框架式旋耕机试制试制总结.doc

1GKN系列旋耕联合作业机试制总结天津市振兴机械制造有限公司2016年3月 随着我国国民经济的不断发展，农业改革的逐步深入，为了适应农业机械市场的变化，满足广大用户的需求，我公司于2014年间通过广泛的调研，并结合我公司的实际情况和农机市场的需求，决定于2015年对1GQN型系列旋耕机进行修改重新设计。解决原有悬挂机存在的问题和缺陷。旋耕机是当今农田机械中主要作业机械。我们公司通过生产1GKN型系列旋耕机，可以利用自身具备的自主设计、开发、创新的能力，进一步加强同相关科研机构、大专院校的合作，并使我们公司的产品多样化、系统化，满足客户不同的需求，占据更大的市场份额，为今后快速发展打下坚实的基础。 一、试制前的技术准备工作 1、 销售部协同技术部经过市场调研，并根据新产品项目建议书的主要经济、技术指标，组织设计人员进行了产品设计、试制、设计更改、再试制等设计工作，编制了各类技术文件以指导生产。 2、编制了指导生产用的外协件明细表、标注件明细表、材料汇总表等，并编制了各项工艺规程。如机加工工艺过程卡、焊接工艺卡、装配工艺过程卡等。 3、 设计并制造了主要工艺装备5套。 4、 为了保证整机性能和质量，降低制造成本，有关零配件（如传动齿轮箱、齿轮、花键轴、传动轴等）直接选用专业制造厂的产品，并定点采购。 5、为了保证产品的质量，采取认真抓主要关键的生产工艺为主，对于这些关键件在生产中必须确保质量。 由于各种生产技术工作准备完善，为产品全面投入试制打下良好的基础。 试制期间，又编写了使用说明书，为产品的销售做好了技术准备。 样机试制、检测、试验后、又对图纸、工艺、预算及其他技术文件作了认真的修改完善，为该机的生产做好了技术准备。 2、 产品试制过程及组织、制度保证 1、生产准备工作 为了更好的保证产品质量，按照质量保证体系的要求，特制定质量控制网络体系，形成了由主管经理带队，技术部长抓技术、质检部跟踪检验，车间主任任质保人的逐级质量控制网络体系。 2、 技术力量的配合 公司集中技术骨干参与1GKN型系列旋耕机的试制工作，对关键的工艺方案指派专人负责，对试制中的关键技术问题，由主管经理负责会同技术部和生产部和生产车间共同研究解决。 3、1GKN型系列旋耕机作业可靠性是首要指标，所以在试制过程中把产品质量放在各项工作的首位，针对新产品的结构特点和技术要求，把质量管理的重点放在原材料的管理、下料、焊接、工装设备制造、外购件、出厂调试等方面上。凡不符合设计要求的材料坚决不能用；凡不符合设计和工艺要求的零部件必须返工或报废，严格控制产品质量，由于切实执行了质量管理制度，从而更好的保证了该产品的质量。 四、试制过程 1、 产品方案的确定 由主管经理主持，对同类机具进行考察，由技术部提出产品的整机方案，召集相关人员对方案进行讨论，确定。2、 图纸设计由技术部进行图纸设计，由主管经理会同相关人员设计细节 进行会审，完成图纸设计。3、 生产工艺的制定 由技术部制定各部件的加工工艺。 4、产品试制 生产车间根据技术部下发的图样和部件的加工工艺卡进行加工制作。采购部根据技术部下发的采购清单进行外协件和标准件的采购。检验部根据图样对部件进行质量检验。部件全部合格后，右生产车间进行整机组装；再由检验部队整机进行检验。 5、产品试验 组装完的整机，进行田间耕作试验。 6、试验会审 由主管经理召集相关人员对试验结果进行会审。五、存在问题及解决办法 根据会审结果，做以下的修改：1、 原旋耕机刀轴转速的修改 随着拖拉机的动力加大，农业生产对耕地耕作效果和作业效率的提高。原旋耕机刀轴转速低，作业效果不好，作业效率低。我们对传动齿轮重新设计，适当提高灭茬刀轴的转速。2、 机架的修改设计 原设计采用圆梁设计，圆梁与箱体连接，容易松动而发生漏油现象，新设计采用框架结构。原设计采用单悬挂板，容易变形，新设计采用双悬挂板。 3、平土板装置的修改 原设计在作业时平土板产生拢土现象，新设计缩小了平土板的宽度，更换了压缩弹簧。六、结论经过修改，产品已批量生产投放市场，经使用，反映良好。产品的所有技术参数完全达到原设计指标。通过1GKN型系列旋耕机试制工作，我们体会到加强工艺管理，对提高产品质量尤