预防质量通病措施--纯.doc

汶上县人民医院外科病房综合楼 质量通病预防措施工程质量通病预防措施（1）柱模板质量通病预防措施：a. 成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。b. 柱子支模板前必须先校正钢筋位置。c. 柱底部用水泥砂浆找平，加海绵条，柱角为防止漏浆，出现蜂窝麻面，加海绵条封堵。d. 成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。e. 柱模外面每隔60cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱模采用木模，拼缝应刨光拼严，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。柱模固定采用钢丝绳和钢管支拉的办法，施工时，为防止柱模偏扭，一定要对称支拉。f.所有梁柱接头现场加工定型梁柱节头,根据具体截面形式,采用竹夹板制作。（2）顶板模板质量通病预防措施：a. 楼板模板设计要验算次楞间距、主楞间距、钢管支撑间距，确保竹夹板、主、次楞强度和刚度满足要求。b. 楼板模板的厚度要一致，搁栅用50100木方，搁栅面要平整，板梁接缝处下加木方，并板模压梁模。c. 支撑材料用48壁厚3.5碗扣式脚手架，前后左右相互搭牢。d. 模板的拼缝全部采用硬拼，不直的接缝要用小平刨刨直，与砼梁墙交接处顶梁加胶条，拼缝无错台，密封不漏浆。e. 板模应起拱2/1000，拱坡应平缓一致。（3）梁模板质量通病预防措施：a.支梁模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸应缩短3mm，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。b.梁侧模及底模用料厚度，应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制，必须有足够的拼条、横档与夹条。（梁模用50100mm厚木方与竹胶板构成。）c.梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下口不致炸模。d.梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下。e.模板拼缝处粘海绵密封条与砼接处处粘在模板上特别是梁柱接头，必须密贴垂直、方正，杜绝拼缝错台。（4）钢筋工程质量通病预防措施：（1） 水平钢筋端头长短不一采用水平气压焊的纵向钢筋，最后一个接头的钢筋长度非常关键，必须现场实际测量，再下料，保证端头长短一致、整齐。（2）柱子外伸钢筋错位 a.在外伸部分根部加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后与梁筋点焊牢固；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土； b.注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。（5）砼工程质量通病预防措施： 麻面a. 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。b. 木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用密封胶条（带）、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。c. 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。d. 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。e. 麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。f.掌握好砼振捣时间过短不易捣实,过振能引起砼分层离析现象。 露筋a. 浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。b. 为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆或塑料垫块。c. 对不同浇筑部位，应选用不同的石子粒径。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。d. 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，要用钢管或钢筋撑开并加强振捣。e. 浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。f. 混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。g. 拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。h. 操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。蜂窝、孔洞 a.混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。 b.支模前应在边模板下口抹水泥砂浆找平层，找平层嵌入柱、墙不越过5mm，并加海绵条，离墙边5mm，保证下口严密。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣认真操作。 c.混凝土振捣应分层捣固，浇筑层的厚度不得超过40cm。 d.捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于400mm，振捣器至模板的距离不应大于150mm，振捣墙体混凝土时插点要居墙中。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣5厘米。 e.混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间一般控制在2030s，合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。 f.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。可先用水冲洗干净，然后用1：2水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。 g.预留孔洞处应在两侧同时下料，对称浇振。 h.门窗洞口框模用定型钢模（地下室一部分采用角钢加木板制作的定型木模），并且支墙体大模时，门窗洞口位置不封死，在窗洞口底模上留两个观察口，浇注时先浇洞口底下，出气孔留灰后再浇两侧。缝隙夹层a. 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1）浇筑柱、梁、楼板、墙时，如间歇时间超过150分钟，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12公斤/厘米2时，才允许继续浇筑。2）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。3）在浇筑前，施工缝宜先铺50mm厚与混凝土相同配合比的减石子砂浆一层。b. 在模板上沿施工缝位置设清扫口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净；锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将清扫口封板，并封堵严实，再浇筑混凝土。缺棱掉角 a.木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 b.拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不会受到损坏。 c.拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。 d.加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的柱、墙、楼梯踏步等混凝土阳角，拆模后要用木板等保护好，以免碰损。位移a. 模板支撑要牢固。b. 位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。c. 模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。d. 门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。检查合格后，方能浇筑混凝土。e. 防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。f. 振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。混凝土浇注高度：砼浇注时要先确定其浇注高度，浇注高度=层高板厚（梁高）+浮浆层厚度+5mm，使施工缝留在梁板内，以便剔掉表面的浮浆和松动石子，满足施工缝留置的规范要求。裂纹、受冻： a.冬施加抗冻不低于-10的防冻剂，砼浇注完成后立即在上面覆盖一层塑料布和二层保温被，做好测温工作。 b.常温养护时，浇水养护不少于7天，强度达到1.2N/mm2时，方可上人施工，防止出现裂缝，高温天气时，砼浇完后柱用塑料布裹严密，顶板满铺严塑料布，防止出现高温龟裂。 （6） 外墙面砖质量通病预防措施如下：空鼓、脱落a. 认真进行基层处理，针对混凝土基面、陶粒混凝土基面，严格按交底要求施工。对两种基层交界处，应铺钉钢丝网，再抹水泥砂浆。b. 面砖在使用前必须清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干后方可使用。c. 粘贴面砖时砂浆要饱满，若砂浆过多，面砖不易粘平，粘贴时应做到一次成活，多敲多动会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓。排砖不当a. 外墙面砖要求缝隙均匀，大面、通天柱、垛子要排整砖，同一面墙上横竖排列均不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，并注意一致、对称。b. 门窗洞口处，应使立缝赶在门窗口边线上。墙面污染a. 做好成品保护，边镶贴边擦净，不要有残留的砂浆。b. 选用合适的勾缝、擦缝材料，应自上而下，边干边清。c. 做好面砖进厂后的保管工作，防止包装用的草绳、色纸受潮或雨淋后污染面砖。d. 完工后应有专人检查，对难擦洗的可用10%稀盐酸溶液擦洗，并用清水冲洗干净。（7）铝合金门窗质量通病预防措施如下： 门窗框安装松动a. 对陶粒混凝土墙，应在门窗洞口处换成砖，然后用冲击钻在粘土砖上钻孔，放进金属胀管或直径不小于8mm的塑料胀管，再拧紧螺母或木螺钉。b. 铝合金门窗连接件间距不大于600mm，连接件距框角长度不大于180mm。固定门窗框的连接件尺寸不小于140302mm。 表面污染严重a. 铝合金表面一定要有保护膜，如发现有损坏要及时修补。b. 铝合金门窗运输和堆放时要满裹柔性材料加以保护。c. 门窗施工时，首先将附框固定于墙上，然后进行墙面抹灰，再将门窗固定到附框上。d. 抹灰时不要污染铝合金表面，如有污染要及时擦去。（8）防水工程质量通病预防措施如下：屋面防水层收头脱落 a.在卷材收头处予留凹槽，并将卷材收头压入凹槽内，用水泥钉和金属压条钉压再用密封材料封口，用聚合物砂浆抹平作保护层。 b.穿过防水层的管道，在管道四周作成圆锥台，并在管道四周的找平层上予留2020mm的凹槽，槽内嵌填密封材料。卷材上口要高出管道至少300mm，用金属箍将上口箍紧，再用密封材料封严。 c.铺贴立面泛水卷材时，应先留出泛