邹城市金马机电设备有限公司机械零部件加工项目竣工环保验收监测报告

机械零部件加工项目竣工环境保护验收监测报告建设单位：邹城市金马机电设备有限公司 编制单位：邹城市金马机电设备有限公司2018年08月建设单位：邹城市金马机电设备有限公司法人代表：马召民建设单位：邹城市金马机电设备有限公司法人代表：马召民项目负责人：马召民邹城市金马机电设备有限公司 电话传真： 邮编：272100 地址：邹城市千泉街道办事处十里铺村南104国道路西 目 录第一章 验收项目概况- 1第二章 验收监测依据- 22.1法律法规、条例、技术规范依据- 22.2技术文件依据- 22.3验收执行标准- 3第三章 工程建设情况- 43.1项目地理位置及平面布置- 43.2项目工程概况- 43.3工程建设内容及规模- 73.3.1项目产品及规模- 73.3.2工程组成-73.3.3原辅材料消耗-83.3.4项目生产设备- 83.3.5给排水、供电及供热-93.4主要生产工艺及产污环节- 93.4.1生产工艺流程及产污环节- 93.4.2生产工艺流程说明- 9第四章 环境保护设施、环境管理检查- 114.1污染物治理/处置设施- 114.1.1 废水- 114.1.2 废气- 114.1.3 噪声- 134.1.4固（液）体废物-134.2其他环境保护设施- 144.2.1排污口规范化、监测设施及在线监测设施- 144.3环保设施投资及“三同时”落实情况-14第5章 环境影响评价结论建议及批复- 165.1环评结论及建议-165.2环境影响报告表批复-17第6章 验收执行标准- 196.1验收执行标准来源-196.2 废气执行标准-196.2.1有组织废气执行标准- 196.2.2无组织废气执行标准- 196.3 噪声执行标准-20 第七章 验收监测内容- 217.1 验收监测内容-217.2废气监测内容-217.2.1有组织废气监测点位、监测因子、监测频次-217.2.2无组织废气监测点位、监测因子、监测频次-217.3噪声监测内容-227.3.1噪声监测点位、监测因子、监测频次-22第八章 质量保证及质量控制- 238.1 监测分析方法-238.2人员资质-238.3质量控制措施-238.3.1废气监测质量控制措施-238.3.2噪声监测质量控制措施-24第九章 验收监测结果- 259.1 验收监测期间工况调查-259.2污染物排放监测结果-259.2.1废气监测结果-259.2.2厂界噪声监测结果-28第十章 验收监测结论-2910.1污染物排放监测结果-29建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表- 31附件一：邹城市环境保护局对邹城市金马机电设备有限公司机械零部件加工项目的审批意见（邹环报告表201887号）（2018.07.04）。附件二：山东贝塔环境检测技术有限公司编制的检测报告。 机械零部件加工项目验收监测报告 第1章 验收项目概况机械零部件加工项目由邹城市金马机电设备有限公司出资建设，项目位于邹城市千泉街道办事处十里铺村南104国道路西。年产50吨矿山机械配件。2018年05月邹城市金马机电设备有限公司委托济宁富美环境研究设计院有限公司编制完成了该项目的环境影响评价报告表。2018年07月04日邹城市环境保护局对该项目进行了批复（邹环报告表201887号）。项目于2018年07月开工建设，2018年07月建设完成。项目建设过程中严格按照环保“三同时”，在保证正常运行的前提下采取了相应环保治理措施。目前主体工程、辅助工程及配套的环保设施等建设完成，运行状况稳定。根据国家有关法律法规的要求，该项目需要开展竣工环境保护验收工作，2018年07月邹城市金马机电设备有限公司制定了邹城市金马机电设备有限公司机械零部件加工项目竣工环境保护验收监测方案，山东贝塔环境检测技术有限公司于2018年07月28日至07月29日对邹城市金马机电设备有限公司进行了现场采样与监测。根据项目建设实际情况，在综合分析评价监测结果的基础上，参照建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类要求编制了邹城市金马机电设备有限公司机械零部件加工项目竣工环境保护验收监测报告。第二章 验收监测依据2.1 法律法规、条例、技术规范依据（1） 中华人民共和国环境保护法（2015年01月实施）；（2） 中华人民共和国国务院令第682号建设项目环境保护管理条例（2017年10月实施）；（3） 环保部部令第39号国家危险废物名录（2016年06月）；（4） 中华人民共和国水污染防治法（2018年01月01日）；（5） 中华人民共和国大气污染防治法（2016年01月01日）；（6） 中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年03月01日）；（7） 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016年11月7日修正版）；（8） 山东省环境保护厅 鲁环函【2011】417号文山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知（2011年06月27日）；（9） 山东省环境保护厅 鲁环函【2012】493号文山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收等有关环境监管问题的通知（2012年09月）；（10） 建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类。2.2 技术文件依据（1）邹城市金马机电设备有限公司机械零部件加工项目环境影响报告表。（2）邹城市环境保护局对邹城市金马机电设备有限公司机械零部件加工项目的审批意见（邹环报告表201887号）（2018.07.04）。（3）邹城市金马机电设备有限公司机械零部件加工项目竣工环境保护验收监测方案。2.3 验收执行标准验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，在环评文件审批之后发布或修订的标准、规范和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求的，按新规定执行。特别排放限值的地域范围、时间，按国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行，据此确定本次验收项目执行标准，主要包括以下污染物排放标准：（1）废气排放执行山东省区域性大气污染物排放标准（DB37/2376 -2013）表2重点控制区标准和大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准及无组织排放监控浓度限值。（2）厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中2类标准。（3）固体废物临时贮存执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB 18599-2001）及修改单和危险废物贮存污染物控制标准（GB18597-2001）及修改单要求。第三章 工程建设情况3.1 项目地理位置及平面布置项目位于邹城市千泉街道办事处十里铺村南104国道路西。厂址东侧为国道104，南侧为乡间路（路南为农田），西侧为企业，北侧为闲置厂房。项目卫生防护距离为50m，项目50米范围内无医院、小区等环境敏感点，距离项目最近的敏感点为项目北侧90m处的十里铺村。项目具体地理位置图见图3-1。厂区总平面布置图见图3-2。3.2 项目工程概况项目名称：机械零部件加工项目建设性质：新建；行业类别：C3484机械零部件制造；劳动定员及工作制度：本项目新增工作人员3人，实行单班8小时工作制，年工作日300天，厂区不提供食宿。项目总投资：项目总投资15万元，环保投资1.5万元，环保投资占总投资的10%；建设地点：邹城市千泉街道办事处十里铺村南104国道路西。（经纬度：116.979，35.353）。31 项目地图3-1厂区地理位置危废间 图3-2 项目平面布置图机械零部件加工项目验收监测报告验收监测报告 3.3 工程建设内容及规模3.3.1项目产品及规模表3-1项目产品及规模序号内容环评设计实际建设1项目产品矿山机械配件矿山机械配件2设计规模50吨/年50吨/年3.3.2工程组成表3-2工程内容及规模类别工程名称环评设计实际建设备注主体工程生产车间建筑面积500平方米，占地面积500平方米，钢架结构，层高6.0米。同环评依托现有辅助工程办公室位于生产车间内部。生产车间外部依托现有公用工程给排水 由邹城市千泉街道供水管网提供；生活污水经化粪池收集后，外运堆肥，不外排。同环评依托现有供电由邹城市千泉街道供电电网提供同环评依托现有供热采用空调取暖同环评环保工程废气处理装置经焊接烟尘净化装置处理后经15米排气筒高空排放同环评污水处理装置化粪池同环评依托现有噪声处理装置设置在生产车间内，设置隔声门窗等降噪措施同环评固废处理装置一般工业固废暂存地、垃圾桶、危废库同环评3.3.3原辅材料消耗表3-3主要原辅材料消耗情况序号名称环评年耗量实际年消耗来源1圆钢26吨/年26吨/年外购2钢板26吨/年26吨/年外购3焊条0.5吨/年0.5吨/年外购4切削液0.3吨/年0.3吨/年外购5矿物油0.5吨/年0.5吨/年外购3.3.4项目生产设备 该项目主要生产设备详见表3-4。表3-4项目生产设备一览表序号设备名称环评数量实际数量1车床3台3台2铣床1台1台3锯床1台1台4钻床2台2台5 刨床1台1台6电焊机1台2台（备用一台）7焊烟净化器1台1台3.3.5给排水、供电及供热3.3.5.1给水 本项目用水由市政管网供给，新鲜水用量为60m3/a，为生活用水。3.3.5.2排水 排水采用雨污分流制。雨水经厂区内的雨水管网，排出厂外。本项目废水为生活污水，生活污水经化粪池收集后外运沤肥，不外排。消耗945新鲜水45外运施肥36生活用水图3-3 本项目水平衡图（m3/a）3.3.5.3供电 项目厂区用电由供电线路提供，可以保证连续稳定正常供电，满足项目用电需求。3.3.5.4供热该项目生产、办公均使用电能，不建锅炉等燃煤设施，办公区采暖为空调。3.4 主要工艺流程及产污环节3.4.1主要工艺流程及产污环节噪声烟尘、废焊渣噪声、废钢屑、废切削液、废矿物油噪声、废边角料成品组装焊接机械加工切割下料原材料图3.4 项目生产工艺流程及产污环节图工艺流程简述：1、本项目主要以市场采购的圆钢、钢板等钢材为原料进行矿山机械配件的加工生产。2、首先根据设计要求将圆钢、钢板等钢材下料，然后进行机加工：车外圆、钻孔、磨边等，然后进行焊接组装，既得成品矿山机械配件。3.5项目变更情况项目仪器设备新增一台焊机作为备用。机械零部件加工项目验收监测报告验收监测报告第四章 环境保护设施、环境管理检查4.1污染物治理/处置设施4.1.1废水本项目产生的废水主要为职工的生活污水。厂区无职工食堂与宿舍，生活污水主要为洗刷用水。本项目生活污水经化粪池收集后外运堆肥，不外排。表4-1 本项目废水产生及处置一览表类别来源主要污染因子排放规律治理措施及排放去向生活污水职工生活pH、CODcr、BOD5、悬浮物、氨氮间断经化粪池收集后外运堆肥，不外排。4.1.2废气4.1.2.1有组织废气产生及治理措施产生来源：本项目有组织废气主要为焊接过程产生的焊接烟尘。治理措施：经焊接烟尘净化器处理后通过15m高排气筒排放。4.1.2.2无组织废气产生及治理措施产生来源：本项目无组织废气主要为机加工过程切割、钻孔、磨边工序产生的少量金属粉尘。治理措施：金属切割过程中使用切削液，切割过程产生的粉尘进入切削液循环系统，切削液经过滤后循环使用，定期清理过滤系统，清理出的物质随切削液一同委托有资质单位处理。钻孔、磨边产生的粉尘通过车间排风系统无组织排放。本项目废气产生环节及处理措施见表4-2、图4-1。表4-2本项目废气产生及处置一览表序号名称主要污染物组成治理措施、排放形式及去向排气筒参数1焊接烟尘颗粒物经焊接烟尘净化器处理后通过15m高排气筒排放。H=15m，D=0.16m2金属粉尘颗粒物金属切割过程中使用切削液，切割过程产生的粉尘进入切削液循环系统，切削液经过滤后循环使用，定期清理过滤系统，清理出的物质随切削液一同委托有资质单位处理。钻孔、磨边产生的粉尘通过车间排风系统无组织排放。无组织排放焊接烟尘净化器焊接烟尘净化器排气筒 图4-1废气处理措施4.1.3 噪声项目噪声源主要来自生产车间的生产设备。主要是车床、钻床、铣床等。公司对生产厂区进行了合理布局，机械设备全部置于厂房内，选用了低噪声设备，加大减震基础，安装减震装置，经距离衰减后，将噪声的影响降至最低。主要噪声产生及治理措施见表4-3。表4-3 本项目噪声产生及处置一览表序号噪声位置噪声源运行方式噪声源强dB（A）治理措施1生产车间车床间断8595设置在封闭车间，合理布置。对设备进行减振处理2铣床间断85953锯床间断70804钻床间断70805 刨床间断70806电焊机间断70807废气处理设施风机连续7080合理布局、减震、距离衰减4.1.4固（液）体废物本项目固体废物主要为下料、机加工工序产生的废边角料、废钢屑、焊渣、废切削液、废矿物油以及职工生活垃圾。废边角料、废钢屑、焊渣外售给物质回收部门；废切削液、废矿物油收集后暂存于危废间，委托有资质单位处理；生活垃圾由环卫部门定期清运。本项目正常生产后的固体废物产生情况见表4-4。表4-4 本项目产生的固废产生及处置一览表序号固废名称来源预计生产量目前产生量转移量固废性质说明处理措施1下脚料、废钢屑生产2t/a0.1t0.1t一般废物收集后外售给物资回收部门2废焊渣焊接0.05t/a0t0t一般废物3废切削液切割0.02t/a0t0t危险废物HW09 900-006-09收集后暂存于危废间，委托有资质单位处理4废矿物油切割0.06t/a0t0t危险废物HW08 900-249-085生活垃圾职工生活0.45 t/a0.05t0.05t一般废物环卫部门定期清运4.2 其他环境保护设施4.2.1规范化排污口、监测设施及在线监测装置项目有组织废气的排气筒均设置了永久性采样、监测孔。4.3环保设施投资及“三同时”落实情况该项目建设前，根据国家中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中有关规定，进行了环境影响评价，履行了环境影响审批手续，有关档案齐全。项目做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求。本项目环保投资核查一览表见表4-6。表4-6环保投资核查一览表序号项目投资额1废气治理措施焊烟净化器+15m排气筒1.02废水治理措施化粪池（依托租赁厂房）03固废处理措施一般固废暂存间、危废间0.24噪声治理措施低噪音设备，基础减震0.35绿化措施本项目厂区周边及空地存在一定量的绿化（依托租赁厂房）。06其它环境风险防范及应急措施、防渗（依托租赁厂房）0合计-1.5总投资-15占总投资比例-10%危废间第五章 环境影响评价结论建议及批复5.1 环评结论及建议污染物类别防止污染物措施防治设施效果工程建设对环境的影响及要求废水本项目无生产废水产生，只有生活污水，约0.12m3/d，经化粪池沉淀后外运沤制农肥，不外排。-在正常情况本项目运营后不会对周围的地表水环境带来不良影响。废气本项目在金属切割过程中使用切削液，切割过程产生的少量粉尘进入切削液循环系统，切削液经过滤后循环使用，定期清理过滤系统，清理出的物质随切削液一同委托有资质单位处理。生产车间内设置通风口和排风扇，并结合自然通风，加强室内的空气流通，确保车间内部整洁。焊接工序设置焊接烟尘净化器处理后经15米排气筒高空排放。生产车间内设置通风口，增设排风扇并结合自然通风，保持车间内良好的通风条件。企业要做好车间内部金属粉尘的清扫工作，保持车间内部清洁。项目采取以上措施后，焊接烟尘排放浓度满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2第四时段重点控制区标准，即颗粒物浓度10mg/m3。 对周围大气环境影响较小。噪声项目所用设备选用低噪声和符合国家噪声标准的生产设备，并进行定期检修维护，使其处于良好运行状态，在车床与地面之间安装减振垫，生产时设备设置在车间内，车间密闭，设置隔声门窗。 噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准。不会对该周边环境造成明显不利影响。固废本项目固体废物主要为下料、机加工工序产生的废边脚料、焊渣、废钢屑、废切削液、废矿物油以及职工生活垃圾。生活垃圾、焊渣由环卫部门外运处理，废边角料和废铁屑分类收集后外售给物质回收部门，废切削液、废矿物油委托给有资质单位处理。采取上述措施后，固体废物处置符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）及修改单标准，废切削液、废矿物油处置符合危险废物贮存污染控制标准（GB16889-2008）及其修改单标准。固体废物只在厂内作短时间的堆放，不会对环境产生影响。综合结论综上所述，本项目符合国家产业政策，生产过程中产生的生活污水经化粪池沉淀后外运沤制农肥，不外排；生产车间采用机械通风设施，焊接工序设焊接烟尘净化器，车间设置排风扇，加强车间通风，保证车间内空气清洁；设备噪声经隔声处理后，能符合国家标准要求；固体废物合理处置。在认真落实各项污染防治措施，并落实设计和环评报告表中提出的各项环保治理措施，对周围环境影响较小，从环保角度上讲，本项目是可行的。建议1、实施清洁生产，注重资源的回收再利用。2、充分利用自然条件，多种花草树木，以起到绿化、防尘、降噪功能。3、要严格操作管理，切实落实各项污染防治措施。4、项目投产后，应确保治理设施运转正常，确保各污染物实现达标排放。5、要严格进行安全教育培训，认真执行操作规程。6、加强车间工人的劳动安全保护，根据不同的工序，要配有防护设施。5.2环境影响报告表批复环评影响报告表批复内容如下：一、金属切割过程中使用切削液，切割过程产生的粉尘进入切削液循环系统：烟尘经焊烟净化器收集处理后，通过15米高排气筒排放，外排废气应满足山东省区城性大气污物综合排放标准（DB37/2376-2013）中表2（重点控制区域）、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值的要求。二、项目区应采取“清污分流，雨污分流”措施。项目生活污水经化粪池收集后，外运做农肥。三、优化厂区平面布置，选用低噪音设备，对主要噪声源应采取隔音、减震等措施，确保厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求。四、做好固废的分类收集和妥善处置。项目废矿物油、废切削液属于危险废物，应委托有资质的单位定期清运处置；机加工工序产生的废边角料及废钢屑、焊渣收集后定期外售；生活垃圾委托环卫部门定期清运。危废暂存应满足危险废物贮存污染物控制标准（GB18597-2001）及修改单要求；一般固废贮存应满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2000）及修改单要求。第六章 验收执行标准6.1 验收执行标准来源验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，在环评文件审批之后发布或修订的标准、规定和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求，按新规定执行。特别排放限值的地域范围、时间，按国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行，据此确定本次验收项目执行标准。6.2 废气执行标准6.2.1有组织废气执行标准根据环评、批复及区域环保要求，项目有组织废气应执行山东省区域性大气污染物排放标准（DB37/2376 -2013）表2重点控制区标准和大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准及无组织排放监控浓度限值。具体标准内容见表6-1。表6-1 有组织废气执行标准污染因子排气筒高度（m）浓度标准限值速率限值执行标准颗粒物1510mg/m33.5kg/h山东省区域性大气污染物排放标准（DB37/2376 -2013）表2重点控制区标准和大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准。6.2.2无组织废气执行标准 根据环评、批复及区域环保要求。项目运营期无组织废气应执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。具体标准内容见表6-2。表6-2 无组织废气执行标准限值序 号项 目最高允许排放浓度（mg/m3）执行标准1颗粒物1.0大气污染物排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。6.3 噪声执行标准根据环评及批复要求。项目运营期噪声应执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准。具体标准内容见表6-3。表6-3 噪声执行标准限值项目执行标准限值dB（A）执行标准厂界噪声60（昼 间）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准50（夜 间）第七章 验收监测内容7.1 验收监测内容本次验收主要针对于项目废气、噪声的排放情况进行了监测。验收项目具体监测内容如下。7.2 废气监测内容7.2.1有组织废气监测点位、监测因子、监测频次根据现场勘察及查阅相关资料，有组织排放废气监测内容件表7-1。 表7-1 有组织废气监测内容序号装置名称监测断面排气筒高度（m）排气筒根数监测内容监测频次1焊接工序排气筒出口151颗粒物3次/天，连续2天7.2.2无组织废气监测点位、监测因子、监测频次无组织废气监测内容及频次见表7-2。表7-2 无组织废气监测内容序号监测点位监测项目监测频次1上风向一个参照点，厂周围下风向设3个监控点颗粒物4次/天，连续2天3气象因子（气温、气压、风向、风力）4次/天，连续2天（与污染物采样同步进行）下风向2#下风向3#下风向1#NN 项目地上风向：采样点图7-1无组织监测布点图7.3 噪声监测内容7.3.1 噪声监测点位、监测因子、监测频次本项目在东、南、西、北四个厂界外1米出各设1个监测点，共4个监测点，测定等效连续A声级。噪声监测布点图见图7-N北厂界S42。 项目地东厂界S1西厂界S3S2南厂界第一章图7-2噪声监测布点图第八章 质量保证及质量控制8.1 监测分析方法本项目监测分析方法见表8-1。表8-1本项目监测分析方法类别检测项目检测方法方法来源检出限有组织废气颗粒物重量法DB37/T2537-20141.mg/m3无组织废气总悬浮颗粒物重量法GB/T 15432-19950.001mg/m3噪声等效连续A声级工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008-8.2 人员资质现场采样人员均持证上岗。8.3 质量控制措施8.3.1废气监测质量控制措施为了确保本次废气监测数据具有代表性、可靠性和准确性，在监测过程中对全过程包括布点、采样、实验室分析、数据处理等各环节进行严格的质量控制。具体要求如下：（1）废气监测质量保证按照国家环境监测技术规范、环境空气监测质量保证手册和固定源废气监测技术规范的要求与规定进行全过程质量控制。（2）验收监测中及时了解工况情况，确保监测过程中工况负荷达到额定符合的75%以上；根据相关标准的布点原则合理布设无组织监测点位，确保各监测点位布设的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准分析方法，现场采样人员和监测人员必须经过考核并持有合格证书；监测数据严格实行三级审核制度。（3）尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰；尽量保证被测污染物因子的浓度在仪器测试量程的有效范围内。8.3.2噪声监测质量控制措施厂界噪声监测按照工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）进行。质量保证和质量控制按照国家环保局环境监测技术规范（噪声部分）执行。监测时使用经计量部门检定并在有效期内的声校准器进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差应不大于0.5dB（A），若大于0.5dB（A）则无效。第九章 验收监测结果9.1验收监测期间工况调查在验收监测期间，采用原辅材料消耗来记录工况，即通过查阅原辅材料消耗量对工况情况做出分析，判断工况是否达到75%。当生产负荷达到75%以上时，进入现场进行检测，当生产负荷小于75%时，通知检测人员停止检测，以确保检测数据的有效性。该项目在现场检测期间工况负荷为86.2%-93.1%，验收监测期间产品工况表9-1表9-1 验收期间本项目生产工况时间产品设计原辅材料消耗实际原辅材料消耗验收期间原辅材料消耗生产负荷（%）2018.07.28圆钢26t/a26t/a0.075t86.2钢板26t/a26t/a0.081t93.12018.07.29圆钢26t/a26t/a0.079t90.8钢板26t/a26t/a0.076t87.4注：全年生产300天，监测期间生产工况稳定。验收监测期间，机械零部件加工项目工况稳定，验收监测期间项目生产负荷为86.2%-93.1%，生产负荷达到设计生产能力的75%以上的要求，因此本次监测为有效工况，检测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。9.2污染物排放检测结果9.2.1废气监测结果9.2.1.1有组织废气监测结果机械零部件加工项目验收监测报告验收监测报告检测时间为2018.07.28-2018.07.29。焊接工序排气筒废气监测结果见表9-2、表9-2焊接工序排气筒废气监测结果一览表监测点位监测日期监测频次颗粒物标干废气流量（Nm3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）焊接工序排气筒出口2018.07.2814.80.00249825.30.00352535.00.0024852018.07.2915.60.00347925.30.00350635.70.003469最大值5.70.003525评价标准103.5-评价结果达标达标-备注有组织废气监测结论：验收监测期间，焊接工序排气筒出口颗粒物两日最大排放浓度为5.7mg/m3、最大排放速率为0.003kg/h。焊接工序排气筒出口颗粒物排放满足山东省区域性大气污染物排放标准（DB37/2376 -2013）表2重点控制区标准和大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。9.2.1.2无组织废气监测结果检测时间为2018.07.28-2018.07.29。验收监测期间气象参数见表9-3、无组织颗粒物监测结果见表9-4。机械零部件加工项目验收监测报告验收监测报告表9-3验收监测期间气象参数表采样日期采样时间温 度()气 压(KPa)风向风速(m/s)总云量低云量2018.07.28第一次32.499.6S1.841第二次32.099.6S1.841第三次31.899.6S1.9412018.07.29第一次32.199.6S1.941第二次31.899.6S1.841第三次31.199.6S1.841表9-4无组织颗粒物监测结果一览表 单位：mg/m3监测点位监测值检测时间上风向参照点1下风向监测点2下风向监测点3下风向监测点42018.07.28010.2470.3610.3800.399020.2850.3610.3610.379030.2840.3790.3790.398最大值0.399标准值1.0评价结果达标2018.07.29010.2660.3790.3790.380020.3030.3980.3970.398030.3230.3780.3970.359最大值0.398标准值1.0评价结果达标无组织废气监测结论：验收监测期间，项目无组织排放颗粒物两日最大浓度为0.399mg/m3，无组织颗粒物排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。9.2.2厂界噪声监测结果厂界噪声监测结果见表9-6。表9-6噪声监测结果一览表监测地点监测日期昼间值dB(A）评价标准dB(A）评价结果夜间值dB(A）评价标准dB(A）评价结果S1(东厂界)2018.07.2856.960达标46.750达标S2(南厂界)55.8达标46.4达标S3(西厂界)54.7达标45.3达标S4(北厂界)54.5达标46.6达标S1(东厂界)2018.07.2955.360达标47.150达标S2(南厂界)56.5达标47.6达标S3(西厂界)53.5达标47.6达标S4(北厂界)54.6达标45.5达标噪声监测结论：验收监测期间，本项目四个厂界的昼间噪声在53.5-56.9dB（A）之间，夜间噪声在45.3-47.6dB（A）之间。经检测，昼间夜间噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准要求。第十章 验收监测结论10.1污染物排放监测结果10.1.1废水处置检查结论项目产生的废水主要为员工产生的生活污水，项目生活污水经化粪池处理后定期外运堆肥，不外排。10.1.2废气监测结果本项目有组织废气主要为焊接工序焊接烟尘和切割粉尘，经焊烟净化器处理后通过15m高排气筒排放。监测结果表明：焊接工序排气筒废气中颗粒物排放满足山东省区域性大气污染物排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准和大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。本项目无组织废气主要为机加工过程切割、钻孔、磨边工序产生的少量金属粉尘。金属切割过程中使用切削液，切割过程产生的粉尘进入切削液循环系统，切削液经过滤后循环使用，定期清理过滤系统，清理出的物质随切削液一同委托有资质单位处理。钻孔、磨边产生的粉尘通过车间排风系统无组织排放。验收监测期间，无组织排放的颗粒物满足大气