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压力容器常用腐蚀试验方法汇总编者：王增新兰石炼化公司技术部2009.12目 录1. 前言2. 常用国内腐蚀试验方法简介3. 常用国外腐蚀试验方法简介4. 国内外常用腐蚀试验方法对照5. 腐蚀试验中应注意的事项参考资料1. 前言随着石化行业的发展，所用的进口原油比例越来越来大。其中高硫油数量越来越多;另外，为了提高原料油的利用率和成品油的品质，加工工艺越来越复杂多变，操作条件越来越苛刻，对压力容器用材要求也越来越高。压力容器用材品种的多样化和设计要求的复杂苛刻，对原材料及其焊接接头的各种腐蚀试验要求也名目繁多。 为使大家能对常用的腐蚀试验方法进一步掌握和应用，特整理这本汇编，供参考使用。 编者 2009.12标准名称标准号适用材 料试样尺寸（mm）试样数量试验溶液试验时间及周期试验温度（）试验结果评定试验目的备注不锈钢10草酸汪蚀试验方法GB/T4334.1-2000奥氏体不锈钢110%草酸溶液（对含钼钢种用10过硫酸铵溶液）90s2050以晶界形态汪蚀组织分类评定是检验不锈钢晶间腐蚀的一种筛选试验方法所有国内腐蚀试验方法标准原文请看压力容器相关标准汇编和相应专项标准不锈钢硫酸硫酸铁腐蚀试验方法GB/T4334.2-2000同上3020（34）250硫酸溶液25g硫酸铁120h煮沸腐蚀率(W前-W后)/st W前试验前试样重量W后试验后试样重量S试样总表面积t试验时间单位：g/m2.h评定晶间腐蚀倾向推荐的合格指数为 1.1g/m2h(HG20581-1998规定)不锈钢65硝酸腐蚀试验方法GB/T4334.3-2000同上3020（34）265硝酸溶液48h5煮沸同上同上推荐的合格指数为 0.6g/m2h(HG20581-1998规定)或 0.6mm/年不锈钢硝酸氢氟酸腐蚀试验方法GB/T4334.4-2000含钼奥氏体不锈钢3020（34）210硝酸3氢氟酸溶液2h2700.5腐蚀率（W前W后）/st腐蚀速率比值敏化后腐蚀速率/原始态腐蚀速率同上推荐的合格指数为腐蚀速率比值 1.5(HG20581-1998规定)2.国内腐蚀试验方法简介标准名称标准号适用材 料试样尺寸（mm）试样数量试验溶液试验时间及周期试验温度（）试验结果评定试验目的备注不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法GB/T4334.5-2000奥氏体不锈钢奥氏体-铁素体不锈钢8020（34）2硫酸-硫酸铜溶液16h微沸状态腐蚀后进行弯曲试验以不产生由于晶间腐蚀造成的裂纹为合格180O D=5mm评定晶间腐蚀倾向不锈钢5硫酸腐蚀试验方法GB/T4334.6-2000含钼奥氏体不锈钢试样总表面积1030cm235硫酸溶液6h煮沸腐蚀率(W前-W后)/st评定耐均匀腐蚀性能不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法GB/T17897- 1999所有不锈钢试样总表面积在10cm2以上（302034）16三氯化铁溶液24h351或501同上评定耐点蚀性能替代GB/T4334.7-1984不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法GB/T17898- 1999所有不锈钢棒状（拉伸）板状（弯曲）342氯化镁溶液从加载到破断的时间1431或1551在加载应力下的破断时间为评定指标评定耐应力腐蚀敏感性可做恒载拉伸试验，也可做U型弯曲试验替代GB/T4334.8-1984标准名称标准号适 用材 料试样尺寸（mm）试样数量试验溶液试验时间及周期试验温度（）试验结果评定试验目的备注不锈钢点蚀电位测量方法GB/T17899-1999所有不锈钢试验面表面积为1cm2（1010mm）33.5氯化钠溶液10min301以点蚀电位来评定耐点蚀性能评定耐点蚀性能替 代GB/T4334.9-1984金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验GB/T4157-2006金属材料（钢）6.35mm拉棒或板状弯曲试样3饱和的硫化氢水溶液720h243720h后未发生应力腐蚀开裂或断裂评定耐H2S应力腐蚀开裂的能力（SSC）替代GB4157-1984管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法GB/T8650-2006管线钢和压力容器钢10020T，T板厚。（当T30mm时取T=30mm）3A溶液B溶液96h253CSR（裂纹敏感率）CLR（裂纹长度率）CTR（裂纹厚度率）评定钢材抗氢致开裂（HIC）的能力替代GB8650-1988说明：按GB/T4334.14334.5标准进行晶间腐蚀倾向试验时，对于超低碳（C0.03）不锈钢和稳定化钢种（含Ti和Nb）腐蚀试验前试件要经650的敏化处理，焊接试样则直接以焊后状态试验，不进行敏化处理。对焊后还要经过350以上热加工的焊接件，试样还应进行敏化处理。 除GB/T4334.1和4334.5晶间腐蚀试验有判定合格与否的评定指标外，其余晶间腐蚀试验标准只是提供试验方法，无合格指标。 按GB/T4157标准进行试验时，应给出初始加载的门槛应力th值。 按GB/T8650标准进行试验时，应说明试验溶液是A溶液还是B溶液，并给出CSR,CLR和CTR的合格指标。 S秒；min分；h小时。3.常用国外腐蚀试验方法简介标准名称标准号适用材 料试样尺寸（mm）试样数量试验溶液试验时间及周期试验温度（）试验结果评定试验目的备注检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准方法ASTM A262-2002aA法奥氏体不锈钢2525110%乙二酸溶液1.5min50以下以汪蚀结构分级评定是一种检验不锈钢晶间腐蚀的筛选试验方法ASTM A262-2002aB法同上总表面积为520cm2推荐2030(34）mm150硫酸溶液25g硫酸铁120h煮沸腐蚀率 每月毫米数(7290W)/(Atd)W重量损失（g）A表面积（cm2）t试验时间（h）d密度（g/cm3）评定晶间腐蚀倾向ASTM A262-2002aC法同上试样重量最大约100g（一般总表面积为520mm2）165硝酸溶液48h5煮沸同上同上推荐的合格指数为0.075mm/月ASTM A262-2002aE法同上8020（34）2硫酸硫酸铜溶液至少15h煮沸腐蚀后进行弯曲试验同上ASTM A262-2002aF法同上总表面积为520mm2）2030（34)150%硫酸硫酸铜溶液120h煮沸腐蚀率 每月毫米数(7290W)/(Atd)同上标准名称标准号适 用材 料试样尺寸（mm）试样数量试验溶液试验时间及周期试验温度（）试验结果评定试验目的备注检测锻造镍铬轴承合金的晶间腐蚀敏感性标准方法ASTM G28-02A法哈氏合金因康镍合金因康洛依合金总表面积为520mm2）2030（34)150硫酸溶液25g硫酸铁24120h煮沸每月毫米数(7290W)/(Atd)同上对于不同的合金，试验时间不同UNS N06600,N10276是24h，N06625，N08800,N08825是120h推荐合格指标为12mm/年不锈钢及相关合金耐点蚀和缝隙腐蚀三氯化铁溶液试验标准方法ASTM G48-03A法不锈钢及相关合金（主要指镍基合金和双相不锈钢）2550（34)26三氯化铁（FeCl3）溶液72h222或502腐蚀率(W前-W后)/st 单位：g/m2h评定抗点蚀能力检测奥氏体铁素体双相不锈钢金属间化合物的标准方法ASTM A92306A法双相不锈钢1氢氧化钠溶液560s室温以汪蚀组织分类评定是B法和C法的筛选试验B法冲击试样尺寸3-40母材：54J焊缝：34J检验金属间化合物对合金韧性的影响C法2550（34)16三氯化铁溶液24h母材：251焊缝：221腐蚀率(W前-W后)/st 10mdd评定金属间化合物对合金抗点蚀能力的影响1mdd1mg/dm2天 0.417g/m2h标准名称标准号适用材料试样尺寸（mm）试样数量试验溶液试验时间及周期试验温度（）试验结果评定试验目的备注在沸腾氯化镁溶液中进行应力腐蚀开裂试验标准推荐方法ASTM G36不锈钢及有关合金棒状（拉伸）板状（弯曲）345氯化镁溶液从加载到破裂的时间1551在加载应力下的破断时间为评定指标评定合金耐应力腐蚀开裂的能力管线钢抗氢致开裂（HIC）试验方法NACE TM0284-2003管线钢及压力容器钢10020T3A溶液B溶液96h253CSRCLRCTR评定钢材抗HIC能力金属硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验NACE TM0177-1996金属材料（钢）6.35mm拉棒或板状弯曲3饱和的H2S水溶液720h243720h未发生应力腐蚀开裂或断裂评定耐H2S应力腐蚀开裂（SSC）的能力说明：ASTM美国材料试验学会 NACE美国腐蚀工程师学会 腐蚀率单位换算：1g/m2h=1.39D1mm/月或1g/m2h/1.39D=1mm/月 （D材料密度g/cm3）4国内外常用腐蚀试验方法对照国内腐蚀试验标准号国外腐蚀试验标注号两者存在的差异GB/T 4334.1ASTM A262 A法试验溶液不同GB/T 4334.2ASTM A262 B法等同GB/T 4334.3ASTM A262 C法等同GB/T 4334.5ASTM A262 E法等同GB/T 4334.2ASTM G28 A适用的材料不同，试验时间不同GB/T 17897ASTM G48 A试验时间和试验温度不同GB/T 17897ASTM A923 C法试验温度不同，合格指标不同，试验材料对象不同GB/T 4157NACE TM0177等同GB/T 8650NACE TM0284等同GB/T 17898ASTM G36试验溶液不同5腐蚀试验中应注意的事项5.1 本汇编只是给出了各种腐蚀试验方法的关键要点，如了解其具体内容和要求，应参看各试验标准的原文条款。5.2 各种腐蚀试验方法所适用的合金材料对象不同。针对某种合金材料应选用适合的腐蚀试验方法。如对双相不锈钢常选用ASTM A923标准；对镍基合金则常用ASTM A262 C法。5.3 对于大多数的试验方法标准都只是规定了试验具体内容和要求，并没有给出试验的合格指标。所以当确定腐蚀试验方法的同时，首先应在设计图纸技术条件中给出相应的试验条件（如GB/T415和TM0177方法中的门槛应力值）和合格指标。5.4对于试验环境条件如溶液的浓度，试验时间和试验温度应严格按标准要求，否则会影响试验结果的准确性。5.5应力腐蚀试验中拉棒试样的表面加工粗糙度会严重影响试验结果的合格与否，应予以高度注意。5.6合金材料腐蚀率在单位换算时往往涉及到材料的密度。有的腐蚀标准中给出了相应合金的密度，当没有给出合金的密度时应参照ASME卷D篇的数值。 2009-12-7定稿参考资料压力容器相关标准第四版（2006年3月）压力容器相关标准第五版（2008年12月） GB/T 4157-2006金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验 GB/T 8650-2006管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法 ASTM A262-2002a检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准方法 ASTM G28-02 （原文） ASTM G48-03 （原文） ASTM A923-06 （原文） ASTM G36 NACE TM0177-