洗瓶机的故障分析和排除.doc

洗瓶机的故障分析和排除华润雪花啤酒（安庆）有限公司 吴文林 246005洗瓶机是包装生产的主要设备。洗瓶的目的就是把空瓶内外清洗干净，并加以杀菌消毒，为灌装岗位提供符合生产卫生及使用要求的包装容器。洗瓶机运行是否正常，将直接影响产品质量和包装生产线效。我从事包装管理工作多年，对洗瓶机的故障和排除有一点认识，下面是我的一些见解，不对望大家批评指正。1.洗瓶机的种类1.1按洗瓶操作工艺流程方式，可分为刷洗式、冲洗式和浸泡加喷冲组合式等。1.2按其洗瓶运行方式来区分，可分为间歇式（主链瓶盒运行间歇动作，产量低）和连续式两种。1.3连续式洗瓶机按其进出瓶系统布置方式又可分为单端式和双端式洗瓶机。2.洗瓶机主要结构 2.1机械传动：洗瓶机运行时，由主传动电机经减速机后输出，再分别通过链条和联轴节传递运动。 2.1.2 主链载瓶架的转动。 2.1.3 喷射架往返移动。 2.1.4 进瓶、出瓶装置提供动力，并保证喷射架和进、出瓶装置的运动与主链载瓶架的运动同步。2.2进瓶装置2.2.1进瓶装置由进瓶台，进瓶推进杆和进瓶导轨等部分组成（见图十二）。瓶子由进瓶输送链1输送，经进瓶隔板3排成30列，进瓶推进杆8推动瓶子沿导轨4送进瓶盒，进瓶推动杆由四连杆构件驱动，进瓶动作准确平稳，能满足慢起快进的进瓶要求。2.2.2凸轮轴5的作用是使导轨4随着凸轮运动上下移动，使瓶子进入瓶盒时有一个配合瓶盒下降运动的下移动作保证进瓶过程更顺利。2.2.3进瓶台驱动电机在控制盘的控制下，每个进瓶运动周期中1/2时间停止，1/2时间启动，以配合进瓶推杆动作。当进瓶推杆开始接触瓶子将要推起时输送链1停止进瓶，避免了瓶流的挤压。2.2.4摆动块用于疏导瓶子（见图十二）。2.3出瓶装置：出瓶装置由降瓶器，出瓶凸轮和导板组成。当瓶盒运行到合适位置时，如图十四中的零位，瓶子从瓶盒里滑出，由降瓶器2接住，慢慢下降放到凸轮4上，由转动的凸轮将其压出送到输瓶带上。（如下图） 2.3.1瓶装置的驱动力由出瓶安全离合器经滚子链传递到链轮9，带动槽轮8和30个出瓶凸轮转动，槽轮通过摆臂7调整拉杆5带动降瓶器开合，共同完成出瓶动作。2.3.2由于降瓶器上下摆动，将瓶子缓慢地从瓶盒放至出瓶凸轮上，再利用凸轮的渐进曲线将瓶子平稳地送出到输瓶带上，整个过程无冲击。2.3.3调整拉杆用来调整瓶器的下死点位置，通过调整手柄6可改变调整拉杆与摆臂的连接点，使降瓶器的摆幅适合不同直径的瓶子。2.3.4导板3两侧由弹簧固定，出瓶故障时，会引起导板向后位移，释放限位开关的压轮，使停止机器运行。 （见图十四）2.3.5当出瓶或进瓶装置遇到故障超载时，引起各自的安全离合器跳开，触动限位开关，使主机停机，同时回程装置开动，带动出瓶或进瓶装置反方向退行一段距离。故障排除后，点动回程旋钮，让回程装置带动出瓶或进瓶装置运行回复到原来位置，安全离合器复位，重新开机。2.4回程装置2.4.1两电磁离合器（图十六，3和4），分别受两安全离合器的限位开关控制，机器正常运行时处于打开滑动状态。进瓶故障时，电磁离合器II（图十六，4）吸合，回程装置驱动进瓶装置退行，出瓶故障时，电磁离合器I（图十六，3）吸合，回程装置驱动出瓶装置退行。2.4.2回程装置的设置，使操作者能方便迅速地排除进、出瓶故障，免致停机时间过长而影响全线的生产。2.5除标装置2.5.1除标装置由一条环形的金属网带，主动轮、被动轮、驱动电机和鼓风机等组 成。工作时，驱动电机带动网带作循环运动，当大量的洗涤液通过网带时，脱落的商标纸及一些玻璃片便被阻隔在网带上，随网带运动带出机外，鼓风机给两条风管送风，上风管吹掉网带带出的洗涤液，让其回流到浸泡槽内减少损失，下风管吹掉附在网带上的商标纸及杂物，由收集框盛装，定期清走。2.5.2本机设置两个除标装置，分别用于清除洗涤液I和洗涤液II中的杂物，其中除标装置II周期启闭，减少洗涤液的损失，开启时间由时间继电器调整。 （见图十七）3. 洗瓶机的故障分析和排除3.1 进瓶故障3.1.1现象：瓶子推不进瓶盒，进瓶离合器动作，触动限位开关导致停机，进瓶故障指示灯亮。3.1.2原因：瓶盒内残留有玻璃碎片。3.1.3排除：此时推进杆由回程装置驱动向后退回，如果退回距离不够，还可以利用操作箱的按钮使其 进一步退回，清除玻璃片，拧动旋钮使进瓶安全离合器复位，红灯灭，可重新开机。3.2出瓶故障3.2.1现象：出瓶接瓶或推瓶导瓶被玻璃卡住，出瓶安全离合器打开，触动限位开关停机，出瓶故障指示红灯亮。3.2.2原因：玻璃片或杂物卡住，引起超载。3.2.3排除：去除玻璃片或阻卡的瓶子或杂物，拧动旋钮，使出瓶安全离合器复位，红灯灭，可重新开机。3.3驱动轴或、超载3.3.1现象：力臂转动触动行程开关，导致停机，驱动轴1或2、3过载指示红灯亮。3.3.2原因：链盒运动时偶然出现不正常阻力，引起超载。链条过松或过紧。3.3.3 排除：手动主电机手轮，使安全保护装置复位，红灯灭，可重新开机。采取上面措施，重复多次无效，可考虑适当压紧碟形弹簧。调整大链条的松紧。以上措施均无法消除超载现象时，就必须找出链盒卡住原因，消除障碍后才能开机，以避免机器受到更大程度的损坏。3.4瓶底喷吹故障3.4.1现象：瓶底喷吹鼓风机出现故障，电机故障指示红灯亮。3.4.2原因：鼓风机过流继电器打开断电。3.4.3排除：由电气人员进行检修。3.5破瓶过多3.5.1 现象：玻璃碎片增多。3.5.2原因：进瓶时的瓶温过低，各槽洗液温差太大。瓶子质量差。机械故障。3.5.3排除：提高进瓶前的瓶子温度。调整各槽液体温度，减小温度梯度。保证瓶子质量。检查可能产生阻卡的地方，并给予消除。3.6升温困难3.6.1现象：蒸汽压力符合要求，但洗涤液温度上升困难。3.6.2原因：加热器冷凝水排除不顺畅。供汽管道过长保温不好，使冷凝水过多难以排除。加热器结垢太厚，影响传热。3.6.3排除：打开疏水器的旁路阀排除冷凝水。改善蒸汽管路的保温层。定期清除水垢3.7瓶子不洁3.7.1现象：经洗涤出来的瓶子中，洗不干净的瓶子增多。3.7.2原因：洗涤液温度过低。洗涤液碱的浓度太低。洗涤液泡沫太多。喷嘴堵塞。瓶子盛装过难洗物质。3.7.3排除：调高洗涤液温度。补充烧碱。改善洗涤液配方。疏通喷嘴。不让盛装过难洗物质的瓶子进入机内。3.8喷射压力下降3.8.1现象：喷射压力下降，操作箱上相应的压力指示灯由绿色变为红色。3.8.2原因：水泵运转异常。液位下降。过滤器杂物沉积太多，阻力增大。3.8.3排除：分别检查有关水泵和有关液位，清洗过滤器。3.9 进瓶装置不动作3.9.1现象：进瓶指头不动作，无反应。3.9.2原因：齿轮磨损。理瓶板磨损。凸轮轴不转动。3.9.3排除更换凸轮（轴）。更换理瓶板。3.10进瓶离合打滑3.10.1原因：蝶形弹簧过松或变形。压盘钢球槽变形，定位不准确。压盘、承压盘变形。钢球变形。3.10.2排除：压紧蝶形弹簧或更换。更换乘压盘。更换压盘、乘压盘钢球。紧固压紧螺钉。3.11进瓶离合故障经常出现3.11.1原因：传动滚子链过松，传动力矩时有冲击。承压盘紧固螺钉松脱。蝶形弹簧过紧或过松。承压盘硬度低。3.11.2排除：张紧传动链条。紧固螺栓、螺钉，上防松剂。调整蝶形弹簧。更换质量好的承压盘。3.12进瓶不到位3.12.1原因：推瓶指变形或长度不够。进瓶轨道升降时间和进瓶时不协调。进瓶时间相对瓶盒过早或过晚。3.12.2排除：校正推瓶指或更换推瓶指。使进瓶轨道降至最低点时进瓶完成。进瓶过程在瓶盒中完成。3.13标纸在除标前脱落率不高3.13.1 原因：扇形喷淋堵塞或喷淋压力低。瓶颈过大，瓶子