生产部管理人员绩效考核办法(20110716).docx

生产部管理人员绩效考核办法1、 绩效考核目的为提高工作效率、挖掘生产潜能、提升生产管理人员管理能力，发挥员工主观能动性，保持生产流程的顺畅、安全、高效、低耗。及时公正地对员工过去一段时间的工作进行评估，肯定成绩，发现问题并及时纠正，为下一阶段工作的改进做好准备。同时，造就一支业务精干的高素质的、高境界的、具有高度凝聚力和团队精神的管理队伍，并形成以考核为核心基准的人才管理机制。公司特制定生产部管理人员绩效考核办法，通过考核准确衡量员工工作的“质”和“量”，奖优罚劣，借以确定绩效工资发放标准，对员工起到鞭策、促进作用，同时也为员工提供一个展示其工作能力的良好平台。二、绩效考核的基本原则1. 客观、公正、科学、简便的原则。2. 阶段性和连续性相结合的原则，对生产部管理人员考核周期的考核指标要综合分析，以求得全面和准确的结论。三、绩效考核周期1. 生产部管理人员绩效考核周期为月考核。2. 月考核时间安排为每月30日开始，至下月2日上报考核情况；四、绩效考核范围生产部所属的生产管理人员及其它管理人员。成型工段长1人、铆焊磨工段长1人、路桥工段长1人、次构件油漆发货转运小件工段长1人、设备科长1人、计划核算主管1人、下料排版员1人、计划核算员1人，五、绩效考核的内容 1. 每月计划生产吨数为绩效基本考核量的基点。2. 安全文明生产；3. 生产计划完成及生产过程顺畅控制（工段配合和工序协调）；4. 品质控制及工艺技术执行；5. 设备养护及检修；6. 服从管理。六、绩效考核的执行 生产部管理人员绩效考核由公司主管领导及公司相关职能部门（总经办、总工办、总调办、生产管理部）协同执行。七、绩效考核细则 1. 生产部月完成1500吨为绩效考核基点，月完成总量超过1500吨以上部分为绩效考核量。2. 月生产计划量超额部分单价计算超额完成月绩效考核基点1500吨，超出1500吨时，生产部管理人员绩效考核系数如下：工段长 、设备科长 4.0元/吨计划核算主管 、下料排版员 2.0元/吨计划核算员 0.5元/吨超额完成月绩效考核基点1500吨，超出5011000吨时，生产部管理人员绩效考核系数如下：工段长 、设备科长 5.0元/吨计划核算主管 、下料排版员 2.5元/吨计划核算员 1.0元/吨超额完成月绩效考核基点1500吨，超出1000吨以上时，生产部管理人员绩效考核系数如下：工段长 、设备科长 6.0元/吨计划核算主管 、下料排版员 3.0元/吨计划核算员 1.5元/吨3.综合考核项目（见下表）考 核 对 象考核项目 （100分）考 核 内 容考核得分得分汇总成型工段工段长安全文明生产（35分）1、工段发生重大工伤事故当月不考核；2、工伤费用在3000元以内的事故一次扣5分， 3000元10000元间事故一次扣15分，两次不得分；3、工段员工违章作业、不听安全员管理指导的一次扣2分；4、下班后未关电、气的一次扣2分，辅助工具（气管，焊把线或工具）没有按规定摆放整齐的一次扣1分；5、组织员工安全学习，提交安全学习相关文字性记录；一次加2分；6、现场构件零件按项目、类别、数量堆放整齐；加工场地干净整洁；一次加3分；生产计划完成及生产过程顺畅控制（25分）1、不积极组织生产或生产组织不力、没有按要求完成生产任务的（含未按要求的顺序加工），一次扣5分；2、不及时处理班组间、工段间构件交接问题，影响下道工段生产和任务完成的，一次扣5分；3、工段内构件摆放凌乱，废料不及时清理出厂的，一次扣2分；4、本工段内工序或班组间遇到的问题没有及时处理，构件流入下道工序，一次扣2分；5、本月计划生产任务完成率100%；一次加5分；6、工段间人员、设备能够因项目的需要及时协作，一次加2分；7、及时协助填写产品（零配件）入库单等相关工作，一次加2分；质量控制及工艺执行（30分）1、工段发生重大质量事故当月不考核；2、工段内有构件交工前未进行自检，零部件没有进行标识或构件标识错误、不清晰的，报检单没有认真填写工程名称、构件编号，工程不分页报检的，构件编号、标识不清晰，或漏打、漏报的，一项扣1分；3、班组一次报检合格率低于95%，一次扣2分；4、不按工艺指导书进行作业，对发现的质量问题不及时进行整改的，下道工序投诉的一项扣2分。5、本月产品制作过程中无质量事故，无下道工序、无业主（甲方）质量投诉；一次加3分；6、本工段未被开具质量处罚单；一次加2分；设备养护及服从管理（10分）1、没有督促班组按规定对设备进行日常维护保养的，一次扣1分；2、工段内员工或班组违章操作造成设备一般事故的，一次扣2分，违章操作造成重大设备事故不得分；3、设备日常维护保养无故障发生，正常运行率100%;一次加2分；合理化建议（加分项）1、员工参与创新、建议等行为，为公司节能增产创效达到10000万以上的；一次加5分；考 核 对 象考核项目 （100分）考 核 内 容考核得分得分汇总铆焊磨工段工段长安全文明生产（35分）1、工段发生重大工伤事故当月不考核；2、工伤费用在3000元以内的事故一次扣5分， 3000元10000元间事故一次扣15分，两次不得分；3、工段员工违章作业、不听安全员管理指导的一次扣2分；4、下班后未关电、气的一次扣2分，辅助工具（气管，焊把线或工具）没有按规定摆放整齐的一次扣1分；5、组织员工安全学习，提交安全学习相关文字性记录；一次加2分；6、现场构件零件按项目、类别、数量堆放整齐；加工场地干净整洁；一次加3分；生产计划完成及生产过程顺畅控制（25分）1、不积极组织生产或生产组织不力、没有按要求完成生产任务的（含未按要求的顺序加工），一次扣5分；2、不及时处理班组间、工段间构件交接问题，影响下道工段生产和任务完成的，一次扣5分；3、工段内构件摆放凌乱，废料不及时清理出厂的，一次扣2分；4、本工段内工序或班组间遇到的问题没有及时处理，构件流入下道工序，一次扣2分；5、本月计划生产任务完成率100%；一次加5分；6、工段间人员、设备能够因项目的需要及时协作，一次加2分；7、及时协助填写产品（零配件）入库单等相关工作，一次加2分；质量控制及工艺执行（30分）1、工段发生重大质量事故当月不考核；2、工段内有构件交工前未进行自检，零部件没有进行标识或构件标识错误、不清晰的，报检单没有认真填写工程名称、构件编号，工程不分页报检的，构件编号、标识不清晰，或漏打、漏报的，一项扣1分；3、班组一次报检合格率低于95%，一次扣2分；4、不按工艺指导书进行作业，对发现的质量问题不及时进行整改的，下道工序投诉的一项扣2分。5、本月产品制作过程中无质量事故，无下道工序、无业主（甲方）质量投诉；一次加3分；6、本工段未被开具质量处罚单；一次加2分；设备养护及服从管理（10分）1、没有督促班组按规定对设备进行日常维护保养的，一次扣1分；2、工段内员工或班组违章操作造成设备一般事故的，一次扣2分，违章操作造成重大设备事故不得分；3、设备日常维护保养无故障发生，正常运行率100%;一次加2分；合理化建议（加分项）1、员工参与创新、建议等行为，为公司节能增产创效达到10000万以上的；一次加5分；考 核 对 象考核项目 （100分）考 核 内 容考核得分得分汇总路桥工段工段长安全文明生产（35分）1、工段发生重大工伤事故当月不考核；2、工伤费用在3000元以内的事故一次扣5分， 3000元10000元间事故一次扣15分，两次不得分；3、工段员工违章作业、不听安全员管理指导的一次扣2分；4、下班后未关电、气的一次扣2分，辅助工具（气管，焊把线或工具）没有按规定摆放整齐的一次扣1分；5、组织员工安全学习，提交安全学习相关文字性记录；一次加2分；6、现场构件零件按项目、类别、数量堆放整齐；加工场地干净整洁；一次加3分；生产计划完成及生产过程顺畅控制（25分）1、不积极组织生产或生产组织不力、没有按要求完成生产任务的（含未按要求的顺序加工），一次扣5分；2、不及时处理班组间、工段间构件交接问题，影响下道工段生产和任务完成的，一次扣5分；3、工段内构件摆放凌乱，废料不及时清理出厂的，一次扣2分；4、本工段内工序或班组间遇到的问题没有及时处理，构件流入下道工序，一次扣2分；5、本月计划生产任务完成率100%；一次加5分；6、工段间人员、设备能够因项目的需要及时协作，一次加2分；7、及时协助填写产品（零配件）入库单等相关工作，一次加2分；质量控制及工艺执行（30分）1、工段发生重大质量事故当月不考核；2、工段内有构件交工前未进行自检，零部件没有进行标识或构件标识错误、不清晰的，报检单没有认真填写工程名称、构件编号，工程不分页报检的，构件编号、标识不清晰，或漏打、漏报的，一项扣1分；3、班组一次报检合格率低于95%，一次扣2分；4、不按工艺指导书进行作业，对发现的质量问题不及时进行整改的，下道工序投诉的一项扣2分。5、本月产品制作过程中无质量事故，无下道工序、无业主（甲方）质量投诉；一次加3分；6、本工段未被开具质量处罚单；一次加2分；设备养护及服从管理（10分）1、没有督促班组按规定对设备进行日常维护保养的，一次扣1分；2、工段内员工或班组违章操作造成设备一般事故的，一次扣2分，违章操作造成重大设备事故不得分；3、设备日常维护保养无故障发生，正常运行率100%;一次加2分；合理化建议（加分项）1、员工参与创新、建议等行为，为公司节能增产创效达到10000万以上的；一次加5分；考 核 对 象考核项目 （100分）考 核 内 容考核得分得分汇总次构件、油漆、发货、转运、小件工段工段长安全文明生产（35分）1、工段发生重大工伤事故当月不考核；2、工伤费用在3000元以内的事故一次扣5分， 3000元10000元间事故一次扣15分，两次不得分；3、工段员工违章作业、不听安全员管理指导的一次扣2分；4、下班后未关电、气的一次扣2分，辅助工具（气管，焊把线或工具）没有按规定摆放整齐的一次扣1分；5、组织员工安全学习，提交安全学习相关文字性记录；一次加2分；6、现场构件零件按项目、类别、数量堆放整齐；加工场地干净整洁；一次加3分；生产计划完成及生产过程顺畅控制（25分）1、不积极组织生产或生产组织不力、没有按要求完成生产任务的（含未按要求的顺序加工），一次扣5分；2、不及时处理班组间、工段间构件交接问题，影响下道工段生产和任务完成的，一次扣5分；3、工段内构件摆放凌乱，废料不及时清理出厂的，一次扣2分；4、本工段内工序或班组间遇到的问题没有及时处理，构件流入下道工序，一次扣2分；5、本月计划生产任务完成率100%；一次加5分；6、工段间人员、设备能够因项目的需要及时协作，一次加2分；7、及时协助填写产品（零配件）入库单等相关工作，一次加2分；质量控制及工艺执行（30分）1、工段发生重大质量事故当月不考核；2、工段内有构件交工前未进行自检，零部件没有进行标识或构件标识错误、不清晰的，报检单没有认真填写工程名称、构件编号，工程不分页报检的，构件编号、标识不清晰，或漏打、漏报的，一项扣1分；3、班组一次报检合格率低于95%，一次扣2分；4、不按工艺指导书进行作业，对发现的质量问题不及时进行整改的，下道工序投诉的一项扣2分。5、本月产品制作过程中无质量事故，无下道工序、无业主（甲方）质量投诉；一次加3分；6、本工段未被开具质量处罚单；一次加2分；设备养护及服从管理（10分）1、没有督促班组按规定对设备进行日常维护保养的，一次扣1分；2、工段内员工或班组违章操作造成设备一般事故的，一次扣2分，违章操作造成重大设备事故不得分；3、设备日常维护保养无故障发生，正常运行率100%;一次加2分；合理化建议（加分项）1、员工参与技术创新、建议等行为，为公司节能增产创效达到10000万以上的；一次加5分；考核对象考核项目 （100分）考 核 内 容考核 得分得分 汇总设备科长综合项（100分）1、设备完好率达到95%，低一个百分点扣1分；2、人为造成设备一般安全事故的，一次扣5分，重大的，一次扣20分；3、突发设备故障未安排抢修影响生产的，一次扣5分；4、对设备未实施检修计划、未督促班组对设备进行日常保养，影响生产的，一次扣5分；5、因设备调配不当、不及时影响生产的，一次扣5分；6、对维修工工作安排不及时或安排不当影响生产的，一次扣5分。7、不遵守公司纪律、不服从上级管理的，一次扣5分。8、本月设备报修完成率100%；一次加5分；9、组织员工安全学习，设备安全操作学习，提交学习相关文字性记录；一次加5分；10、工段间人员、设备能够因项目的需要及时协作，一次加2分；11、废旧设备、零配件的再利用，提供设备编号、零件名称等相关信息；一次加2分；12、能够及时配合核算部门统计各班组用电情况，并提供相关数据，一次加2分；合理化建议（加分项）1、员工参与技术创新、建议等行为，为公司节能增产创效达到10000万以上的；一次加5分；考核对象考核项目 （100分）考 核 内 容考核 得分得分 汇总计划核算主管综合项（100分）1、根据公司月生产计划，编制团风工厂月生产计划，确保公司月生产计划完成。影响公司月生产计划完成，一次扣5分；2、以月生产计划为依据，编制各工序生产计划，影响生产的，一次扣5分；3、为保证生产计划执行，负责协调工程材料进场情况，影响生产的一次扣5分。4、落实计划执行情况，并及时根据生产实际进度，对班组、工段提示及督促。影响生产的，一次扣5分。5、及时统计各班组辅材消耗情况，并提供相关数据，未及时提供的一次扣5分。6、按工程项目及时统计各班组辅材消耗情况，并提供相关数据，未及时提供的，一次扣5分。7、组织员工安全学习，业务技能交流，提交学习相关文字性记录；一次加5分；8、项目各工序间的材料、时间、进度等及时协调和督促，一次加5分；9、编制月度生产计划达成率100%；一次加5分；合理化建议（加分项）1、员工