APEX电视机检验标准.doc

陶 氏 模 具 集 团 有 限 公 司LCD机壳检验规范文件编号：TS-Q-3-01发行记录版本发行日期拟 制审 核批 准A/02005年5月10日罗红兵修订记录更新版本修订内容编制批准发行日期A/2 喷漆外观检验内容罗红兵、周红云2007年12月26日A/3增加性能检测项目周红云2010年5月9日一. 外观检验1.1 外观检验环境及条件 1.1.1 照 明 灯80W冷白荧光灯光源距离检验物件60-120cm.1.1.2 检测距离视距45-50cm.2.2 1.1.3 目视角度A角度-眼睛与产品的视角角度垂直，B角度-偏转产品，使眼睛与产品的视角角度为45.1.1.4 图示1.2 LCD机壳外观检验部位等级区分 （如图示）A面是指使用者经常看到的部位,此位置为外观要求的关键处. 例整机的正面及顶部，排键位置、DVD出口和底座的前部。 B面是指使用者偶尔可以看到的部位 例整机的后面、两侧面、底座后面、网孔部位。 C面是指使用者极少看到的部位 例整机底座后部、端子板位置、支撑盖后部、螺孔位置。 D面是指组装后使用者看不到的位置 例机壳的内部与底部，装配后看不到的位置。1.3、塑料件外观缺点定义：a 欠注（缺料）射胶量不足，制件缺料或不饱满。b 毛边（飞边）分模面挤出的塑胶。c 缩水 材料冷却收缩造成的表面凹陷。d 凹痕凸起 制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。e 融接痕（融接线）塑胶分支流动重新结合的发状细线。f 水纹（银丝）射胶时留在制件表面的银色条纹。g 拖伤（拉毛）开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。h 划伤 制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。i 变形 制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。j 顶白 颜色泛白，常出现在顶出位置。k 异色 局部与周围颜色有差异的缺陷。l 斑点 与周围颜色有差异的点状缺陷。 m 油污 脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。n 烧焦 塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。o 断裂 局部材料分离本体。p 开裂 制件本体可见的裂纹。q 气泡 透明制品内部形成的中空。r 色差 实际颜色与标准颜色的差异。s 修饰不良（削缺）修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。t 料流痕 因模具表面温度过高或产品冷却时间不足而造成制品表面出现流水纹现象1.4 喷油涂层外观缺点定义：a 流挂油膜向下流动聚集的泪滴状突起。b 起泡喷油涂层表面泡状突起。c 油滴喷溅到制品表面的油点。d 杂质、颗粒被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。e 漏喷喷油面出现未被喷油涂层包覆的露底现象f 色差喷油涂层颜色不一致g 划痕涂层表面的刮伤、划伤 。h 裂纹漆面开裂i 抛光印漆面经砂纸打磨后抛光，但抛光作业未完全去除打磨痕迹。J 泛白因空气湿度或油漆本身问题造成漆膜表面呈现泛白现象。k 砂纸痕底漆打磨用砂纸过粗，导致UV罩光后仍可见底漆的打磨痕迹。L 露底色漆膜中漏出素材或底层的颜色。m 掉漆漆膜表面因外力作用导致油漆局部脱落。N 橘皮纹漆膜流平不良，在表面呈现橘子皮纹理一般的凹凸不平。1.5、塑件表面外观检验标准对照表缺点类型A面B面C面D面缺点类别欠 注不允许不允许不允许依限度样MA飞 边轻微飞边压平，压平光亮带宽度小于0.2mm。（前壳内框边只能砂纸打磨，不允许修边）0.2mm 以下飞边，修饰均匀平滑0.5mm以下飞边修饰均匀平滑不影响组配功能允许MA缩 水依据限度样深度0.1 mm深度0.3 mm以不影响装配为准MA融接痕以封样为准MA水纹（银丝）不允许不允许允许3处宽小于0.5mm长度小于15mm，但间距须大于150mm不影响强度不考核MA拖伤（拉毛）不明显1处宽小于0.1mm长度小于15mm3处宽小于0.1mm长度小于25mm不影响强度不考核MI烧 焦不允许不允许不明显,无损伤不影响强度不考核MA异色点和杂质、尘点面积小于0.2 mm2点.间隔大于15cm允许两点。面积小于0.3 mm2点.间隔大于15cm允许四点。面积小于0.3 mm2不限制不考核MA顶 白不允许不允许不得明显高出，热吹处理。MA断 裂不允许不允许不允许不允许MA气 泡不允许不允许不允许不考核MI色 差E1.0E1.0允许有不明显的色差MI变形不影响装配性能和改变整机外观的条件下允许MI流痕依据限度样判定削 边内框边不允许修边，前后壳配合处削边量允许不超过0.3*0.3mm倒角，其它位置削边量允许宽度不超出0.5mm*0.5mm倒角，削边平滑均匀，不允许出现波动范围超过0.3mm的突变。不影响强度不考核MA1.6、喷漆件外观检验标准对照表缺点类型A面B面C面D面A流挂不允许高度小于0.1mm允许高度小于0.15mm允许不考核B起泡不允许不允许不允许不考核C油滴不允许整面允许1mm2以下1点整面内允许3mm2以下2点不考核D杂质/颗粒15cm15cm内允许0.25mm2以下1点.15cm15cm内允许0.3mm2以下1点 0.4mm2以内点不限制不考核E漏喷不允许不允许不允许不考核F色差不允许E0.5E1.0不考核G划痕0.05W0.08mm,L5MM,间隔大于100mm，允许3处0.08W0.1，L10mm，间距大于100mm，允许三处0.08W0.1，L10mm不限，以上不允许不考核H裂纹不允许不允许不允许不考核I抛光印不允许不允许不允许不考核J泛白不允许不允许不允许不考核K砂纸印不允许不允许不允许不考核L露底色不允许不允许不明显不考核M掉漆不允许不允许不允许不考核N橘皮纹不允许高度波动小于0.05mm允许高度波动小于0.08mm允许不考核2 性能检验2.1 漆膜物性检验2.1.1 附着力测试A、取一块制作好的标准试片，按照喷漆作业指导书的步骤喷上油漆，在完成所有工作后，将喷好漆的试片置于常温下放置6小时。B、将喷好漆放置6小时后的试片放置在坚硬/平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。以间距1mm的划格刀具垂直于试片表面，以均匀的压力（压力以能割划至底材为合适），平稳割划样品表面,然后将样品旋转90度角，在所割划的样品上重复以上操作，以使切口形成方格阵图形，用软毛刷刷去表面残留渣滓。C、用黏附力gcm*cm的胶纸（本司采用的Scotch胶纸），牢牢的黏住被测试的小方格，并用橡胶檫用力檫拭胶纸使得胶纸与被测的区域面密致接触，用手按住胶纸的另一端，以度力方向迅速拉下胶纸，同一个位置进行次，观察漆膜脱落状况，要求切割的边缘完全平滑，没有一个方格脱落。2.1.2 硬度测试A、 试验工具为中华牌高级绘图铅笔，笔芯硬度1H，中华牌高级绘图橡皮，400号水砂纸。B、 试验用铅笔的制备:用削笔刀削去木杆部分使铅芯呈圆柱状露出约5MM,然后在坚硬的平面上放置砂纸将铅芯垂直靠在砂纸上画圆圈慢慢地研磨直至铅笔尖端磨成平面边缘锐利为止.C、 将样板放置在水平的台面上，漆膜向上固定，手持铅笔约成45度角，以铅笔芯不折断为力度，在漆膜面上向试验者前方以均匀的、约1cm/秒的速度推压约1cm，在漆膜面上刮划。D、 每刮划一道要对铅笔芯的尖端进行重新研磨，如此重复刮划五道。E、 判定标准：表面涂层未发现破损或深入涂层的刮伤（即不可见明显划伤痕迹）为合格刮伤是指在涂膜表面有微小的刮痕，但由于压力使涂膜凹下去的现象不作考虑，如果在试验处的涂膜无伤痕则可用橡皮擦除去碳粉，以对着垂直于刮划的方向与试验样板的面成45度角进行目视检查，能辨别的伤则认为是擦伤。2.1.3 耐磨耗测试：采用耐磨耗仪以及专用的纸带（规格：inch side*6/8 inch diameter)，施加g负重，带动纸带在样品的表面磨檫次测试结果要求：次磨擦后未发现涂层破穿2.1.4 耐醇测试：用纯棉布浸泡酒精（浓度为），包在专用的g砝码上，以次min的速度，mm左右的行程，在样品的表面来回次测试结果要求：涂层表面无明显破坏的痕迹2.1.5 耐化妆品测试：先用棉布将产品的表面檫拭干净，将凡士林护手霜涂在产品的表面上，将产品防在恒温箱中（温度，相对湿度），保持小时，将产品取出，用棉布将化妆品檫拭干净，观察外表，小时后做附着力测试测试结果要求：涂层表面无异常现象，附着力2.1.6 耐手汗测试：将手汗（主要的成分：氨水.，NaCl.，其余为水）浸泡后的无纺布贴在产品的表面，用塑料袋密封后，在常温的环境放置小时，将产品表面的汗液檫拭干净，检查涂层的外观，小时后做附着力测试测试结果要求：涂层外观无异常现象，附着力。2.1.7 耐渗透测试：用（袋子，吸塑）材料分别剪成直径cm的圆块放在喷漆样件上，上面平放gf的重物（压强为g/cm*cm）之后放进度烤箱中小时，检查与圆块接触面外观，小时后做附着力测试测试结果要求：不黏连，外观无异常现象，附着力。2.1.8 低温保存：将恒温箱设置为-摄氏度，相对湿度，产品放置小时后拿出，在常温条件放置小时后观察外观并做附着力测试，测试结果要求：涂层表面无异常，附着力.2.1.9 高温保存测试程式；在温度度，的条件下，放置小时，在常温条件恢复 小时，观察外观并做附着力测试 测试结果：涂层外观无异常，附着力。2.1.10 冷热冲击测试程式：将产品放在高低温试验箱中，先在度的低温环境下保存小时，在分钟内将温度切换到度的高温环境并保存小时，接着将温度下调到度低温，保存小时最后在分钟内将温度切换到度的高温环境保存小时，时间共小时将产品常温环境放置小时观察涂层外观并做附着力测试，测试结果要求：涂层外观无异常，附着力.2.1.11 耐盐雾测试：将产品放入盐雾试验机中，NaCl浓度为，测试时间小时，将产品常温环境放置小时，观察涂层外观并做附着力测试，测试结果要求：涂层外观无异常，附着力.附注：上述测试结果要求中，无异常指的是漆层无发白起雾，受损，起皱等。2.2、塑胶材料物性检验2.2.1、 塑胶原料阻燃性能检测2.2.1.1 试验条件：无风环境2.2.1.2 试验器材：试验样条（不少于2组，每组5根），甲烷灯（可用打火机代替），夹钳，秒表。2.2.1.3 样件制备：压塑或注塑样条，尺寸长1255mm，宽13mm0.3mm，厚2.63.2mm, 试验样条在232和相对湿度505%的环境下放置48h;2.2.1.4 垂直燃烧试验法： 试验在实验室通风橱中进行，实验室应有绝热玻璃窗和排除燃烧后产生的产物的排风扇，试验时关闭通风系统；(实际试验是可以在避风的室内场所或箱子里进行) 用夹钳夹住样条上端，使之垂直，用打火机给样条底部施加火焰10s 后，观察样条有焰燃烧时间。有焰燃烧一停止，立即把火焰放在试样下，10s 后移开火焰，观察有焰燃烧和无焰燃烧时间。 观察记录下列现象：a) 第一次施加火焰后的有焰燃烧时间；b) 第二次施加火焰后的有焰燃烧时间；c) 第二次施加火焰后的有焰和无焰燃烧时间；d) 是否烧至夹钳处；e) 是否有滴落物。 试验装置图如下： 7、判定依据：判 定 依 据级别V0V1V2每根试样的有焰燃烧时间（第一次点燃和第二次点燃的燃烧时间之和）103030每组5只试样施用火焰10次的燃烧时间总和50250250每根试样经过二次施加火焰后的有焰和无焰燃烧时间之和306060每根试样有焰或无焰燃烧蔓延至夹具现象无无无滴落物点燃脱脂棉现象无无有2.4 塑胶件安装柱物性检测试验要求：柱子顶部加1mm2mm厚度带过孔垫片，用可调扭矩扳手将自攻螺丝以额定的扭力反复旋紧、松开至规定次数，观察安装柱是否滑牙，开裂，试验条件按下表。安装柱孔径自攻螺丝规格测试扭力测试次数2.6mm36 KgN63.2412KgN102.5 整机跌落测试规范样品重量(kg)面跌落棱、角跌落跌落次数跌落高度mm跌落面跌落高度mm跌落棱跌落角各一次10800600跌落角的三条棱样品正面下方的任一角10256004502550507575100450350300350300250注：跌落面按3-2-5-4-6面次序向下跌落（2面为正面，3面为底面，4、5、6为侧面，顶面不跌）。3、整机装配要求3.1、项目检验内容质量缺陷等级CRMAMI整机外观装配指示灯有偏移或歪斜（上下差0.5mm，或左右差0.5mm）O指示灯有偏移或歪斜（上下差0.3 mm，或左右差0.3 mm）O按钮偏心，不在一条直线上（上下差0.5mm，或左右差0.5mm）O按钮偏心，不在一条直线上（上下差0.3 mm，或左右差0.3 mm）O按钮伸出长短不一（相对差0.5mm）O按钮伸出长短不一（相对差0.3mm）O装配后前壳与后壳上下边缘不平，上下错位0.5 mm装配后前壳与后壳上下边缘不平，上下错位0.3 mm装配后前壳与后壳左右边缘不平，错位0.5mmO装配后前壳与后壳左右边缘不平，错位0.3mmO主机前后壳装配后吻合间隙0.5mmO主机前后壳装配后吻合间隙0.3mmO输出端子偏位1mmO输出端子偏位0.5mmO装配时扣位未扣住OOO螺钉柱螺钉柱相互错位，不能正常安装OO脚垫脚垫脱落O脚垫粘性/牢固度不够O试操作开关、按钮、安装后试操作时功能有障碍或失效O试操作时按键手感不一至OO2.3.2、屏与机壳间隙屏尺寸可接受最大规格单边均匀性最小间隙底边中央底边左右角左右边中央上边左右角上边中央15，190.60.60.70.80.80.50.221，240.70.70.80.90.90.50.2260.80.80.91.01.00.50.2320.80.80.91.01.00.60.2371.01.01.11.21.20.70.240，421.11.11.21.31.30.80.246及以上1.41.41.51.51.5