苏州昊略企管生产管理培训课程之生产现场精细化管理.doc

苏州昊略企业管理咨询有限公司 生产现场精细化管理【课程背景】通过多年对企业现场与管理者沟通了解生产现场存在的问题点1. 工作现场管理混乱（5S问题严重）2. 班组长与员工工作心态意识不足3. 班组长对现场管理的角色认知模糊不清4. 班组长对员工教导不足5. 工作现场浪费严重6. 员工安全意识不足7. 班组长对下属管理不公平公正8. 班组长很少或者没有培训，对管理知识缺乏正确的认识与理解等【课程收获】：1. 增强学员对专业技术能力的认知，为提高专业技术水平奠定心态基础。如设备维护，人、机、料、法管理要点等2. 提升相应的管理能力：如5S管理、人员管理、品质管理等3. 提高良好的人际沟通能力：如沟通技巧、如何协助上级、如何激励下属等4. 加强缜密系统的思考能力：如问题的分析，发现与解决的思路等【培训对象】现场管理干部（经理、部长、主管、课长、主任、班长、组长、领班、拉长与一线员工（建议中高层主管能够参与，以便于管理同步化）【课程时数】4-6天（每天6小时）【教学方法】小组讨论法，案例分析、角色扮演法，情景模拟法，问与答，小组竞赛法等【课程要点】第一天（班组长级以上人员参加）前言：一、 班组长的困扰二、 困扰原因分析三、 课程目的 四、 学习的心态五、 趣味分组第一章、班组长的角色认知六、 管理的基本定义七、 从“竹+官+理”中理解管理八、 班组长的权利认知九、 班组长的五项使命一、 班组长的九重角色一一、 现场管理者应具备的四大能力与条件一二、 现场管理者的28个管理原则第二章、班组长应有的工作心态 一、 心态决定成败二、 成功的公式三、 谁敢喝马桶里的水？四、 不良心态在工作中的表现五、 工作中应有的九种心态第三章、班组长管理基本思维一、 如何发现问题 小组研讨：下属的抱怨有哪些？领导平时巡查的问题点？二、 如何分析问题，寻找真因1. 管理工具：4M1E2. 管理工具：鱼骨图3. 脑力激荡法4. 5WHY法三、 采取解决的措施的步骤（管理工具：甘特图）四、 如何进行检查并采取措施五、 如何建立标准化六、 小组练习：鱼骨图、脑力激荡法、5WHY法、甘特图第二天（班组长级以上人员参加）第四章、班组长的一日现场管理要点一、 案例分析：现场管理的要点二、 高效时间管理（管理工具：待办事项清单）三、 上班前要做的事项1. 工作交接表查看（管理工具：白夜班交接表）2. 检视部门环境卫生（管理工具：针对班组的6S查检表）3. 查看当日早上备料状况当日生产计划再确认4. 机台故障排除确认（管理工具：开线确认表）5. 人员服装、精神状态确认6. 早会（管理工具：活力班组班前会）7. 如何开一个生动的早会？8. 确认有无临时缺勤人员，并进行人力调整9. 借出及借入人员的定位10. 模拟演练：开早会四、 上班中要处理的事项1. 首件的确认（管理工具：首件检查表）2. 检视机器、工具是否正常使用及保养（设备保养常见的三种错误）3. 作业中人力不平衡调整4. 有无依照生产计划之进度5. 查看每位下属的工作有无末依照标准作业6. 制程中，确认产品品质7. 有无人员工作情绪不稳定，应予协助8. 有无产品堆积情况，应予即时处理9. 随时准备2小时内之生产10. 生产环境随时保持流畅11. 工单关结追踪（管理工具表：工单WIP追踪表）五、 下班前不可疏忽的事项1. 上级指示及下属反应问题应当日处理（管理工具表：上级事项追踪表）2. 填写生产日报表并查看当日工作目标达成状况3. 次日工作准备（管理工具：生产进度看板）4. 下班前检视部门内工作环境及安全事项5. 当日问题检讨（管理工具：活力班组管理日志与每日现场前三大项问题追踪表）六、 每周生活会：不仅“管理员工”，更要“关注员工”（管理工具：员工建议箱、班组民主生活会）第五章、班组长工作现场现场4M管理一、 M-现场Man（人员）管理1. 生产现场人员配备要求2. 员工的识别3. 增员管理4. 员工出勤管理5. 夜班人员的安排与管理6. 生产员工的绩效考核二、 M-现场Machine（设备工装）管理1. 做好设备识别管理2. 设备操作的管理3. 生产现场设备的维护保养4. 工装的现场管理三、 M-现场Material（物料）的管理1. 物料的领用2. 物料在现场的放置3. 生产现场中特殊状况物料的处理方式4. 生产辅料控制方法5. 工单管控与物料盘点要点四、 M-现场Method（标准工艺）的管理，减少人为作业不良的不确定性1. 标准化的内容2. 如何确保技术性文件的准确性3. 加强工艺纪律管理4. 生产现场标准化案例介绍第六章、如何有效教导部属5. 大荣法则6. 课堂实践：折纸船7. 小组讨论：目前员工培训存在的问题点8. 基层员工培训的重要性9. 对培训的基本观念10. 操作培训实施步骤11. 多能工培训计划与实施12. 在职员工培训的技巧13. 培训常用的八大手法14. 如何成为一名合格的内部培训师15. 沙盘模拟：如何训练你的部属16. 现场工作教导、在职员工教导技巧第三、四天（公司全员参加）第七章、6S与目视化管理的方法与技巧一、 整理的关键点二、 整顿的“三定“三、 清扫的精髓四、 清洁的全面理解五、 员工应具备的基本素养六、 安全发生的原因与预防关键七、 目视化管理的方法（案例）八、 6S实施的方法与技巧第五天（班组长级以上人员参加）第八章、现场七大浪费与改善方法一、 案例：如何提高10%的利润？二、 挤牙膏法则三、 浪费的认识四、 不合格品浪费与品质改善要点五、 加工的浪费与改善思维六、 动作的浪费与动作经济的20个经济原则七、 搬运的浪费与改善方法八、 库存的浪费与精益库存思维九、 制造过多的浪费与平衡改善一、 等待的浪费与改善思维一一、 浪费的实例介绍一二、 小组研讨：我们的浪费有哪些？第六天（班组长级以上人员参加）第九章、班组长有效沟通技巧一三、 倾听的“5到” 与“5个境界”一四、 倾听的要点与“3宝”一五、 问的技巧与禁忌一六、 如何说得漂亮：语词之美一七、 说话的6原则一八、 如何准确的说明下属工作任务一九、 与上司处好关系的三个原则二、 怎样接受与执行上司的指示二一、 如何向上级汇报工作第十章、如何做好下属，有效辅助上级一、 下属的8条戒律 二、 与上司处好关系的三个原则 三、 怎样接受与执行上司的指示 四、 怎样说服上司 五、 如何及时向上司反馈反面意见 六、 怎样赢得上司的赏识与依赖七、 了解上司的期望 八、 汇报工作的5W1H九、 如何在向上司汇报工作中表现你的能力 一、 情景模拟