中央水仓掘进作业规程.docx

目 录第一章 概 况3第一节 概 述3第二节 依 据3第二章 地面相对位置及地质情况4第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况4第二节 地质构造4第三节 水文地质4第三章 巷道布置及支护说明5第一节 巷道布置5第二节 支护设计5第三节 支护工艺8第四节 矿压观测11第四章 施工工艺11第一节 施工方法11第二节 凿岩方式12第三节 装载与运输14第四节 管线敷设15第五节 设备及工具配备16第五章 生产系统16第一节 通风16第二节 压风系统18第三节 瓦斯防治19第四节 综合防尘20第五节 防灭火20第六节 安全监控21第七节 供电23第八节 排水23第九节 运输23第十节 照明、通讯和信号23第六章 劳动组织及主要技术经济指标24第一节劳动组织24第二节循环作业24第三节 主要技术经济指标表25第七章 安全技术措施25第一节施工准备26第二节一通三防26第三节顶板管理29第四节 爆破管理30第五节防治水33第六节机电管理35第七节 运输管理36第八节 其 他38第八章 灾害应急措施及避灾路线40第一节 灾害预防40第二节 避灾路线42中央水仓巷道掘进作业规程第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程所掘进巷道为中央主、副水仓。二、掘进目的及用途中央水仓巷道，服务于全矿井下蓄水。三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：中央水仓工程量预计长度120米(平距)。2、服务年限：与矿井服务年限一致。第二节 依 据一、地质说明书地质说明书名称为山西介休义棠城峰煤业90万吨/年地质报告二、设计说明书设计说明书名称为山西介休义棠城峰煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计。三、安全专篇安全专篇名称为山西介休义棠城峰煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计安全专篇四、矿压观测资料地质构造简单，围岩压力正常。五、其它按照煤矿安全规程及相关规定。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系情况表表1水平工程名称中央水仓开口标高/m+830.地面的相对位置建筑物、小井及其他工作面地表无任何建筑物，属丘陵地带，地势整体呈南高北低，基岩少面积出露，地面有少部分农田。井下相对位置对掘进巷道影响该巷道西侧为轨道大巷，右、南为未开采区域北侧为副立井煤柱。邻近采掘情况对掘进巷道的影响巷道所处于轨道大巷变电室前15米处。为新开发区域，无采掘工程，对巷道掘进无影响。第二节 地质构造据现有地质资料分析， 中央水仓附近褶曲构造不明显，且3条断层均未经过该工作面，因此断层对掘进无影响。第三节 水文地质一、水文情况1、根据现有的地质报告资料分析，该区域水文地质条件简单，中央水仓掘进时揭露的主要含水层分别为：山西组砂岩裂隙含水层、太原组石灰岩岩溶裂隙含水层、奥陶系石灰岩含水层。据煤矿开采资料，在巷道掘进揭露各含水层时，一般涌水较小，故认为含水层富水性弱，对正常掘进无威胁。二、水害防治措施虽然各含水层对巷道掘进影响较小，但随着开采面积的扩大，向深部延伸，以及降水量等自然因素变化的影响，可能使矿井涌水量增大，因此仍需做好以下防范水害的工作。1必须认真研究井田水文地质情况，特别是奥灰岩溶水的探测工作，随时观察巷道内各种异常涌水现象，并做好常规矿井水文地质工作。2随时详细了解相邻矿井开采情况及矿井水文地质情况。3在巷道掘进受顶底板含水层威胁及出现出水征兆时，要通知调度室，赶快撤出可能危害区人员。4探测隐伏断层的存在，并注意其导水性的研究。5保证排水设备的正常运转，一台备用，一台运行，一台检修。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置中央水仓开口掘进方位角：633345，开口位置为距轨道大巷变电室前15米处（中-中）， 先按中央水仓巷道施工平面示意图中C-C断面以-3的坡度掘进34.6米到交岔点处，再按B-B断面以-20的坡度掘进11米（平距），然后按变平腰线向前掘进至直与旧水仓贯通。第二节 支护设计一、巷道断面中央水仓巷道断面为半圆拱，巷道C-C断面掘进宽为3500mm,掘进高为2950mm,掘进断面积为9.008m2；净宽为3200mm,净高为2800mm,净断面积为7.86m2基础深度为：300 mm。 B-B断面掘进宽为3900 mm，掘进高为2950mm， 掘进断面积为：9.87 m2。净宽为：3600mm，净高为：2800mm，净断面积为：8.68 m2。采用锚网喷，喷厚：150mm,强度：C20。二、支护方式1、临时支护工作面采用锚杆+锚索+钢筋经纬网支护做临时支护。工作面在放炮作业完成后，及时进行敲帮问顶，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具撬尽危岩、浮矸，确认无安全隐患后，立即按照临时支护设计，采用锚杆+锚索+钢筋经纬网支护做临时支护，锚杆为左旋螺纹锚杆直径为：22mm，长度2200mm，托盘为圆形，直径为：120mm，厚度为：8mm。排距为800800mm。锚杆预紧力不得小于120Nm,钢筋经纬网规格10002000mm，搭接宽度100mm，扭结间距100mm。锚索直径：15.24mm,长度为：6500mm，托盘规格为：350350mm,间排距为：20003000mm。最大控顶距不得大于1800mm，最小控顶距不得大于200mm。顶板破碎时，经技术部批准可以用棚架支护或其他特种支护形式支护。2、永久支护（锚网喷支护）中央水仓顶板采用锚杆+锚索+钢筋经纬网支护，最后顶板、巷帮喷浆做为永久支护。巷道顶板出现离层、破碎或过断层时，根据实际条件缩小锚索支护间排距，间排距为16002000mm，两排锚索布置在顶板中部。在两帮岩层较软或过断层、破碎带时采用锚杆加强支护，间排距600600mm，然后喷浆支护。3、支护参数（1）支护规格：顶板锚杆长度2200mm，直径为22mm；帮锚长度2200mm，直径为22mm；间排距800800mm。锚索长度6500mm，直径为15.24mm,间距20003000mm，矩形布置。钢筋经纬网规格6.510002000mm，网格规格100100mm，压茬不小于100mm，用14#铁丝扭结，扭结间距不小于150mm。每根锚杆采用一节K2360快速树脂药卷和一节Z2360中速树脂药卷。每根锚索采用两节K2360快速树脂药卷和两节Z2360中速树脂药卷。且顶板锚杆预紧力不得小于120N m,帮锚杆预紧力不得小于100Nm,顶板锚杆锚固力不低于80KN，帮锚不低于50KN.锚索锚固力不低于100KN。（2）喷浆材料：混凝土：标号不低于C20水泥：采用标号不低于425的硅酸盐水泥。石子：采用坚硬河卵石或碎石，粒度5-10mm之间，不得使用碎石面。砂子：砂为纯净的河砂，含水率为46,粒径一般为0.15-3mm。水泥：石子：沙子=1：2:2。（配料时用做好的圆桶作为量具）速凝剂：缩短混凝土的凝结时间，受潮失效不得使用，用量为水泥掺量的4%。三、支护材料的确定及验算（1）锚杆长度计算： LKHL1L2式中 L锚杆长度，m；H冒落拱高度，m；K安全系数，一般取K2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。其中： HB/2f3.9/（24）0.49m式中B巷道掘进宽度，取3.9m；f岩石坚固性系数，取4。则：L0.4920.40.11.48m通过以上计算，选用直径22mm和18mm、长度2200mm的等强度左旋螺纹钢锚杆。（2）锚杆间、排距的确定根据公式：D0.5L式中：L锚杆长度 D锚杆间、排距则：D0.52200=1100m即取锚杆的间距为0.8m，排距为0.8m。（3）锚索支护参数的确定选用高强度低松弛钢绞线，直径为15.24mm的锚索，配备15.24mm钢绞线专用锚具。A、锚索钢绞线长度计算Ls=L1+L2+L3=0.1+4.2+2.0=6.3m式中：Ls钢绞线长度，m; L1外露长度，取0.1m；L2顶板离层厚度，根据巷道顶底板岩性及断裂构造情况，结合岩石巷道围岩松动圈的最大深度，取值4.2m。L3锚固段长度，取值2.0m。因此锚索长度取6.5m。B、锚索间排距锚索间排距取2 m3.0m。第三节 支护工艺1、锚杆安装工艺（1）打锚杆眼：打眼前，首先严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度2.1m。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。（2）安装锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2块树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋动将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。2、安装锚索：施工顶板眼：锚索支护长度6200mm。 送树脂药卷：向孔内装入2卷K2360和2卷Z2360树脂药卷，用锚索将树脂药卷推入孔底。搅拌树脂：用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进锚索，边搅拌边推进，直到推入孔底，停止升钻机，搅拌35s后停机。安装完毕，进入下一个循环。3、锚喷支护技术要求：（1）顶、帮锚杆托柄必须紧贴岩面，锚杆扭矩达到设计要求。（2）顶锚杆每眼使用K2360和Z2360树脂锚固剂各卷，K2360锚固剂朝眼底。锚索眼使用2卷K2360和2卷Z2360树脂锚固剂，K2360锚固剂朝眼底。（3）锚杆搅拌时间为2030s,搅到眼底后，必须保持推力2min后才能松下锚杆钻机，锚杆开始预紧，锚索开始张拉，张拉前必须找平眼口。（4）经常巡查观察巷道顶板情况，发现断锚断索时要及时补充。（5）喷射混凝土操作注意事项喷浆机应安设在锚喷后距安全操作距离一定的地点，经常检查喷射地点安全情况，发现问题及时处理。作业前对喷浆机具风、电管线安全检查试运转。斜巷内的喷浆机应用锚杆将其固定牢，喷浆时把材料按比例搅拌均匀，再进行喷浆。作业时先开风后给水，最后送电给料，停止时先停料，待存料喷完后再停电，最后关水，停风清扫喷浆机。喷射顺序先墙后顶，自下而上，先凹后平，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。上料要连续均匀，机械正常运转时，料斗保持有足够的材料，工作突然停风、停水、停电不能继续工作时，将喷浆机的料清理干净，喷头向下放置，防止突然喷射管路跳动伤人。（6）喷射混凝土的技术要求喷射混凝土采用喷浆泵喷射，喷浆机距迎头不得超过40米，喷头与受喷面间距必须保持在0.8-1.2米之间喷浆前要先检查工作面，处理掉危岩（煤），检查巷道规格，欠挖的要进行处理，并且用压力水冲洗巷壁。喷浆顺序：要先喷两帮后喷顶板，喷头呈螺旋式移动。喷层厚度不小于设计数值。复喷24小时后，要洒水养护，养护期为28天。4、安全技术措施（）打锚杆杆眼时必须严格执行敲帮问顶制度，并且在有临时支护下进行作业。（2）严禁超范围空顶作业。（3）喷头距离帮为0.8米，顶为1米。喷射机至喷头的距离不宜超过6米。（4）锚杆托盘，在喷浆前必须进行加固，螺栓要拧紧，不得松动，金属网不得有松驰、掉包等现象。（5）喷浆厚度要达到规程要求，严禁露筋、露网及赤脚穿裙现象。5、巷道工程质量规定（1）支护 合格 优良宽度：中线至任一帮距离：0+150mm 0+100高度：腰线至顶底板距离：0+150mm 0+100基础深度允许偏差：10 %表面平整允许偏差： 50 mm（2）锚杆间排距允许偏差：-100+100mm锚杆孔深度允许偏差：0+50mm锚索外露长度：100mm（3）巷道文明生产标准1、巷道内无淤泥、积水（长5m，深0.1m）积水地点设标准水窝，规格不小于长700mm、宽700mm、深800mm，用砖砌好，水沟畅通，必要时应用木板（或其它材料）封口，防止人员误入。2、巷道内无浮煤（矸），粒度不大于50mm，浮煤（矸）不超过轨枕上平面。无杂物（废旧塑料袋、散放的材料等）。3、人员集中的地点应设垃圾箱及衣服架，要求工作面不允许存在散挂乱放衣服现象。第四节 矿压观测巷道掘进过程中，若遇上松软岩层以及煤层时需加强锚杆锚固力监测和巷道表面位移观测。一、锚杆锚固力监测掘进过程中，每班要定期将锚杆用扭矩扳手和液压测力计进行随机检测，凡扭紧力矩达不到120Nm的锚杆要当班补打安装，并将检测结果记入专用记录本中备查。二、巷道表面位移观测施工过程中，巷道在岩层较软或过断层、破碎带时，应加强巷道表面位移观测，以便施工队及时调整支护规格，合理确定支护方式，确保巷道成型质量。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道开口施工方法1、施工前技术部给出中、腰线，施工队组严格按照中、腰线施工。2、 开口前，必须对开口处10m范围内巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆用旧胶带或木材掩护好，以防开炮打坏。3、 开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。4、巷道开口要求浅打眼，少装药，眼深不超过1m，装药量不超过1.5卷/眼，其目的是保证巷道成型，不出现冒顶、片帮现象。二、巷道锚喷施工方法1、掘进施工方法（1）迎头爆破后，及时在临时支护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，然后对迎头暴露围岩进行初喷，初喷厚度5060mm。（2）迎头初喷并初凝20min后，打迎头耙装吊挂眼，对迎头矸石进行耙装；耙装后没有初喷上的围岩要重新进行初喷。（3）由外向里打设起拱线以上锚杆。2、喷浆施工方法（1）迎头施工1.6m后，首先按由外向里、由上而下的顺序打设起拱基线以下锚杆，并挂网至拱基线以下1.0m，锚杆盘压网要实，连好网。（2）喷浆盖网，喷层厚度为90100mm，喷后不露钢筋网，达到设计总厚度150mm。第二节 凿岩方式1、炮掘施工时，采用光面爆破法施工工艺。巷道钻眼采用风动凿岩机，炸药使用煤矿许用2#硝铵炸药以及瞬发电雷管起爆，起爆器为MFB50-2型发爆器。2、光面爆破工艺流程：钻眼前准备检查瓦斯钻眼检查瓦斯装药、联线爆破检查瓦斯洒水灭尘临时支护出矸永久支护。3、光爆技术要求：（1）钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。（2）严格按中、腰线画好巷道轮廓线。（3）周边眼口点在掘进轮廓线上，眼底落在巷道轮廓线外150mm以内。（4）周边眼眼痕率达到50及其以上，超挖量不大于设计轮廓线150mm，不应欠挖。（5）严格按爆破图表打眼，尤其是周边眼和二圈眼，控制好间距及角度。（6）严格按要求的顺序联线放炮。（7）严格现场管理制度，制定奖罚制度。（8）严禁钻眼与装药平行作业，严禁在残眼内进行钻眼，并坚持湿式钻眼。（遇泥岩时酌情处理）（9）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。爆破前班组长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口及爆破人员撤离至安全且有掩护的地点后设置警戒。每一警戒点，在确认爆破作业完成后方可撤除警戒。4、爆破说明书（胶带石门）表4 原始爆破条件序号名称单位数量序号名 称单位数量1掘进断面m29.875工作面瓦斯低2炮眼数目个466岩层硬度f4-63总炮眼深m937总装药量Kg16.6表5 爆破参数眼号炮眼名称眼数眼深炮眼总深角 度装药量(卷)放炮顺序联线方式水平垂直单孔总计1-6掏槽眼52.2119090315串联7-28辅助眼192.038909023829-45周边眼142.02890861.52146-54底眼82.01690861.512合计469386表6 预期爆破效果序号名 称单位数量序号名 称单位数量1炮眼利用率%935每米炸药量Kg/m7.52日循环进度m2.26雷管消耗量个463循环爆破实体 m21.774每循环炸药消耗量Kg16.6第三节 装载与运输 一、装载巷道掘进施工中用耙装机（P-30b）装岩（煤）机身前方设有照明灯，耙装机尾轮的位置应高出岩堆8001000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600800mm，固定楔孔深不小于800mm，眼距不小于1m。耙装机上下山固定时，除用4个卡轨器固定牢固外，还应在机身前后方两侧各安设一根锚固绳（直径不小于15.5mm），锚固绳绳头插接不少于2.5个捻距，锚固绳采用长度不小于800mm、插入实体深度不小于500mm的铁路橛子固定牢固。机身后（前）方支设两棵顶牢两帮底脚的木柱，以防机身下滑，同时两棵木柱下端分别用一根插入实体深度不小于300mm的铁路橛子挡牢。耙装机装岩槽上方两侧必须安设封闭式护身栏杆，护身栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，护身栏杆的高度为500mm，高出操作位置不小于300mm。封闭式挡绳栏杆用钢绞线制作，两侧用U型卡子固定在护身栏杆上，顶部在巷道拱顶正中固定好铁丝，用铁丝固定钢绞线。耙装机距工作面最大距离为20m，最小距离为6m。二、运输、运输设备的铺设及安全设施施工中采用1t矿车运输，平巷人力推车，上下山采用JD-11.4小绞车运输。运输设备的铺设1、轨道的铺设：轨道枕木必须铺在实底上，使用22kg/m轨道铺设，轨距600mm，轨道到人行道一侧不小于800mm，轨道外缘距两帮设备及风、水管路间距不小于500mm。要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效、接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不超过5mm，轨枕间距不大于1m，并且轨枕必须垫实。轨道必须按标准铺设，严禁不同轨型钢轨混用。运输沿线及上、下平车场要保持清洁无异物，并且要保证道岔使用灵活可靠。2、绞车的安装：小绞车固定采用地锚固定，必要时在绞车底座上打压柱；若底板松软必须采用混凝土浇筑固定底座。安全设施及要求：1、中央水仓下山运输“一坡三挡”必须齐全有效，并且灵活可靠。2、绞车钩头和插销，必须使用试验合格的连接装置，严禁使用自制的或不合格的连接装置。3、绞车运输护绳、车尾巴等安全设施必须齐全有效。第四节 管线敷设在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧，风水管、风筒敷设在非人行一侧。1、电缆钩固定距底板1800mm处，每隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。2、水管固定在距底板1600mm处，风管固定在距底板1800mm处，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。水管距工作面30m范围内使用胶管洒水，水管要随着工作面及时延长，以备工作面的正常用水。风筒吊挂在腰线以上1.1m处，要做到逢环吊挂，吊挂平直。第五节 设备及工具配备表7 设备及工具配备表序号设备名称型号数量用途备注1耙斗机P-30b1出矸2矿车1t若干出矸3绞车JD-11.41运输4风动凿岩机YT283打眼备用二台5水泵BKW-45205.52排水备用一台6喷浆机MQT-120/2.61喷浆7局扇FBD25.52通风备用一台9真空开关QBZ2001供电11真空开关QBZ801供电12综保1照明第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式与局扇选型1、通风方式采用局部通风机压入式通风，局部通风机安设在主斜井与轨道大巷联络巷内。2、局扇选型结合通防部意见，考虑到风机供风效率及供风长度，选用FBD-25.5对旋式风机供风，实行双风机、双电源，风机自动切换。风机参数：功率25.5KW，风量171310m3/min,全压2803140pa，全压效率75）。设计最长供风距离为600m。风机型号：FBD-25.5。风筒直径：D=600mm。二、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算：Q=100qk=1000.641.5=96m3/min式中： Q掘进工作面实际需要风量，m3/min； 100单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值； q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.64m3/min； k掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取1.5-2.0。2、按炸药量计算： Q=25A=257.8=195m3/min式中： Q掘进工作面实际需要风量，m3/min； 25每千克炸药爆炸不低于25 m3的配风量； A掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg。3、按人数计算： Q=4n=424=96 m3/min式中： Q掘进工作面实际需要风量，m3/min； 4每人每分钟不低于4 m3/min的配风量； n掘进工作面同时工作的最多人数。4、局扇工作量计算：QQ掘/（1P）195/（10.1）=216m3/min式中：Q掘掘进工作面所需风量， m3/min；P风筒漏风系数 ， 取0.1。5、按推荐使用局部通风机的实际吸风量计算： Q=Q局k=2161.3=280m3/min式中：Q掘进工作面实际需要风量，m3/min； Q局掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min； k系数取1-1.56、确定掘进工作面实际需要风量：确定掘进工作面实际需要风量280m3/min。7、掘进工作面风量、风速测算：根据巷道断面积9.87m2和掘进工作面实际需要风量280m3/min,验算出巷道风速为：V=Q/S=280/9.87/60=0.47m/s式中：V巷道风速，m/s； Q巷道风量，m3/min； S巷道断面积，m2。根据煤矿安全规程中第一百零一条规定：掘进中的岩巷最低允许风速为0.15 m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的巷道风速0.47m/s符合煤矿安全规程规定。通过以上计算，选用FBD-25.5局部通风机，配合直径600mm的风筒，即可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。附图10:通风系统示意图第二节 压风系统一、压缩空气设备LG20/8型螺杆空气压缩机1台。主要技术参数：排气量20m3/min，排气压力0.8MPa；驱动电机为三相交流异步电机，380V，110kW，冷却方式为风冷。日常用气量时1台工作,备用设备MLGF-15/8型螺杆移动空气压缩机2台。主要技术参数：排气量15m3/min，排气压力0.8MPa；驱动电机为三相交流异步电机，380V，90kW，冷却方式为风冷，紧急情况时两台同时工作。二、井下风动工具配置风量表8 风动工具配置表名 称单位数量额定压力（MPa）额定耗风量（m3/min）同时工作台数锚杆机台20.531混凝土喷射机台10.551风镐台60.051.22凿岩机台20.732第三节 瓦斯防治一、工作面瓦斯防治1、加强瓦斯管理，严格执行瓦斯检查制度及一炮三检制度，严禁瓦斯超限作业，当瓦斯达到1%时严禁装药放炮。2、掘进工作面应按监测图示安设瓦斯传感器。瓦斯检测装置要保持正常工作，不得擅自挪动、拆除。3、破坏通风设施、违反瓦斯管理、局扇管理规定者，按公司处罚条例对单位或个人进行处罚。4、瓦斯、风、电必须闭锁，停电、停风必须撤人，送风前必须检查瓦斯浓度。5、严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服下井，严禁井下吸烟、使用灯泡取暖、使用电炉。井下严禁使用汽油、煤油。油桶内存有润滑油的油桶必须存放在专门的储油硐室，并配备足够的消防器材。6、强化井下生产人员的安全生产意识，必须贯彻安全第一的原则，加强对井下通风管理人员的技术培训和业务学习。通风管理人员应正确熟练掌握通风检测设备的使用及保养。瓦斯检测人员必须巡检掘进面，及时检测瓦斯浓度。 二、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、队长、班长、安检员、放炮员、跟班电钳工、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象，必须进行处理。2、当班的班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围无风筒一侧，当报警时，必须停止工作立即进行处理。第四节 综合防尘防尘供水水源来自工业广场静压洒水池。1、防尘管理铺设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。2、净化水幕：距工作面50m范围内安装一道净化水幕。静压水管距工作面不超过30m，设三通、胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。各运输转载点设喷雾消尘装置。3、个人防护要按规定配戴防尘口罩。第五节 防灭火1、井下使用的煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油，废油泼洒在井巷或硐室内。3、如工作面或巷道着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用沙扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法的封闭程序。4、要定期冲刷和清扫巷道。5、严禁明火作业和电器失爆。6、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。7、严禁使用变质炸药，以防拒爆燃烧。8、巷道内存有灭火砂和消防器材。第六节 安全监控1、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器(T1T2)，T1-距工作面不大于5m，T2-距工作面回风口1015m处。2、断、复电瓦斯浓度及断电范围：断电值：T1.5%CH4断电范围：T-本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。复电值：T1.0%CH4报警值：T1.0%CH43、监控设施管理措施：1）、瓦斯传感器由经管部每定期送市煤管局使用标准气样和空气样调样一次，定期送市煤管局对瓦斯断电功能进行测试，每天必须由专人检查瓦斯传感器显示是否正常，并使用便携式瓦斯报警仪与瓦斯传感器进行对照，检查有无偏差，并及时上报，若发现问题及时汇报处理。2）、瓦斯检查点分别设在：工作面回风口处、工作面回流。3）、瓦斯检查牌板应设置在回风巷中距工作面30米附近，检查结果要及时填写，并及时向通防部、调度室汇报。4）、瓦斯传感器就能够自动报警，当瓦斯浓度达到1.5%时，能够自动切断工作面内所有非本质安全型电气设备的电源。5）、各监测工作面必须妥善保护好瓦斯传感器，并由专人进行维护洒水时严禁将水洒到瓦斯传感器上，当瓦斯超限或出现监控系统报警时，要按规定安排撤人，并查明原因进行处理。6）、监测线路： 地面中心站中央水仓分站工作面7）、甲烷传感器应悬挂在工作面上方风流的位置，距工作面迎头不大于5米，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。8）、甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。9）、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯闭锁，经管部负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。10）、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下的方可人工复电。11）、掘进工作面传感器由施工单位随掘进前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。12）、当甲烷传感器出现故障时，甲烷传感器控制区域内的电源能自动切断，即监控系统要具有的故障闭锁功能。表9 工作面安全监控设备表设备型号KJ70N-1通用分站低浓度甲烷传感器MHYV矿用通信电缆数量12安设位置中央水仓工作面迎头不超过5米，距回风口10m-15m处控制区域轨道下山变电室工作面信号电缆敷设要求敷设要整齐每隔1.5米左右固定，与动力电缆同侧吊挂时，要敷设在动力电缆上方不小于0.1m处。电源电缆敷设要求敷设要整齐，固定牢固，在信号电缆下方不小于0.1m处吊挂。4、便携式甲烷报警仪的配备和使用1）、队长、安检员、开炮员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有警报现象，必须进行处理。2）、当班的班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围无风筒一侧，当报警时，必须停止工作立即进行处理。第七节 供电该迎头掘进施工中，供电电源来自中央变电所，电缆接至中央水仓真空防爆开关，再由真空防爆开关分配到工作面进行供电。掘进工作面供电电源为660V。电缆要吊挂整齐，电缆钩每1.5m一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距工作面100m以外的安全地点，并且采用风电闭锁。中央变电所总开关设有检漏继电器，对整个线路进行绝缘监视。第八节 排水排水系统：工作面轨道大巷副立井地面第九节 运输出矸：工作面轨道大巷副立井地面进料：地面副立井轨道大巷工作面第十节 照明、通讯和信号一、照明施工过程中在耙装机前方安设扒装照明灯，小绞车安设地点及摘挂钩地点安设作业照明灯。中央水仓巷道每隔30米安装照明灯一盏。二、通讯本工作面安设的电话能够和主井绞车房、矿调度室、中央变电所、井底车场、本队队部相互直接联系。三、信号巷道施工时，每隔40m要在行人侧施工一躲避硐，小绞车旁、躲避硐作业地点均应安设声光信号和行车红灯。绞车运行信号规定：一停、二开、。三下放。 第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，特殊工种必须持证上岗。表10 劳动组织表工种出勤人数/人备注三班一班二班合计小组长1113爆破工1113支护工55515耙斗机司机1113机电维修电工1113辅助运输工3339合计12121236第二节循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序充分利用工作时间，提高工时利用率。第三节 主要技术经济指标表表11名 称单位数量名称单位数量每循环在册人数人36效率M/工0.053每循环出勤人数人30月循环次数个30出勤率83月进度M50日循环进度m1.6每循环炸药消耗Kg20.8第七章 安全技术措施、生产中必须建立健全安全管理机构、岗位责任制度、奖罚制度、交接班制度、安全活动制度、火工品制度等，各工作面必须设专职安全管理人员，统一指挥作业，进入工作面先检查工作面，确保无安全隐患后方可安排人员进入作业场所进行作业。、各工种必须经培训合格，学习作业规程，方准上岗作业，作业中严格执行“三大规程”，并加强安全生产责任制，各工种具体操作时，按操作规程作业。、作业人员每天参加班前会，查隐患定措施，做好交接班记录，在确保安全的基础上进行生产。、前一班下岗之前后一班上岗之后，其班长、安全员、验收员等有关人员必须在现场就工作面工程质量、安全状况以及遗留问题进行现场交接。、机电各岗位操作人员必须在现场检查，交接所管设备。严格执行岗位责任制，保证设备安全运转。、工作面各作业地点的人员必须现场将工作范围内的工程质量及安全状况向下一班人员进行交接。第一节 施工准备1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。2、施工前，技术部必须提前给出开口位置，标好中线，施工单位严格按线施工。3、施工前必须对施工处所有移动设备、管线妥善保护或转移防止打坏，并对施工处矸石及时清理。4、施工前应提前按设计要求，形成正规的通风系统、运输系统等其他系统，并能正常、运行使用。同时准备好各种支护材料和所需工具。5、开工前必须经相关职能部门检查同意后，并有批准的开工报告方可施工。第二节一通三防一、通风管理1、工作面局部通风机安设位置按通风系统图所示，该处进风量不小于局部通风机的吸风量，局部通风机及其开关距回风口不小于10m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。两台局部通风机必须错开一定距离，且严禁安设在一条直线上。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。2、局部通风机供电必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查；巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，经管部定期对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。3、局部通风机必须保证正常运转，不得随意停开局部通风机。4、风筒接头要严实、无缺口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。5、风筒口距工作面不大于10米，以保证工作面有足够的风量。漏风率不得超过3。6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0和最高二氧化碳浓度不超过0.5时，并且符合煤矿安全规程开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。7、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工手动复电。8、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂甲烷传感器，当瓦斯浓度到达到1.0%时，立即停止作业。二、防火管理1、工作面严禁存放煤油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收到地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收到地面，严禁随意泼洒。2、电器设备着火时，应先切断电源，只准使用不导电的灭火器材进行灭火，油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。3、移动变电站处、仓库内必须存放2个干粉灭火器。三、预防瓦斯爆炸的主要措施预防瓦斯爆炸应从瓦斯爆炸的三个条件入手，即设法防止瓦斯积聚和出现引火火源；同时，一旦出现瓦斯爆炸，还要设法防止爆炸事故扩大，其主要措施如下:1、防止瓦斯积聚（1）加强通风。矿井通风是防止瓦斯聚集的基本措施，只有供风稳定、连续、合理，才能保证及时冲淡和排除瓦斯，因此工作面必须保持正常通风，当通风系统异常并恢复通风后必须加强瓦斯监测。（2）抽放瓦斯。瓦斯涌出量大，采用正常通风解决瓦斯问题仍达不到要求时，应提前对瓦斯进行抽放，但本矿井为低瓦斯矿井，未发生特殊情况下，无需抽放瓦斯。（3）严格检查。严格按照煤矿安全规程和有关规定对瓦斯进行检查，严禁空班漏检。（4）及时处理。发现瓦斯积聚，必须及时采取措施进行排放和处理。2、杜绝引爆火源（1）防止明火。严格入井检身制度，严禁携带烟草及引火物体入井，井下严禁吸烟和使用明火。井下需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，应制定安全措施，严格审批手续，并按煤矿安全规程的有关规定执行。（2）防止电火花。井下使用的机械和电气设备，必须符合煤矿安全规程的要求，并要经常检查和维修，使之始终处于完好状态。（3）防止爆破火焰。在瓦斯矿井中，必须使用煤矿许用炸药，严禁使用不合格或变质的炸药，爆破使用的雷管、炮泥、装药量以及放炮地点附近的瓦斯浓度等必须符合煤矿安全规程的有关规定。禁止放糊炮、明炮。（4）防止摩擦火花。采煤工作面要防止采煤机截齿、钢丝绳和输送机链条等于煤层中坚硬矿物摩擦产生的火花。（5）防止高温热源，严禁携带火种入井，对电气设备、放炮、火区及矿灯等都必须按规定严加管理。3、防止瓦斯事故扩大一旦井下等地点发生瓦斯爆炸。应该使其限制在尽可能小的范围内，使损失降到最低程度。需由通风队定期检查北翼轨道上山隔爆水袋，保证隔爆水袋能够正常使用。四、预防煤尘爆炸的主要措施1.降低煤尘浓度（1）掘进巷道必须采取湿式钻眼、冲洗顶帮、水炮泥、爆破喷雾、装煤洒水和净化风流。（2）炮采工作面应采取湿式钻眼、水炮泥、冲洗煤壁、爆破喷雾、出煤洒水。（3）井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点都必须安装喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。（4）井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；溜煤眼不得兼作风眼使用。（5）必须及时清除矿井巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉和主要大巷刷浆。（6）确定合理的风速可以有效地稀释和排除浮煤，防止过量落尘。2.杜绝引爆火源同瓦斯爆炸预防措施。第三节顶板管理1、作业前，组长和安全员先检查巷道顶、帮情况、确认无危险后方可施工。2、严格执行“敲帮问顶”制度，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具撬尽危岩、浮矸，确认无安全隐患后方可入内作业。3、严禁空顶作业，必须在有正式支护或临时支护下打眼。4、搞好临时支护提高锚喷质量。5、发现顶板压力大、顶板离层、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，等工作面顶板稳定后，由外向里进行顶板维护。6、巷道掘进如遇到断层等特殊构造，顶板破碎时，需加强支护，减小支护间距，破碎严重时，要补打锚索或更改为砌碹支护。在过顶板破碎带时必须做好临时支护，严防活矸砸伤。7、顶板冒落高度在1m以上时，构顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。8、施工中要由专人监护顶板变化情况，专人指挥维护、施工人员听从命令，相互配合好。第四节 爆破管理1、爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证人员担任。爆破工要严格执行本作业规程及其爆破说明书。2、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。4、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备的导电物体爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时需要数量为限。装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼 。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。6、严格执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度)及“三人联锁放炮制”，加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。7、起爆时必须使用矿用防爆型发爆