起重设备维护保养方案.doc

#发电厂起重设备维护保养工程询价书 公司： 我厂拟对全厂起重设备进行维护保养，通过询价比选选定施工单位，希望贵单位收到询价书后，按我厂提供的工程项目清单进行报价。具体要求如下：1、 主要工程量：见技术方案及工程量表。2、 要求工期：总工期60天。3、 质量要求：必须符合有关施工规范要求。4、 询价要求：要求询价单位提供单位营业执照复印件和详细的报价书。5、 承包方式：本工程为总价承包合同。6、 付款方式：按合同以人民币付款。合同签订生效之日起20日内预付20%，维护保养完成验收合格支付70%，余10%质保金一年内无质量问题后30日内支付。如有承兑汇票，承包方不得拒绝。7、 标书递交时间：8、 标书递交地点：9、 标书要求密封完好，如未进行有效密封或密封明显破损视为无效。附件：#发电厂2012年起重设备维护保养方案联系人： 联系电话： 传真电话： #发电厂 2012年8月21日#发电厂起重设备维护保养方案一、概述#发电厂的起重设备进水口及坝顶门机、厂房桥机、尾水启闭机等起重设备属于特种设备，是整个电站防洪、机组检修、大坝安全的大型重要设备。按照中华人民共和国特种设备安全法相关要求，需要有特种设备维修资质的单位对特种设备进行经常性的维护保养和定期检查。同时上述设备已运行多年，需要安排进行经常性的维护保养工作，因此特拟定此维护保养方案。二、主要维护保养项目（一）进水口21250kN双向门机、进水口2250kN单向门机、大坝8000kN单向门机的维护保养： 1、齿轮传动的维护与保养1.1减速器更换新油，减速器换新油时（前），必须先将零件及壳体用煤油（或柴油）仔细洗干净，以除去污垢及沉淀物。更换后减速器结合面及密封处不应有漏油现象，检查减速器的油位应能淹没减速器齿轮的下部，且齿轮油能在减速器运行时自动安全卷浇至减速器齿轮上部齿面。 1.2检查齿轮传动中轮齿工作表面情况，磨损情况及啮合性能的正确性。对于起升机构：轮齿磨损量应小于10%；对于运行机构：齿轮磨损量应小于20%。1.3齿面点蚀损坏不得超过啮合面的30%，其深度不得超过齿厚的10%。2、轴承的维护与保养2.1更换门机所有轴承润滑油，检查轴承密封处的密封性能。2.2更换后检查轴承发热温度不得超过65。滚动轴承应能灵活转动，转动时不应有杂音产生。3、制动器的维护与保养3.1检查制动器所有零件是否有裂纹。3.2制动器磨擦片与制动轮的实际接触面积不得小于理论接触面积的70%，制动器磨擦片的磨损不得超过原厚度的5%。如发现超标立即报告进行更换。3.3检查制动器的弹簧不得出现永久变形。4、联轴器的维护与保养检查联轴器的润滑，并检查密封装置是否可靠。检查螺栓配合的紧固性和螺母防松装置的可靠性。检查齿式联轴器的内外齿套是否有裂纹，如发现裂纹时必须报废，不得修补。检查联轴器转动时噪音是否严重，径向跳动和轴向串动是否超差，若有必须消除。齿轮联轴器齿厚的磨损不得超过原齿厚的15%，否则，应报废更换。5、轨道的维护与保养更换门机轨道终点（端部止挡）撞头（缓冲弹簧），检查限位开关是否完善可靠；检查轨道压板的固定情况；检查钢轨头表面有否压痕、裂痕或破损；检查钢轨接头处的横向错动值不得大于1mm；钢轨接头处间隙应小于2mm；检查钢轨接头处高低之差不得超过1mm，当超过此值时，必须将高出之部分以1：200斜度修平。6、更换进水口21250kN双向门机卷筒上损坏的钢丝绳导绳块。7、进水口21250kN双向门机检修电动葫芦维护。（二）进水口液压启闭机拉杆园柱支绞轴加注润滑油。检查闸门的吊点、拉杆应无机械损伤，且完整可靠；检查水封是否平整完好；检查侧轮应完好，并能转动灵活；检查闸门顶止水门楣内两侧水封座板内应无异物阻塞，如有异物应及时清理。油箱液压油过滤、过滤后抽样检查应符合相关要求，油箱油为为正常水平。过滤器清洗，清洗后过滤器不应有堵塞现象。（三）大坝弧门液压启闭机弧门支腿支铰座、油缸支铰座加注润滑油，检查闸门的支较、支臂应无机械损伤，且完整可靠；管路及各部有无漏油现象；检查油箱油面高度和油质变化情况。油箱液压油过滤、过滤后抽样检查应符合相关要求，油箱油为为正常水平。过滤器清洗，清洗后过滤器不应有堵塞现象。（四）尾水启闭机1、园柱支绞轴加注足够的润滑油；定滑轮注满润滑油,转动应灵活；动滑轮注满润滑油,检查转动应灵活；检查制动器闸瓦与制动轮应同心,两闸瓦退程必须均等且间隙不大于0.8mm,同时在运行一段时间后应无发烫现象。2、更换减速器内的润滑油,更换后应无漏油现象。换油后减速器在运转中有无异常声音，若噪音过大应拆开进行检查。3、更换所有轴承润滑油，检查轴承密封处的密封性能。换油后轴承运行发热温度不超过65，若温度过高应进行处理。4、检查卷筒表面滑轮轮幅及轮缘有无裂纹，及所有连接部分是否松动。5、机构的制动器，动作灵活可靠，制动轮与制动闸瓦应紧密的贴合，制动闸瓦与制动轮的实际接触面积不得小于总面积的75。（五）厂房桥机1、齿轮传动的维护与保养1.1减速器更换新油，减速器换油时，必须先将零件及壳体用煤油（或柴油）仔细洗干净，以除去污垢及沉淀物。更换后减速器结合面及密封处不应有漏油现象，检查减速器的油位符 1.2检查齿轮传动中轮齿工作表面情况，磨损情况及啮合性能的正确性。对于起升机构：轮齿磨损量应小于10%；对于运行机构：齿轮磨损量应小于20%。1.3齿面点蚀损坏不得超过啮合面的30%，其深度不得超过齿厚的10%。2、轴承的维护与保养2.1更换门机所有轴承润滑油，检查轴承密封处的密封性能。2.2更换后检查轴承发热温度不得超过65。滚动轴承应能灵活转动，转动时不应有杂音产生。3、制动器的维护与保养3.1检查制动器所有零件是否有裂纹。3.2制动器磨擦片与制动轮的实际接触面积不得小于理论接触面积的70%，制动器磨擦片的磨损不得超过原厚度的5%。如发现超标立即报告进行更换。3.3检查制动器的弹簧不得出现永久变形。4、联轴器的维护与保养检查联轴器的润滑，并检查密封装置是否可靠。检查螺栓配合的紧固性和螺母防松装置的可靠性。检查齿式联轴器的内外齿套是否有裂纹，如发现裂纹时必须报废，不得修补。检查联轴器转动时噪音是否严重，径向跳动和轴向串动是否超差，若有必须消除。齿轮联轴器齿厚的磨损不得超过原齿厚的15%，否则，应报废。5、轨道的维护与保养更换门机轨道终点（端部止挡）撞头（缓冲弹簧），检查限位开关是否完善可靠；检查轨道压板的固定情况；检查钢轨头表面有否压痕、裂痕或破损；检查钢轨接头处的横向错动值不得大于1mm；钢轨接头处间隙应小于2mm；检查钢轨接头处高低之差不得超过1mm，当超过此值时，必须将高出之部分以1：200斜度修平。三、主要维护保养项目序号维护保养项目质量标准数量报价（元）一厂房2X3500kN桥机1台1电气回路维护触头打磨要光滑，不得有毛刺，接触面大于70%；接线必须上紧2机械维护大车行走平稳，吊钩钢丝绳无断丝和锈蚀，压板牢固可靠，吊钩动、定滑轮无破损，升、降运行准确可靠，制动器准确可靠，制动间隙均匀且为单边0.81.2mm，减速机声音正常，齿面无拉伤，油面淹到齿轮且到油标刻度位置或油标下起2/3C处3润滑点更换润滑油脂油量要足够4除锈刷漆除锈要彻底，补漆要均匀二厂房32/5t桥机1台1电气回路维护触头打磨要光滑，不得有毛刺，接触面大于70%；接线必须上紧2机械维护大车行走平稳，吊钩钢丝绳无断丝和锈蚀，压板牢固可靠，吊钩动、定滑轮无破损，升、降运行准确可靠，制动器准确可靠，制动间隙均匀且为单边0.81.2mm，减速机声音正常，齿面无拉伤，油面淹到齿轮且到油标刻度位置或油标下起2/3C处3润滑点更换润滑油脂油量要足够4除锈刷漆除锈要彻底，补漆要均匀三GIS开关站16t桥机1台1电气回路维护触头打磨要光滑，不得有毛刺，接触面大于70%；接线必须上紧2机械维护大车行走平稳，吊钩钢丝绳无断丝和锈蚀，压板牢固可靠，吊钩动、定滑轮无破损，升、降运行准确可靠，制动器准确可靠，制动间隙均匀且为单边0.81.2mm，减速机声音正常，齿面无拉伤，油面淹到齿轮且到油标刻度位置或油标下起2/3C处3润滑点更换润滑油脂油量要足够4除锈刷漆除锈要彻底，补漆要均匀四进水口2X1250KN检修门机1台1电气回路维护触头打磨要光滑，不得有毛刺，接触面大于70%；接线必须上紧2机械维护大车行走平稳，吊钩钢丝绳无断丝和锈蚀，压板牢固可靠，吊钩动、定滑轮无破损，升、降运行准确可靠，制动器准确可靠，锥形转子电动机的轴向位移应为1.5mm左右，当位移超过35mm时，制动后负荷下滑距离不得大于80mm。减速机声音正常，齿面无拉伤，油面淹到齿轮且到油标刻度位置或油标下起2/3C处3润滑点更换润滑油脂油量要足够4除锈刷漆除锈要彻底，补漆要均匀五2X250KN拦污栅门机1台1电气回路维护触头打磨要光滑，不得有毛刺，接触面大于70%；接线必须上紧2机械维护大车行走平稳，吊钩钢丝绳无断丝和锈蚀，压板牢固可靠，吊钩动、定滑轮无破损，升、降运行准确可靠，制动器准确可靠，锥形转子电动机的轴向位移应为1.5mm左右，当位移超过35mm时，制动后负荷下滑距离不得大于80mm。减速机声音正常，齿面无拉伤，油面淹到齿轮且到油标刻度位置或油标下起2/3C处3润滑点更换润滑油脂油量要足够4除锈刷漆除锈要彻底，补漆要均匀六大坝2*800KN门机及旋转吊1台1电气回路维护触头打磨要光滑，不得有毛刺，接触面大于70%；接线必须上紧2机械维护大车行走平稳，吊钩钢丝绳无断丝和锈蚀，压板牢固可靠，吊钩动、定滑轮无破损，升、降运行准确可靠，制动器准确可靠，制动间隙均匀且为单边0.81.2mm，减速机声音正常，齿面无拉伤，油面淹到齿轮且到油标刻度位置或油标下起2/3C处3润滑点更换润滑油脂油量要足够4除锈刷漆除锈要彻底，补漆要均匀七尾水2500KN固定卷扬启闭机3台1电气回路维护触头打磨要光滑，不得有毛刺，接触面大于70%；接线必须上紧2机械维护大车行走平稳，吊钩钢丝绳无断丝和锈蚀，压板牢固可靠，吊钩动、定滑轮无破损，升、降运行准确可靠，制动器准确可靠，制动间隙均匀且为单边0.81.2mm，减速机声音正常，齿面无拉伤，油面淹到齿轮且到油标刻度位置或油标下起2/3C处3润滑点更换润滑油脂油量要足够4除锈刷漆除锈要彻底，补漆要均匀八水车室环形电动葫芦（5t）4台1电气回路维护触头打磨要光滑，不得有毛刺，接触