2503工作面采煤作业规程.doc

目 录第一章 工作面概况及水文、地质条件2第二章 采煤方法3第三章 顶板管理5第四章 生产系统11第五章 正规循环及劳动组织17第六章 煤质、设备、油脂、煤炭回收管理及文明施工管理18第七章 安全技术及组织措施23第八章 避灾路线34 第一章 工作面概况及地质、水文条件一、工作面概况及水文、地质条件详见2503工作面回采地质说明书。二、规程编写依据本规程编写依据：2503工作面回采地质说明书、2503工作面二2煤底板等高线图、2503工作面顺槽实测剖面图、煤矿安全规程以及矿综采工作面工程质量验收管理办法。第二章 采煤方法第一节 巷道布置2503工作面为走向长壁式布置，大致是南北走向；轨顺长1071m，为矩形或梯形巷道，宽3.2m，平均高2.4m，主要为锚网钢带支护（巷帮用钢筋锚杆、双抗网支护），少数为工字钢棚支护；皮顺长1070m，宽3.2m，平均高2.4m，主要为锚网钢带支护，少数为工字钢棚支护。皮带顺槽与25采区皮带上山相通，轨道顺槽与25采区皮带上山相通，设带风窗挡风墙，轨顺通过联络斜巷与25采区石门相通；2503下巷为轨顺，原设计为2501上巷，在其中部有一条联络巷与2501下巷相通，2501下巷亦通过斜巷与25采区石门沟通，在2503工作面里段回采时，可作为辅助运输通路；在工作面回采通过2501工作面联巷后，辅助运输只能通过轨顺与石门联络巷进行，届时2501下巷将全部成为盲巷，不可再为2503工作面使用。具体参见2503工作面巷道布置图。第二节 采煤工艺一、采煤方式及回采工艺采用走向长壁后退式采煤方法，一次采全高。采用综合机械化采煤工艺，其工艺流程为：采煤机破煤、落煤、装煤，工作面刮板输送机运煤，液压支架支护顶板，辅以液压单体支柱配合型梁支护工作面两端头和两顺槽超前段，采用全部垮落法处理顶板。二、循环进度一个正规循环进度为0.6m。三、工作面进刀方式进刀方式为端部斜切进刀。见附：采煤机进刀方式示意图。四、最大、最小采高的确定及控制根据支架的支护高度1.43.15m，煤层厚度1.12.8m，平均厚度2.3m,采煤机采高范围1.63.0m，以及采面设备尺寸的配套关系，确定工作面的最大采高为3.0m，最小采高为2.0m。采高控制：当工作面局部煤厚超过3.0m时，要沿顶回采，保证采高3.0m；当煤层厚度在2.0m3.0m之间时，要沿顶沿底回采，见顶见底，不准留有浮煤；当煤层厚度低于2.0m时，要根据实际情况适当挑顶或破底，必要时采用放炮方法推进，但采高不小于最低采高。五、作业程序综合2503工作面煤层赋存条件、设备配套尺寸、块煤率要求及效率等因素，确定工作面采用端部斜切进刀单向割煤方式，采煤机下行割煤，上行拾煤，后滚筒过4架后要及时移架支护顶板，但如果顶板破碎则要采取追机移架措施；采煤机上行时推溜距采煤机后滚筒10架左右进行，推溜时弯曲段不小于15m。工序循环顺序为：下行割煤移架上行装煤推溜进刀割煤，见正规循环作业图表第三节 设备布置一、工作面主要机械设备技术特征1、液压支架 支架型号参数ZY3200-14/31.5支撑高度1.43.15m支撑宽度1.431.6m初撑力2411KN2732KN工作阻力29473339KN支护强度0.610.71Mpa移架步距600mm伸缩梁行程800mm2、工作面刮板输送机选用国产SGZ-630/ 2160型中双链刮板输送机，电机功率2160KW，运输能力450t/h，链速：1.04m/s。3、转载机、破碎机选用国产SZZ-630/90型中双链转载机及PLM-500型破碎机转载机电机功率：90KW破碎机电机功率：90KW转载机运输能力：550t/h转载机链速：1.34m/s转载机同破碎机总长度：32m转载机骑跨皮带尾长度12m4、采煤机选用MG160/375-W型采煤机，主要技术参数电机总功率 375KW截割电机功率160KW牵引进度 05.7m/min截深630mm 采高1.63.0m5、顺槽胶带输送机机采用SSJ1000/290型皮带运输机带宽：1.0m 带速：2m/s电机功率：290KW运输能力：1000t/h储带长度：100m二、采面设备的名称、型号、主要技术参数（附表）。三、采面设备布置见设备布置图（附图）序号设备名称型号数量使用地点备注1采煤机MG160/3751台工作面05.7m/min2液压支架要ZY3200-14/31.590架工作面1.43.15m3刮板运输机SGZ-630/3201台工作面450t/h4转载机SZZ-630/901台皮顺（上巷）550t/h5破碎机PLM-5001台皮顺（上巷）90KW6胶带运输机SSJ1000/2901部皮顺（上巷）1000t/h7移动变压器KBSGZY-6303台下巷8乳化液泵WRB200/31.52台下巷200L/min9无极绳绞车SQ-12001部下巷运距1000m10双速绞车SDJ-281台见运输系统图11双速绞车SDJ-144台12调度绞车JD-252台13组合开关QJZ2315/11402台下巷14开关QJZ-200/11402台下巷15水泵MD155-2302台下巷第三章 顶板管理第一节 顶板支护设计一、支护形式工作面支护选用ZY3200-14/31.5型液压支架支护顶板，两端头超前支护对锚网支护巷道采用单体支柱配合型梁，打倾向棚支护，对于矿工钢梯形棚支护巷道另行设计支护形式（见后）。具体参见超前支护示意图。二、支护阻力验算根据容重计算P=（q+1）9.8rFHcosa式中： P-支架所需工作阻力 F-支护面积：6.06m2（最大控顶距状态） H-采空区顶板垮落高度，H=M/K-1 ， 其中，M-煤厚，取2.9m（控制最大采高）H=2.9/（1.4-1）=7.25m K-岩石碎涨系数，一般为1.251.5，据顶板岩性及裂隙发育情况取1.4r-顶板岩石容重，取2.5t/m3q-动载系数，一般为1.52.0，因我矿初次来压、周期来压均不很剧烈，取1.6a-煤层倾角，取小值10（偏于安全）9.8地球重力加速度，N/kg代入公式得：P=（1.6+1）9.82.56.067.25cos102756KN，即工作面合理支护阻力为2756kN，本工作面采用的支架工作阻力为29473339KN，故能满足要求。3）支护强度根据采高计算得P=9.81rhk式中： P-支护强度 r-顶板岩石容重，取2.5t/m3h-煤层采高2.9mk-支撑上覆岩层与煤厚比值，一般为48，取6代入数据得：P=9.812.52.96=0.43MPa即液压支架合理支护强度为0.43MPa，ZY3200-14/31.5型支架的支护强度为0.510.61MPa。故支架的支护强度满足要求。第二节 工作面顶板管理一、支架型号、数量及移架方法切眼共安装液压支架90架，型号为ZY3200-14/31.5，移架采用本架操作，追机依次移架。二、泵站压力要求及保证初撑力措施泵站压力不能低于30MPa。液压管路不能有漏液及窜液现象，对损坏的密封圈及阀片要及时更换。检修班每天全面认真检修，确保每台支架完好，发现自动卸载的大立柱千斤顶应及时更换。各生产班泵站司机和泵站检修工要保证乳化液泵始终在完好状态下运行。升架时，在支架顶梁接顶后，要继续供液35秒再把操作阀手把回零。三、液压支架支护要求 工作面支架大立柱必须保持成一条直线，误差不得大于50mm。 支架中心距保持150050mm之间，相邻支架间空隙不超过200mm。 支架顶梁要平行顶板，要求接顶严密，受力状态良好。 支架顶梁侧护板和伸缩梁必须坚持正常使用。 相邻支架间不能有明显错差（不超过支架顶梁侧护板高的2/3），不能出现咬架和挤架现象。 支架俯仰角控制在7之间。四、最大、最小控顶距，端面距最大尺寸及处理方法支架最小控顶距为3240mm，最大控顶距为4040mm，梁端距最大尺寸不超过340mm。端面最大尺寸及处理方法：应视煤壁片帮尺寸大小而定，当端面距不超过1140mm时，可把支架伸缩梁伸出来（伸缩梁最大可伸长800mm），托住顶板，如果伸缩梁不接顶，可在上面背上背板，使支架顶梁接顶严密；对于工作面压力较大，片帮严重，端面距在1140mm1740mm范围内要及时拉超前支架；端面距大于1740mm时，打走向棚超前支护顶板。伸出伸缩梁后，片帮宽度仍超过340mm时，应用直径160mm以上的半圆木或圆木，在伸缩梁前架棚，每架两根，圆木一头担在支架伸缩梁上，圆木担在支架上的长度不小于500mm，另一头担在单体柱上，单体柱打在煤墙侧，柱帽距圆木端头200mm。五、工作面冒顶处理方法处理冒顶时，首先停机停溜并停电闭锁，停止工作面其它无关工作，撤出无关人员，选择并清理好退路。对冒顶区两侧顶板进行加固，从上方一侧开始架木垛，木垛上要铺菱形网或塑编网防止漏冒，顶板必须背实背严；处理完毕以前绝对禁止动冒顶区域及其上下10m范围内的其它液压支架等支护设备。、冒顶高度小于600mm时，每架使用两根160mm的圆木打垂直于工作面的走向棚，两根圆木要均匀布置。圆木的一端担在顶梁上的长度不小于500mm，在另一端下面打贴帮柱，再在两根圆木上绞木垛背顶。、冒顶高度大于600mm时，使用2004000mm的圆木在煤壁侧打平行于工作面的倾向棚。圆木两端打单体柱，再在圆木与支架顶梁间绞木垛背顶，绞架一定要接实顶板和煤壁。六、工字钢棚处理两顺槽有部分地段采用工字钢梯形棚支护，为保证工作面的正常回采，如果顶板条件良好，提前回收工字钢棚；如果顶板破碎，需要提前替换顺槽中回采侧的工字钢棚腿。替工字钢棚时，先替棚腿，换成单体柱腿，保留工字钢梁在工作面煤墙外5m处再用圆木梁替掉工字钢梁，以免过早替掉钢梁，木梁受压折断，尽量发挥钢梁支护强度。替棚梁时为保证回棚或替棚的安全，需要事先在工字钢棚间用圆木套棚，套棚和替棚工作地点，皮顺在转载机前，轨顺在超前支护外进行，按照从里向外的顺序逐棚处理。套棚要求如下：（1） 套棚用圆木200mm做棚梁，长度同巷宽度。（2） 套在两工字钢棚中间的位置，套棚棚距同相应工字钢棚棚距。（3） 套棚支设成正梯形抬棚。支设单体时，木梁两端头各留150mm，两棚脚间距要达到巷宽。（4） 每支设好一根单体柱立即挂上短防倒绳，支设好一排单体柱后要及时挂好长防倒绳。（5） 如果巷道顶板破碎，需要在木梁上背圆杂木。替棚要求如下：（1） 在皮顺处理工字钢棚，上梁、取梁等需跨越运输机操作时，运输机必须停机闭锁。作业时人员及材料、工具远离皮带运输机运行部件。（2） 替换棚腿前先在棚梁中间打一根单体液压支柱。（3） 替换完棚腿后保留中间单体柱并要对它要进行二次注液。（4） 替换棚腿的单体柱必须打在原棚腿附近的实底位置处。（5） 顶帮破碎处为防止煤壁片帮和顶板掉碴伤人要背实背严顶板和煤壁；（6） 替换棚腿后要填平起棚腿时所挖的坑。（7） 单体柱必须支在实地上，严禁支在浮煤浮矸上。（8） 严禁同时替换同一棚的两根棚腿。（9） 回收的工字钢要集中运到指定地点，及时运出并码放整齐。第三节 工序间距拉架距采煤机后滚筒（左滚筒）不小于6m（四架），推溜距采煤机后滚筒（右滚筒）不小于15m（10架）。 第四节 两巷超前支护一、两巷超前支护根据各区段煤层高度分别采用DZ25DZ35型单体柱配合3米型梁，架倾向棚支护顶板（棚距800毫米，一梁三柱）。二、两巷超前支护20m范围内均打三排单体支柱，两帮煤柱各打一排，中间打一排。 轨顺：中间一排单体支柱打在巷道正中间；皮顺：中间一排单体支柱打在距工作面煤墙帮500-1000mm间，其它两排单体柱分别打在距上、下帮各200mm处。要求所有单体支柱阀方向一致（不要正对人行道方向），支柱成一条直线，机尾以外超前棚距机尾支架前梁的距离不能超过一个截深，单体柱柱距均为1200mm。每根单体柱必须用专用防倒绳在柱头位置和顶板网牢固连接一起，且每排单体柱用专用防倒绳连接一起，柱柱拴牢固。三、端头支护由于工作面无端头液压支架，所以两端头的顶板支护均采用两对4m长型梁配合单体柱支护顶板，一梁三柱，型梁顺着巷道方向错节布置，随工作面推进为交替迈步前移，迈步步距为1200mm，棚梁均匀布置；顶板破碎的区段，型梁上用半圆木背顶。端头抬棚距机头（尾）架间距每大于600毫米时，增设一对走向棚（保证一梁三柱），对棚间距为600毫米，对棚两梁间距为200-300毫米。见端头支护示意图四、单体柱要打在煤层底板上，若煤层厚度大，可采用穿柱鞋的方法或背顶。五、当两巷高度超过3.5m时，可用160mm以上的圆木套棚，排距和柱距同第（二）项的要求。六、两巷超前支护，支护初撑力小于50kN时，每小班对单体支柱二次补液至少一次。七、当机头或机尾煤壁斜角区顶板破碎时，用160mm以上圆木进行加强支护，防止顶板漏顶。八、两端头回柱：采用人工与机械相结合的方法，并严格执行三人作业制，一人监护，二人操作，两端头放顶线处的支护，不得超前或滞后回撤，刮板输送机机尾处回柱应与支架立柱回齐，转载机机尾处回柱时，滞后机尾的距离不得超过1.5m，回柱时要仔细观察好顶板、煤帮和周围的安全情况，保证后路畅通。九、在皮顺打超前支护或回柱、回梁时，转载机、破碎机必须停止运转。十、机尾以外的电缆及高压管要分开整齐地排放在连锁在一起的拖车上，由绞车及时牵引拖车向前拉移，随工作面向前回采回撤的电缆、高压管等要整齐地排放到拖车前的花架车上，捆绑固定好。第五节 坑代管理1、两端头回出的单体柱要运到距工作面30m以外的地点，分类码放整齐，且挂牌标记。2、单体支柱要做到不漏液，无外观缺损，不自动卸载，并有专人管理。3、支柱全部编号管理，严格进行交接班。4、单体支柱，放置时要降完活柱，柱帽向上，站立存放，并且用防倒绳栓牢，系好。5、皮顺及轨顺距工作面50m处要分别备有如下数量的圆木或半圆木：圆木（4m长）60根，半圆木（2m长）100根，以供工作面急用。6）两巷备用的单体柱和型梁各不少于10根。7、备用坑代物品要存放在顶板良好，无淋水的地方，归类码放整齐，达到整齐、清洁、规范要求，不得影响运输和行人。第六节 坑木消耗的确定该工作面坑木消耗主要为两顺槽的临时支护，端头临时支护及煤层超高时背顶及工作面支架前发生冒顶时的消耗。具体坑木万吨消耗根据实际情况确定。 第七节 工作面质量管理规定1、工作面工程质量达到“三直两平一净两畅通”，机电设备完好率达到95%以上，做到工作面安全、设备完好可靠。2、液压支架初撑力不低于规定值的80%（大立柱柱压24MPa以上）。3、工作面采用拉线移架，支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm，支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角7，支架中心距保持在1500100mm之间，支架接顶严密，支架歪斜度在5之间，支架与工作面运输机垂直夹角在905之间，梁端距不得大于340mm。4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定值（200mm）。5、煤壁平直，与顶底板垂直，伞檐不得超过规定（100mm）。6、两端头安全出口处超前支护巷道高度不得低于1.8m，行人宽度不得小于0.7m。7、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力不小于30MPa，乳化液浓度为5%左右。8、刮板输送机成直线，其偏差不得超过100mm，且机头与顺槽转载机搭接合理（工作面刮板运输机机头链轮中心距转载机中心线500mm），且刮板机头卸煤高度不低于500mm，底链不拉回头煤。9、刮板输送机、转载机的刮板和螺栓必须齐全完整、牢固可靠。10、顺槽胶带输送机的支撑架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。第四章 生产系统第一节 一通三防与安全监控一、工作面风量计算、选择与验算1、工作面风量计算1）根据工作面人数计算Q1=4N式中： Q1-工作面所需风量N-工作面内最多人数，按最多86人计算4-每人每分钟需新鲜风4m3代入数据得：Q1=486=344m3/min2）根据工作面温度计算Q2=60VcScKi式中：Vc适宜风速，m/s；按温度2326时取1.5m/s。Sc平均有效断面，按最大与最小控顶有效断面的平均值计算为：9.1m2Ki工作面长度系数，工作面长100m150m时，取1.0代入数据得：Q2=601.59.11.2=819m3/min3）按瓦斯涌出量计算：Q3=100qkc式中：q-采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min，根据同煤层其它工作面情况，取1.6kc-工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.6代入有关数据得：Q3=1001.61.6=256m3/min根据以上计算，暂定回采期间工作面风量为819m3/min2、验算1）最大控顶距下的最小风速V1V1=Q2/Smax=8196010.1=1.35m/s0.25m/s则：V1大于采煤工作面最低风速要求不小于0.25m/s。式中：10.1为工作面最大有效通风断面。2）最小控顶距下的最大风速V2V2=Q2 /Smin=819608.1=1.68m/s4m/s则：V2小于采煤工作面最高风速要求不大于4m/s。式中：8.1为工作面最小有效通风断面。根据以上计算，确定工作面的供风量为819m3/min。3、通风系统地面（新鲜风）-副井-井底车场-南翼轨道运输大巷25采区石门2503工作面下巷联巷2503轨顺（下巷）2503工作面2503皮顺（上巷）-25采区皮带上山南副巷21采区回风上山南风井-地面。具体参见2503工作面通风、防尘、安全监测系统图。二、防尘、防火、防瓦斯1、防尘系统及防尘措施1）在工作面两顺槽安设喷雾降尘供水管路各一趟。2）工作面坚持使用好采煤机的内外喷雾，保持采煤机内外喷雾装置、喷嘴安设牢固，其供水压力符合采煤机出厂时的压力标准（后面有要求）。3）工作面经常由检修班对支架、轨顺的设备及电缆等进行除尘。4）在工作面刮板输送机机头和顺槽转载机机尾搭接处、顺槽转载机机头和皮带运输机机尾搭接处各安装一处喷雾，设1个喷头，喷头正对卸货点。5）在轨顺、皮顺距工作面10-30m位置安装第一道全断面喷雾水幕，距工作面30-80米范围内安装第二道全断面水幕以净化风流，喷条喷嘴方向迎向风流方向，与水平面成45夹角；工作面每间隔10架各安装一处喷雾，设1个喷头，喷头位于机道正上方，对准落煤点；皮顺每间隔50m、轨顺每间隔100米设立一个三通。上下巷水幕喷条安装于巷道顶板上，距顶板100mm左右，且巷道内的水幕要能够封闭全断面。6）工作面上、下巷每周冲尘二次7）加强个人防护，工作面人员配戴防尘口罩。2、火灾预防措施、防火机具、材料设置由于所采二2煤无自燃发火的特性，故井下仅可能发生外因火灾。1）外因火灾的预防措施严格杜绝火源，严禁将烟火带下井，严禁井下吸烟，严禁穿化纤衣服和戴电子表，严禁在井下拆卸矿灯。井下不得私自从事电焊、气焊作业，必须作业时，要严格按照煤矿安全规程的规定，制定切实可行的专门安全措施，并备足消防用水、砂及灭火器等，并随时检查瓦斯和煤尘浓度。工作面需放炮时，另制定安全措施，严禁放明炮或放糊炮，炮眼封泥要使用水炮泥，禁止用煤粉、煤块等封炮眼，严禁使用受潮变质炸药。在保证安全的前提下，上、下端头顶、帮部锚杆、锚索要放顶线附近卸除。上、下端头放顶线后有小于10m2顶板不及时垮落，要及时在放顶线处垛煤袋墙或挂风帘，减少漏风；如悬顶面积大于10m2，则要制定强制放顶措施。杜绝电器失爆现象的发生，防止电气火花引起火灾，正确使用漏电断电器，综合保护器以便发生短路、过载或过流时能及时切断电源。凡首先发现火灾的人员都应立即采取措施，快速、直接灭火，并立即报告矿调度室，说明事故发生的地点、性质、范围等情况；灾区人员要迎着新鲜风流撤退。2）灭火机具用水灭火，可在井下供水管路上接上水管供水灭火（适用电器、油类着火以外的火灾）。用化学灭火器灭火（适用所有火灾）。用砂子和岩粉灭火（适用所有火灾）。3）材料设置井下易燃物（如木材、油料等）要放在远离电器设备及电缆的地点，井下移动变电站、皮带机头和工具站等处要有规定数量的灭火器、砂子及铁锹。3、防瓦斯1）在2503工作面皮顺安装一台瓦斯断电报警装置，瓦斯探头型号：KG970型智能低浓度沼气传感器，报警值CH4%1%，断电值CH4%1.5%。断电仪断电范围：工作面电气设备及其回风巷道内全部非本质安全型的电气设备。瓦斯断电仪探头安装于轨顺距工作面10m以内，5m以外，距巷道顶板小于300mm，距煤帮大于200mm；上隅角在放顶线以外1m,距顶300，距帮800设一探头，报警值CH4%1.5%，断电值CH4%2.5%,断电范围同上。2）瓦斯浓度符合复电值小于1%情况下，采取人工复电。3）搞好工作面上、下隅角管理，防止瓦斯聚积。4）通风队瓦斯检查员，检查瓦斯次数每班不得少于两次，并认真填写记录牌板。5）采煤机司机、班组长、流动电钳工必须佩带便携式瓦检仪，以检测工作面瓦斯浓度。第二节 供水、供风、排水一、供水系统地面蓄水池副井井底车场南翼轨道大巷2采区石门2503轨顺（2503皮顺）泵站及工作面各用水点二、排水系统本工作面大体为单斜构造，皮顺标高比轨顺大，工作面的水大量自流到轨顺，因而在轨顺的低洼处水仓必须安装不小于200m3/h排水能力的排水设施，以确保工作面安全生产。1）皮顺排水 皮顺低洼点积水经单级泵（或潜水泵）和50钢管通过联巷排到轨顺水仓内。2）轨顺及工作面排水轨顺水仓以里的水经单级泵（或潜水泵）和50钢管轨顺水仓内轨顺水仓设两台D155-30*2型水泵经150钢管2503轨顺联巷25采区石门南大巷水沟井底水仓 工作面供水、供风管路均使用50钢管，上巷一组，下巷一组，保证工作面水及压风需要，上巷管路布置在上帮人行道侧；下巷布置在上帮（特殊地段可以调整），管路吊挂顺序为自上而下风管、供水管、排水管。风水管每3m设一吊点，互相联好，距离200，距地400高，风水管吊挂保证质量，位置尺寸统一；排水管沿巷道下角布置稳妥成线。三、供风系统供风线路与供水线路相同。具体参见2503工作面供水、供风、排水系统图。第三节 运输系统一、运煤系统 工作面割煤工作面刮板输送机破碎、转载机2503皮顺胶带输送机25采区皮带上山25采区煤仓南副巷皮带南翼主煤仓矿车运到主井底煤仓主井箕斗地面洗煤厂2、运料系统 2501轨顺联巷2501下巷及联巷地面副井井底车场南轨大巷25采区石门2503轨顺联巷2503工作面轨顺2503工作面。具体参见2503工作面运输系统图第四节、供电系统一、供电方式1、从25采区6#变电所高爆柜引出一趟6KV高压经25采区区石门到2503轨顺联巷到2503轨顺到工作面负荷中心，即工作面移动变电站；2、从6#变电所引出一趟6KV高压南大巷25采区石门移变向2503工作面上巷皮带运输机、上、下巷绞车、水泵、等低压设备供电；3、从6#变电所引出一趟660V低压电源2503下巷斜联巷2503下巷水泵（作为二回路备用电源）。工作面设备按照负荷中心分为三组：第一组为工作面采煤机、1#乳化液泵，总负荷为Pe=375+125=500KW第二组为工作面刮板输送机、破碎机、转载机及2#乳化液泵，总负荷为Pe=1602+90+90+125=625KW第三组为轨顺绞车、水泵及皮顺皮带输送机等，总负荷为Pe=460KW二、供电负荷统计1、工作面两顺槽主要设备负荷皮顺设备总负荷为：胶带运输机1部，功率为290=180KWSDJ-14型绞车1部，功率为18.5KW张紧绞车1部，功率为7.5KWDYWS80/20型水泵2台，功率为211=22KW轨顺及轨顺车场设备总负荷统计SDJ-28绞车1部，功率为37KWJD-11.4绞车1部，功率为11.4KWSDJ-14型绞车4部，功率为18.54=74KWSQ-1200型无极绳绞车1部，功率为75KWJD-25绞车2部，功率为225=50KWJH-8绞车1部，功率为6KWDYWS80/20型水泵2台，功率为211=22KWMD155-230型耐磨多级离心泵2台，功率为255=110KW2、工作面设备总功率统计采煤机1部 电机总功率375KW刮板输送机1部 功率为2160KW轨载机1部 功率为90KW破碎机1部 功率为90KW乳化液泵2台 功率为2125KW3、各组负荷中心移动变压器的确定1）按照煤矿井下供电设计的技术规定综采工作面移动变电站需容量按下列公式计算S0=KxPe/cos，KVA其中：KX综采工作面用电设备的需用系数，按下式计算 KX=0.4+0.6Pd/Pe式中，cos加权平均功率因数，取0.7 Pd本组供电设备中最大一台电动机功率或同时起动的多台电机功率和 Pe本组供电设备的总负荷下面以供采煤机，1#乳化泵供电为例进行变压器选型计算，其它同理不再进行选型计算，仅给出移变选型结果。KX=0.4+0.6320/500=0.784S0=0.784500/0.7=560KVA因此，此组供电变压器可选为：KBSGZY-630/6/1.22）工作面设备供电变压器选型分别如下：第三组用一台变压器，型号KBSGZY-630/6/0.69其参数为：容量630KVA 电压：6/0.69KV第一组供电变压器型号KBSGZY-630/6/1.2其参数为：容量为630KVA 电压 6/1.2KV第二组供电移变型号 KBSGZY-630/6/1.2其参数为：容量为630KVA 电压6/1.2KV4、高压电缆的选择1）根据煤矿安全规程中关于井下高压电缆和选型要求及矿井主电缆截面和选择要求，移动变压器的高压电缆选型如下：1）25采区6#变电所高爆柜至工作面移动变电站的高压电缆选用UGSP-350+325/3+JS阻燃电缆，长度选为1600m。2)高压电缆的校核按持续允许电流选择截面公式KIpIa，式中，IP-常温下允许持续电流，A Ia-实际持续电流，A工作面移动变电站高压电缆的截面进行校验：工作面移动变电站电缆的截面为350mm2，查表得IP=173A，移动变电站总负荷Pe=500+625=1125KW则Ia=Pe/3 u=1125/3 60.95=127.4A则KIp=0.8173=138.4A127.4A式中，K-为不同温度时的载流量修正系数，取0.8（26）故此高压电缆选择满足要求。5、低压电缆的选取根据井下电缆型号的选用原则，低压电缆选型如下：采煤机电缆1根，型号：UCPQ-395，长度300m。刮板运输机电缆2根，型号：UPQ-350，长度分别为150m，300m；转载机及破碎机电缆3根，型号分别为UCPQ-350，UCPQ-350，长度分别为350m，320m。从变电所引660V电压等级的电缆选用U370型500m到下巷水泵馈电开关。供电系统及各类电气开关整定值见2503工作面供电系统图6、配电点各开关选取1）工作面移动变电站配电点组合开关QJZ-4315/1140型2台，QJZ-200/1140型3台，BKD1-400型馈电1台，QBZ-80/660（380）N电磁起动器2台，ZXB-4/127V照明综保等附属装置及信号通讯控制装置一套。2）轨顺配电点DW80-350型开关3台，QBZ-80N型开关8台，QBZ-200起动器1台，QBZ-120起动器3台，DW80-200馈电开关1台，BZX-4/127V型照明综保3台，泄漏通讯开关1台3）皮顺配电点KBZ-400/660馈电开关1台，QJZ-200/1140型2台，QBZ-80N型开关5台，软启动器KDK4-140型2台，DW80-200馈电开关2台，BZX-4/127型照明综保1台。三、通讯系统2503工作面安装的KT-200监控系统，除对刮板输送机、采煤机、胶带运输机、破碎机、转载机的停运状态控制外，还具备联络通讯功能，工作面每间隔16m分别装有该系统配备的KPG3型急停开关和KTK1D型智能扩音电话，可实现工作面全面通讯联系。皮顺皮带机头、机尾的联络，除安装井下电话联系外，还在机头、机尾及皮顺中间安装具备声光信号及通话功能的KXT12型组合控制设备，专用机头与机尾的联络。2503轨顺绞车信号通讯联络装置安装具有声光信号及通话功能的KXT12型组合控制设备，在绞车起动前，必须先信号联系，待联系清楚后再启动绞车,无极绳绞车使用泄露电话联系。各绞车的KXT12组合按钮和红灯必须按照要求联接、吊挂，保证安全使用。第五章 正规循环及劳动组织一、正规循环1、正规循环方式及组织措施（1）循环方式：采用多循环作业方式，循环过程为：割煤-移架-推溜-人工清煤。（2）组织措施1）认真落实岗位责任制，完善工程质量管理，搞好现场交接班制度。2）加强顶板管理和设备的使用及维修工作，降低事故率，确保正常生产。3）抓好均衡出勤工作，保证全队出勤率在80%以上。2、工作面日循环次数的确定1）工作面每次循环所需时间Td=K2L(1/V1+1/V2)+t2式中：K2每刀煤辅助作业时间系数，取1.4L工作面长度133.5mV1采煤机割煤速度，4m/minV2采煤机装煤速度5m/mint2采煤机进刀时间40min所以Td=1.4x133.5x(1/4+1/5)+40=124min,1302)工作面日循环次数N=60K1(24-t1) Td式中： K1事故影响系数，取0.75T1预备工作时间，6小时Td同上所以，N=60x0.75x(24-6)=6.2,取N=6 1363、日产量计算1）日产量计算：按每天上两个生产班，每班3刀煤计算Q=DLHVC式中，Q-班产量，吨D-班进度，1.8mL-工作面长度，133.5mH-采高，2.3mV-煤的容重，1.5t/m3C-回采率，95%则工作面每班产量为：Q=1.8133.52.31.595%=829吨3、正规循环图表(见附表)二、作业方式及劳动组织1、作业方式及劳动组织的确定作业方式：采用“二九一六制”作业方式，即每日两个班生产，每班9个小时，一个班检修，检修时间为6个小时。劳动组织为分段与追机相结合作业，即拉架移溜工追机作业，清煤工分段作业。2、人员配备（附表）3、主要技术经济指标（附表）第六章 煤质、设备、油脂、煤炭回收及文明施工管理一、煤质管理组织措施、技术措施1、采煤机割煤时，在正常的条件下严禁割煤层顶底板。2、片帮严重时，及时拉超前架，减小工作面的端面距，防止工作面冒顶事故的发生，以减少煤中含矸量。3、加强工作面的排水工作，不允许工作面刮板机拉水煤。4、各转载点喷雾、采煤机内外喷雾及减速机、电机冷却水等用水地点必综采一队2503工作面劳动组织表 班别工种检修班生产一班生产二班生产三班合计1采煤机司机3333122转载机司机111143运输机司机111144皮带机司机111145支架工4888286端头工888247电工7111108机修工7111109泵站工1111410看控制台1111411运料工101012班长33331213验收员1111414跟班队长1111415库管员1111416水泵工33331217巷道维护工3318合计483535351532503工作面主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1工作面长度m133.52走向长度m9803采高m2.34煤层厚度m1.12.85煤层倾角度1018/126循环进度m0.67循环产量吨2768正规循环率%959平均日产量吨165810出勤工率工15311采工效率吨/工10.9812回采率%9513雷管消耗个/万吨130依赖于生产地质条件变化情况14炸药消耗Kg/万吨6015坑木消耗m3/万吨616油脂消耗Kg/万吨35017截齿消耗个/万吨35须做到停机停水，工作面损坏的管路及管路密封要及时更换。5、工作面生产期间运输中出现的碴块要停机捡出，扔到老塘内。6、工作面发生冒顶事故时，对冒落的矸石采取分装分运或将矸石捡出。7、不得让食品袋、棉纱、铁器、木头等杂物混入煤流系统。8、工作面过断层时或煤层较薄地段，力求少破顶底板岩石（以保证能过采煤机和能移支架为准即可），尽量减少煤中的含矸量，对断层带的矸石，要用人工拣出，丢入老塘。9、块径200mm以上的矸石必须人工拣出。10、皮顺淋水段搭防水棚，将水导入皮顺不采煤墙侧水沟，防止淋水上皮带。11、井下各煤流系统转载点，设置缓冲装置，提高块煤率。12、适当调节破碎机破煤高度，以保证块煤率。13、两顺槽距工作面10m处、煤流系统巷道内、转载点、工具站、移动变电站等处设置垃圾桶，做到垃圾进桶，防止垃圾进入煤流系统，影响煤质。14、生产期间，加强煤帮的锚杆及托盘等的回收，严防其进入煤流系统。15、在25皮带上山与25区石门斜联巷上口处安装煤矸分流系统，集中出矸时矸石通过斜巷内铺的40T溜子下运到石门装车运走。16、工作面过大断层岩石量特别大时，矸石集中顺运煤系统外出在卸载站集中装车外运。二、设备及油脂管理的组织措施、技术措施（一）设备管理1、设备管理实行包机制，明确责任，包机到人，挂牌留名。2、定期组织业务技术培训和岗位练兵活动，提高职工业务素质。3、包机人员要严格按照设备说明书进行操作、检修及保养，杜绝违章操作，同时要认真填写设备检修及运行事故分析记录。4、建立和不断完善设备管理制度、设备事故分析制度、现场交接班制度。5、检修设备人员必须保证工作面所有电气设备完好率达到95%以上，电气设备失爆率为0，同时搞好电气设备的防水、防潮工作。6、工作面供电系统做到“三无”、“四有”、“三坚持”，检修人员每天必须认真检查电气设备的防爆、绝缘性能、保护性能，确保供电系统的安全运行。7、各种电缆及管路要分类吊挂整齐，液压系统无漏液、窜液现象。8、液压支架检修工认真检修，确保支架的安全阀能可靠卸载，以保证支架的工作阻力。（二）油脂管理1、配备兼职油脂管理员，搞好工作面油脂管理日常工作。2、工作面油料必须设在无淋水、不影响行人运料的地点，具备齐全的防灭火设备。3、所有运送、存放油脂、乳化油的容器必须密封良好，盖子要随时盖严，防止杂物进入，破坏油质。4、井下各种油桶必须写清牌号，挂上标志牌，加保护罩，各种盛油的塑料桶，也要写清牌号，并定期清洗，确保桶内干净、整洁。5、油抽子必须专用，不准乱放，用后要及时存放。6、不得用乳化油清洗各盛油、加注油工具和容器。7、油脂、乳化油要分类摆放整齐。8、油脂管理人要定期分析消耗情况，发现设备漏油、漏液应及时通知队安排或督促包机人员处理，设备换油时，旧油要全部回收，并妥善保管，不得混入其它油料，并在油桶上挂牌说明。（三）设备润滑管理1、配备兼职设备润滑管理人员，具体负责润滑管理日常工作。2、建立使用好润滑卡片，卡片应标明设备名称、型号及每个注油点的用油品种、牌号和加油周期、日期、注油人等。3、不同的品种、不同厂家的油脂和乳化油不准混用，更换不同牌号或厂家的油脂和乳化油时，必须对设备进行全面清洗。4、设备换油、注油必须严格按照要求进行，换油时要先用换下的旧油擦洗干净设备后再注入新油，严禁将杂物带入设备中。5、设备换油、注油要严格按设备说明书规定进行，并做到专桶专用，专人负责，换油或加油时，必须将注油孔周围擦洗干净，使用专用注油工具，保证油脂清洁。6、设备润滑管理及包机人员，要经常对设备润滑情况进行检查，发现油脂外观变化，混浊和不透明，乳化液变黑，有刺激性气味，有可见金属颗粒或浮物时必须立即更换新油。7、配乳化液必须由合格的泵站工负责，其它人员不准配液，配液前要清洗抽油注油工具，检查配液浓度，泵站工交接班需检查乳化液，不符合规定不准交班。8、泵站各级滤网、过滤器要严格按照规定时间清洗，乳油箱、液箱至少每周清洗一次。9、乳化油使用过程中，发现乳化液不乳化时，必须立即更换新油，并查明原因。三、煤炭回收管理的组织措施、技术措施1、工作面回采率达到规定要求（95%）。2、正常情况下不得留顶煤或底煤。3、工作面的浮煤必须清理干净。4、工作面收尾时不能随意增大保护煤柱或留三角煤。四、两巷文明生产1、 巷道无积水（积水标准：长5m以上，深100mm以上）。2、 无浮煤浮碴（要求在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）。3、 无其它杂物，无用设备及时升井。4、 材料、设备码放整齐，并挂有标志牌、责任牌、完好牌。5、 管线吊挂整齐，电缆车盘线整齐。6、 设专人负责两巷文明生产。7、 乳化油混合液要集中回收处理，严禁随地四处流淌。第七章 安全技术及组织措施第一节、一般性安全技术措施1、入井一般安全规定（1）所有工作人员都必须牢固树立安全第一的思想，严格执行三大规程及上级安全技术的有关措施规定，严禁身边三违。（2）所有工作人员都必须学习三大规程的有关规定，经考试合格后方可上岗工作。（3）加强现场科学管理，狠抓薄弱环节，以预防为主，各工作岗位人员必须做到先检查、后工作，先排除安全隐患，后开工，做到隐患不排除不生产，不安全不生产。（4）职工下井前必须休息好，严禁喝酒，下井时要配戴好矿灯、自救器、矿帽、穿胶靴，严禁携带烟草等易燃品，严禁穿化纤衣服下井，严禁戴电子表或其它非防爆电子产品，严禁在井下拆卸矿灯。（5）坚持一事故一分析制度，做到小事不过班，大事不过天，按照“四不放过”原则和要求分清责任，接受教训，定出措施，杜绝同类事故的发生。（6）各岗位人员必须经过培训，取得上岗证后方可工作。（7）井下工作人员必须精力集中，不准打盹睡觉,不准打架斗殴。（8）乘罐笼要站稳握牢，不要嬉戏胡闹，不要把头和手脚或携带的工具伸出罐笼外面，更不准向井筒下扔东西。（9）乘人车时不要拥挤，人车未停稳或已发出开车信号就不要再下车或上车，不准在人车行进过程中扒上跳下。（10）行人只准走人行道，有车经过时行人暂停躲避，严禁肩扛长柄工具或超长物件。（11）过风门后要随手关上，严禁将相邻两道风门同时打开。2、初次来压及周期来压期间的顶板管理（1）初采期间必须保证泵站压力不小于30MPa，使支架达到额定初撑力。（2）加强两顺槽超前20m的支护工作，单体柱初撑力不得小于50KN（100单体柱柱压大于6.5MPa）,安全出口（上、下端头）单体柱初撑力不小于90KN（100单体柱柱压大于11.4MPa）。（3）支架接顶必须严密，伸缩梁上方空顶高度超过300mm时，顶梁上必须用坑木背顶接实。（4）初次来压期间工作面及安全出口应保持畅通无阻，机头（尾）安全出口高度不低于1.8m，行人宽度不小于0.7m。（5）工作面如果出现大面积来压时，应立即停止工作，加强支护，情况紧急时立即向调度室和值班人员汇报。（6）工作面推进一段距离后，老塘顶板大面积不垮落应及时向矿有关科室汇报，并采取相应的处理措施。（7）周期来压期间