山东正阳科技有限公司高端汽车零部件智能制造项目环评报告表

建设项目环境影响报告表项目名称：高端汽车零部件智能制造项目建设单位：山东正阳科技有限公司(盖章) 编制日期：2018年5月国家环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3、行业类别按国标填写。 4、总投资指项目投资总额。 5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。一、建设项目基本情况项目名称 高端汽车零部件智能制造项目建设单位 山东正阳科技有限公司法人代表李广建联系人贾正功通讯地址山东省济宁市梁山县拳铺镇徐集联系电真05377666689邮政编码272600建设地点梁山县梁山工业园立项审批部门批准文号建设性质新建行业类别及代码C3670汽车零部件及配件制造占地面积(平方米)73935绿化面积(平方米)2000总投资(万元)11000其中：环保投资(万元)450环保投资占总投资比例4.09%评价经费(万元)投产日期2021年05月工程内容及规模：一、项目背景山东正阳科技有限公司是由山东正阳机械有限公司与山西清慧机械有限公司合资建设。梁山是中国挂车（专用汽车）生产基地，中国二手车交易基地，中国专用车产业特色火炬示范基地，山东省专用车优质产品生产基地，山东省专用车及零部件出口产品质量提升示范区。目前已经形成集整车制造、零配件制造、汽车检测、二手车交易、报废车辆拆解等多种功能于一体的高标准循环经济工业园区。随着环保形势越来越严峻，一些汽车配件铸造厂家面临错峰停产、重污染天气应急停产和环保不达标停产整顿等情况，汽车配件铸造企业是工业园专用汽车产业链的短板。高端绿色、高效节能、节材环保的铸造产业，实施绿色铸造生产，是实现可持续发展的关键。在此背景下，山东正阳科技有限公司投资高端汽车零部件智能制造项目。根据中华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护管理条例中华人民共和国环境影响评价法及相关环保管理规定，本项目应进行环境影响评价。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2018修订版），本项目属于 “二十、黑色金属冶炼和压延加工业” ，第60项“黑色金属铸造 其他”和“二十五、汽车制造业”，第71项“汽车制造 其他”要求，须编制环境影响报告表。因此，项目建设方委托我单位承担该项目的环境影响评价工作。我单位在接受委托后，对项目周围环境状况进行了实地调查，收集了当地有关环境资料，在工程分析的基础上编制完成了该项目的环境影响报告表，为主管部门审查和决策、设计部门设计和项目的环境管理提供依据。二、项目合理性分析1、产业政策符合性分析根据产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修订本）之规定，该项目属于允许类项目。在产品生产过程中未使用国家明令禁止的淘汰类和限制类的设备及工艺，符合国家产业政策。2、铸造行业准入条件符合性表1-1 铸造行业准入条件符合性分析条件要求项目情况符合性一、建设条件和布局1、企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市铸造业和装备制造业发展规划。本项目选址于梁山工业园，符合国家和地方产业政策。符合2、国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域（一类区）的铸造企业不予认定；在二类区和三类区（一类区以外的其他地区），新（扩）建铸造企业和原有铸造企业的各类污染物（大气、水、厂界噪声、固体废弃物）排放标准与处置措施均应符合国家和当地环保标准的规定。本项目位于梁山工业园，不在国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域（一类区）；该项目位于山东省，处于二类区，污染物排放标准与处置措施符合国家和地方相关标准规定。符合二、生产工艺1、企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。项目属于低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺符合2、不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七砂制型/芯等落后铸造工艺。项目不采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七砂制型/芯等落后铸造工艺。符合三、生产装备1、企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉（AOD、VOD、LF炉等）、电阻炉、燃气炉等。炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量装备，并配有相应有效的通风除尘、除烟设备与系统。项目采用中频感应电炉，炉前配有必要的化学成分分析、金属液温度测量装备，并应配有相应有效的通风除尘、除烟设备与废气处理系统。符合2、铸造用高炉应符合工业和信息化部颁布的铸造用生铁企业认定规范条件并通过工业和信息化部认定。符合3、企业应配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备。采用砂型铸造工艺的企业应配备旧砂处理设备。各种旧砂的回用率应达到：水玻璃砂（再生）60%，呋喃树脂自硬砂（再生）90%，碱酚醛树脂自硬砂（再生）70%，粘土砂95%本项目配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理、旧砂处理设备，本项目使用粘土砂，旧砂回用率95%。符合落砂及清理工序应配备相匹配的隔音降噪和通风除尘设备。项目落砂及清理工序均配备隔音降噪和通风除尘设备。符合4、现有铸造企业冲天炉的熔化率应大于3吨/小时，不得采用无芯工频感应电炉、0.25吨及以上无磁扼的铝壳中频感应电炉、铸造用燃油加热炉；新（扩）建铸造企业冲天炉的熔化率应大于5吨/小时,不得采用铸造用燃油加热炉。本项目熔化设备采用中频感应电炉，不属于冲天炉及0.25吨及以上无磁扼的铝壳中频感应电炉。符合四、 企业规模（产能/产值）（根据铸件材质分类）现有的铸钢件生产企业铸件年产能三类区不低于 3000 吨， 二类区不低于 4000 吨。新建的企业不低于10000吨（不含铸管企业）。项目为新建项目，产能为8万吨/年。符合五、产品质量铸造企业应按照GB/T19001-2008标准（或ISO/TS16949标准）建立质量管理体系，设有独立质量管理及监测部门，配有专职质量监测人员，有健全的质量管理制度。本项目按照GB/T19001-2008标准（或ISO/TS16949标准）建立质量管理体系，设有独立质量管理及监测部门，配有专职质量监测人员，有健全的质量管理制度。铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）及铸件的内在质量（成分、金相组织、性能等）应符合产品规定的技术要求。符合 铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）及铸件的内在质量（成分、金相组织、性能等）应符合产品规定的技术要求。六、能源消耗企业应根据GB/T 15587-2008建立能源管理系统本项目建立能源管理系统。开展节能评估和审查。主要熔炼设备满足要求能耗指标。新建或改扩建铸造项目需要开展节能评估和审查。企业的主要熔炼设备应满足要求能耗指标。无芯感应电炉熔炼铸铁能耗指标（热炉纯熔化），感应电炉容量1.0吨，能耗指标630kw.h/t金属液企业吨铸铁的综合能耗0.44吨标准煤；吨铸钢的综合能耗0.56吨标准煤七、环境保护生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位均应配置大气污染物收集及净化装置，废气排放应符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）及所在地污染物排放标准的要求。生产过程中产生的异味排放量应符合恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）。本项目生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位均配置大气污染物收集及净化装置，废气排放符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）及所在地污染物排放标准的要求。生产过程中产生的异味排放量应符合恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）。符合根据排放流向应符合污水综合排放标准（GB8978-1996）及所在地污染物排放标准的要求。本项目废水排入化粪池。符合企业废砂、废渣等固体废弃物应按照GB18599-2001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）贮存和处置，并符合国家和地方环保部门要求。企业产生的危险废物应按照国家危险废物名录法规，设置规范的分类收集容器（罐、场）进行分类收集，并交给有资质处置相关危险废物的机构实施无害化处置。本项目废砂、废渣等固体废弃物应按照GB18599-2001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）贮存和处置，并符合国家和地方环保部门要求。企业产生的危险废物应按照国家危险废物名录法规，设置规范的分类收集容器（罐、场）进行分类收集，并交给有资质处置相关危险废物的机构实施无害化处置。符合完善噪声防治措施，厂界噪声应符合GB12348-2008工业企业厂界噪声标准。本项目完善噪声防治措施，厂界噪声应符合GB12348-2008工业企业厂界噪声标准3类标准。符合企业应依据GB/T24001-2004标准建立环境管理体系。本项目依据GB/T24001-2004标准建立环境管理体系。符合支持和鼓励现有铸造企业积极开展清洁生产，依法进行清洁生产审核，大力推广清洁生产技术，不断提高企业清洁生产水平。企业积极开展清洁生产，依法进行清洁生产审核，大力推广清洁生产技术，不断提高企业清洁生产水平。符合八、职业健康安全及劳动保护企业应制定劳动保护和安全生产的规章制度，并有效运行。本项目制定劳动保护和安全生产的规章制度，并有效运行。符合企业应根据相关法规为员工提供必要的社会保险和福利，并配发必需的劳动保护用品（防尘、护耳等防护器具）。应对从事有害工种的员工定期进行体检，被检率达100%。本项目根据相关法规为员工提供必要的社会保险和福利，并配发必需的劳动保护用品（防尘、护耳等防护器具）。应对从事有害工种的员工定期进行体检，被检率达100%。符合企业应按照铸造防尘技术规程（GB8959-2007）、工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.1-2007和GBZ2.2-2007）、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）等有关标准的要求，配备防止粉尘、有害气体、噪声等职业危害防治措施，并配备必要的治理设备。按照铸造防尘技术规程（GB8959-2007）、工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.1-2007和GBZ2.2-2007）、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）等有关标准的要求，配备防止粉尘、有害气体、噪声等职业危害防治措施，并配备必要的治理设备。符合企业应依据GB/T28001-2011标准建立职业健康安全管理体系。本项目依据GB/T28001-2011标准建立职业健康安全管理体系。符合 通过上表分析可知，项目建设符合中华人民共和国工业和信息化部公告2013年第26号铸造行业准入条件的要求。3、用地合理性分析根据限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本），本项目的建设不属于限制用地和禁止用地范围。项目建设位于梁山县梁山工业园，项目租赁土地建设厂房进行生产，根据梁山县土管局的证明，项目用地符合相关规划要求。4、与关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150号）符合性分析表1-2 本项目与环环评2016150号文符合情况序号具体要求本工程情况符合性1生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域。相关规划环评应将生态空间管控作为重要内容，规划区域涉及生态保护红线的，在规划环评结论和审查意见中应落实生态保护红线的管理要求，提出相应对策措施。除受自然条件限制、确实无法避让的铁路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施项目外，在生态保护红线范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件本项目不在生态保护红线范围内符合2环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善环境质量的基准线。有关规划环评应落实区域环境质量目标管理要求，提出区域或者行业污染物排放总量管控建议以及优化区域或行业发展布局、结构和规模的对策措施。项目环评应对照区域环境质量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，强化污染防治措施和污染物排放控制要求本项目已对照区域环境质量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，强化污染防治措施和污染物排放控制要求符合3资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”。相关规划环评应依据有关资源利用上线，对规划实施以及规划内项目的资源开发利用，区分不同行业，从能源资源开发等量或减量替代、开采方式和规模控制、利用效率和保护措施等方面提出建议，为规划编制和审批决策提供重要依据。本项目所在地资源完全能够满足本项目需求符合4环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。要在规划环评清单式管理试点的基础上，从布局选址、资源利用效率、资源配置方式等方面入手，制定环境准入负面清单，充分发挥负面清单对产业发展和项目准入的指导和约束作用。本项目符合产业政策，符合行业准入条件。符合综上，项目符合环环评2016150号文规定。5、与环发201277号文符合性分析按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）的规定，对本项目的环境风险源识别、环境风险预测、选址及敏感目标、防范措施等做出评价，本项目在营运过程中，不存在重大危险源，在认真落实工程拟采取的安全措施及评价所提出的安全设施和安全对策后，工程的事故对周围影响处于可接受水平。本项目建设满足关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号）关于环境风险评价的要求。6、与山东省2013-2020年大气污染防治规划与和山东省2013-2020年大气污染防治规划二期行动计划（2016-2017年）符合性分析根据山东省2013-2020年大气污染防治规划和山东省2013-2020年大气污染防治规划二期行动计划（2016-2017年）文件的规定，本项目与该规划符合性分析见下表。表1-3 项目与山东省2013-2020年大气污染防治规划符合性分析要求本项目符合性山东省2013-2020年大气污染防治规划严格环境准入严格挥发性有机物排放类项目建设要求。把挥发性有机物污染控制作为建设项目环境影响评价的重要内容，采取严格的污染控制措施。新、改、扩建项目排放挥发性有机物的车间有机废气的收集率应大于90%。本项目挥发有机废气通过收集经活性炭+光氧催化装置处理，收集率大于90%。深化重点行业污染治理排放挥发性有机物的生产工序要在密闭空间或设备中实施，产生的含挥发性有机物废气需进行净化处理，净化效率应大于90%。本项目喷涂工序在密闭空间内进行，产生的挥发有机废气通过集气罩收集（收集效率90%），经经活性炭+光氧催化装置（净化效率90%）处理后，由1根15m高排气筒排放。山东省2013-2020年大气污染防治规划二期行动计划（2016-2017年）工业污染综合治理加快推进挥发性有机物治理。到2017年底，全面完成石化、有机化工、表面涂装、包装印刷等重点行业挥发性有机物治理工作，达到挥发性有机物控制标准要求。本项目挥发有机废气通过集气罩收集（收集效率90%），经经活性炭+光氧催化装置（净化效率90%）处理后，由1根15m高排气筒排放，达到挥发性有机物控制标准。由上表可见，本项目满足山东省2013-2020年大气污染防治规划的要求。7、与挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策符合性分析根据挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策（公告2013年第31号）文件的规定，本项目与该政策符合性分析见下表。表1-4 项目与挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策的符合性分析要求本项目符合性源头与过程控制（十）在涂装、印刷、粘合、工业清洗等含VOCs产品的使用过程中的VOCs污染防治技术措施2、推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等效率较高的涂装工艺；/6、含VOCs产品的使用过程中，应采取废气收集措施，提高废气收集效率，减少废气的无组织排放与逸散，并对收集后的废气进行回收或处理后达标排放。本项目挥发有机废气通过集气罩收集（收集效率90%），经经活性炭+光氧催化装置（净化效率90%）处理后，由1根15m高排气筒排放。末端治理与综合利用对于含低浓度VOCs的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放；不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光高级氧化技术等净化后达标排放。本项目有机废气通过集气罩收集（收集效率90%），经活性炭+光氧催化装置（净化效率90%）处理后，由1根15m高排气筒排放。由上表可见，本项目满足挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策（公告2013年第31号）的要求。8、选址合理性分析本项目位于梁山县梁山工业园，北侧为梁济公路，路北为盛润江山有限公司，南侧为农田，东侧农田，西侧为梁山通亚重工有限公司。本项目不占用基本农田，未压覆矿床和文物，不处于防洪区，不处于济宁市省级生态红线保护范围内，对通航及军事设施无影响，环境条件较好，选址基本合理。（项目地理位置图见附图1，项目近距离敏感目标分布图见附图3，济宁市省级生态红线保护图见附图4）9、平面布置合理性分析厂区总平面布置是在总体布置的基础上，根据工厂性质、规模、生产流程、物流运输、环境保护、防火防爆、安全卫生、施工检修、生产经营等要求，结合场地地形地貌、气象因素、防洪排涝等自然条件及厂外配套设施分布，进行合理布置。项目厂区大门朝向北侧公路，进入大门西侧为办公楼，东侧为宿舍楼，铸造与加工车间位于厂区中部，机加工车间位于厂区最南部，机加工车间和铸造车间中间为仓库。本项目结合产品的生产工艺、原材料、产品运输条件、生产过程的安全性、防护距离的合理性的要求，结合当地地形、地貌特征等因素，按照国家有关标准和要求，对建筑物室内合理布置，能配备较为完善的供电、供水、通讯等基础设施。（见附图2项目平面布置图）。三、建设内容及规模本项目占地73935平方米，主要建设轮毂、制动毂及卡板类配件计8万吨/年。主要工程内容见下表。表1-5项目工程内容一览表序号工程类别工程名称规模备注1主体工程铸造车间1建筑面积9660平方米，一层新建铸造车间2建筑面积12567平方米，一层新建加工车间建筑面积10986平方米，一层新建机加工车间建筑面积9660平方米，一层新建仓库建筑面积9984平方米，一层新建2辅助工程办公室建筑面积2000平方米，三层新建宿舍楼建筑面积3000平方米，三层新建3公用工程给水由梁山工业园供水管网供给；排水项目排水采取雨污分流制，雨水排入市政污水管网，污水排入化粪池。供热项目供热采用天然气。供电由梁山工业园供给，生产区设配电室一座消防已配备消防灭火设施4环保工程废水项目生活污水经化粪池处理后外运作农肥，项目电炉冷却循环水池一座，冷却水循环使用，不外排。漆雾净化废水委托济宁鲁抗中和环保科技有限公司处置。严格执行三同时废气熔炼工序烟尘：在中频电炉上设置伞状集气罩，采用管道进行抽风，通过布袋除尘后由不低于15米（1#）高排气筒排放。砂处理工序粉尘：采用脉冲除尘后由不低于15米（2#.3#）高排气筒排放。有机废气经活性炭吸附+UV光氧催化处理后由不低于15米（4#）高排气筒排放。废砂再生粉尘经收集后经脉冲布袋除尘后由不低于15米（5#）高排气筒排放。焙烧废气经经收集后经布袋除尘后由不低于15米（6#）高排气筒排放。抛丸打磨粉尘：采用布袋除尘器后由不低于15米高（7#）排气筒排放。调漆、喷漆工序废气：经水帘+喷淋塔+过滤棉+活性炭+UV光氧催化处理后经不低于15米高（8#）排气筒排放烘干工序废气：采用过滤棉+活性炭+UV光氧催化处理后经不低于15米高（8#）排气筒排放。噪声项目在选取高质量、低噪音设备基础上，采取消声、隔声、减震装置、合理布局等措施固废危废委托有资质单位处理，固体废物实现分类收集，厂区内设置危废间及油漆仓库。4、 产品方案表1-6项目产品方案一览表序号产品型号产量（t/a）1轮毂QT450250002制动毂HT250250003卡板类ZG27030000五、主要设备本项目主要设备见下表：表1-7 项目主要设备一览表序号设备名称规格或型号数量其他工艺设备1熔炼设备3吨42砂处理设备60t/h13全自动静压线14自动浇注机16电炉加料系统47壳型生产线18再生砂生产线19造型机410抛丸机111除尘设备1312电炉冷却系统113喷漆线12实验检测设备1光谱仪12测温仪13化验辅助设备3公用工程设备1空压机组12行车54加工设备4.1立车204.2加工中心20六、原、辅材料及能源消耗该项目主要原材料为废钢、生铁、硅铁等。各种原材料年用量见下表：表1-7 项目主要原辅材料一览表序号原材料名称主要成分年耗用量t/a备注1生铁Fe、Fe2O376500外购2增碳剂Fe、Si合金1003废钢铁碳合金8500表面镀层及油层已清除4硅铁1005锰铁60石英砂SiO2700006覆膜砂50007煤粉9008膨润土18009混配土30010孕育剂Si60覆盖剂CaO/SiO280除渣剂珍珠岩砂100外购脱模剂水玻璃、氧化锌1醇酸底漆醇酸树脂2.525Kg/桶醇酸面漆醇酸树脂225Kg/桶稀释剂200#溶剂汽油 425Kg/桶钢丸508水m321590园区自来水管网9电万kwh4600梁山工业园供电所提供 根据厂家提供资料，油漆的主要成分见表1-8。表 1-8 油漆和稀释剂主要成分及用量一览表醇酸底漆醇酸面漆醇酸油漆稀释剂主要成分所占比例(%)主要成分所占比例(%)主要成分所占比例(%)醇酸树脂65.5醇酸树脂50-80200#溶剂汽油 100 异辛酸钴0-1颜料15-25-200#溶剂汽油30200#溶剂汽油15-25-异辛酸钴0-1-化学品中主要有害物理化性质见表1-9。表1-9 油漆稀释剂中间产品理化性质及危险特性名称分子式理化特性燃烧爆炸性毒性毒理醇酸树脂由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯）缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。醇酸树脂按脂肪酸（或油）分子中双键的数目及结构，可分为干性、半干性和非干性三类。其固化成膜后，有光泽和韧性，附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性等。为良好的涂料。不可燃无毒异辛酸钴是紫色液体，主要用作油漆、油墨的催干剂，不饱和聚酯树脂的固化促进剂，聚氯乙烯稳定剂，聚合反应催化剂等。不可燃无毒200#汽油溶剂主要用作化工溶剂，它有良好的溶解性能，该产品不含四乙基铝，硫含量少，本产品易挥发、易燃、易爆。对油、脂溶解力强，安定性好，产品为无色，透明液体，长期贮存不变。易燃、易爆无毒二甲苯C6H4(CH3)2有间、邻、对三种同分异构体，无色透明液体，有类似甲苯的气味，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂，蒸汽压1.33kPa/32.0易燃低毒物料平衡 （1）二甲苯、VOCs物料平衡 项目喷漆车间 在使用油漆、稀释剂过程中排放的含漆雾、二甲苯、VOCs的生产废气是该项目的主要废气污染源。本项目达产时各种油漆、稀释剂的消耗量、主要成分及有害物质含量见表1-10表1-10 本项目漆料使用情况一览表醇酸油漆及稀释剂名称密度组成配比（%）醇酸面漆1.4固形物（醇酸树脂、颜料）69.5挥发性有机溶剂（200#溶剂汽油、二甲苯、异辛酸钴）30.5其中：二甲苯1.79稀释剂0.78挥发性有机溶剂（200#溶剂汽油，二甲苯）100其中：二甲苯20注：上表中VOCs主要指醇类、酯类以外的烷烃、烯烃、芳烃类溶剂，不包括二甲苯。拟建项目喷漆和烘干工序均在单独的密闭工作间内进行，喷漆工序使用主要是醇酸底漆、醇酸面漆和稀释剂，喷涂方式为手工喷涂，根据类比资料及建设单位提供资料，在喷漆过程中附着在配件表面的油漆固体份占总固体份的75%左右，形成喷漆雾占25%左右；经水帘捕集的漆雾约88%，10%的漆渣落入喷涂房内的筛网下，其余2%经15m高排气筒排至大气。本项目采用的CPS系列无泵水幕喷漆室直接利用风机排风诱导提升水箱中的水，在泛水板上形成循环水幕，漆雾在经过冲刷后沿泛水板下边缘掠过水面进入气水通道，在气水通道内与水雾剧烈冲击混合。气水通道内提升的水，一部分在重力的作用下直接回落到水箱中，另一部分随排风机气流上升，经过挡水板分离后回落到溢水槽内，再沿上泛水板和下泛水板回流至水箱。经过水雾净化后的空气由风机通过排风管排放到室外大气中。油漆及稀释剂中的挥发份中主要含有二甲苯和VOCs等，大部分在烘干过程挥发到外环境中，经过滤棉和活性炭+UV光氧处理后，由风机引至15m高排气筒排至大气，另外约有2%无组织挥发；过滤棉和活性炭对VOCs的净化效率约90%，活性炭对二甲苯的净化效率约90%。类比于同类项目，过滤棉每月更换一次，单次使用量为58kg，年使用量为0.58t/a；活性炭与二甲苯、VOCs的吸附重量比例约为1：0.350.75，与活性炭质量与利用率有关。本项目选用优质多孔活性炭，活性炭采用三级吸附，提高吸附效率，每月更换第一级活性炭，然后将第二级作为第一级，第三级作为第二级，第三级为新补充的活性炭。本项目活性炭吸附装置设有活性炭压差表，操作人员除日常设备巡检外，还应根据压差表判断设备是否运转正常，活性炭正常运转压差为15-40mmH 2 O，当实际压差超过该数值时，应及时更换活性炭。利用该方法可以大大提高活性炭的吸附比例，本次环评按照1：0.7的比例进行计算，则活性炭使用量为3.41t/a。本项目喷漆废气污染物产排表见表1-11，喷漆工序物料平衡图见图1-1，二甲苯、VOCs物料平衡图见图1-2。 表1-11 项目喷漆废气污染物产排表 单位：t/a序号名称消耗量二甲苯VOCs漆雾所占比例产生量削减量排放量所占比例产生量削减量排放量所占比例产生量削减量排放量1醇酸底漆2.534.5%19.41%0.1670.150.016734.5%80.59%0.6950.62550.069565.5%25%0.4090.4010.0082醇酸面漆230.5%1.79%0.0610.05490.006130.5%98.21%0.5990.53910.059969.5%25%0.34750.34050.0073稀释剂420%0.80.720.0880%3.22.880.32-合计8.5-1.0280.9250.103-4.4944.04460.4494-0.75650.74150.015配件附着2.2695t75%水帘吸附0.6657t固体份3.026t 88%漆雾0.7565t自然沉降漆渣0.0758t 25% 10%排气筒0.015t油漆4.5t稀释剂4t 2%无组织排放0.11t 2%活性炭吸附4.828t 90%挥发份5.474t喷漆室2.354t 43%烘干室3.01t 55%排气筒0.536t 10% 图1-1本项目油漆物料平衡图（t/a）VOCs 0.092、二甲苯0.02无组织排放2%无组织废气43%VOCs 1.932、二甲苯0.442VOCs 4.494二甲苯1.028喷漆废气喷漆房VOCs 2.47二甲苯0.56655%活性炭吸附VOCs 3.96二甲苯0.91烘干废气排气筒排放VOCs 0.442二甲苯0.1图1-2 本项目涂装过程二甲苯、VOCs物料平衡图（t/a）七、公用工程1、给排水（1）给水：本项目生活、生产用水为园区供水管网提供，可以保证连续稳定正常供水。项目主要用水为生活用水与生产用水。生活用水：本项目职工定员60人，年生产天数为300天，生活用水量参照山东省城市生活用水量标准（试行）按40L/人天计算，本项目生活用水量为2.4m3/d，即720m3/a。生产用水：冷却用水：主要用于电炉冷却、钢丸冷却，冷却用水量为30m3，循环使用不外排，每天定期补充新鲜水4.5m3，即1350m3/a。砂处理用水：本项目砂处理用水3m3/h，日用水量为64.8m3/d，年用水量为19440m3/a，进入产品中。喷漆净化用水：项目喷漆室设有地下循环水池，水池容积40 m3。循环水池用水来自新鲜水，该水池定期清理池底的漆渣后水循环使用，直至水质较差方排放，每6个月排放一次。漆雾处理循环水池用水量为80m3/a。（2）排水：项目排水实行“雨污分流、清污分流”，雨水采用雨水沟收集后汇集到厂外，排入厂区路边雨水沟渠。生产废水主要为喷漆废水，喷漆废水水池定期加入絮凝剂清理池底的漆渣后水循环使用，直至水质较差方排放，每6个月排放一次。产生量为70m3，循环冷却水经沉淀池沉淀冷却后循环使用，生活污水排放量为576m3/a。目前梁山工业园污水处理厂尚未建成运营，无法接收本项目废水。梁山工业园污水处理厂建成运营后，本项目废水需预处理达到污水处理厂进水水质要求及污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B等级要求可进入该污水处理厂处理。生产废水委托济宁鲁抗中和公司处理，生活污水近期经化粪池处理后定期外运作农肥，远期排入园区污水管网，进入园区污水处理厂处理。项目水量平衡见下图：图1-1项目水量平衡图（m3/a）2、用电本项目年用电量为4600万kwh，用电由附近线路就近接入，厂区内设置变配电室一座，能够满足生产、生活的需要。3、供热本项目熔化工序采用中频电炉加热，废砂再生采用天然气，办公室冬季取暖、夏季降温均采用空调供给。4、 储运储存：本项目设置单独的原料及成品储存仓库。运输：由社会车辆及厂内车辆共同完成。八、经济效益分析及劳动定员本项目总投资11000万元，建成后年产8万吨高端智能汽车配件，该项目符合当地经济发展方向，项目技术成熟，产品市场前景广阔。项目回报高、风险小、无污染，具有良好的经济效益、社会效益。本项目职工定员60人，厂区设置职工食堂及宿舍。工作制度：每天三班制，年工作300天，每班8小时。中频电炉、落砂机及旧砂再生设备的年时基数为6480小时，混砂机年时基数为6480小时，抛丸机年运行2400小时。九、环保投资本项目环保投资450万元，占总投资的4.09%，主要用于废水、废气、噪声、固废的治理。具体明细如下表：表1-8 环保投资一览表序号污染治理措施投资（万元）1废水化粪池、循环水池42废气除尘器及风机、排气筒等配套设施4353噪声隔声、减振、绿化84固废委托环卫部门处理、固废暂存点、危废暂存区3合计450与本项目有关的现有污染情况及主要环境问题：本项目属新建项目，无与本项目有关的现有污染情况及主要环境问题。二、建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1地理位置与交通状况梁山县位于山东省西南部，济宁市西北部，东经1155111621和北纬35363558之间。东北距济南150公里，东南距济宁70公里，东距泰安110公里，西距濮阳130公里，县境东面与东平、汶上县毗邻，南、西面与嘉祥、郓城县接壤，西北隔黄河与河南省台前县相望。黄河自西北过境，梁济运河纵贯南北。以黄河堤为界，堤北为黄河流域，面积56平方公里，堤南属淮河流域，面积907平方公里，总面积963平方公里。梁山县的交通运输方式非常发达，县内有京九铁路、京杭大运河、济菏高速公路、220国道，以及250、254、333和337四条省道通过。京九铁路纵穿县境，过境段长15km。京九铁路梁山站位于县域西部，是沟通京九、京沪两大交通动脉的最近联接点，京福高速、京沪高速距县城均不足百公里。梁山县城距济宁机场仅40km，水路、公路、铁路运输十分方便。项目位于济宁市梁山县马营镇吴垓村以北，具体位置参见附图1。2地形地貌梁山县地处黄河冲积扇的东北部边缘，境内除有部分残丘外，其余为冲积平原。全县地势西南高，东北低。从黄河向东逐渐降低，从金线岭高地向南、向北逐渐降低。地面最高处海拔（黄海0点）47.6米，最低处海拔35.9米。地面坡降1/3000-1/8000。全县现有残丘6座，面积5.1平方千米。在残丘中又分荒山坡岭和近山阶地，面积分别为2.3和2.8平方千米。东平湖及东平湖滞洪区，位于县境东部和东北部；黄河自西北过境，梁济运河贯穿南北，境内另有9条主要河流。县境地貌类型差异较大，主要分高地、坡地、洼地三种微地貌类型。项目场地地势开阔，地形平坦，地面高程一般为38.7539.28m，地貌成因类型为冲积扇平原，地貌类型为平地。3水文梁山县内水系发育，除黄河滩区属黄河流域外，县境其余部分均属淮河流域，北部紧邻黄河，引黄灌区遍布全区。梁济运河梁山段南起韩垓镇马垓村，北至路那里入黄河，全长45公里。梁济运河是梁山县的唯一向外部排水的河道，流域面积100平方公里以上的排水河道有：梁济运河、湖东排涝河、郓城新河、琉璃河、湖里流畅河、色山河。这些河道全部为雨源型平原坡水季节河流，其洪涝水全部汇入梁济运河。梁济运河于1958年开挖，是在黄河以南，北起梁山县黄河附近的国那里村，南至南阳湖北端，另行开挖的新运河，由于此河段不能贯通南北京杭大运河，故取名为梁（梁山）济（济宁）运河。梁济运河水系包括了梁济运河干流、龙公河部分河段、郓城新河下段、金堤西河、宋金河、琉璃河以及新开挖的赵王河、湖东排渗河等，梁济运河干流，沿东平湖西经梁山穿金线岭高地和南旺湖洼地，于济宁市西南入南阳湖， 郓城新河被郓巨河截断后，分为上下两段。下段属梁济运河支流，即自郓巨河至梁济运河，全长28公里，流经郓城、梁山和嘉祥县境，流域面积为225平方公里。该河原系小型排水河沟，1960年曾进行了疏浚，1964年按3年一遇除涝的50%，10年一遇防洪标准开挖。1971年郓巨河开挖后，郓城新河被截为上下两段，上段属洙赵新河水系，下段属梁济运河支流，水系调整后的流域面积，减少三分之二，从而提高了防洪除涝能力。金堤西河位于郓城、梁山县西部、金堤以西，上游承受鄄城县箕山河、郓城县侯集洼以及北沙河的来水，沿金堤西侧，经梁山县黄花寺闸，穿金堤向东入宋金河再入老运河。原有流域面积870平方公里，1959年兴建陈垓引黄干渠时，将该河截断。为解决金堤以西涝灾，使水系更加合理，1964年对金堤西河进行了水系调整和全面治理。南至郓城县侯铺村，沿金堤北至张楼穿金堤后，开新河东排入宋金河，全长17.6公里，流域面积为381.5平方公里，做土方29.6万立方米，工日19.3万个。1966年春，琉璃河开挖后，将该河又纳入了琉璃河，梁山县境内的金堤西河，部分段纳入了金码河和宋金河。宋金河古名为济河，亦名宋江河。近代宋金河起源于郓城县南临集附近，自南向北经郓城县城东，梁山县境西部，至徐桥向东北到戴庙汇入老运河后排入东平湖。全长70公里，流域面积2400平方公里。1954年冬，两岸曾复堤29公里，做土方40.49万立方米，工日15.3万个，投资11.28万元。1958年春，为接纳金堤西河来水，陈营至路那里18公里一段，流域面积626平方公里，按排涝要求进行疏浚，设计流量为51.5立方米/秒，于路那里改入了梁济运河。自1965年以后，陈垓引黄灌区，利用宋金河河槽宽的优势作为灌区沉沙区。总之，该河由于经过水系调整，分段切割，80年代，除河尾徐桥以下流域面积51.2平方公里，尚起排涝作用外，其余各段，已基本废除。琉璃河因河道线路流经梁山县琉璃井村，故名琉璃河。源头西起梁山县赵坝村，向南沿宋金河故道至倪楼，折向东南出宋金河后，基本沿郓城、梁山两县边界线，东流入梁济运河，全长24.75公里，流域面积218平方公里。1966年按3年一遇除涝50%，10年一遇防洪标准进行了开挖，共计做土石方200.19万立方米，工日94.5万个。该河治理后，不但解决了金堤以西和金堤东十二连洼区域内的排水问题，同时还缓解了郓、梁两县边界水利纠纷。另外，对该区引黄灌溉，发展农业生产，也奠定了良好基础。全县地表水主要是大气降水形成的地表径流。由于受季风性气候的影响，降水量和径流量年际变化较大，旱涝机遇多。全年平均径流总量为8137万m3，枯水年径流量2200万m3，为多年平均径流量的27%。同时地表径流年内分布不均衡，7-9月份占全年的87.4%，枯水期河流甚至断流。4地质褶皱：县境内地层褶皱微弱，发育了一定数量的断层残丘，多呈单斜构造，倾角只有310，局部地区有宽浅的褶皱和小穹窿构造。琉璃河以北有一小背斜构造; 在独山、梁山、龟山、凤凰山岩层产状呈放射状。凤凰山西部埋藏的奥陶系灰岩，其产状也呈放射状。断层：由于县境地处在三个构造单元上，受各种力的影响，发育了较多的断层，但绝大部分埋藏在第四系地层之下，龟山、凤凰山、梁山等有一些出露地表的小断层。 延伸到梁山县境内的较大断层有：汶泗断层：西起黄河入境，经黑虎庙镇、杨营镇、马营乡、梁山镇至馆驿镇出境，县境内长27.5千米。 巨野断层：从西南县界入境，经马营、寿张集、大路口等乡，在郓陈乡中部至黄河出境，县境内长17千米。嘉祥断层：从东南县界入境，县境内长16.5千米。 郓城断层：从南部县界入境，经韩垓镇出境，县境内长10千米。 肥城断层：从东北部县界入境，经李官屯中部、小安山镇南部，止于戴垓断层。 起止于县境内的较大断层有：梁山断层：中部位于梁山东南前