表面光洁度与表面粗糙度对照表.doc

表面光洁度与表面粗糙度对照表 光洁度（旧国标） 粗糙度 Ra （m） 级别 Ra （m） 方案1 方案2 方案3 1 4080 50 100 80 2 2040 25 50 40 3 1020 12.5 25 20 4 510 6.3 12.5 10 5 2.55 3.2 6.3 5 6 1.252.5 1.6 3.2 2.5 7 0.631.25 0.8 1.6 1.25 8 0.320.63 0.4 0.8 0.63 9 0.160.32 0.2 0.4 0.32 10 0.080.16 0.1 0.2 0.16 11 0.040.08 0.05 0.1 0.08 12 0.020.04 0.025 0.05 0.04 13 0.010.02 0.012 0.025 0.02 14 0.01 0.006 0.012 0.01 Ra:轮廓算术平均偏差值 *.方案 1 的Ra 与旧国标各等级的平均值相近,能保证产品质量,建议用于重要表 面. *.方案2 的Ra 比旧国标的各等级上限大25%,其经济性较好,建议用于不太重要 的表面. *.方案3 的Ra 与旧国标各等级上限一致,当提高产品的制造精度有困难,而降低 又不能保证功能时采用. *Ra 为0.1m 时,其符号如下,余类推.这是日本的光洁度的表示方法，三个倒三角形代表表面光洁度为三花级，Ra0.20.8，有三个等级，即三花7（相当于Ra0.8）、三花8（相当于Ra0.4）、三花9（相当于Ra0.2），G表示研磨加工。 这个概念要讲详细点，首先三角是倒的，这个图应该是日本或者台湾的，现在日本和台湾用的是光洁度,。对应Ra0.2； 对应Ra=0.20.8； 对应Ra=1.66.3； 对应Ra=12.550。要到达至少要研磨，精度更高的话要超级加工例如工作时承受较大变应力作用的重要零件表面、保证精确定心的锥体表面、液压传动用的孔表面、汽缸套的内表面、活塞销的外表面、仪器导轨面、阀的工作面等。 研磨加工是应用较广的一种光整加工。加工后精度可达IT5级，表面粗糙度可达Ra0.10.006m。既可加工金属材料，也可以加工非金属材料。研磨加工时，在研具和工件表面间存在分散的细 粒度砂粒（磨料和研磨剂）在两者之间施加一定的压力，并使其产生复杂的相对运动，这样经过砂粒的磨削和研磨剂的化学、物理作用，在工件表面上去掉极薄的一层，获得很高的精度和较小的表面粗糙度。 研磨的方法按研磨剂的使用条件分以下三类： 1干研磨 研磨时只需在研具表面涂以少量的润滑附加剂。砂粒在研磨过程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑动磨削为主。这种方法生产率不高，但可达到很高的加工精度和较小的表面粗糙度值(Ra0.020.01m)。 2湿研磨 在研磨过程中将研磨剂涂在研具上，用分散的砂粒进行研磨。研磨剂中除砂粒外还有煤油、机油、油酸、硬脂酸等物质。在研磨过程中，部分砂粒存在于研具与工件之间。此时砂粒以滚动磨削为主，生产率高，表面粗糙度Ra0.040.02m，一般作粗加工用，但加工表面一般无光泽。 3软磨粒研磨 在研磨过程中，用氧化铬作磨料的研磨剂涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件软，因此研磨过程中磨料悬浮于工件与研具之间，主要利用研磨剂与工件表面的化学作用，产生很软的一层氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去。此种方法能得到极细的表面粗糙度(Ra0.020.01m)。 最后还有个概念，我们国家以前也用后面加数字表示光洁度（GB1031-1968）有14个等级14，13，12，11，10，9，8，7，6，5，4，3，2，1，与现在大家用的粗糙度对应（GB1031-198