产品检验规范(2)精选范文.doc

.深圳市腾创精密五金有限公司 产品检验规范编 制 黄琳 审 核 刘卿 批 准 涂总 20161110 发布 20161110 实施深圳市腾创精密五金有限公司 发布产 品 检 验 规 范第一部分：总则1.主题内容与使用范围本规程规定了原辅材料、外购外协件、生产过程中产品和产成品的检验和试验。本规程适用于公司原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程检验和成品出厂检验。2.职责2.1技术部负责编制原辅材料、生产过程产品和产成品检验规程。2.2品质部负责原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程产品检验和成品的出厂检验。3.检验程序 3.1原辅材料、外购外协件采购产品、生产过程产品、成品出厂检验应按本规程的要求，经品质部检验/验证合格后方可入库或使用。3.2原辅材料、外购外协件进厂，由品质部首先检查供方提供的合格证或检验报告或质量保证单，如无以上合格证明之一时，品质部不予进货检验，特殊情况要经管理者代表批准。合格证明检查符合要求后，可按后述程序进行检验或验证。3.3抽样组批3.3.1供检查用的样本应从检查批中随机抽样，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。3.3.2原辅材料、外购外协件进货检验或验证：由同一品种规格、同一供方生产的同批原材料、外购外协件组成。3.3.3生产过程中产品检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成一个批量。3.3.4成品出厂检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成；非同一机台生产的产品组成的检查批，应加倍抽样检验。3.4抽样规则原辅材料、外购外协件、生产过程中产品、成品检验的抽样规则，按抽样检验标准的规定进行。3.6判定原则产品经检验测试后，如有一个项目不合格时，应剔除不合格品，再从同批产品中抽取双倍数量的试样，就不合格项目进行检验，如第二次检验仍不合格时：原辅材料、外购外协件产品，则判定该批产品为不合格品，按不合格品控制程序执行；生产过程中产品和成品，则应100%检验，不合格品按不合格品控制程序执行。4.记录4.1质量记录应真实反映产品质量情况，质量记录填写应及时、真实、内容完整、字迹清晰，不得随意涂改。4.2质量记录一般不允许更改。如因笔误或计算错误要修改原数据，应采用单杠划去原数据，在其上方写上更改后的数据，加盖或签上更改人的印章或姓名、日期。4.3质量记录的表式、内容和保存期，应按产品的监视和测量控制程序规定执行。原辅材料、外购外协件进货检验规范 Q/GLT.QJ05.2-2009材料名称检验项目技术要求产品检验方法或标准检测设备/仪器检验类型抽样规定频次抽样型试塑料注塑件外观表面应光洁、平整，无划痕擦伤、裂纹、气泡、杂质以及色泽不均、分解变色等缺陷。正常视力目测逐批外观为100检验，其他检验项目按GB/T2828.1-2003中一般检查水平，AQL=2.5进行抽样尺寸应符合图纸规定要求游标卡尺逐批装配性应符合采购要求装配测试逐批验证合格证明查验合格证或检验报告或质量保证书提供合格证明正常视力目测逐批五金件配件外观表面光洁，无划痕擦伤现象；镀层均匀，无漏镀、无锈损、无毛刺现象。正常视力目测逐批尺寸应符合图纸规定要求游标卡尺逐批装配性应符合采购要求装配测试逐批验证合格证明查验合格证或检验报告或质量保证书提供合格证明正常视力目测逐批电子类配件外观表面应光洁，无划痕擦伤、污损等缺陷。正常视力目测逐批型号规格应符合采购要求正常视力目测逐批电性能应符合采购要求声光仪逐批装配性应符合采购要求装配测试逐批验证合格证明查验合格证或检验报告提供合格证明正常视力目测逐批工具类配件外观表面光洁，无划痕擦伤现象；镀层均匀，无漏镀、无锈损、无毛刺现象。正常视力目测逐批尺寸应符合图纸规定要求游标卡尺逐批装配性应符合采购要求装配测试逐批验证合格证明查验合格证或检验报告提供合格证明正常视力目测逐批 原辅材料、外购外协件进货检验规范 Q/GLT.QJ05.2-2009材料名称检验项目技术要求产品检验方法或标准检测设备/仪器检验类型抽样规定频次抽样型试纸卡、不干胶印刷品外观表面应光洁、平整，无油污；印刷表面光泽、字迹清晰，符合图样标准。正常视力目测逐批外观为100检验，其他检验项目按GB/T2828.1-2003中一般检查水平，AQL=2.5进行抽样尺寸以标准纸卡、不干胶为准，误差 mm游标卡尺逐批纸卡、不干胶质量纸卡质量以样张为准，克重符合要求；不干胶质量以样张为准，胶粘牢固。天平称重手感撕拉天平称重手感撕拉逐批热封试验在塑料热合机上热封牢固。手感撕拉热封手感撕拉逐批条码质量经条码测试仪检测合格。条码测试仪逐批塑壳塑料袋外观表面光洁、平整、透明，无油污、无明显混浊；切边平直、均等；拆合式塑壳折合后平直、扣合紧密。正常视力目测逐批尺寸以标准塑壳为准，误差应小于 mm游标卡尺逐批重量塑壳厚薄均匀，以送样总重量为准，误差小于5%。台称称重逐批外包装纸箱外观表面光洁、平整，无污迹、破损，变形现象，成型牢固。标识清晰、规范，符合设计图纸规定。正常视力目测逐批外形尺寸应符合图纸规定。钢卷尺逐批材料双层瓦楞纸结构；以样箱为准，克重符合要求。样板对比逐批生产过程检验规范 Q/GLT.QJ05.3-2009 产品检验 项目技 术 要 求检测设备/仪器检 验 类 型抽 样 规 定合 格 判 定首 检巡 检首 检巡 检装配件外观塑料件表面应光洁、平整，无划痕擦伤、裂纹、气泡、杂质以及色泽不均等缺陷；金属件表面光洁，无划痕擦伤现象；镀层均匀，无漏镀、无锈损、无毛刺现象。正常视力目测100%每班生产时，应抽取二件产品进行首检；正常生产时每班巡检二次，每次抽取10件进行检验。首检检验合格后方可进行正常生产；抽样检验发现不合格时，应剔除不合格品，抽取双倍数量的样品就不合格项目进行检验合格后，判定该批产品合格；不合格时应100%检验。尺寸应符合图纸规定要求游标卡尺2只配合性配合紧密，符合工艺要求标准样件/装配测试2只热封外观表面光洁、平整、透明，无油污、无明显混浊正常视力目测100%尺寸应符合图纸规定要求，周边规则、均等；游标卡尺/钢卷尺2只热封粘合力在塑料热合机上热封牢固，用正常手感撕拉不能脱口热封试验/手感撕拉2只成 品 检 验 规 范 Q/GLT.QJ05.4-2009 检验项目技 术 要 求产品检验方法和标准检验设备/仪器检 验 类 型抽 样 规 定合 格 判 定频次出厂检验型式检验产品货号应符合合同规定要求应符合合同、工艺规定要求正常视力目测逐批外观为100检验；其他检验项目按GB/T2828.1-2003中一般检查水平，AQL=2.5进行抽样。抽样检验发现不合格时，应剔除不合格品，抽取双倍数量的样品就不合格项目进行检验合格后，判定该批产品合格；不合格时应100%检验。外观塑料件表面应光洁、平整，无划痕擦伤、裂纹、气泡、杂质以及色泽不均等缺陷；金属件表面光洁，无划痕擦伤现象；镀层均匀，无漏镀、无锈损、无毛刺现象。正常视力目测逐批类