变电所作业规程.doc

修文县六广镇银山煤矿7102运输巷作业规程1年5月4日审 批 意 见 审 批 记 录项 目部门姓 名日 期备 注编 制单 位编 制 人负 责 人会审记录通 风 机 电 安全矿长生产矿长会审主持人审批技术负责人矿 长第一章第一节 概述一、工程名称7102运输巷二、巷道掘进的目的和用途 7102运输巷7102回采工作面回采运输、进风之用。三、巷道设计长度和服务年限 服务年限：4个月。 设计长度：220米四、预计开工时间 本掘进工作面自2011年5月份开工，预计2011年6月份完工。第二节 依 据 本掘进工作面依据原开采设计方案和安全专篇开拓系统平、剖面设计图编制，原安全专篇批准时间为2011年2月21日。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及临近采区开采情况 表1、 井上下对照情况表水平+872水平工程名称7102运输巷井下标高/米+942.4米地面相对位置井上下相对位置和邻近采掘对运输向影响团坡山以北地带向西大约280米，地表上面有零星村民的住房。 该巷道为我矿7102回采工作面运输巷，下部为未采区，上部为7102回风巷，东部为回风斜井。第二节 煤、岩层特征该工作面可采煤层一层，编号K7，煤层厚度一般为1.8米4.0米，平均为2.5米，煤层以粉状为主，不含夹矸，煤层倾角为1420度，走向一般为NE50度。7102运输巷布置在K7煤层顶板中。 表2 煤层特征煤层名称煤层厚度（米）煤层结构煤层倾角（）容重（吨/立方米）稳定性K71.84.0/2.5不含夹矸14 1.40较稳定 表3、 煤层顶底板岩性特征顶板K7煤层顶板岩性主要为灰岩，属较稳定顶板，但局部地段有0.30.4米厚的泥岩伪顶。底板 K7煤层直接底板为泥岩，易产生地鼓，特别是遇水后易产生地鼓，在生产过程中要加强底板管理。下部为沙岩，岩性稳定附图1：地层地质综合柱状图 第三节 地质构造一、 断层 本矿井田位于六广向斜南靠近东转折端附近，总体为一单斜构造，地质倾向339度，倾角18度10度，往深部逐渐减小为10度左右。 原银山煤矿和原岔口硐煤矿之间虽有二条较大断层F1、F2，但距7102采煤工作面较远，对该运输巷掘进无大影响，预计该巷在掘进过程中可能遇到尚未揭露的小断层，但断层落差不会超过2.0米。二、 褶曲 7102回采工作面地质为单斜构造，通过已掘的副井、风井和7101运输巷所揭露的煤层情况分析，7102采面下部有一较小断层外，沿倾向有较小构造和褶曲存在。所以7102运输巷在掘进过程中可能存在有较小的断层及其他较小的构造。第四节 水文情况一、顶板距长兴组77.2米，煤层土覆47米厚的弱含水层。顶板主要以裂隙水为主。二、底板距茅口组强含水层高水岩组27米，中间有17米左右的粘土质岩相对隔水层隔开，直接底板为砂岩。粘土质砂岩，属若含水岩组，底板主要以裂隙为主。三、在雨季期间，地表水可通过采空区裂隙直接导入矿井。在该巷上部有7102采面回风巷、7102运输巷，在掘进过程中必须遵循“有掘必探、先探后掘”的探水原则。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置7102运输巷位于井田西面，从回风斜井+942.4.米标高位置开口往西掘进至设计位置停头，巷道跟K7煤层顶板掘进，全部工程约220米。附图2、7102运输巷布置示意图第二节 支护设计一、 巷道断面7102运输巷按设计采用工字钢梯形棚支护，毛断面5.9平方米，净断面5.4平方米。附图3施工断面图1、 依据安全专篇要求和我矿实际，采用采用工字钢梯形棚支护，棚距0.8米，木料或金属网接顶，木料背帮，撑杆、木契加固。2、永久支护工字钢必须达到规定要求，严格按质量标准化要求施工。表3 、 质量标准与验收项 目设计尺寸mm允许偏差mm巷道净宽（中宽）/mm2450合格050，优良030巷道净高（中高）/mm2000合格050，优良030碹体厚度800合格0100，优良050第三节 支护工艺1、 施工顺序： 安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、传感器位置）敲帮问顶临时支护出矸永久支护支护质量检查。2、 支护工艺要求采用锚网和9#矿用工字钢前探梁支护。 安放前探梁时，必须3人以上操作，其中一人观察顶板。前探支护必须顶到工作面岩（煤）壁，严禁空顶作业。第四章 施工工艺第一节 施工方法7102运输巷采用全断面爆破一次成巷方法，掘进预支护顺序如下；1、 掘进采用煤电钻及风动工具打眼爆破，全断面一次起爆。2、工作面必须采用9号工字钢前探支护，支护紧跟工作面迎头。3、 巷道按给定的中线施工，中线方位及角度要及时跟进，按设计要求掘进。4、 工作面采用人工翻煤（矸）入刮板机，经7102运输联络巷至主井皮带运输到地面。5、 交接班后，必须对工作面作业地点进行检查，发现安全隐患时必须及时处理，确认安全无误后方可进入作业地点，打眼、装药、爆破等作业，当工作面炮烟吹散后，由班长、瓦斯员、安全员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘情况，确认安全后前移前探支护，出矸、支护、以此为一个循环。第二节 爆破作业掏槽方式为棱形掏槽法，在岩（煤）层较软时，可不布置周边眼。一、 爆破材料使用煤矿许用2号乳化炸药，药卷规格为&32mm*200mm,重200克/卷，使用煤矿许用毫秒延期电雷管引爆，使用MFB200隔爆电容式发爆器起爆。二、 装药结构 全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心，将药卷用竹质或木质炮棍送到眼底，不得弄断雷管脚线，当炮眼有水时要使用防水套，以免雷管、炸药受潮拒爆。三、 起爆方式 爆破网络采用并联或串联方式全断面一次起爆。四、 炮眼布置及爆破说明书附图5 ：爆破说明书炮 眼 编 号 名称夹角（）深度（米）装药量（克）连接方式起爆顺序1、2、3、4掏槽眼1.5450串联15、6、7、8、9、10周边眼1.2400串联211、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25边眼1.2200串联3五、 施工质量技术要求 1、 打眼必须由班组长标出炮眼位置，按照炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。 2、 巷道施工必须按要求掘进，严禁拉顶丢帮，巷道高度不得小于3300mm，宽度（巷道中间宽）不得小于4000mm，巷道要求直，沿给定的中、腰线施工。 3、 巷道至中线两帮的偏差允许在50mm之间。 4、 巷道施工过程中，在巷道上帮（人行道一侧）掘躲避硐一个，躲避硐内安装三条生命线（电话、压风自救袋、水管）、躲避硐规格（高2.0米、宽2.6米、深2.0米），躲避硐使用锚网喷浆支护，锚杆网度为0.8米。第三节 管线布置 在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等必须吊挂牢固整齐，电缆钩每5米一个，电缆垂线不超过50 mm,水管要接口严实，不得出现漏水现象，水管距工作面20米以内使用一寸胶管，20米以外使用1.5寸铁管，风水管2要接到躲避硐（避灾硐室）内，并随工作面前进及时延长，以备工作面正常用水和三条生命线之用。第四节 掘进工作面设备配置表序号设备名称型号主要技术指标单位数 量使用备用合计1煤电钻GME-12 电压127V.N=1.2KW台1122局部通风机FBDN05.0/11风量171-260立方米/min电压380/660v.2*55km台1123扒岩机7.5 KW7.5 KW台11241吨矿车0.75m台6285风锤台112第五章 生产系统第一节 通风掘进施工过程中，使用局部通风机压入式供风。一、 掘进工作面风量计算 1、按瓦斯涌出量计算： Q=100qk=1000.651.8=117立方米/min式中：q绝对瓦斯涌出量0.65立方米/min，由安全专篇提供的公式按日产煤100吨计算。 K瓦斯涌出量不均衡系数1.8，由安全专篇提供。 2、按最大炸药消耗量计算： Q=25A=252.8=70立方米/min式中：A掘进工作面最大炸药消耗量KG. 3、按工作面最大出勤人数计算： Q=4N=415=60立方米/min式中：N掘进工作面每班最大出勤人数，取15人。 4、按局部通风机实际吸风量计算： Q=Q 局1=2601=260立方米/min式中：Q局掘进工作面局部通风机的最大吸风量260m/min综合上述计算，掘进工作面实际所需风量为117m/min 5、按掘进工作面风量、风速验算： V=Q/S=117/4.860=0.41m/s 根据煤矿安全规程第一百零一条规定，掘进中的煤巷和半煤岩巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4米/秒，以上计算回风巷风速为0.41米/秒，符合煤矿安全规程规定，掘进工作面采用FBDN5.0/11局部通风机压入式供风，其风量为171260 m/min，全压为9802800pa.二、 局部通风机的安装地点：安装在7101运输联络巷内风门以下距风门10米位置。附:通风示意图6第二节 压风井下中央变电所掘进工作面压风风源来自地面工业广场，经副井至施工地点，该压风主要用于压风自救之用。附:压风自救示意图7第三节 综合防尘 防尘供水水源来自地面防尘水池掘进工作面供水水管直径不小于30mm,并在管路上安装过滤器，保证水质清洁。悬浮物不超过150ml/L，粒径不大于0.3mm。1、 防尘水管路敷设：防尘水管由地面防尘水池经与副井井筒、副井运输大巷掘进工作面，机电部门每隔50米留设三通以便需要知识使用。2、 转载点喷雾：所有转载点都必须安设喷雾装置，喷嘴安装高度离转载点0.5米左右，喷雾宽度在1.52.0米左右，喷嘴位置必须正对装载点。3、 净化水幕：距掘进工作面每隔100米设置净化水幕，净化水幕水管喷嘴方向应与风流方向相反，净化水管必须安装过滤器，确保水幕正常喷雾，工作面巷道要定期进行冲洗，保持巷道湿润，走路时煤尘不飞扬。附:防尘示意图8第四节 防灭火 K7煤层根据贵州省煤田地质局煤炭自燃倾向性等级鉴定报告，自燃倾向为二类，属自燃煤层。 1、 副井、主井底运输大巷及副井车场和风井巷每隔100米设置洒水支管阀门用于防尘灭火。 2、整个中央变电所都必须用不燃材料支护，帮顶采用料石砂浆充填。 3、 局扇开关、配电开关处配备2个干粉灭火器和一个沙箱。 4、 井下使用的机油，必须由专人运送到使用地点，剩余的机油必须运回地面，严禁在井下存放。 5、 井下使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶里，由专人定期送到地面处理，不准在井下乱放乱扔，严禁将剩油、废油泼洒在井巷之内。 6、 如巷道内着火时，首先必须切断着火巷道所有电源再根据着火情况采用直接灭火方法，如用灭火器、用水、沙等，直接灭火不能取得有效效果时，为防止火势扩大，应采取封闭隔绝灭火。第五节 安全监控 1、 在工作面迎头5米处回风侧（风筒对帮）且距顶板不大于0.3米，距巷帮不小于0.3米处设置瓦斯传感器，其CH4断电浓度为1.0%,在运输巷回风口以内1015处，距顶板不大于0.3米，距巷帮不小于0.2米处设置瓦斯传感器，其CH4断电浓度1.0%。2、 断电范围：掘进工作面巷道内全部非本质安全型电器设备。3、 掘进工作面班组长、安全员、电工、刮板机司机必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。附： 安全监控设置示意图9第六节 供电井下中央变电所掘进工作面的供电由+870水平联络巷临时变电所供电，电压为660V，电气设备的类型均为矿用隔爆型。附：工作面供电系统示意图10第七节 排水 根据实际，+870水平联络巷 施工，当工作面有涌水时，从工作面风井水沟950水平临时水仓地面。第八节 运输1、 运煤（矸）系统 掘进工作面 副井主提升绞车 地面2、材料设备运输系统 地面工业广场材料场副井 工作面附：运输系统图11第九节 通信 井下掘进工作面与地面调度室、监控室、主井口、副井井口、副井井底车场、950水仓等地点建立通信网，采用DDK3A型矿用程控交换机，电话选用矿用本质安全型挂话机，并使用矿用电话电缆。附：通信系统示意图12第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织一、劳动组织表：序号工 种在册人数 出 勤 人 数合 计早 班中 班晚 班1班组长411132打眼工822283放炮工411134支护攉矸工15444125安全员411136瓦检员411137扒岩机411138其他82226合 计5113131339二、 作业方式：班组实行“三、八”工作制，出勤率为76%。三、 运输巷每个生产班组各掘进4个正规循环，每个循环0.8米。四、 严格执行交接班制度： 1、各班组必须认真组织，严格执行井下工作面交接班制度。 2、每个生产班组必须由班组长领队，做到集体入井、集体交接班、集体收工、集体出井。 3、每个班组入井前，当班班组长必须组织当班生产人员参加班前会，通过班前会了解工作面安全生产及所需工具材料等情况，以便安全生产。 4、交接班人员对本班内能够处理的问题必须在交接班前解决。 5、交接班人员必须将当班安全、生产、设备运行、所需材料、遗留工作和存在的各种问题，以及接班后注意事项当面向接班人员交接清楚。 6、接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照工程质量标准，设备完好情况。作业规程规定对分工负责的设备和工程状况进行认真的检查，结伴这对盲目接班后发生的问题要负全部责任。第二节 掘进工作面循环作业图表序号工序时间早 班 123456781交接班2安全检查3质量检查4打眼放炮5临时支护6出煤（矸）7支护以上作为一个循环、中、夜班以此类推。第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标一览表 序号 项目 单位 经济技术指标 1巷道长度米33 2巷道毛断面平方米15.28 3巷道净断面平方米11.48 4在册人数人7 5出勤人数人6 6出勤率%88 7 循环进度米1 8日进尺米3.0 9月进尺米78 10工效米/工 11炮眼个数个 12雷管消耗个/米 13炸药消耗量公斤/米 14锚杆消耗根/米第七章 安全技术措施第一节 施工准备1、 施工前，由施工队长负责组织全部工人参加传达贯彻作业规程及相关措施，且进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考合格后再下井作业。因事或后来人员未参加学习考试的，必须进行补充学习考试，成绩合格后方可下井作业。2、 施工前，必须由技术科提前给出开门位置，标号中心线，施工单位必须严格按给定的中线施工。3、 开门前必须对开门附近支护、顶板及周围环境进行检查加固和清理。4、 开门地点必须由技术科按设计要求施工，任何人不得任意开门。第二节 一通三防一、 通风管理 1、工作面局部通风机设置必须按示意图设置，通风部门必须在现场核定，该处进风风量不得小于局部通风机最大吸风量260立方米/min, 局部通风机及其开关距回风口不得小于10米，局部通风机的装置设备必须齐全，局部通风机必须置于专用局部通风机架上，距底板的高度不小于0.3米，局部通风机吸风附近10米范围内的进风巷严禁堆放杂物。 2、 局部通风机供电必须实行“专用变压器供电，专用开关，专用电缆”，并必须与其供用巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，值班电工应每天对“瓦斯闭锁”进行检查，确保其灵敏、准确、断电仪功能可靠。 3、 局部通风机必须保证正常运转，挂牌管路，任何人不得随意停开局部通风机。 4、 局部通风机因故停止运转时，在恢复通风前必须先检查瓦斯，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。 5、 临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栓拦、设置警标、禁止人员进入。停风区内瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风队必须在24小时之内封闭完毕。 6、 风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐急弯。 7、 风筒出口距工作面不大于5米，且迎头必须有二节备用风筒。 8、 掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 9、 掘进工作面及其作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止电煤钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。 10、掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机或开关安设地点附近20米风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 11、掘进工作面及巷道内体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20米范围内必须停止工作，撤出人员，进行处理。 12、因瓦斯浓度超过规定被切断电源的设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工手动复电。 13、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，报告矿调度室，查明原因，并制定措施进行处理。 14、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时井下瓦检员必须及时汇报矿调度室和通风工程师，同时撤出停风区正常通风回风流中作业人员，切断回风流经巷道的所有电气设备电源，请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机，按汇风点瓦斯浓度不超过1.0%的限量原则进行瓦斯排放，排放时，通风科必须有人现场指挥，排放期间，通风科必须指派专人到汇风点检查瓦斯。 15、掘进工作面必须安排专职瓦斯检查员检查瓦斯，瓦检员必须经常检查工作面瓦斯情况，在无爆破情况下，检查瓦斯次数不得少于3次。当瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过规定时，瓦检员应立即责令现场作业人员停止作业，同时切断超限区内电气设备电源，并将人员撤离到安全地点。二、 防尘管理 1、 巷道内必须建立完善的防尘洒水管路，每隔50米安装一通三防阀门。 2、 转载点安设喷雾洒水装置，喷雾必须全部覆盖煤流。 3、 回风巷道离工作面50米处安装二道净化水幕，净化水幕应随掘进工作面掘进前移，距离保持在3050米处，水幕要覆盖全断面，水幕距顶板不得大于0.3米。 4、 巷道二帮浮矸必须每班进行清理和冲洗。 5、 严禁带火种入井，严禁明火闸刀，严禁井下电器失爆。 6、 在易摩擦、撞击产生火花的地方要采用洒水降温。第三节 顶板管理一、 每班开工前必须严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、活煤、片帮煤矸等一切不安全隐患处理掉，确认安全后，方可开工。二、 每次进行临时支护前，打眼前，爆破后及每道工序开始前，都要进行敲帮问顶，敲帮问顶必须由两名有经验的老工人配合进行，一人处理现活矸、活煤，另一人负责监视顶板。作业人员必须站在完好支护下的安全地点操作，且保证退路畅通，严禁空顶作业。三、 靠近掘进工作面10米内的支护，在爆破前必须加固，爆破蹦倒、蹦坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业修复支架时必须先检查顶、帮、并由外向里进行。四、 自松软的煤或破碎地带掘进时，必须采取前探支护。五、 支架之间应设牢固的撑木或拉杆，支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。六、 支架腿不能架到底板时，必须用木鞋垫腿脚。七、 巷道支护变形偏离中线需更换支护时，在拆除原有支护前，应先加固临时支护，拆除原有支护后，必须及时除掉该帮活矸架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。八、 打锚网时必须至少二人以上操作，不准一人操作。九、 当掘进工作面出现下列情况时，必须立即停止工作，撤出人员，并及时向矿领导汇报。 1、 工作面顶板来压，支架变形、速度加快时， 2、 工作面瓦斯及有害气体超限时。 3、 工作面煤层和二帮煤层外移，涌水量增大、煤层变软等有突水征兆时。 4、 巷道顶板破碎，离层严重或其他异常情况出现时。第四节 爆破一、 井下爆破员工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，取得井下爆破合格证方可担任，必须严格执行：“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。二、 掘进工作面应使用煤矿许用毫秒延期电雷管，雷管最后一段的延期时间不得超过130MS，应全断面一次起爆。三、 电雷管必须有爆破员亲自运送，炸药应由爆破员或在爆破员监护下由其他人员运送，电雷管和炸药不准由一人同时运送，必须由二人分开运送。四、 电雷管和炸药运送到井下工作面后，爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸木料箱内，并加锁，严禁将雷管、炸药乱扔乱放。爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。五、 从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得手脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺号，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个雷管后，必须将其脚线结成短路。六、装配起爆药卷时，必须遵循下列规定： 1、 必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。 2、 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 3、 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管插在药卷的中部或捆在药卷上。七、 装药前，首先必须先清除炮眼内的煤粉或岩粉，在用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。八、 炮眼必须用炮泥封实，封泥长度不得小于0.5米，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。九、 装药前和爆破前有下列情况之一时，严禁装药、爆破。 1、 工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏的，或者伞檐超过规定。 2、 爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。 3、 在爆破地点20以内有未清除的煤或其他物体堵塞巷道断面三分之一以上。 4、 炮眼内发现异状，温度聚高聚低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散。透老空区等情况。 5、 有透水征兆（煤壁温度变冷、挂红挂汗、有水叫声、工作面出现雾气）。 6、 工作面风量不足。 十、放炮前，班组长必须亲自布置专人在所在通往放炮地点道路上且距放炮地点100米以外的安全地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳，放炮地点为80米外的放炮躲避硐室内进行，放炮距离不得小于80米，并且要避开放炮的直射方向。 十一、爆破母线和连接线应符合下列要求： 1、 爆破母线必须使用绝缘铜芯线，爆破母线不得有明接头。2、 爆破母线和连接线。点雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间必须相互扭紧，并悬挂，不得与轨道、金属管、刮板运输机等导体相接触。3、 爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。4、 爆破母线与电缆、电线、信号线应分开挂在巷道两侧。5、 只准采用绝缘母线单回路爆破。6、 爆破前爆破母线必须扭结成短路。十二、 井下爆破必须使用煤矿许用防爆发爆器。十三、 爆破员必须最后离开工作面，并必须在安全警戒线以外安全地点起爆。十四、 发爆器把手、钥匙必须由爆破员随身携带，严禁移交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器，爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。十五、 爆破前脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令，爆破员接到起爆命令后，必须先发出爆破信号，至少等5秒钟，方可起爆。十六、 爆破后，待工作面炮眼吹散，班组长、爆破员、瓦检员必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。十七、 通电拒爆时，爆破员必须先取下手把钥匙，并将爆破母线从电源线上摘下，扭结成短路，使用延期雷管时，至少等15分钟后才可沿线路检查，找到拒爆的原因。十八、 处理拒爆、残暴时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定： 1、 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 2、 在拒爆炮眼0.3米以外打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 3、 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管，不管有无残余炸药雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。 4、 处理残爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤，收集未爆的电雷管。 5、 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。十九、 爆破员要严格执行火工用品的领退制度，剩余的火工品要交回炸药库房。二十、 严禁放明炮，糊炮。第五节 防治水1、 用钻杆打通老空区或老巷时，当眼内透水应立即停止打眼，并不得把钻杆拔出，人员要立即撤离到安全地点，并立即报告矿调度室和矿领导，等候指示。2、 掘进工作面的透水征兆：巷道煤壁挂红、挂汗、空气变冷、巷道内出现雾气、有水叫声、顶板、煤壁淋水加大，顶板来压，水色发浑有臭味等异状时，必须立即停止工作，撤出人员，报告矿调度室和矿领导。当头作业人员应加强对突水预兆的观察，若发现作业面或其它地点有突水预兆时，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并按矿井避水灾路线指示牌的指示，迅速撤至地面。第六节 探放水一、 探放水设备： 在掘进工作面布置ZY360液压钻机一台，TUX75A探水钻一台，一台使用，一台备用。钻孔直径75mm。钻杆总长度80米，60米使用，20米备用。二、 探防水措施 钻孔深度及超前距离： 探水孔眼底至掘进工作面的距离不得小于30米的超前距离，钻孔深度一般应在60米左右，一次打探水孔后可连续掘进30米。 1、钻孔直径，从探、排原则出发，孔径不大于75mm。 2、钻孔布置与孔数 井下中央变电所掘进工作面主要防上帮一侧，探水钻空按半扇形布置在上帮，钻孔数量不得少于3个。附图：探放水钻孔布置示意图13 探放水安全技术措施：1、 探放水前应加固探放水区域支护，搞好背帮、接顶，以免水压力冲垮煤壁和支架。2、 清理巷道，保证作业人员的安全撤退路线畅通无阻。3、 清理巷道水沟和水仓，保证水沟畅通和水仓有足够的容水量。4、 探放水地点安设电话一部，电话必须与可能受水威胁的工作地点连通，并事先熟悉探放水撤退路线，以防意外发生事故时及时撤退。5、 打钻过程中，如发现煤岩松软或钻杆向外流水超过正常供水时，要立即停钻，但不要移动或拔出钻杆，如果情况危急时，要立即通知下山所有受威胁地点人员撤退，并采取封堵等应急措施，同时报告矿领导及调度室。第七节 机电1、 井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三坚持”。2、 井下设备严禁带电检修和带电搬运电气设备，带电搬运电缆和电线。3、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关把手打到零位并闭锁，挂上“有人工作，严禁送电”牌，并且派专人看管，严格执行谁停电谁送电制度。4、 所有开关必须上架挂牌管理。5、 电缆不能直接悬挂在风水管上，不得遭受水林，在电缆上严禁悬挂其他任何物体，电缆与风水管在巷道同一侧敷设时电缆必须敷设在风水管之上，并保持0.3米以上距离。高低压电缆敷设在巷道同一侧时，两者之间的距离应大于5厘米，每隔100米挂一组电缆标牌。6、 井下机电设备必须消灭失爆，保持完好。7、 井下电气设备保护接地必须严格执行煤矿安全规程中有关规定装好保护接地。8、 井下各种开关必须按实际负荷整定电流，不许随意增大电流整定值。9、 各台电气设备必须挂牌管理，设备的维护和检修由井下值班电工负责。第八节 运输一、 扒岩机使用 1、 扒岩机机司机必须经过专业培训，考试合格，方可上岗。 2、扒岩机必须保证卡轨器，拉绳齐全，牢固可靠。 3、 严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开动扒岩机前，以及在操作时都必须看清前后左右的行人或障碍物，扒斗运行时，扒斗运行范围内不得站人。 4、扒岩机必须安装信号，保持准确联系，无信号或信号不清楚时严禁开机。 5、 必须经常检查扒岩机及电气设备，确保完好使用。 6、 处理扒岩机故障、检修扒岩机，要停锁开关。 7、扒岩机距迎头的最大距离不得超过20米。 8、 炮前必须采取措施保护扒岩机和电气设备，严禁放炮崩坏。 二、 矿车运输 1、 推空矿车时必须注意后边空车道空车跟着下滑。 2、 副井井底设置阻车器，副井提升时，阻车器必须处于关闭状态。 3、 副井空车下放将到达副井井底时打开阻车器。 4、 挂钩工在提升矿车时必须检查矿车的连接装置如连环、插销及主绳的连接，确认无误方可发出提升信号提升。5、副井提升必须严格按照原定副井提升运输安全技术措施执行第九节 其他一、 在井下行走注意事项 1、 在平巷行走时必须走在巷道宽的一边，同时注意往来车辆及巷道情况。 2、 带长把工具在巷道中行走时要将工具顺着巷道方向，严禁横拿工具在井下巷道中行走。 3、 在斜井行走时，严格执行“行人避行车，行车不行人”制度，严禁在井下轨道中