管道内部清洁度控制程序PR.doc

一、 管道内部清洁度控制程序PR-0000-PMT-450-0012PR-0000-PMT-450-00011 目的 为保证烯烃公司施工阶段所有管材保持清洁度，规范管道内部清洁度要求，特制定本程序。2 范围 本程序适用于烯烃公司中所有管道清洁施工活动，贯穿了从材料接收、管道预制和安装、试压吹除等整个施工过程。本程序主要描述如下几个方面：a 仓库在预制、喷漆、安装过程对材料的接收和仓储； b 喷砂和涂底漆；c 管道的预制和喷漆；d 现场安装与验收；e 压力试验，包括水冲洗和吹除排放；f 干燥和储存。3 职责3.1施工部负责全面管道施工管理。3.2物资管理部负责烯烃公司提供材料的仓储管理。3.3施工承包商负责管道清洁度施工管理。3.4监理单位负责管道清洁度施工监督管理。4 内容4.1材料接收4.1.1管子管子在制造厂或供货商的厂里应安装堵帽或被封堵，发货前应检查，确保管内无杂物。运抵现场后，材料控制员应完成下述工作： a 管件应离开地面（最少100mm）存放，下垫木头支撑，确保雨天管内不聚积雨水。b 所有松动的管帽和堵头应使用带子固定。c 对缺失管帽的管子进行内部检查，重新装管帽之前，应清除所有杂物、潮气。d 有选择的清除、更换管帽，确保管子同从供货商接收过来时一样清洁。4.1.2阀门和管配件4.1.2.1阀门和管配件供货时应装入有塑料内衬的木箱中或垫上收缩包装。检查所有收缩包装是否有损坏，如有必要，将其修补完好。4.1.2.2应检查所有碳钢管件，并进行喷砂确保清除内部涂漆。这些工作应由承包商在预制厂或其它适合的地方完成。4.1.2.3阀门供货时应有适当端口保护（法兰盖堵帽），防止进入杂物，保护密封面。4.1.2.4运抵现场后，材料控制员应完成下列操作：a 用于仓储的包装箱板条箱垫板应保证材料雨天不积聚雨水，且包装持久完整；b 阀和管配件拆除包装后，应存放在无积水的地方，材料的存放易于排水；c 所有小于2英寸的阀和管配件应拆除包装，存放在仓库，下垫支撑，存放在混凝土地面上，或放在隔离架上；d 包装损坏可导致进入水和杂物，应100%对材料进行检查，清除所有杂物、潮气；e 阀门和管配件如有明显积水现象，应重新放置，充分排水，干燥。4.2喷砂和喷涂底漆4.2.1管子和管配件的喷砂处理应在场外专门的地点进行。4.2.2发放任何喷砂、油漆材料之前，监理工程师应检查所有材料，保证：a 管子、管件内的喷砂散粒和其它污染物用干燥的压缩空气清理干净。b 所有管帽（为喷砂和涂底漆而拆除的管帽）应恢复原状。c 所有运送至预制场的管件，存放过程中应避免聚集空气污染物和雨水。d 吊装管道材料时，如果监理工程师发现管件中有杂物，承包商应采取有效的措施清除管内杂物。4.3管道预制和喷漆管理4.3.1管道预制和涂漆应在专门的场外预制场进行。现场焊接和必要的修改工作在现场进行。4.3.2严格按照附件5.1款要求存放材料。4.3.3建立预制场地应满足：a 小于和等于12 ”NB的管段预制应在混凝土硬化地面场地进行；b 大于12”NB的弯头的预制可在平整过的露天场地进行。4.3.4预制工作结束后，下班前应检查所有管子和管段的开口，如有污染物，清除掉污染物，安上堵帽堵头、封盖，防止杂物雨水进入。4.3.5焊口焊接之前，组对管段内应用抹布擦试干净，清除所有打磨碎屑杂质。4.3.6完成预制后，每个管段应用压缩空气彻底吹扫，确保清除所有杂质。 4.3.7清洁工作完成后，承包商的质量控制人员应检查每一管段，恢复管帽封盖，并用带子固定，合格后做出清晰的标识和记录，未作记录的管段视为未检查。4.3.8任何预制管段在NDE和PWHT工作中去掉管帽后，在NDE和PWHT活动结束后，应检查管段，保证管口被封闭。4.3.9承包商应特别注意确保所有管帽封盖，用带子固定，防止在运输和喷漆过程中脱落。4.3.10主管道上的所有承插口和对接口应用胶带缠封，防止杂质和油漆进入。4.3.11预制和油漆场地应进行日常清理，保持清洁有序，所有废料应移到指定的废料容器中。4.3.12承包商应确保定期召开班前会议，强调管道清洁度的重要性，明确具体的工作防止异物（来自焊条、砂轮片、清洁布等）在施工过程中进入管内。4.3.13业主将进行抽查、检查预制厂的管道清洁工作和良好的施工活动，确保本程序的要求被履行。4.3.14如预制场地同喷漆场地在同一个地方，在预制期间，发放油漆材料之前，清洁工作符合要求后，方可同意进行喷漆操作。4.3.15喷漆操作完成后，预制管段应依据第5.1款的要求，存放在预制厂，直到弯管送抵现场进行安装。4.4现场安装4.4.1安装管子弯头之前，应立即去除管帽、堵头和封盖。承包商的管道检验员应检查管段内部，确保清洁。4.4.2连接任何管接头（电焊连接、螺栓连接）之前，应用干的清洁抹布清洁部件（管道、阀门）的内表面，去除所有杂质或焊渣，为连接管子做好准备。4.4.3 应特别注意在电焊操作过程中，确保维护管内清洁。焊条、手套、工具及设备不准放在管道系统内。承包商的现场焊接工程师/检验员应监控焊接作业过程，确保符合清洁要求。4.4.4接头连接完毕，应将清洁方法和管段编号记录在专用的表格中。应每日记录相关信息。轴侧图中的所有管段在现场安装完毕后，承包商和监理或业主应在相应的记录表中签字盖章。4.4.5从管段和阀门上拆下的管帽/堵头应归还承包商的仓库，再由其归还给场外预制场。4.4.6除非现场安装需要，安装组件（阀门、螺栓及密封圈等）应存放在承包商的仓库。4.4.7每日的管道安装工作结束后，承包商的管道工长，应确保所有的管口装有堵帽/安全封盖，确保所有的现场安装材料装入袋中或保护好，防止施工杂物进入。4.5 水冲、压力试验和干燥4.5.1为使各系统达到项目清洁要求，应按照审批的方案进行水冲洗、空气吹扫或化学清洗。4.5.2水冲洗和压力试验后应使用压缩空气把工艺管系统内部吹干。5 附录附录1 管道系统清洁指导和检查项目清单附录2 管道系统清洁记录附件 1管道系统清洁指导和检查项目清单接收、拖运和仓储1、在装卸、拖运、吊挂管道时应注意避免杂物和尘土进入管子末端。2、吊装挂钩和索具的安放位置应使管子适当地保持平衡，防止管子接触地面。3、检测堆料场管子、阀门和管件系统材料是否有作适当保护、清洁措施。4、确保机械连接的管道所用的密封圈和润滑剂被存放在无尘土的环境中。管道1、水压试验排水时，应全面畅通排水系统，清除累积的水垢和杂质，或使用无油、干燥的空气清除所有的水汽。2、确保管道内无胶带、铁丝、吊索和其他安装工具和材料。3、在安装管道之前，检查管内是否清洁，确保管段按项目文件要求执行了清洁和空气清洁措施。阀门/管线组件1、在安装前，确认阀门和管线组件已清洁。2、水压测试排水时，应确保打开连在阀门主体的排水管和冲洗管。使用无油、干燥的空气清除所有的水。其它项目1、确保施工人员接受了足够的培训与指导。2、确保有利用海报和标志提醒项目人员管道系统清洁的重要性。3、确保管线按要求装有启动器或永久过滤器。4、确保所有的