分离出来的颗粒尿素经振动筛筛出小于0.85mm的小颗粒尿素后，即得成品尿素；它们根据需要由皮带机送去老系统包装或再经分料漏斗导入到新系统包装；从旋风分离器顶部分离出来的细小尿素粉尘经引风机引入除尘室，并定期清理、回收；被筛分出的和从旋风分离器底部出来的小粒尿素一并包装，另作它用。流化床装置的工作原理：该装置利用空气动力学原理，通过引风机的作用，使尿素在流化床中剧烈沸腾，并快速降温；同时把其中的粉尘不断吸入除尘器中进行分离，从而达到成品尿素降温、除尘的目的。经济效益：增设尿素流化装置总投资为40万元，运行后，有效降低了尿素颗粒温度，并大大减少了成品尿素的粉尘含量，相应地解决了尿素粒子贮存过程中的结块问题，产品外观质量大大改善，达到了改造目标。它不仅增强了尿素的市场竞争力，而且尿素售价上升了1560元/t，10万吨能力每年净增效益达150-600万元以上，其投资回收期为1-3个月。应用流化床技术设计的尿素流化床装置，可使尿素颗粒有效降温、降尘。对于因造粒塔能力不足而不能满足尿素市场需求特性的尿素企业，增设尿素流化床装置，可快速取得良好的经济效益，具有重要的推广、借鉴意义。使用实例：尿素冷却流化床除尘技术应用总结 湖南金信化工集团有限公司 杨爱华 随着我公司生产能力的不断扩大，造粒塔不能满足生产需要，造成成品尿素温度过高（特别是夏季达到 80 以上）、粉尘含量增多、粒度合格率偏低，而且还因入袋温度高，在储存与运输过程中易结块。为了使尿素产品满足用户需要、减少尿素中粉尘、提高产品外观质量并降低入袋温度，根据现有生产装置特点，经多方考察决定采用宁波远东化工科技有限公司的尿素冷却流化床除尘装置。该装置与日均产 850 吨的尿素生产装置配套，于 2002 年 9 月一次试车成功，是首家应用流化床冷却除尘技术的中氮肥厂家。试运行几个月来，生产状况良好，达到了预期的设计目的。1 、流化床冷却除尘工艺工艺流程见图 1 。尿素自 3# 皮带机上送至包装楼后分为 2 路，当流化床冷却除尘系统运行正常时，尿素由 5# 皮带机送至流化床、振动筛除去粉尘并冷却后再由 6# 皮带机送回 4# 皮带机或老包装储料斗内；当流化床系统不需运行时，成品尿素就走近路， 4# 皮带机去新包装或老包装分料斗，含粉尘气体由引风机送至旋风除尘器回收粉尘，出引风机的含粉尘气体进收尘室回收粉尘，另外鼓风机送风至流化床底部。2 、流化床冷却除尘工艺装置的工作原理该装置利用空气动力学原理，通过鼓风机、引风机的气流作用使尿素在流化床中剧烈沸腾，在快速降温的同时把尿素中的粉尘不断吸入除尘器中进行分离，冷却后的尿素进入振动筛筛分，从而达到成品尿素降温、除尘、粒度合格的效果。3 、流化床冷却除尘粉尘系统主要设备见表 1 ： 设 备 规 格 型 号尿素流化床 JC-HI 全封闭式 2m 4m 3.6m 振动筛 SZF-3 型 3.2m 4m 3.6m 旋风除尘器 1400 5500 鼓风机 G4-73-11D 引风机 G4-73-11D 5# 皮带输送机 L=7.5m,35t/h 6# 皮带输送机 L=9m,35t/h 4 、工艺控制指标 尿素：粒度 0.8-2.5 ，水分 0.9% 颗粒进口温度 70-80 。 成品尿素颗粒温度：冬季 45 ，夏季 55 。 除尘回收率： 95% 。 除尘粒度： 0.2mm 。 风机风量： 40000m 3 /h 。 风机调节阀：开度不超过 2/3 圈。改造目标：出造粒塔的尿素基本工艺参数为：尿素产量：800t/d，最高950t/d；尿素颗粒温度：7080，夏季最高85；尿素粒径分布：0.85-1.6mm，25%；1.6-2.8mm，68%；0.85或2.8mm，7%。改造后，期望达到的技术指标为：处理能力（成品尿素）：700850t/d(平均800t/d)；尿素颗粒温度：冬季45，夏季55；除尘粒度0.2mm；粉尘回收率95% 。5 、试运行情况及效果2002 年 9 月 10 日该装置进行了试运行，情况良好，班产量达 230-280t, 进口尿素温度 70-75 ，出口尿素温度 50-56 ，平均温差 20 ，流化床和风机运行正常，达到设计要求。流化床冷却除尘装置投入运行后，在产量平均达 800t/d ，大气温度 34 的情况下，达到以下效果：（ 1 ）包装成品温度 55 ，不结块，不潮解。（ 2 ）尿素粒度合格率大于 98% 。（ 3 ）尿素成品无氨味，不刺鼻。（ 4 ）无细粉，颗粒