黔西县郁家寨煤矿110903运输巷作业规程.doc

黔西县郁家寨煤矿110903运输巷作业规程工作面名称： 110903运输巷掘进作业规程编制： 生产部门： 通防总工： 技术负责人： 生产矿长： 安全矿长： 矿长： 二一一年三月五日会审人员意见郁家寨煤矿从业人员安全教育记录主持人授课人培训时间学习内容签名：目录 一、 概况 3二、 地质条件 3三、 施工方法 4四、 生产系统 11五、 劳动组织与正规循环作业 15六、 文明生产 17七、 安全技术措施 18第一章 概 况一、巷道名称和位置：此巷道为110903运输巷，巷道成南北走向，本巷道布置在c9#煤层之中，110903工作面相对地表为山坡，无河流、水沟及建筑物等，位于水井湾自然村东南方，地面标高为+1281.8+1302米，相对高程20.2米。110903运输巷井下位置处于111101工作面之下，西边为未开采煤层，东为111101工作面，北翼为主、副井，南为F4断层，110903运输巷总工程量预计560米米，标高为+1142米+1143米。二、巷道用途及施工技术要求111102工作面切眼，为回采巷道。110903工作面开门点在1145石门，掘进方位0度，平均坡度在3左右；110903运输巷原则上沿煤、跟顶板掘进。1、11#工字钢支护，梯形断面，净断面积为5.94m2。三、巷道平面布置图：（见附图1）第二章 地质条件一、煤层概况110903运输巷开采的煤层为乐平统上二迭系龙潭组的C9#煤层，煤厚变化较小，最低煤厚1.61米，最高煤厚4.28米，平均煤厚为1.98米，含12层夹矸。煤层产状：走向180-360倾向270、倾角12-31二、煤层综合柱状图（见附图2）三、地质构造110903运输巷地质构造较为简单，仅北边有一F4正断层110903运输巷施工过程中可能会遇见F4正断层伴生小断层，在正断层的影响下，会给施工带来一定影响。四、水文地质条件 110903运输巷巷道布置在C9#煤层中，水文地质条件比较简单，工程施工一般不受水的影响，矿区水文地质条件属简单类型。五、其它地质条件1、瓦斯：有煤与瓦斯突出的特征。2、煤尘：无爆炸危险。3、煤自燃：不易自燃。第三章 施工方法一、施工方法：采用一次成巷法，掘进与支护平行作业，按中线跟顶板施工，刮板机装煤（碴）。二、破煤方法及工具：采用打眼放炮普通爆破，梯形金属支架支护，人工装碴的方法掘进。钻具使用2台ZQS一141.018型手持式气动钻机打眼，1台使用，1台备用；两台YT一24型气腿式凿岩机，用于破顶、底板、过断层使用，1台使用，1台备用。三、爆破方式及爆破材料：1、爆破方式：实行煤巷光面爆破，使用MFB一200型安全网路闭锁发爆器，全断面一次爆破，正向装药，一次装药串联起爆方式。2、爆破材料：采用三级煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管，电雷管最后一段起爆时间不得超过1 3 O毫秒，放炮母线为两芯橡胶电缆。3、爆破图表：A：炮眼布置三视图（见附图3）B：爆破说明书：支护类别眼号名称眼深（M）炮眼个数（个）装药量角度雷管段号连线方式卷/孔小计卷水平垂直架工字钢棚13掏槽眼1.632.061900余790900联联47辅助眼1.441.56900900814帮顶眼7178008401519底眼51.57.5800900840合计27.21926.5C：炮眼装药示意图： D：预期爆破效果：序号名称单位架棚锚杆1炮眼利用率%1001002循环进尺m1.41.43循环炮眼长度m27.225.84循环实落煤量m37.948.235每M巷道雷管消耗量发/m13.613.66每M巷道炸药消耗量kg/m2.562.51四：支护说明： 1、支护形式：工字钢支护。 2、支护材料：采用11#矿用工字钢加工的工字钢，梯形支护，其棚梁长2300mm、内空2200mm，棚腿支柱2400mm；竹帘、扁木背板背帮护顶，寸筒、木楔配备齐全，支护辅料为木背板、竹帘、杂木棍等，每棚顶、帮各使用木背板6块、竹帘3块、撑筒5根；同时应准备一定数量的扁木，用于垮顶、片帮时使用3、巷道支护断面图（见附图4）五、工程质量规格及要求：1、净宽：支架上净宽2200mm，中线左右各1100mm；下净宽3200mm，中线左右各1600mm；允许偏差： 0+50mm。2、净高：2200；允许误差： 0+50mm。3、巷道前倾后仰：支架前倾、后仰不超过20。4、撑杆、垫板位置、数量：每棚撑筒5根，5、背板安设位置、数量：每棚顶、帮竹帘各3块，背板6块。6、柱窝深度： 200 mm。第四章 生产系统一、运输系统1、运输工具： U型矿车。2、运输线路：运煤（矸）路线：当头1145石门中部车场副井地面。运料（设备）路线： 地面副井中部车场1145石门当头。材料、设备用U型矿车或料架子装载。3、采用人工装煤（碴），实行分装分运。附：运输系统图5二、通风系统：（1）、通风方式采用局扇压入式通风。（2）、风量计算1、按班最多人数计算：Q=4NK=4171.45=98.6M3/min2、按量多炸药量计算：Q=25KA=2541.45=145 m3/min3、按瓦斯量计算：Q=100qk=1001.681.45=243.6m3/min三、风速验算V最大=243.6/603=0.77m/sV最小=243.6/606.2=0.65m/s取Q=250m3/min;选用FBD-No5.6/215型局部通风机，风机吸风量为370240m3/min；（3）、风机选择及安装位置、通风设施1通过上述计算，选用FBD-No5.6/215型局部通风机，选用直径500阻燃性、抗静电、反压边连接的柔性风筒可满足供风要求，风机功率27.5千瓦。风机安设位置：风机安装在111102回风巷防突风门10m以外的新鲜风流中，风筒吊挂靠111102回风巷左帮，采用双反边连接，风筒口离当头不超过5m。通风系统为：地面新风副井筒中部车场局扇1145石门110903运输巷工作面(泛风) 110903运输巷总回风上山风井地面；附：通风系统图6三、防尘供水系统防尘措施：放炮喷雾、洒水降尘、水炮泥封孔、冲冼巷道、湿式凿岩，1寸水管接至当头，离当头不超过20米，出碴前洒水，巷道内设两道喷雾装置，距当头5米设一道，随掘进前移，离巷门口20至30米的回风中设一道，水管每隔50米设三通阀，安装阀门和软皮管，风管靠当头20米以外为2寸焊接铁管。附：防尘洒水系统图7四、排水系统巷道内不设水沟，如当头有少量积水，则用桶子或风泵排出。五、通风、瓦斯监测系统巷道内必须按规定安设瓦斯自动检测报警断电仪、风机开停传感器及风门开关传感器，监测站安装地点：110903运输巷防突风门外的风机附近。 探头布置：T1离当头不超过5米 T2巷门口进去1015之间断电瓦斯浓度：T10.8%T20.8% 断电范围：T1：本巷道及回风流全部非本质安全型设备的电。T2：本巷道及回风流中全部非本质安全型设备的电。复电瓦斯浓度：T1、T2 、0.8%，复电必须人工复电。附：瓦斯监测系统图8六、供电系统：当头及巷道中设备用电均由井底中央变电所供给。供电线路：井底中央变电所中部车场1145石门110903运输巷当头附：供电系统图9七、瓦斯排放及效果检验1、采取两掘一排作业。2、采用超前排放、深孔抽放和外围卸压等综合瓦斯排放。3、超前排放钻孔参数：A：钻孔直径75mm。B：钻孔间距：开孔间距250300mm，终孔间距2.2米。C、钻孔有效排放时间：每次施工完毕排放钻孔后，排放时间不得少于8小时以上。D、超前排放钻孔在巷道轮廓外的最小控制范围宽度为16米以上（即巷宽2.2m，两侧各7m），前方10米（投影距）。5、钻孔深度及掘进循环进度。超前排放钻孔单孔深度10米（遇岩层除外），允许进尺5.0米，确保5米的超前距离。6、掘进工作面在煤层松软、瓦斯涌出异常的高突高瓦斯区域内掘进，应采取以下防突措施：在工作面迎头或设钻场打1012个，两侧控制10m，但应注意一下问题：（1）、长短结合不留死角；（2）、要有10m交岔；(3)、最后一个孔打完抽放时间不低于20小时。钻孔深20m每隔循环间距15m，钻孔终点分别距巷道中心线0m、2.5m、5m进行预抽。由矿通防副总根据工作面实际预测情况及煤层赋存情况确定预抽钻孔的布置。7、煤（半煤）巷掘进工作面执行超前钻孔防治突出措施后，要进行措施效果检验。措施效果检验布孔有以下两种情况：A：煤巷掘进工作面超前钻孔施工完毕后，在当头分别向上帮、中部、下帮共布置检验孔三个。其中上帮检验孔在中排钻孔与上排钻孔紧靠上帮四个钻孔中间；下帮检验孔在中排钻孔与下排钻孔紧靠下帮四个钻孔中间；中部检验孔布置在中心孔偏上帮的四个钻孔中间。单孔深度与排放孔相同，检验孔与排放孔底间距0.50.6米。B：采用钻屑指标法进行效果检验，钻屑指标值6m，K10.5时，方可允许进尺。八、通信系统1、使用电话为本质安全型矿用电话。2、电话设置：110903运输巷放炮硐室设一部、110903运输巷垱头20m处设一部3、电话电缆型号为U21.5铜芯橡套电缆。九、隔爆自救系统1、每一入井人员都必须携带化学氧自救器。2、110903运输巷每隔25-40米，安装5-8个压风自救装置。3、放炮硐室采用111102运输巷施工时用的放炮硐室，硐室内安全设施齐全。5、距当头5060m设一组隔爆水袋，水量按200L/m2配备。第五章 劳动组织与正规循环作业1、作业制：采用“三八”作业制，两掘一排作业。2、作业方式：一次成巷。3、班次安排：中、晚班进尺，早班排放。4、正规循环图表工序时间60120180240300360420480交接班30准备30打眼60拖料60装药连线30放炮通风60出碴220运碴220支护150质检20第六章 文明生产1、作业规程的编制要符合上级有关规定，做到科学合理，符合客观条件，内容齐全，图文清晰，审批，贯彻手续齐全。2、必须实行综合防尘，湿式凿岩，巷道每班进行一次扫尘清理工作。3、临时轨道敷设，轨距误差不大于10mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，且必须使用好道夹板，轨枕间距不大于1m，构件牢固有效。4、局部通风系统合理，管线、风筒吊挂整齐，风筒逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒口离迎头不超过5米。5、每班必须保持巷道内无杂物，并洒水扫尘；淤泥，积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米），浮煤不超过轨枕上平面，材料工具码放整齐，各种码放材料必须挂牌标明名称，及时清理垮帮漏尖的余煤。6、作业场所必须挂有施工巷道断面图、炮眼布置图、爆破说明书和避灾路线图，并标有风筒及管线吊挂位置。7、机电设备按维修制度定期检查维修，达到完好，保护安全，电气设备消灭失爆，和挂牌管理。管线吊挂整齐，风水管距轨面分别为1.0米，放炮母线距风水管200mm ,电缆挂另一帮，当头30米的电缆归当头人员整理。8、永久支护及时到当头，并使用前探梁和临时支护，严禁空顶敞棚作业。9、放炮员执证上岗，引药制作，火药、雷管存放，放炮距离和警戒等符合要求。第七章安全技术措施一、 防止煤与瓦斯突出，瓦斯爆炸措施（一）、“四位一体”瓦斯防突管理措施1、采用超前钻孔排放，长孔抽放，外围卸压等综合防突措施进行瓦斯排放。2、实行二掘一排，其他工作不得与排放工作平行作业，瓦斯排放钻孔施工完毕后，排放时间不得少于8小时，否则严禁打眼放炮。3、无防突措施及效果检测不得进尺，并重新施工排放孔及效果检测，肖突措施不到位，K1值超过规定不得进尺，重新施工排放孔，超前距离不少于5米。4、每循环进尺量不得超过允许进尺量。5、生产技术部门加强对当头地质情况的预测预报，如遇断层及构造带，必须采取措施，防止煤与瓦斯突出。6、加强当头顶板管理，严禁空顶，尤其对垮区必须及时接顶处理，防止压力超前，应力集中引发煤与瓦斯突出。7、在掘进过程中，严禁使用风镐等强烈震动性工具落煤，以免诱导瓦斯突出。8、110903运输巷放炮峒室（中部车场避灾硐室）作为避灾硐室，避灾硐室内要设置足够的压风自救装置和压缩氧自救器及饮水管，一部直通调度室的电话，放炮时，所有人员必须进入避灾峒室。9、在定时定点放炮期间，严禁任何人员进入警戒以内的巷道内。10、放炮时，必须将所有人员撤出警戒区域内，切实做好警戒工作。11、当头人员应熟悉煤与瓦斯突出预兆，并由1人负责观察突出预兆，一旦发现有突出预兆时，要迅速撤离作业地点，进入避灾峒室，并将具体情况汇报调度室，等排除隐患后，方可恢复生产。12、煤与瓦斯突出的预兆主要有：煤体内响煤炮，煤层层理紊乱，煤变软，变暗无光泽，煤体和支架压力增大，煤壁外鼓，发生掉碴片帮等，瓦斯浓度忽高忽低，煤壁发冷，煤尘增大，打钻时发生顶钻或夹钻等。（二）、瓦斯管理措施1、每班必须派一名专职瓦斯检查员检查瓦斯，严格执行“一炮三检”制度。2、放炮30分钟后，由瓦斯员询问调度室瓦斯情况，确认瓦斯不超限后，才能由瓦斯员、班长、安全员和瓦检员进入当头检查瓦斯、通风、顶板等情况，若一切正常，方可通知其他人员进入当头，若发现瓦斯等异常时，瓦斯员、班长和安全员必须立即撤离当头，并电话汇报调度室，等候处理。3、加强瓦斯管理，当头瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止用风煤钻打眼，停止作业，切断电源，撤出人员，采取措施。4、必须按规定安装瓦斯自动报警断电装置，局部风机实行“三专两闭锁”及“双风机、双电源”，严禁无计划停风停电。5、放炮地点附近20米范围内瓦斯浓度小于0.5%时，才允许装药放炮。6、放炮前要检查通风系统，所有反风门及时关闭，切断当头及回风系统电源。7、保证当头有足够风量，风筒吊挂整齐，转弯圆滑，无漏风现象。（三）、防止瓦斯突出措施1、加强瓦斯检查，及时发现和处理瓦斯积聚。2、因故造成5米以上或不足5米，但有瓦斯积聚的报废巷道或盲巷时，要及时进行密闭，设置栅栏，揭示警标。3、因故停产停风当头，必须及时进行密闭，打好栅栏，并设置揭示警标。4、严禁二次充电放炮，坚持使用黄泥、水炮泥封孔。5、严禁人为控制断电开关等井下电器设备的自动闭锁装置。6、机电人员必须加强对电器设备的检查维修，消灭电气设备失爆和外来火源。7、非机电电气维修人员不准处理电气设备，不准擅自打开开关和其它电气设备的保护盖，严禁带电检修，移动电气设备。8、严禁在井下拆卸矿灯。9、工作面掘进一定距离按规定安装隔爆水袋，并经常检查，保持每个水袋有足够水量。（四）、发生煤与瓦斯突出的处理措施1、当发生煤、瓦斯突出后，发现人应立即利用附近电话汇报调度室，说明灾害地点、性质、范围及波及面。2、避灾路线为：当头110903运输巷中部车场副井地面3、放炮后突出，所有人员全部在避灾峒室等待救援，不得惊惶乱跑，随时和调度室保持联系。4、工作过程中发生的突出，所有处于危险区域内的人员应迅速佩带化学氧自救器撤出，如撤出路程较远时应就近进入避灾峒室或压风自救袋内等待营救。来不及进入的人员可就地立即撕开风筒进行自救，可能的情况下尽快进入附近的避灾峒室或压风自救袋内等待营救。5、附近其它地点如发生突出，人员不得惊慌，按第4条进行躲避等待营救。6、事故发生后，根据指挥员的决定，切断井下瓦斯波及或可能波及范围内的电源，但不得影响抢救或自救人员的正常风路。（五）发生瓦斯爆炸的处理措施：1、避灾路线为：当头110903运输巷中部车场副井地面2、当发生瓦斯爆炸时，发现人应立即利用附近电话汇报调度室，说明灾害地点、性质、范围及波及面。3、事故发生后，迅速组织受灾害威胁区域的人员撤出灾区。4、井下所有人员必须严格遵守救灾指挥的命令，不得慌忙乱跑，大喊大叫，要求每一位同志保持沉着冷静，撤退时必须在本班班长的组织和带领下，按避灾路线或最短最安全的路线撤至安全地点。5、如果在撤退过程中，发现有爆炸冲击波和火焰袭来时应背向冲击波俯卧在底板或水沟内，以免灼伤，遇到无法撤离时，迅速进入避灾峒室内等待营救。二、顶板管理措施1、当头附近必须有巷道施工图板和爆破图表，且图板必须随当头及时前移。2、当头开门按规定榴好双边树，榴树梁每头不得少于2个刚性顶子支撑，搭棚子不少于两架，双边树不少于三个寸筒，两边、中间各一个。3、严格执行敲帮问顶制度，进出班及作业过程中必须随时检查顶板情况，发现问题及时处理。4、巷道损坏及时修理，严禁冒险作业。当头必须储备一定量的备用材料。5、发现巷道顶板有来压现象时要及时修理，防止关门。6、若遇地质构造时，如果巷道要改变支护形式，必须重新补充安全技术措施。7、严禁空顶作业。8、铺钢筋梁时，应将梁拉紧，紧贴岩面，托板应紧贴梁及岩面，未接触部位必须楔紧垫实。9、架棚支护时，必须严格执行如下要求：（1）放炮前做好修理，加固当头10米以内的棚子，炮后若倒棚，必须及时扶正，扶棚时由外向内逐架进行。（2）支架要对山，背帮接顶严实，接口严密合缝，不得离合错位。（3）遇顶板破碎带，过断层或顶煤掘进时，应适当缩小棚距，加强护顶，必要时榴好双边树，并另外补充安全措施。（4）必须正确使用前探梁，炮后及时前移。（5）如顶板压力大，造成棚梁脱卡子，棚腿外挤，漏尖现象要及时修理。（6）严禁出现空帮空顶现象，如果出现，则要及时接顶，充填背实。若垮顶较高，则打木垛接牢。22、冒顶事故的处理措施：（1）冒顶事故发生后，当班班长要立即清点人数，将人员撤至安全地点，并把冒顶区范围、地点和被困人数等情况迅速报告调度室。（2）做好冒顶区的修理工作，防止二次冒顶，扩大事故。（3）人员如被困住，应尽快将其救出，在挖掘过程中要轻挖、稳重，以免不慎造成损伤人体，遇有大块岩石压住人员时，可使用撬棍千斤顶等工具移动石块，尽量少用斧敲捶打。（4）如知被困人员的头、胸所在位置，应先挖出其头、胸部的煤矸，让被困人员的头、胸尽量露在外面，并立即清除其口鼻中的煤矸，当身体其它部分全部挖出后，应迅速将其撤离危险区，根据伤势轻重，进行急救，撤离过程中，严禁用手拖伤员的双脚或其它粗鲁动作，以免加重伤势。（5）当班人员应积极协助瓦斯检查员恢复冒顶区的通风工作，如一时不能恢复时，可利用压风、供水管向被困人员输送新鲜空气。（6）处理垮区时，应由外向内，先做套棚维护好顶棚顶板，清理退路，空帮空顶处用护料接严接实，防止顶板继续垮落，然后把垮落的煤矸运出。三、防尘措施：1、局部风机必须实行湿式除尘，净化风流。2、必须实行湿式钻眼。3、巷道必须实行综合防尘措施，水管要接至当头，当头要洒水降尘，放炮喷雾，水泡泥封孔，冲洗巷帮，出碴时洒水。4、巷道内要两组喷雾装置，距当头5米内设一组，随掘进前移。回风流中设一组，放炮前开喷雾装置喷雾洒水。5、巷道每星期进行一次洒水降尘工作，清理浮煤，防止煤尘飞扬。四、防火措施1、严禁携带易燃品下井。2、井下各作业点必须配置好沙箱及灭火器材。3、加强电气设备管理，不出现电气火灾隐患。4、使用阻燃性风筒和橡套电缆。5、电缆严禁有明接头“鸡爪子”、“羊尾巴”，横截面积小于4m2的负荷电缆如受损，严禁采用冷补方式处理。6、尽量跟顶板施工，不留顶煤。7、坚持使用水泡泥，严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥，杜绝放炮火源。8、炮前将电气设备、撤至离当头20米外，并切断电气设备的电源。9、因故造成5米以上的盲巷及报废巷，必须及时密闭，要定期检查温度、CH4和CO浓度。10、巷道顶煤处要接牢接实，防止煤体松动。11、发生突出后的突出空洞浮煤要清理干净，进行黄泥注浆，防止自燃发火。12、雷管脚线接头要避开排放孔，以免放炮引燃瓦斯。13、发生火灾事故的处理措施（1）发生火灾时的避灾路线为：当头110903运输巷巷上部车场副井地面。（2）井下发生火灾时，当事人应立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告调度室，说明火灾地点、范围、波及面等灾情，调度室迅速通知受火灾威胁地区的人员撤离危险区域。（3）受火灾威胁地区的人员接到火情通知后，立即佩带化学氧自救器按避灾路线撤退或立即进入避灾峒室或压风自救袋内。班长立即清点人数，汇报调度室。（4）发生火灾时，要及时切断电源，但不能切断风机电源，如在进风系统侧发生火灾时，必须同时切断风机电源。五、防治水措施1、坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。2、严格按中腰线施工。3、加强业务学习，掌握透水预兆。4、发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷，出现雾水、水叫，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑有臭味等异状）时，必须停止作业，采取措施，报告调度室。如情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水灾威胁地区的人员。5、拆接水管要记住关阀门，以防水淹当头。6、当头涌水量较大时，可掘一小水仓，用泥浆泵排至上部车场，如涌水量较小，可用桶子装出。7、发生水灾时的避灾路线为：当头人员110903运输巷总回地面。六、打眼放炮和火药管理措施1、按中线定眼位，根据当头实际情况，帮眼距巷道边线300400mm，确保巷道成形完好。2、放炮员必须持证上岗，严禁无证人员放炮。4、瓦斯员严格执行“一炮三检”放炮制度。5、残爆、拒爆处理严格按以下内容规定执行。处理拒爆与残爆时，必须在班组长和安全员的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。（2）在距拒爆0.3M以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，从新装药起爆。（3）严禁用搞刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤，矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。6、放炮员做引药时要选择顶板完好，支护齐全，远离电器设备的安全地点进行。7、做引药时，电雷管只许由药卷的顶部装入，并全部插入药卷内，同时用雷管脚线将药卷缠住，以便把雷管固定在药卷。严禁雷管直接插入药卷内。8、必须采用正向装药。装药时要小心避免将雷管脚线拉断，装药时用木制炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或掏实。9、装药后，必须用水炮泥，黄泥封孔，封孔长度符合煤矿安全规程规定。10、放炮点设在110903运输巷放炮硐室（中部车场避灾硐室），放炮点安装一部电话。11、放炮警戒栏杆设置及警戒规定：（1）上部车场4号风门外设置一道警戒牌，110903运输巷（中部车场避灾硐室）放炮硐室设置一道警戒绳。（2）110903运输巷放炮时上部车场4号风门外和110903防突风门处必须挂好放炮警戒牌、拉好警戒绳。（3）警戒点一处：110903放炮硐室（中部车场避灾硐室）, 上部车场4号风门外。12、人员全部撤出，并进行清点人数，汇报调度室，只有确认所有人员撤出，整个回风系统无人时，才能放炮。13、严格执行 “三人联锁放炮制度”。14、“三人联锁”放炮制度，操作程序为:（1）安全员、瓦斯员、放炮员对所施工当头进行瓦斯、顶板等检查，在安全状况正常的情况下，才能进行打眼、装药工作。（2）装药连线完毕后，经检查一切正常，所有人员一并离开放炮地点，班长、放炮员、瓦斯员、警戒员(安全员负责断电工作)走在最后。（3）撤人、警戒方法。走在最后的两警戒员从当头撤人行至上部车场5号风门外，挂好放炮警戒牌、拉好警戒绳，并在此等候；另一警戒员沿110903运输巷撤至110903放炮硐室，并在11