设备塔盘安装施工方案.doc

中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置设备塔盘安装施工方案（REV 2）中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部编码：FCCBCC/方案-066 重大一般综合中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置设备塔盘安装施工方案（REV 2）编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部2003年11月24日目 录1适用范围12编制依据13工程概况14施工工序25施工方法及质量保证措施26施工记录表格97HSE管理措施98主要资源需求计划10中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置设备塔盘安装施工方案页码：121 适用范围本方案适用于扬巴60万吨/年乙烯装置塔类设备内件塔盘的安装。2 编制依据1） 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-85 2） 塔盘安装施工图3） 石伟规范 PS-A01-R.1，PS-A10-R.1，PS-A11-R.14） 石伟函件 SWSO/YPSO/1481L、SWSO/YPSO/1588L5） 相关施工方案 塔盘吊装施工方案3 工程概况3.1 工程简述扬子石化巴斯夫一体化基础化学联合装置乙烯装置共有16台塔类设备需安装塔盘，其外形尺寸及分布区域见下表：序号位号名称规格区域备注1C-210急冷油分馏塔9600/9000/8400429003207个人孔2C-220急冷水塔9500/ 6428366003205个人孔3C-240轻燃料油分离塔1100*83503202个人孔4C-250精馏液分离塔1900*136003202个人孔5C-260水分离塔1600/2400*147503202个人孔6C-270碱塔3400*79503202个人孔7C-340碱洗塔5400/3550*465103307个人孔8C-360低压脱丙烷塔3300*467203305个人孔9C-365高压脱丙烷塔3500/2300*386503304个人孔10C-410脱甲烷初分馏塔3600/1400*411003405个人孔11C-420脱甲烷塔2100/1700*467503405个人孔12C-430脱乙烷塔3900/3400*460253404个人孔13C-440C2分离塔3800*942503407个人孔14C-530C3分馏塔4400*538103504个人孔15C-540C3精馏塔5800*921003508个人孔16C-560脱丁烷塔2300*345003503个人孔3.2 主要工程量塔盘层数及重量如下：序号位号塔盘层数重量（t）1C-2108400波纹塔盘10层，9000波纹塔盘10层9600波纹塔盘4层1062C-2208500波纹塔盘8层，6400波纹塔盘10层533C-240波纹塔盘10层1.04C-250浮阀塔盘15层3.05C-260波纹塔盘10层1.06C-270波纹塔盘5层3.07C-340波纹塔盘45层278C-360浮阀塔盘46层，筛板塔盘18层319C-3653500浮阀塔盘13层，2300浮阀塔盘24层，2300筛板塔盘5层1910C-4101400筛板塔盘7层，3600筛板塔盘37层3011C-4201700筛板塔盘26层，2100筛板塔盘29层1412C-4303400浮阀塔盘19层，3900浮阀塔盘33层4213C-440波纹塔盘161层20814C-530波纹塔盘91层9515C-540波纹塔盘167层30216C-560浮阀塔盘44层133.3 工程特点本工程的特点是需安装的塔的数量多、直径大，塔盘层数多，每层塔盘零部件多，连接形式多种多样，塔内需分多层作业，安装难度大。塔盘清洗确认4 施工工序质量共检点卷扬机布置开箱清点塔盘安装塔盘预组装施工准备安装条件确认塔支撑件检查设备封闭封通道板检查确认内部清理5 施工方法及质量保证措施5.1 塔盘验收，清点及预组装5.1.1 交付安装的塔盘必须符合设计和规范要求，并附有出厂合格证及安装说明书等技术文件。5.1.2 塔盘开箱应在甲乙双方人员在场的情况下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并作好检查记录，由S&W和YPEC代表签字确认：1） 箱号，箱数及包装情况2） 塔盘名称，规格，型号及材质3） 塔盘的尺寸及数量4） 塔盘表面损伤、变型及锈蚀状况5.1.3 塔盘清洗：按照BCC项目施工方案审核意见的要求需进行塔盘清洗，包括不锈钢塔盘焊点酸洗钝化，碳钢塔盘除锈、清洗及去除防锈油、油污等。5.1.4 预组装1） 预组装原则：a) 每具塔的塔盘安装前都需进行预组装b) 每具塔不同类型的塔盘都需进行预组装c) 塔内分布器需进行预组装2） 预组装方法：在平整的地面或平台上，按照施工图将一层部件组装在一起，检查是否符合图纸要求，螺栓孔是否合适，每层部件是否齐全，无问题后按照位号、层号作好标识，并将连接件收好。5.2 塔盘吊装方式5.2.1 以下设备只能设卷扬机吊塔盘零部件340区： C-440 350区： C-540使用卷扬机能力为5t、慢速，配备15.5钢丝绳，设置地点现场定。5.2.2 以下设备塔盘零部件的吊装原则上采用卷扬机，但是若有变化可选用适当吊车吊装320区：C-210，C-220，C-240，C-250，C-260，C-270330区：C-340，C-360，C-365340区：C-410，C-420，C-430350区：C-530，C-5605.2.3 卷扬机与吊车都使用吊篮提升内件，卷扬机布置和吊篮的使用按照塔盘吊装施工方案进行。5.3 塔盘的运输塔盘需用吊篮往塔上运输，吊蓝需用溜绳溜住，保证吊篮不与塔体及塔上的梯子平台等发生碰撞，塔盘在塔内用溜绳运输到位。塔盘上的紧固件随塔盘一起运输。塔盘在运输过程中，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。5.4 塔固定件检查贮液罐80钢管水软胶管钢板尺5.4.1 塔盘支撑圈1） 测量工具 水平仪 玻璃管2） 测点位置及测点数 4323156124466587112345777889101112325610111291234568 1 6 2 5 3 4 2400mmD4000mmD4000mmD2400mm5.4.2 合格标准1） 塔盘支撑圈上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm，整个支撑圈上表面水平允许偏差见下表: 塔体内径(mm)允许偏差(mm)D150021500D300033000D550045500D750057500D900069000D105007相邻两层支撑圈间距允许偏差不得超过3mm，每20米内任意两层支撑圈间距允许偏差不得超过10mm。2） 降液板支撑板允许偏差：a) 螺栓孔水平间距A允许偏差不得超过3mm；b) 支撑板安装部位B允许偏差为2B/100；c) 支撑板倾斜度Q允许偏差为G/100，G为支持板在水平方向的长度；d) 支撑板安装位置R1允许偏差为5R1/100，但不大于6mm；e) 支撑板安装位置R2允许偏差为5R2/100，但不大于12mm 。降液板支持板安装位置3） 降液板支持板与受液盘支持板相对位置允许偏差：a) 降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K允许偏差为3 mm；b) 降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为 mm；c) 降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为6 mm；d) 中间降液板间距B允许偏差为6 mm。K3E3B6A6+5D-3降液板与受液盘支持件位置允许偏差5.5 隔离措施1） 塔内固定件检查合格后进行塔盘安装。2） 为加快施工进度塔盘安装采用多岗组分段同时施工。分段处人孔上方一层塔板首先安装完毕作为隔离防护措施。3） 在塔内人孔组下方搭设脚手架以便安装人孔上部的塔盘，并且搭设通往下部的通道以便安装下部的塔盘。塔釜处搭设脚手架方便最下层塔盘安装，在架设之前用薄钢板将底部管口封盖，以防止掉杂物不易清理。5.6 降液板、受液盘及梁安装塔内固定件检查合格后首先安装降液板、受液盘及梁，这些内件的安装遵循先大后小，先难后易的原则。5.6.1 降液板安装：先安装上部，找水平并保证与塔盘支撑圈平齐后，将其与塔固定件之间的螺栓拧紧，再依次安装下部分并将螺栓拧紧。降液板的长度尺寸允许偏差mm，宽度尺寸允许偏差mm，降液板的螺孔距离允许偏差为1 mm。5.6.2 受液盘安装：按照施工图将受液盘安装就位，调整标高及水平度将螺栓及卡子拧紧。受液盘局部水平度在300 mm长度内不得超过2 mm。整个受液盘的水平度，受液盘长度4m时不得超过3 mm，长度4m时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7 mm。 5.6.3 梁的安装：按照施工图将梁安装到位，梁上表面与支撑圈上表面应在同一水平面上，梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2 mm。质量保证措施：加强塔内固定件检测，如超差会同YPEC及S&W提出处理措施。5.7 溢流堰安装 安装溢流堰，并保证溢流堰水平度及高度。5.8 溢流堰顶端水平度允许偏差见下表：塔盘直径(mm)允许偏差(mm)D150031500D25004.5D25006溢流堰高度允许偏差见下表 塔盘直径(mm)允许偏差(mm)D30001.5D30003质量保证措施：如溢流堰高度超过允许偏差重新调整可调堰。5.9 塔盘安装5.9.1 一层塔盘承载人数见下表：塔内径(mm)1500150020002000250025003200320040004000500050006300630080008000人数2234567895.9.2 塔盘板的安装：塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板，按图将塔盘摆放好后，先临时固定，调整好间隙后拧紧螺栓或卡子。5.9.3 塔盘板安装应符合下列规定：1） 塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm。2） 塔盘板的长度尺寸允许偏差mm，宽度尺寸允许偏差mm。3） 塔盘板整个板内的弯曲度见下表：塔盘板长度(mm)弯曲度(mm)150035.9.4 根据S&W的规范PS-A01-R.1 4.2.1，塔盘水平度允许偏差见下表：塔内径（mm）水平度允许偏差（mm）D150031500D300053000D550075500D75008D7500105.9.5 塔盘水平度测量方法：将水平仪的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值。5.9.6 塔盘水平度测点位置点数见下图：D4000四流塔盘板水平度测点2400D4000双流塔盘板水平度测点D2400单流塔盘板水平度测点5.10 通道板安装螺栓齐全无缺失、无松动，封塔前塔内清扫完毕，经检查合格并经S&W试车经理确定装置吹扫需要以塔为存贮气源，不存在因塔盘通道板而影响时方可封闭通道板，避免出现装后再拆的重复性工作。5.11 质量保证措施1） 加强塔内支撑圈水平度检测，注意支撑圈的焊接质量。检测时要求多点测量，读数准确。如果水平度数据达到允差上限则会同S&W提出处理方案。2） 加强塔盘、降液板、受液盘制造质量检测。在安装前，应清除其表面的油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物；在运输过程中防止碰撞、摩擦造成变形损坏；安装过程中不得强行组对，如塔盘变形超差则会同卖方提出处理方案。3） 带浮阀的塔盘要防止浮阀的松动脱落和变形损坏。4） 质量控制措施：加强过程监控，每层塔盘安装完毕后及时进行检查，防止工具等遗忘在塔内。5） 按照已批准的BCC项目塔安装检试验计划执行，后附检试验计划。5.12 设备封闭在检查合格后，封闭人孔，原充氮设备按要求充氮保护。6 施工记录表格1） 塔盘安装记录 SH3503J3052） 隐蔽工程记录 SH3503J1157 HSE管理措施7.1 风险评估序号业务活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施暴露于风险中人员（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度(C)风险水平（D）补充措施风险等级1塔盘安装作业塔盘装卸挤手人身伤害统一口令、轻拿轻放453602照明用电触电伤亡塔内照明使用12V安全电压953135加强检查规范用电四级3塔盘安装1、挤手 2、落物伤人人身伤害1、统一口令、轻拿轻放 2、小物件及工具放在工具袋或盒子内84396四级4高处作业1、高处坠落 2、物体打击 人身伤害设警戒区、执行操作规程、注意观察56390加强防护四级5交叉作业物体打击人身伤害加强个人防范意识973189隔离防范四级6密闭空间作业氧含量不足人员窒息1、人员进塔作业前，必须对塔内的氧含量进行测试，合格后开具密闭空间作业许可证，方可进塔作业 2、若出现通风不畅，使用风机进行强制通风 3、设置垂直生命线，保证人员在紧急情况下能够及时逃离973189四级7联络方式不当误操作 使用对讲机进行联络，保证信息及时有效地传递754140四级7.2 安全措施7.2.1 塔盘安装条件确认1） 塔的梯子平台必须安装完善且达到安全使用条件；2） 进入塔内作业需办理进入密闭空间作业许可证，且在进出口有看护人；3） 保证塔内通风良好，如果通风不畅则需用引风机通风；4） 到塔内的工作区域必须有安全通道，且需检查合格后方可使用。7.2.2 保证措施1） 所有人员需经密闭空间作业培训，每个人进入塔内施工都有专人监护。2） 塔内架设牢固跳板铺设平整，并带护栏。3） 塔内用绳梯完好，梯凳与绳连接牢固无缺陷。4