防腐保温专业施工方案.doc

中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司 防腐保温专业施工技术方案1.编制依据工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）石油化工设备和管道隔热技术规范（SH 3010-2000）2. 施工工艺程序钢结构、管道、设备预制除锈涂底漆钢结构、管道、设备安装、检测合格涂面漆（地下管道缠玻璃布）交工验收 保温安装外保护层交工验收3. 施工要求及方法3.1 除锈3.1.1 所有的碳钢设备及管道、设备及管道支架钢结构采用砂轮机除锈，等级达St2级要求； 3.2 涂漆3.2.1 除锈后应及时涂漆，两道涂层之间涂装间隔时间要按着油漆说明书要求进行；3.2.2 采用刷涂或滚涂法涂漆；3.2.3 所有碳钢设备及管道、设备及管道支架钢结构都必须按设计要求的油漆进行涂刷；3.2.4 涂料配制与施工用的工具保持干净、不得混用；3.2.5涂漆应在干燥的环境下完成，漆膜在完全干燥后方可接触潮湿，环境温度和相对湿度不得超出说明书要求；3.2.6 材料应在临时仓库混合，通常每人带入工作区域的漆不超过两升；3.2.7 涂料开桶后，必须密封保存，使用涂料时应搅拌均匀，如有结皮或其它杂质，必须清除后方可使用；3.2.8 多组分涂料配制时，按说明书要求定量配比；3.2.9 当稀释剂用于稀释油漆时，它的体积将按照制造商的标准规范来限定；3.2.10 前一道漆被检验合格后，后一道漆才能开始涂，对于任何损伤，未涂上的区域、堆积等，须提前检查出来，全部修补； 3.2.11 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行，涂匀为止，不得漏涂；3.2.12 当涂漆表面潮湿和有雾而又必须要涂漆时，则须除潮，待表面完全干燥才涂漆；3.2.13 涂漆工作要仔细，不得产生涂漆表面凸起、松动、变色，并提供均匀的涂膜厚度；3.2.14 在所有边缘处、角落、缝隙处、焊缝处和其它复杂形状，涂漆工作必须十分仔细，因为这些部位易于生锈；3.2.15 对预制或安装后看不到的部件，在预制或安装前先涂底漆；3.2.16 涂料一般自生产完成之日起，储存时间为612个月，超过使用时间有效期的涂料必须进行检验，检验不合格者，不得使用；3.2.17 所用的涂料和稀释剂必须储存在阴凉、干燥、通风的仓库内，切忌存放过热、过冷、潮湿及有火花、火焰、太阳直接照射和冰冻的地方；3.2.18 储存涂料和稀释剂的仓库，绝对禁带火种及在库内调配涂料；3.3 检验3.3.1 涂漆工作开始以前,首先应用肉眼检查漆是否在质量上有任何异常现象；3.3.2 表面处理完成后，立即用肉眼检查金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；3.3.3 涂漆工作的每一步将要确认涂覆层数及厚度是否满足规定要求；3.3.4 干燥时间及前道漆的工作程度将通过指定接触来检验,或在后一道涂漆前由制造商来指导；3.3.5 外观将用目测检查涂漆表面不含任何不规则的有害的膜层，如凸起点、剥落、裂纹和非粘合处；3.3.6 对于地下管道防腐完毕要做电火花测试，不合格部位要进行修补；3.4 绝热3.4.1 绝热工作在设备、管道各项检测合格后进行；3.4.2 施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，将铭牌周围的绝热层切割成喇叭口,开口处应密封规整；3.4.3 管道、设备保温采用岩棉和硅酸铝；保冷采用聚氨酯和泡沫玻璃，防潮层采用阻燃型玛蹄脂+玻璃布+阻燃型玛蹄脂； 3.4.4 设备封头保温层的施工，将保温板按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设，捆扎材料端系在活动环上，另一端在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形；3.4.5 弯头部位绝热层施工，可将直管壳加工成虾米腰敷设，加工各段之间应安装牢固；3.4 6绝热材料的捆扎：设备使用14#镀锌铁丝捆扎，每隔300MM捆扎一道，管道使用16#镀锌铁丝捆扎，每支保温管中央及两端各绑扎一道，共三道。3.4.7 管口、法兰和阀门，包括放空及排净阀将保温至与他的所在管线相同的范围，阀门的阀盖和填料压盖也将覆盖保温层，压盖随动件将预留出可见部分，以允许调节。球阀和旋塞阀保温层，即不能覆盖止动和销，也不能限制手柄操作，无论是阀门本身的保温层还是邻近管道和附件的保温层；3.4.8 热设备的人孔和手孔保温应在人孔和手孔盖上，且人孔和手孔盖可移动，冷设备的人孔和手孔保冷应将所有通道将全部保冷，且人孔和手孔盖可移动；3.4.9 蒸汽疏水器和其出口管线，其排入的热量要回收时，需要热保温，当需要做防冻保护和在图中指定时，需要热保温；3.4.10 对支架、裙座、支腿转弯处，及冷管及设备不保温的支管，保温将从设备及管子表面延伸至保温层厚度管的4倍的距离；3.4.11 在管道和设备上的检验牌、铭牌等，应露出来以便观察所有开孔和边缘部分必须防风雨；3.4.12 接缝处的保温层应紧密对接在一起，双层结构的接缝应交错，对冷保温保温层不允许有大的间隙，可通过重新调整替换一节保温层来消除；3.4.13 管道特殊件的保温应要与相应尺寸的阀门相类似，膨胀节的保温，要用保温毡缠绕，连接点与相邻管道绑扎；3.4.14 设备法兰口的保温应用要能拆卸及再安装，以便与切断管道与它的联系；3.4.15 法兰周围空隙法兰式阀门,换热器管箱等将充填保温毡;3.4.16 蒸汽伴热管及从蒸汽集气管到伴热管线和从伴热管线到蒸汽疏水器将要保温；3.4.17如果需要，限流孔板法兰采用可拆装的保温；3.4.18当不锈钢管有伴热管加热时，在主管外面加一层石棉布，采用缠绕法，缠绕宽度为40mm，搭边为20mm左右，端部用镀锌铁丝捆扎；3.4.19立式设备和管道的保护层应分段固定在支撑环上，缝隙用密封胶密封；3.4.20保温材料应存放在棚子里，并用塑料布盖严，避免受潮；3.4.21保温拼缝应严密，如果有缝隙应用相近的棉毡塞满；3.5 外保护层3.5.1 管道及设备的外保护层采用铝板：设备为0.81.0MM，管道为0.5MM；3.5.2 管道环向及纵向护壳搭接一端应压出凸筋，并且环向接缝应沿管道坡向搭向低处，纵向接缝布置在水平中心线下方的1545处缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝移至管道水平中心线上方60以内；3.5.3 垂直管道保护层施工应由下而上进行，接缝应上搭下；3.5.4 设备保护层的搭接缝和凸筋应呈棋盘型错列布置，设备封头应按封头绝热层形状的大小进行分片下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接；3.5.5 保温管道保护层采用自攻螺丝固定，固定间距为200mm，单每道缝不少于4个；3.5.6 已安装的保护层上，严禁踩踏或堆放物品；3.5.7 保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显凹坑；4.质量控制保证措施4.1 根据该项目的质量目标达到国家优良工程，制定分部、分项工程质量目标，确保分部工程达到优良。4.2 建立以项目负责人为首的质量保证体系，明确现场管理人员的质量职责。专业项目负责人项目部质量工程师材料负责人专业工程师项目队质量检查员保温班组防腐班组架子班组4.3 质量保证措施分三个阶段进行：施工准备阶段、施工过程阶段和竣工阶段，要做好技术交底工作，下达自检记录，做好质量检测记录，控制工序质量，组织现场工程的“三查四定”工作等。4.4 按施工及验收规范，设计技术资料要求，确定工程质量检查标准。4.5 确定关键工序及控制点，如防腐工程除锈工序，保温工程隔热层的缝隙控制、保护层外观，管理人员应随时进行检查，发现质量问题及时整改。4.6 对于主要工序和控制点要编制专项技术措施，确保工程质量万无一失。5.安全、文明施工及环境卫生5.1 制定本工程安全卫生与环境管理的方针和目标，以及实现这一目标的措施。5.2 施工人员进入施工现场之前要进行安全培训和安全教育，并进行必要的体检。5.3 施工现场主要危险因素要进行辩识，如施工现场的洞口、临边，垂直物体运输，设备和构件的吊装等等。5.4 施工现场主要危险因素要进行评估，如脚手架敷设完毕要进行