健康街安装工程施工方案.doc

施工准备1、 我公司从接标后， 即开始组织人员学习招标文件和设计图纸以及相应的技术规程，同时做好物资、 劳动组织、施工现场和场外的准备工作进场后，立即组织专业水平高、经验丰富的专业技术人员依据业主提供的坐标点、已知水准点，在施工现场周围布设施工用临时水准点（布设水准点时，一定要设在不宜被破坏的地方，并且保持水准点的稳固性），并同时定出施工范围内边线。照明工程施工方案本路段照明工程为路灯照明，仅考虑路灯管路和路灯基础施工。依据工程总体布置，将工程划分为两个独立的施工段，分别组织施工。照明管路采用DN100 CFRP直埋碳素波纹管，路灯灯座采用预制基础。现场具备施工条件后，首先进行管道放线，依据施工图纸所标注的管线桩号、位置等，在重要地点（如比较长的直线路段的中点、上下坡处、经过障碍处和路灯线路转交处、路灯基础处、加设标桩，应将施工地段内的地下管线、土质和地形等情况了解清楚。当放线过程中发现原设计如有不合理处，应与设计协商，出具设计变更手续。挖管道沟时，按已拟定好的敷设线路走向，可用白灰在地面划出路灯管路的线路和宽度。在划线时应注意使管道沟尽量保持直线，如设计图纸指明需要转弯时，还应考虑沟的弯曲半径应满足波纹管弯曲半径的要求。管沟的宽度和深度应满足设计图纸要求，但同时还应考虑与其他地下管线交叉保持的距离。当受现场条件限制不能满足要求时，应采取措施防止电缆保护管受到损坏的措施。在管道沟开挖前应先挖样洞，以帮助了解地下管线的布置情况和土质情况，以进一步采取相应的措施，样洞的宽度和深度一定要大于施放碳素波纹管本身所需的宽度和深度。挖样洞时一定要特别仔细，以免损坏地下管线和其他地下设施或漏掉了本来可以发现的其他管线。管道沟应垂直开挖，不可上狭下宽或掏空挖掘，开挖出来的泥土与其他杂物等应分别堆置于距沟边0.3m以外的两侧，这样既可以避免石块等硬物滑进沟内使管道受到机械损伤，又留出了人工放管时的通道，还方便管道施放后从沟旁取细土覆盖管道。在有地下管线的地段挖掘时，应采取措施防止损伤管线。在杆塔或建筑物的附近挖沟时，应采取防止倒塌的措施。在经常有人行走的小路口、单位门口挖沟时，应在通过管道沟处设置跳板，以免阻碍交通，影响行人，还应根据交通安全的要求设置围栏和警告标志（白天挂红旗、夜间点红灯），当施工主要交通路口的管线时，采取直接开挖路面的方法，为了不中断交通，应按路宽分半施工，必要时应在夜间或无车行驶时再挖管道沟。管沟开挖的同时，应根据设计图纸将路灯基础的位置放好线，并在挖管道沟时同时挖出路灯基座坑，基坑挖好后即进行灰土及垫层施工，然后将路灯基座吊装就位，吊装路灯基座时注意基座进出线口的方向，以及基座的坐标、标高，在管沟形成、路灯基座就位后，进行碳素波纹管的施工。碳素波纹管进场后，应检查随货同行的合格证、检测报告等质量证明文件，同时进行管材外观检查，是否壁厚均匀，易弯折且不断裂，回弹性好，无气泡及管身变形等现象。波纹管的管壁较薄，在施工过程中，需要切断时，应根据每段施工长度，用电工刀或钢锯垂直波纹方向切断即可。碳素波纹管在连接时，可以采用套管连接的方法进行连接，套管连接中的套管采用成品接头，把连接管端部涂好胶粘剂从管接头两端分别插入管接头中心处，既牢固又可靠。套管连接管的长度应保证3D（D为被连接管的碳素波纹管直径）。在管道施工过程中应尽量减少弯曲，为了便于穿线，管子弯曲半径不宜小于6倍管外径，弯曲角度应大于90。在管道施工过程中要注意使管中的铁丝保持连续，如果发生铁丝缺少或不露头现象，应及时处理，处理完毕后方可进行下道工序施工。管道施工完毕，经检查无误后，进行回填。首先在管道四周回填沙，沙层厚度应满足设计要求和规范规定。然后上面用细土覆盖。排水工程施工方案1、施工准备：核对永久性水准点，布设临时水准点核对接入管线接头处高程测设管线中心桩，管线原地面高程，施放挖槽边线，堆土，堆料界线及临时用地范围2、 沟槽开挖：（1） 严格控制槽底高程决不超挖，槽底高程可以比设计高程提高20cm，做予留部分，最后用人工清挖，以防槽底被扰动而影响工程质量（2） 槽内挖出的土方，堆放在距沟槽边沿1.0米以外。全段采用挖直槽加支撑措施，以解决施工场地狭窄的矛盾3、 管道基础：砂垫层基础：（1） 沟槽验收合格后，即可进行砂垫层基础的施工安排，砂垫层基础施工前，为满足砂垫层基础标高，在沟槽两侧标出砂垫层的标高，挂线控制砂垫层基础标高。（2） 检查井位置：根据管材规格及设计检查井距定出检查井位置，根据检查井的结构尺寸浇注检查井砼垫层。混凝土基础： 基础施工前首先复核高程桩标高。 安装砼基础的侧向模板时，根据管道中心线位置按规定宽度拉出边线，并相互挂线，控制侧向模板位置。 砼基础侧向模板采用钢模板。 侧向模板拼装后，缝隙紧密，支撑牢固，符合结构尺寸要求，模板内侧涂隔离剂。 浇筑的砼要集中搅拌，并符合设计配比，达到设计强度。 砼浇筑时，使用平板振动器振实拖平。 砼基础浇筑完毕初凝后，及时覆盖地膜养护，达到一定强度后拆膜。 浇筑斜角护管砼时，基础表面先凿毛并冲刷干净，在两侧同时浇筑，使用振动棒振实，人工抹平，并做到先抹带后浇筑管座。 斜角护管砼与管壁结合紧密，坚固稳定，特别注意管口处的振捣密实，斜角表现拍平抹光。砼浇筑前，认真复核模板内几何尺寸，高程，顺水坡度。4、下管：（1）下管前将管口按抹带宽度画线，用剁斧将管子表面浆皮凿毛，不伤及管壁砼 d300、d400钢筋砼管采用人工下管，d400以上钢筋砼管采用机械下管。（2）人工下管采用压绳法，下管时有专人指挥，保证两侧放绳速度一致，以使管子平稳下降，下管范围沟槽内严禁站人，以确保安全（3） 机械下管，下管时，有专人指挥，操作人员精力集中，听从指挥（4） 下管时，管子绑扎牢固，起吊速度均匀，回转平稳，下管低速轻放，不忽快忽慢和突然制动，沟槽上下做到密切配合（5） 稳管：稳管前将基础表面的杂物积水管道内外清除干净，管子在沟槽内移动时操作人员密切配合，防止碰撞，稳管时以管内径底标高为准， 调整管子高程时，所用垫块必须坚固，稳管顺序从下游排向上游，在井位处稳管时，控制好检查井的内径尺寸，稳管的对头间隙为10毫米，以便于管内勾缝d800管径稳管后， 进入管内检查接口情况，以减少错口现象4、 污水管道安装： 管道安装前，先将管材按规定摆放，便于起吊，安装时自下游开始，承口朝向上游，起吊时管材平稳，管口对齐后开始拉导链，注意不能拉得太紧，防止管道上翘及产生偏移。 管道施工时，将管材的中心及高程逐节调整正确，并随时清扫管道中杂物。 橡胶圈不能与易挥发物，泊脂等放在一起，使用前逐个检查，不能有割裂、气泡、破损及飞边等缺陷。 圆形橡胶圈安装时应均匀滚动，回弹不大于1厘米。 a.铁丝网水泥砂浆抹带操作程序如下： b.需要抹带的管口用剁斧将浆皮凿毛并清涮干净。 c.用1:2石棉水泥砂浆捣实管间缝隙。 d.管内接缝用1:2水泥砂浆抹平压光，管内缝隙表面与管内壁平顺。 e.在带的两侧安装好弧形边模。 f.涮水泥浆一遍，并抹第一层水泥砂浆，厚度为15毫米，随即压实使与管壁粘接牢固，然后用铁丝网包拢，并用22#镀锌铁丝将铁丝网搭接处绑孔牢固。 g.等第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆与模板平齐，待初凝后抹光压实。 h.水泥砂浆接口成活后，及时用塑料薄膜覆盖洒水养护。 i.加强抹带两腮处厚度的控制，为控制两腮位置抹带厚度可以适当降低水灰化，同时在整个工序施工过程中，由技术施工人员现场指导和监督。 闭水试验 如监理工程师要求污水管道要做闭水试验，则按以下步骤操作闭水试验在管道回填前进行。 将一个井距两端管口封堵，待堵墙达到一定强充后，由管道下游向上游注入饮用水，上游管顶以上2米处设一水箱，并与管道相通，管内注满水后，并闭进水口，经24小时后待砼管充分渗透，向上游水箱内加水施压，同时检查砼管接口有无渗漏情况，60分钟后量取水箱内水位下降尺寸，以砼管道、接口或无漏水或无严重渗水，符合渗水量规定要求为检验合格。1、 检查井雨水斗砌筑：检查井砌筑满足以下要求：在浇筑的基础上面放线铺筑砂浆后，砌筑砖墙，砌砖时，上下错缝内外搭接，灰缝砂浆厚度为10毫米，砌井时随时掌握井内尺寸，并随时将挤出的砂浆抹平并将墙表面残余的砂浆及时清除干净，井室砌筑至设计高度时，采用1：2水泥砂浆抹面，抹面厚度20毫米，并注意湿润养护，对接入的支管随砌随按，管口与井壁齐平， 管口周围用C10砼填实抹严压光，井室内的踏步在安装前做好防锈防腐处理，在砌砖时埋固，埋设位置根据井深计算出第一个踏步位置，然后一次按标准间距上推并注意砂浆凝固前不能踩踏，检查井流槽按设计要求砌筑，流槽与墙体同时砌筑，表面砂浆连同井室一同抹平压光雨水斗的砌筑： 雨水斗砌筑施工操作要求除按检查井砌筑有关规定外还应满足下列要求：砌筑做到墙体平直，边角整齐，宽度一致，砌筑时，做到四面墙体成直角，墙面平整垂直，砂浆厚度均匀饱满，并且在砌筑前砖要洒水湿润，砌完井室后，及时安装井座、井盖，核验标高。各类土方回填措施1、管道沟槽回填夯实：排水管道完成后，经设计单位和建设单位及市政质量监督站监理公司验收后，及时填写隐蔽工程验收单，并进行土方回填，管道范围内填土两侧同时进行，两侧齐平，防止管道位移，管道两侧及管顶50厘米范围内采用人工填土夯实，每层不超过15厘米，管顶50厘米以上，采用机械夯实，每层虚铺厚度30厘米，分段回填接茬做成阶梯状，回填过程中每层按规定标准频率取样进行试验且达到密实度的要求，不做夜间回填为充分保证回填质量，填土段派专职检查人员进行旁站监督，随时发现填土中不规范因素，并及时给予纠正，负责该段填土的旁站监督人做好回填记录，并给予签字，终身负责该段工程质量2、检查井、雨水斗周围的回填用电夯夯实，经工地取样化验达到标准后方可进行下道工序。3、沟槽底以下土方的回填根据填方面积合理控制卸土密度，推土机摊土整平稳定，振动压路机碾压，对已碾压好的填土地段，及时取样试验，满足设计要求密实度。填土时作好高程控制，以避免多填，造成工作量的浪费，同时在最后一步填土到位后，只进行稳定处理，暂不碾压。电缆支架制作安装为了使制作的电缆支架牢固、美观、整齐，在电缆支架加工制作时，所使用的材料必须是标准钢材，且钢材应平直无明显扭曲。在批量制作角钢电缆支架时，应事先作出模具，支架的外形应一致，下料后的长短误差应保持在5mm范围内。切口应光滑，无卷边、毛刺。安装在电缆沟内角钢的支架，如果采用膨胀螺栓或射钉螺栓固定时，在主架上应根据给定的位置用电钻钻216孔，严禁用电、气焊割孔。为了便于电缆的敷设和抽换，在确定电缆隧道内电缆支架的层间垂直距离时，应加以验算，须保证在同一支架上敷设多根电缆时，能够进行里外移动和更换电缆。电缆支架制作完成后，必须进行良好的热镀锌处理。电缆隧道内的电缆支架安装方式，应符合设计要求，并应同土建专业密切配合安装，尤其是预埋件的埋设位置极为重要，他将影响到支架安装的质量，在安装支架时，首先找好直线段两端支架的准确位置，先安装固定好，然后拉通线在安装中间部位的支架，最后安装转角和分岔处的支架。电缆隧道内电缆支架最上层至沟顶及最下层至沟底的距离，应当符合设计要求和规范规定。电缆支架本体应保证安装牢固、横平竖直和安全可靠。电缆隧道内电缆支架的同层层架（横撑）应在同一水平面上，高低差不应大于5mm。在有坡度的电缆隧道内安装的电缆支架，应有与电缆隧道相同的坡度。电缆支架在电缆隧道和工井内安装时，施工过程中可根据工程设计和不同的安装地点和环境，选择适当的安装方式，配合土建工程施工。1、支架和预埋件焊接固定2、用膨胀螺栓固定。采用预埋件焊接固定时，焊接应饱满，焊接完成后，按设计要求进行防腐处理。用膨胀螺栓固定，先用冲击钻或电锤在现场就地打孔，孔洞大小应予膨胀螺栓套管粗细相同，孔深略长于套管，孔洞内应清扫干净，然后放入膨胀螺栓并轻轻打入，用膨胀螺栓与支架固定，在敷设电缆前应将支架在紧固一次。为避免电缆产生故障时危及人身安全，电缆支架全长均应有良好的接地，电缆线路较长时，还应根据设计多点接地。顶管施工： 1、施工程序 （1）编制施工方案。根据实际情况合理确定工作坑的位置、和尺寸；顶管后背的结构形式；工作坑基础形式、尺寸，导轨材料、轨距、安装方法；掘进方式的选择；下管和出土方式；顶进设备的选择；降低地下水措施；保证质量及安全措施等。 （2）测量放线。根据设计要求，将顶管工作坑位置测设到地面上，并引测临时水准点。 （3）降低地下水位。一般采用人工降低地下水位的方法，并应在工作坑内设置排水沟、集水井作为备用。 （4）开挖集水坑并进行支撑。 （5）安装设备。主要包括顶进设备、出土和下管设备、测量设备、照明和通风设备等。 （6）顶进操作。顶进操作包括挖土、运土、顶进、更换顶铁及测量校正等工作，可按两个循环进行。 （7）拆除涨圈，运出工作坑，进行管子接口。 （8）拆除设备。 （9）在工作坑内砌筑检查井。 （10）最后还土。2、操作方法 （1）挖土与运土 ：管前挖土是保证顶管质量及防止地面沉降的关键。由于管子顶进中是顺着已挖好的土壁前进的，所以管前挖土的形状和方向，直接影响到顶管的质量，因此应严格控制管前周围挖土。在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管端上方允许有15CM的空隙，以减少顶进阻力。管端下部1350 中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平。在不允许顶管上部土下沉段顶进时，管周围一律不准超挖 。 管前挖土深度，应视土质情况和千斤顶的工作的行程而定，一般为千