浅谈冲压模具的维护和保养

毕业论文 题 目： 浅谈 冲压模具 的 维护 和 保养 副 标 题： 学 生 姓 名： 所在系、专业： 机电工程系 、 模具设计与制造 专业 班 级： 指 导 教 师： 日 期： 摘要 I 摘 要 模具是工业生产中 使用极为广泛的一种工艺装备，现代工业的发展和技术水平的提高都离不开模具，其中 冲压 模具在模具加工中占据比较大的比例。 冷冲模是一种比较精密而又结构复杂的工艺装备。它的制造周期较长，成本较高，生产中又具有成套性。 因此，为了保证正常生产的运行，提高制件质量，降低制件成本延长冲模使用寿命，改善冲模的技术状态，对冲模必须进行精心的 维护与 保养。 关键词 ： 冲压模具 ， 维护 ， 保养 目 录 1 目 录 摘 要 . I 目 录 . 1 1、冲压模具概述 . 1 1.1 根据工艺性质分类 . 1 1.2 根据工序组合程度分类 . 1 1.3 依产品的加工方法分类 . 1 2、冲压模具的机械运动分析 . 2 2.1 冲压过程中机械运动的概述 . 2 2.2 冲裁模具中机械运动的控制和运用 . 2 2.3 弯曲模具中机械运动的控制和运用 . 3 2.4 拉深模具中机械运动的控制和运用 . 3 2.5 连 续模具中机械运动的控制和运用 . 4 3、冲压模具的失效形式 . 4 3.1 磨损 . 4 3.2 断裂 . 5 3.3 塑性变形 . 5 4、冲压模具的维护 . 6 4.1 冲模随机维护修理项目 . 6 4.2 冲模随机维护修理方法 . 6 5、冲压模具的保养 . 7 5.1 使用前的检查与保养 . 7 5.2 使用过程中的保养 . 8 5.3 使用后的检查与保养 . 8 6、冲压模具的日常管理 . 8 6.1 冷冲模管理方法 . 8 6.2 模具入库发放的管理办法 . 9 6.3 模具的保管方法 . 9 6.4 模具的报废管理方法 . 10 6.5 易损件库存量的管理 . 10 7、结论 . 10 致 谢 . 11 参考文献 . 12 浅谈 冲压模具 的维护 和 保养 1 1、 冲压模具 概述 冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压 模具 的形式很多， 可以根据 工作性质 ,模具构造 ,模具材料 等 来分类。 1.1 根据工艺性质分类 1） 冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生 分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 2） 弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 3） 拉深模 把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 4） 成形模 成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 1.2 根据工序组合程度分类 1） 单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道 冲压工序的模具。 2） 复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 3） 级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 4） 传递模 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。 1.3 依产品的加工方法分类 依产品加工方法的不同，可将模 具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。 1） 冲剪模具 紫琅职业技术学院毕业论文 2 冲剪模具 是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。 2） 弯曲模具 弯曲模具 是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。 3） 抽制模具 抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。 4） 成形模具 成形模具 指用各种局部变形的方 法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。 5） 压缩模具 压缩模具 是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。 2、 冲压模具的机械运动分析 2.1 冲压过程中机械运动的概述 冷冲压就是将各种不同规格的板料或坯料，利用模具和冲压设备（压力机，又名冲床）对其施加压力，使之产生变形或分离，获得一定形状、尺寸和性能的零件。一般生产都是采用立式冲床，因而决定了冲压过程的主运动是上下运动，另外，还有模 具与板料和模具中各结构件之间的各种相互运动。 物理学里把物体位置的变化叫机械运动。如我们所知，力的作用效果有： 改变物体的运动状态 改变物体的形状 改变物的运动状态大多会引起物体的位置变化，引起机械运动。改变物体的形状而不改变它的运动状态就叫是非机械运动中的一种。 机械运动可分为滑动、转动和滚动等三种基本运动形式，在冲压过程中都存在，但是各种运动形式的特点不同，对冲压的影响也各不相同。 既然冲压过程存在如此多样的运动，在冲压模具设计中就应该对各种运动进行严格控制，以达到模具设计的要求；同时，在设计中还应当根 据具体情况，灵活运用各种机械运动，以达到产品的要求。 冲压过程的主运动是上下运动，但是在模具中设计斜楔结构、转销结构、滚轴结构和旋切结构等，可以相应把主运动转化为水平运动、模具中的转动和模具中的滚动。在模具设计中这些特殊结构是比较复杂和困难，成本也较高，但是为了达到产品的形状、尺寸要求，却不失为一种有效的解决方法。 2.2 冲裁模具中机械运动的控制和运用 冲裁工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离，然后凸、凹模分开，卸料板把工件 或废料从凸模上推落，完成冲裁运动。卸料板的运动是非常关键的，为了保证 浅谈 冲压模具 的维护 和 保养 3 冲裁的质量，必须控制卸料板的运动，一定要让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则冲裁件切断面质量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具寿命减少。 按通常的方法设计落料冲孔模具，往往冲压后工件与废料边难以分开。在不影响工件质量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位块，以使落料冲孔运动完成后，凹模卸料板先把工件从凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把废料也从凸凹模上推落，这样一来，工件与废料也就自然分开了。 对于一些有局部凸起的较大 的冲压件，可以在落料冲孔模的凹模卸料板上增加压型凸模，同时施加足够的弹簧力，以保证卸料板上压型凸模与板料接触时先使材料变形达到压型目的，再继续落料冲孔运动，往往可以减少一个工步的模具，降低成本。 有些冲孔模具的冲孔数量很多，需要很大冲压力，对冲压生产不利，甚至无足够吨位的冲床，有一个简单的方法，是采用不同长度的 2 4 批冲头，在冲压时让冲孔运动分时进行，可以有效地减小冲裁力。 对那些在弯曲面上有位置精度要求高的孔（例如对侧弯曲上两孔的同心度等）的冲压件，如果先冲孔再弯曲是很难达到孔位要求的，必须设计斜楔结构， 在弯曲后再冲孔，利用水平方向的冲孔运动可以达到目的。对那些翻边、拉深高度要求较严需要做修边工序的，也可以采用类似的结构设计。 2.3 弯曲模具中机械运动的控制和运用 弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。卸料板及顶杆的运动是非常关键的，为了保证弯曲的质量或生产效率，必须首先控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力一定要足够，否则弯曲 件尺寸精度差，平面度不良；其次，应确保顶杆力足够，以使它顺利地把弯曲件推出，否则弯曲件变形，生产效率低。对于精度要求较高的弯曲件，应特别注意一点，最好在弯曲运动中，要有一个运动死点，即所有相关结构件能够碰死。 有些工件弯曲形状较奇特，或弯曲后不能按正常方式从凹模上脱落，这时，往往需要用到斜楔结构或转销结构，例如，采用斜楔结构，可以完成小于 90 度或回钩式弯曲，采用转销结构可以实现圆筒件一次成型。 值得一提的是，对于有些外壳件，如电脑软驱外壳，因其弯曲边较长，弯头与板料间的滑动，在弯曲时，很容易擦出毛屑，材料镀 锌层脱落，频繁抛光弯曲冲头效果也不理想。通常的做法是把弯曲冲头镀钛，提高其光洁度和耐磨性；或者在弯曲冲头 R 角处嵌入滚轴，把弯头与板料的弯曲滑动转化为滚动，由于滚动比滑动的摩擦力小得多，所以不容易擦伤工件。 2.4 拉深模具中机械运动的控制和运用 拉深工艺的基本运动是，卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触，并继续下降，进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料体积成形，然后凸、凹模分开，凹模滑块把工件推出，完成拉深运动。 紫琅职业技术学院毕业论文 4 卸料板和滑块的运动非常关键，为了保证拉深件的质量，必须控制卸料板的运动，让它 先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则拉深件容易起皱，甚至裂开；其次应确保凹模滑块压力足够，以保证拉深件底面的平面度。 拉深复合模设计合理，可以很好地控制结构件的运动过程，达到多工序组合的目的。例如典型的落料拉深切边冲孔复合模具的设计。 另外，有些装饰品和日用品的拉深件需要有卷边（或滚边）工序，模具设计中也用到了滚轴结构，所以在卷边过程中滚动的摩擦力非常小，不容易擦伤工件表面。 对那些需要在马达中旋转的拉深结构件 ,切边的高度、跳动度等要求相当高，需要在模具中设计特别的旋切结构，利用旋转（切）运动修边，不 仅能保证切边的尺寸精度高，甚至切边的毛刺及冲切纹路亦相当美观。值得一提的是，此旋切结构在实际设计改良后，已经非常易于模具加工制作，并且已运用于连续拉深模具当中。 2.5 连续模具中机械运动的控制和运用 连续模具中常常同时包括了冲裁、弯曲和拉深等冲压工艺，因而其冲压过程中的机械运动也包括了这三种工艺的基本运动模式，对连续模具中运动的控制，应分成各基本工艺分别进行控制。 通常连续模具要求不断加快冲压速度，提高生产效率，有些形状较复杂、较特别的冲压件，其冲压运动较费时，在连续模具设计中可以分解成效率较高的冲压运动。 例如，工程膨胀螺钉圆筒件在连续模具设计中即可将其圆筒成型运动分解为两侧 90 度圆弧弯曲中间 60 度圆弧弯曲整体抱圆圆度校正四个工序，不仅提高效率，亦能保证冲压件圆度。 需要特别指出的是，连续模具因为在实际生产中还牵涉到送料机、吹风装置等，在设计中应充分考虑到这些因素，让冲床、模具、送料机和吹风装置的运动在时间上配合好，连续模具才能真正顺利生产。 3、 冲压模具的失效形式 3.1 磨损 模具因摩擦产生的刃口磨损是主要的失效形式。磨损过程可分为初期磨损，正常磨损和急剧磨损三个阶段。 1） 初期磨损阶段 模具刃口与 板料相碰时接触面积很小，刃口的单位压力很大，造成了刃口端面的塑性变形，一般称为塌陷磨损。其磨损速度较快。 2） 正常磨损阶段 当初期磨损达到一定程度后，刃口部位的单位压力逐渐减轻，同时刃口表面因应力集中产生应变硬化。这时，刃口和被加工坯料之间的摩擦磨损成为主要磨损形式。磨损进展较缓慢，进入长期稳定的正常磨损阶段，该阶段时间越长，说明其耐磨性能越好。 3） 急剧磨损阶段 浅谈 冲压模具 的维护 和 保养 5 刃口经长期工作以后，经受了频繁冲压会产生疲劳磨损，表面出现了损坏剥落此时进入了急剧磨损阶段，磨损加剧，刃口呈现疲劳破坏，模具已无法正常工作。模具使用时，必须控制在正常磨损阶段以内，出现急剧磨损时，要立即刃磨修复。 随着刃口的磨损，工件的毛刺高度会不断增加，因此实际生产中，可以通过观测毛刺高度的大小来推断模具刃口的磨损量，在冲裁件达到质量允许的毛刺极限值时即进行刃磨。 从磨损机理上分析，凸 、凹模的磨损主要是粘附磨损和磨粒磨损。粘附磨损是在模具刃口在与板料的相对摩擦运动过程中，由于高压产生了局部的相互粘着和咬 合现象当接触面相对滑动时，粘附部分便发生剪切引起磨损。磨粒磨损是指模具工作时表面剥落的碎屑嵌入工作部件表面，成为磨料，使其逐渐磨损的过程。冲裁硬度较高的金属材料（如高碳钢、硅钢）时， 因材料 的硬粒或碳化物剥离而产生磨粒磨损。当冲压高韧性材料（如奥氏体不锈钢）时，易产生粘附磨损。 一般情况下，凸模的磨损要快于凹模，这是因为凸模刃口处的承力面积小于凹模，在同一冲裁力的作用下，凸模刃口处单位面积承受的压应力要比凹模刃口处更大一些；同时，在每一次冲裁过程中， 凸模都 要切入并退出板料，前后经历两次摩擦，而凹模和板 料的分离部分仅发生一次摩擦。 而且，凹模的淬火硬度通常高于凸模，这一切使得凸模的磨损要比凹模更快。 3.2 断裂 断裂是模具最严重的一种失效形式。它是各种因素产生的裂纹扩展的结果，给模具制造及使用者带来一定的经济损失。模具工作零件断裂的种类 模具工作零件的断裂有多种形式，按断裂性质分为脆性断裂和塑性断裂，按断裂机理分为一次性断裂和疲劳断裂，在此以模具制造过程中出现的断裂进行分析。 模具制造中常见的断裂类型，主要有 7 种形式，其中以淬火开裂为最多。根据零件的形状、淬火加热规范及冷却条件、加工条件的不同，淬裂以多 种形式出现，只有对淬火工艺及制件结构形状、材质进行认真细致的分析，才能制定出合理有效的方法和对策。 3.3 塑性变形 模具在使用过程中，由于发生塑性变形改变了几何尺寸，而不能继续服役的现象称为塑性变形失效。 塑性变形失效的主要形式有塌陷、镦粗、弯曲等。模具在工作时，一般承受很大的不均匀应力。尤其是热作模具在较大应力下工作的同时，还要承受很高的温度，这样当模具的某些部位所承受的应力超过工作温度下模具材料的屈服强度时，就会产生过量的塑性变形，甚至会产生动态再结晶从而造成模具的失效。 冷冲模在使用过程中，总会出现 故障及发生一些小故障。这时，不必将冲模从压力机上卸下，可直接在压力机上进行维护性修理，以使其能正常恢复工作，保证生产的正常进行。 紫琅职业技术学院毕业论文 6 4、 冲压模具的维护 4.1 冲模随机维护修理项目 1） 利用储备的冲模易损件，更换冲模在工作过程中已经损坏的零件如在连续模中的挡块，复合模、弯曲、拉深模中的定位销、定位板等。 2） 利用油石刃磨被磨损而变钝了的凸、凹模刃口，使其变得锋利。 3） 利用抛光等对拉深模、冷挤压模等进行工作零件的临时抛光，以消除因经常使用，而被磨损表面质量降低的影响。 4） 紧固松动了的固定螺钉及冲模其他零件。 5） 更换卸料弹簧及橡胶垫等。 6） 调整冲模因磨损而变大了的凸、凹模间隙以及定位装置。 7） 更换被损坏了的顶杆及顶料杆等。 8） 更换冲模其他易损的辅助零件。 4.2 冲模随机维护修理方法 冲模的随机维护性修理，主要是在生产现场环境下，对冲模临时发生的故障进行维护性修整，临时更换一些比较简单的易损零件或进行临时的调整不需要复杂的调整、研配和检验。其方法如下所述 : 1） 更换新件 冲模使用过程中，容易损坏需更换的零件主要包括两种：一种是通用标准零件，如内六角螺钉、销钉、模柄、弹簧、橡胶垫等。另一种则是冲模的易损 零件，如凸模、凹模和定位装置零件。 2） 修磨工作零件的工作面 当冲裁模中的凸、凹模刃口磨损的程度不大，为了减少冲模拆卸而影响定位圆柱销与销孔的配合精度以及凸、凹模间隙，一般不必将凸、凹模拆下，可在压力机上用几组不同规格的油石蘸煤油在刃口面上顺着一个方向轻轻地对刀口进行刃磨，直到刃口光滑、锋利为止。 对于拉深和弯曲模的工作表面，常常因磨损而会有金属微粒粘附在表面，致使工作表面出现道道划痕而严重影响制品的表面质量。这时，可先用弧形油石或细砂纸，将凹模圆弧面打光，然后再用氧化铬抛光。在打光与抛光过程中，必须使凹模 洞口各处光滑，在圆弧面与型腔圆柱面和凹模端面联接处，要光滑平缓过渡而没有任何棱边。若修磨后凹模圆角变大。可将凹模卸下，重新镀硬铬后再抛光，直到合适为止。 3） 修复被损坏及变形的零件 由于冲模的长期使用，某些零件在冲压力及条料的冲击、撞压下，容易产生变形甚至被损坏。如拉深模中压料板的压料面长期接触板料及受压会失去表面的平整性，影响冲压质量，这时应将其磨平。又如在级进模中，导料板经长期使用后，很容易被条料磨损而变形，这时可将其卸下，把接触条料的面用平面磨床磨平。然后再扩大螺钉孔和 浅谈 冲压模具 的维护 和 保养 7 销钉孔，重新装配后使之恢复到原 来的精度。如是局部磨损，可采用补焊的方法，在磨平后继续使用。 4） 紧固冲模上的松动零件 冲模在使用过程中，由于压力机压力的猛烈冲击有些零件如固定板、导料板、和卸料板上的螺钉受振而松动，致使这些零件位置变化而影响冲模的精度和工作性能，严重时会使冲模损坏，减少冲模使用寿命。因此，在冲模工作过程中，应随时对其观察，若一旦发现螺钉松动，一定要将其拧紧后再进行使用。 5） 修磨受损伤的刃口 在模具工作过程中若冲裁模刃口出现崩刃或出现裂纹，且崩刃及裂纹不严重、冲模精度要求不高时，可用油石或风动砂轮对刃口进行修磨。用风 动砂轮进行修磨时，可先用风动砂轮将崩刃或裂纹部位的不规则断面修磨成圆滑过渡的断面，然后用油石仔细研磨成锋利刃口。 6） 补加润滑油 冲模由于常期工作，故工作一段时间后，要在导向部位加添润滑油，以减少磨损，增加冲模寿命。 冲模的随机维护性修理，是维护和保养冲模、提高冲模使用效果和寿命的一项重要措施。因此，必须认真操作，保证质量，并要在维修后进行仔细的检查，以确保维修后的使用效果。 5、 冲压模具的保养 5.1 使用前的检查与保养 1） 冷冲模在使用前，要对照工艺文件进行检查，所使用的冲模是否正确。规格、型号是否与工 艺文件一致。按模具冲剪力的大小，正确使用足够吨位的冲床。 (一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力 )。 2） 在模具上机前，必须检查调整模具冲箭刃口的间隙，以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样，调整均可后再上机台。操作者应了解冲模的使用性能、结构特点及作用原理，并熟悉使用操作方法。 3） 架模前要对模具的上下表面进行清洁，保证模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生产中上下安装面的平行度检查所使用的冲模是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图样要求，防止由于原材料质量不好，而损坏冲模。 4） 冲床的工作台面与滑块底面必须 平行，并且检查所使用的设备是否合理，如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔大小是否与所使用的冲模配套。 5） 模具架好后将模具打开，将模具各部分清檫干净 ,特别是导向机构，对于表面件(外观件 )的模具其型面清檫干净，以保证制件的质量，对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查，特别是安全件 (如冲孔废料孔等 )检查冲模在压力机上的安装是否正确，上摸板、下模板是否紧固在压力机上。 6） 冲出样品后，须当即确认是否与产品规格相符。 紫琅职业技术学院毕业论文 8 5.2 使用过程中的保养 1） 冲模在调整开机前 , 一定要检查冲模内外有无异物，所冲的毛坯、板料 是否干净。 2） 操作现场一定要清洁、工件要摆放整齐。在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油。 3） 严禁双料冲剪，除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。 4） 冲模在试冲后的头几件制品要按图样仔细检查，合格后再正常开机批量生产，以防冲模开始就带病工。 5） 冲模在使用中，要遵守操作规则，防止乱放、乱砸、乱碰。 6） 在工作中，要随时检查冲模运转情况，发现异常现象要随时进行维护性修理。 7） 刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清 檫，保证模具的清洁。 5.3 使用后的检查与保养 1） 冲模使用后，要按操作规程正确的将冲模从压力机卸下，绝对不能乱拆、乱卸，以使冲模损坏。 2） 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。 3） 弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。 4） 模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的 。头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。 5） 压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施如气管损坏进行更换。 6） 冲模的吊运应稳妥、慢起、慢放。 7） 选取在冲模要停止使用后的几个零件，进行全面检查，以确定检修与否。 8） 检查冲模使用后的技术状态情况，如螺钉松后要拧紧，并完整及时送入指定地点存放。 9） 打开模具 ,检查內部防 锈效果 ,有异常情况 ,须重新进行防锈处理。 长期不使用的模具须涂抹黄油。 6、 冲压模具的日常管理 6.1 冷冲模管理方法 冷冲模的管理方法应该是：帐、物、卡相符，分类进行管理。 浅谈 冲压模具 的维护 和 保养 9 1） 模具管理卡冲模管理卡是指记载模具号和名称、模具制造日期、制造单位、制品名称、制品图号、材料规格型号、零件草图、所使用的设备、模具使用条件、模具加工件数及质量状况的记录卡片 。 有些还记录有模具技术状态鉴定结果及模具修理、改进的内容等。模具管理卡，一般挂在模具上，要求一模一卡。在冲模使用后，要立即填写工作日期、制件数量及质量状况等有关事项 ，与模具一并交库保管。冲模管理卡 般用塑料袋存放，以免长期使用损坏。 2） 模具管理台帐：模具管理台帐是对库存全部模具进行总的登记与管理，主要记录模具号及模具存放、保管地点，以便使用时及时取存。 3） 模具的分类管理：模具的分类管理是指模具应按其种类和使用机床分类进行保管。也有的是按制件的类别分类保管， 般是按制件分组整理。如一个冲压制品，分别要经冲裁、拉深、成形三个工序才能完成，这样可将这三个工序的使用冲裁 (落料 )模、拉探 (多次拉深 )模、成形模等 系列冲模统一放在一块管理和保存，以便在使用时，很方便的存取模具 ，并且根据制件情况便于维护和保养。在冷冲压生产中，按上述方法应经常对库存冲模进行检查，使其物、帐、卡相符，若发现问题，应及时处理，防止影响正常生产进行。管理好模具，对改善模具技术状态，保证制品质量和确保冲压生产顺利进行至关重要。因此，必须认真做好这项工作，它也是生产经营管理的一项重要内容。 6.2 模具入库发放的管理办法 模具的保管，应使模具经常处于可使用状态。为此，模具入库与发放应做到以下几点： 1） 入库的新模具，必须要有检验合格证并要带有经试模后或使用后的后几件合格制品件。 2） 在使用后的模具若需入库 进行重新保管，一定要有技术状态鉴定说明，确认下次是否还能继续使用 3） 经维修保养恢复技术状态的模具，经自检和互检应是确认合格能使用的模具 4） 经修理后的模具，须经检验人员验收合格后并带有试件的模具。不符合上述要求的冲模，一定不允许入库，以免鱼目混珠，防止模具在下次使用时造成不应有的损失。冲模的发放须凭生产指令即按生产通知单，填明产品名称、图号、模具号后方可发放使用。如有的工厂以生产计划为准，提前做好难备，随后由保管人员向调度 (工段长 )发出“冲模传票”，表示此模已具备生产条件。工段长再向冲模使用 (安装 )人员 下达冲模安装任务，安装工再向库内提取传票所指定的冲模进行安装使用。这是因为，由于大批量生产条件下，每日复制、修理冲模较多，如果不加以使用上的控制及乱用、乱发放，结果会使几套复制模有朝 日都处于修理状态而使维修和生产都处于被动，给生产带来影响。因此，这就需要模具管理人员有强烈的责任心和责任感，对所保管的模具，要做到心中有数，时刻掌握每套模具技术状态情况，以保证生产的正常进行。 6.3 模具的保管方法 1） 储存模具的模具库，应通风良好，防止潮湿，并便于存放及取出。 2） 储存模具时，应分类存放并摆放整齐。 紫琅职业技术学院毕业论文 10 3） 对 于小型模具应放在架上保管，大、中型模具应放在架底层或进口处底面应垫以枕木并垫平。 4） 模具存放前，应擦拭干净，并在导柱顶端的储油孔中，注入润滑油后盖上纸片，以防灰尘及杂物落人导套内影响导向精度。 5） 在凸模与凹模刃口及型腔处，导套导柱接触面上涂以防锈油，以防长期存放后生锈。 6） 模具在存放时，应在上、下模之间垫以限位木块 (特别是大、中型模具 )，以避免卸料装置长期受压而失效。 7） 模具上、下模应整体装配后存放，决不能拆开存放，以免损坏工作零件。 8） 对于长期不使用的模具，应经常检查其保存完好程度，若发现锈斑 或灰尘应给以及时处理。 6.4 模具 的报废管理方法 1） 凡属于自然磨损而又不能修复的 模具 ，应由技术鉴定部门写出报废单，并注明原因及尺寸磨损变化情况，经生产部门会签后办理 模具 报废手续。 2） 凡磨损坏的 模具 ，应由责任者填写报废单，注明原因，经生产部门审批后办理报废手续。 3）