宝应协鑫生物质发电有限公司化水运行规程.doc

宝应协鑫生物质发电有限公司 化学运行规程 1 宝应协鑫生物质发电有限公司企业标准 Q Q G GC CH HL L B BY Y 1 10 04 42 20 0 2 20 01 10 0 化化学学运运行行规规程程 2010 10 01 发布 2010 10 01 实施 宝应协鑫生物质发热电有限公司 发布 宝应协鑫生物质发电有限公司 化学运行规程 2 前言言 本规程是根据国家电力公司 化水监督制度 电业安全工作 规程 制造厂家的设备技术资料 设计院图纸等 结合我公司实际 情况 借鉴兄弟单位的宝贵经验 经逐级审查 批准 编写而成 望各级 有关领导认真贯彻 全体运行人员务必遵照执行 下列人员应熟悉且必须严格执行本规程 1 全体化水人员 值长及锅炉 汽机 燃运等相关人员 2 生产管理部 检修部等部门领导及有关技术人员 3 生产厂长 或总工 本规程从下发之日起执行 2010 10 01 编制 王存辉 审核 戴祥林 批准 姜建华 宝应协鑫生物质发电有限公司 化学运行规程 3 目 录 1 第一章 总则 4 2 第二章 预处理系统的运行规程 6 3 第三章 除盐水系统的运行规程 9 4 第四章 除盐系统的再生 15 5 第五章 水处理系统异常情况的处理 21 6 第六章 水汽质量监督规程 28 7 第七章 水汽质量异常情况的处理 42 8 第八章 循环水加药系统运行规程 46 9 第九章 水汽分析规程 50 10 第十章 燃料分析规程 69 宝应协鑫生物质发电有限公司 化学运行规程 4 第一章 总则 1 11 1 主要内容与适用范围主要内容与适用范围 本规程规定了原水预处理系统 化学除盐系统 机炉水汽系统 循环水处理等四个方面 的规范操作以及化学分析 化学异常情况预防和分析处理等内容 本规程适用于本公司 1 21 2 引用规范引用规范 本规程依据国家有关规程制度 依据省电力化学监督工作条例 并结合本公司具体情况 而制订的实施细则 主要引用了 SD246 88 化学监督制度 SD 35 86 火力发电厂水汽质 量标准 火力发电厂水 汽试验方法 及 SDGJ2 85 火力发电厂化学水处理设计技术规 定 等有关标准 1 31 3 化学水处理运行的任务化学水处理运行的任务 1 3 1 化学水处理运行工作人员 必须努力完成本厂化学水处理运行工作及相应的化学 监督的任务 1 3 2 保证所有水处理设备运行正常 供出质量合格和数量足够的化学除盐水 以确保 工厂的安全 经济运行 1 3 3 化学人员应保证水 汽品质合格 并与有关专业一起 共同防止热力设备和汽 水系统的管道腐蚀 结垢和积盐 化学人员应执行水 汽控制标准进行水 汽监督 对水处 理和热力设备进行调整试验 不断改善水汽质量 改进生产技术 提高设备健康水平 降低 水处理成本 提高劳动生产率 1 3 4 定期正确分析化验各种水 汽及水处理原材料的品质 1 41 4 化学水处理生产的基本要求化学水处理生产的基本要求 1 4 1 每台高效纤维过滤器 活性炭过滤器 离子交换器及其附属设备均应有制造厂的 金属铭牌 1 4 2 每台机械加速澄清池 高效纤维过滤器 活性炭过滤器 离子交换器及其附属设 备均应有本公司自己的编号 并明显地标志在设备的外壳上 1 4 3 在车间和值班人员工作台上应有 1 必要的规程以及有关系统图 2 运行日志 报表 设备定期试验维护记录本 设备缺陷登记簿 值班记录本等 3 必须使用的工具 如 听棒 阀门搬手 钳子 扳手 手电筒 油壶 消防用具等 4 化验分析仪器 试剂 器具应备齐 1 4 4 化水运行人员的注意事项 1 值班人员在独立工作之前 必须熟悉与本岗位有关的各项规程 并经考试合格 2 值班人员应遵守下列各项规定 a 服从上级命令 正确执行各项指示 未经许可不应离开工作岗位 宝应协鑫生物质发电有限公司 化学运行规程 5 b 禁止非工作人员接近设备 c 注意监护运行中的设备 在未得到有关方面通知许可之前禁止检修人员在设备上进 行工作 1 5 本公司化学水处理概括介绍本公司化学水处理概括介绍 1 5 1 宝应协鑫生物质发电有限公司 一 二期工程共安装两机三炉 该机组锅炉补充水采用 二级化学除盐水 1 5 2 运河水经混凝澄清处理 进入生 反洗水箱 由生水泵打入高效过滤器 活性碳过滤器 过滤后的清水进入阳床 出水经除碳器后进入中间水箱 由中间水泵将水打至阴床 出水再 进入混床进行深度除盐 此出水为二级化学除盐水进入两只并联的容积分别为 800m3的除盐 水箱 二级除盐水经除盐水母管进入主厂房 1 5 3 给水处理系统 我公司采用给水加氨处理 向除盐水母管加氨 液氨加入到两只溶氨箱 稀释后通过加氨计量泵将混合液打入除氧器出口 1 5 4 炉水处理系统 磷酸盐溶解于溶液箱内稀释后经磷酸盐计量泵将溶液打入锅炉汽包内 经炉水循环均匀 宝应协鑫生物质发电有限公司 化学运行规程 6 第二章 预处理系统的运行规程 水处理系统流程图水处理系统流程图 大运河水 平板滤网 原水泵 水力加循环速澄清池 无阀滤迟 清水箱 化水泵 化水箱 生水泵 高效纤维过滤器 活性碳过滤器 强酸阳离子交 换器 除碳器 中间水箱 中间水泵 强碱阴离子交换器 阴阳混合离子交换器 床 除盐水箱 1 设备规范 设备 名称 型号 出力 m3 h 扬程 M 电机型号 转速 r min 功率 kw 额定 电流 A 数量 河边取水泵 300RJC264 11 226422YLB1 80 2 414602242 9 3 台 设备名称主要规范数量备注 水力循环澄清池出力 200t h2混凝土结构 重力式无阀滤池出力 200t h2混凝土结构 清水池V 500m32混凝土结构 生反洗水箱V 250m31钢制 内衬防腐 2 水质控制指标及分析间隙时间 水样分析项目控制指标间隔时间 河水浊度 碱度 硬度 氯根 电导率 PH每周一次 五分钟沉降比15 20 4 小时澄清池一反 出水浊度 10mg L 4 小时 无阀滤池浊度 5mg L 必要时 3 净水系统的启动 运行及停用 3 1 启动前的准备 3 1 1 凝聚剂溶液的清洗溶解及加药量的控制 3 1 1 1 凝聚剂溶液箱的内部清洗 关溶药箱出液门 开进水阀 排污门 启动化水泵进水后 使所有沉渣冲洗干净 排掉 必要时将滤网拿至箱外冲洗 关进水门 排污门 3 1 1 2 凝聚剂的溶解稀释 开药箱进水门 进水至一半水位时 向每个箱内放聚合铝 药液 30cm 左右 再加水至 120 cm 冬季视情况可适当增加药液浓度 3 1 1 3 刚启动时 以双倍计量进行 水质不清时 可适当增加加药量 或直接从澄清池 顶部投药 3 2 启动前的检查 3 2 1 投入运行的阀门 水泵 加药系统处于良好的备用状态 3 2 2 聚合铝溶液已配制好 3 3 澄清池的启动和运行 宝应协鑫生物质发电有限公司 化学运行规程 7 3 3 1 澄清池空池的启动和运行 3 3 1 1 关无阀滤池进水门 检查中排 底排等阀门处于关阀状态 开启各取样阀 3 3 1 2 加药系统的投运 a 开启澄清池进水加药门 b 开启凝聚剂药箱出药门 c 开计量泵进药门 出药门 启动计量泵 d 控制加药量为正常运行的 1 3 倍 3 3 1 3 开源水进水阀 进口流量应在正常的 50 左右 3 3 1 4 当澄清池水与一反平时 进水量调至所需值 同时在池顶一反处投活性泥 进行 造渣 投泥量视形成矾花情况而定 3 3 1 5 一边投泥造渣 一边通过放空管进行排水 直到回流比形成或一反及底排的沉降 比达到标准 停止投泥造渣 3 3 1 6 继续加药 据一反沉降比 矾花形成情况调整加药量 当出水浊度 10mg L 开 无阀滤池进水门向其供水 3 3 2 澄清池间断运行后的启动 运行 3 3 2 1 澄清池应在除盐系统投运前半小时启动 检查澄清池水位正常 中 底排阀门关 进水阀开度 1 3 加药阀开 3 3 2 2 无阀滤池进水门关 3 3 3 3 投入加药系统 调整加药量 3 3 4 4 缓开澄清池进水门 逐渐调大 在冲动沉积的活性泥渣 待沉降泥渣松动后 再 调至澄清池进水压力 调节加药量 排污量直至形成回流比 3 3 5 5 当澄清池出水浊度 10mg L 时 开启无阀滤池进水阀向其供水 注意事项 澄清池正常投运时 定时到池顶观察 防止反池 澄清池正常投运时 中排每班 1 2 次 如遇异常 应增加排污 防止反池 影响 出水水质 澄清池 5min 沉降比 一反控制在 15 20 底排 20 25 澄清池清洗 1 次 一年 据池顶清水反高度及源水水质的优劣 应随时调整开启中排 底排次数 3 3 3 水质恶化时或澄清池间断运行后的启动及调整 3 3 3 1 源水水质恶化 悬浮物大量增加时 中心化验室随时协助做好小型沉降试验 及 时地提供所需凝聚剂的耗用量 由运行人员进行调整 3 3 3 2 澄清池间断运行后的启动 启动时先到池顶检查水位情况 如水位正常 泥渣等沉淀较多时 先开启中排 将水 排至澄清 关闭中排 关闭无阀滤池进水阀 检查澄清池进水阀 凝聚剂加药阀开 按加药系统操作规定启动加药设备 调整至所需加药量 3 3 3 3 运行中的调整 据一反沉降比的测试结果 随时开启中排 底排 适当排污调整沉降比 定时观察清水区高度情况 发现矾花上冒应及时进行中排 如发现水质浑浊或未形成加流比时 应立即汇报班长 调整除盐设备启动时间 关无 阀 滤池进口阀 一面加药 一面放空溢流 让其生成矾花 形成回流比 直至出水合格 再恢复向无阀滤池供水 3 3 4 无阀滤池的启动和运行 宝应协鑫生物质发电有限公司 化学运行规程 8 3 3 4 1 启动操作 检查清水池进水阀开 无阀滤池底排关 由澄清池向无阀滤池送水投入运行 当反冲洗水箱将满时 取样水样分析浊度 达标后可送往清水池 不符合要求立即进 行强制反冲洗直至出水合格至浊度 5mg L 3 3 4 2 强制反冲洗 当滤池出水浊度 5mg L 并不见下降时 如尚无反洗动作时 应进行强制反冲洗 适当关小澄清池进水门 防止水位升高 外溢 为保证强制反洗有足够的水量 按两格反冲洗水箱的贮水供一滤床冲洗之用 两台滤 床分别强迫反洗 反洗结束后 反冲洗水箱水满 开始出水时 取水样分析浊度是否合格 合格则送水 如不合格 则继续进行强迫反洗 至出水合格为止 3 3 4 3 清水池的投运 无阀滤池出水浊度 5mg L 时 向清水池供水 当清水池水位高于 1m 时 开清水池出水门 3 3 4 4 净水系统的停运 关澄清池进水门 停加药系统 记停运时间 汇报班长 3 3 4 5 净水系统运行维护 定期分析监督各水质 包括源水 做好记录 按规定巡回检查 取样分析 抄计各表计数值 澄清池排污量一般由一反沉降比来控制 当沉降比 20 时 应将沉降比通过排污降 至 15 当发现泥渣变黑腐败时 应增加排污量 增加加药量 必要时重新投泥造渣 当发现水质恶化时要及时汇报 及时处理 直至水质正常 按规定做好净水各设备的维护 清洁 切换工作 按规定白班应到取水泵房检查一次 检查项目包括泵的油位 震动 电机的温度及盘 根的漏水情况 发现异常情况 应及时汇报值长 通知检修 确保预处理系统安全运行 宝应协鑫生物质发电有限公司 化学运行规程 9 第三章 除盐系统运行规程 1 设备规范 1 1 动力设备规范 除盐水泵为主要辅助设备 设备 名称 型号 出力 m3 h 扬程 m 电机 型号 转速 r min 功率 kw 额定 电流 A 数量 生水泵 IS125 100 20010035Y180M 229002242 2 2 台 反洗水泵IS125 100 200B 15015Y200E1 229003056 9 1 台 中间水泵 IH100 65 20010050Y180M 229002242 2 2 台 除盐水泵 IH100 65 31510050Y180M 229007542 2 2 台 自用水泵 IH80 65 1606035Y160M1 229001121 8 1 台 酸碱输送泵 80FSB 201515Y132S1 229005 511 0 2 台 中和泵 80FSB 205015Y132S2 229007 514 9 2 台 除碳风机 4 72 11Na4 5A 右 0 9200Y132S2 27 5 2 台 1 2 离子交换器主要规范及特征 阳床阴床混床 直径 mm 220022001600 设计出力 m3 h 100100100 数量三台 一工二备 三台 一工二备 一工一备 工作温度 30 530 530 5 工作压力 MPa 0 80 80 8 树脂型号 001 7201 7 202 001 7MB 201 7MB 树脂层高 mm2400 压脂层 200 2400 压脂层 200 阳树脂 500 阴树脂 1000 设备空载重量 kg 720084505890 备注内壁衬胶内壁衬胶内壁衬胶 1 3 其它水处理设备主要规范及特征 设备名称主要规范及特征数量备注 高效过滤器 直径 2200mm 滤料层厚度 1600 mm 过滤速度 30 m h 滤水量 114 m3 h 最大操作压力 0 6 MPa 清注空气压力 0 05 MPa 清洗时间 20 40 min 2 台 一工一备 内壁衬胶 滤料为 BCF 丙纶膨体纤维长丝 活性炭 过滤器 直径 2000mm 操作压力 0 6MPa 操作温度 5 40 3 台 二工一备 内壁衬胶 滤料为活性 炭粒径 10 28 目 交 换 器规 范 宝应协鑫生物质发电有限公司 化学运行规程 10 工作介质 活性炭 除碳器 2500 Q 260m3 h P 0 098Pa 滤料高度 H 3000mm 2 台 一工一备 内壁衬胶 滤料为 50 塑料多面空心球 清水池V 500m32 台混凝土结构 中间水池V 25m32 台混凝土结构 除盐水箱V 800m32 台防腐材料 环氧树脂漆 生反洗水箱V 250m31 台钢制 内衬防腐 中和池V 125m32 台内衬防腐 树脂捕捉器Q 130m3 h 200mm P 0 8MPa2 台衬里 不锈钢滤元 2 1 除盐设备水质 水样名称分析项目控制指标分析间隔时间 小时 高效过滤器浊度2 mg L4 酸度2 硬度02 阳床出水 Na 100 mg L 2 电导率 5us cm 在线 阴床出水 SiO2 100 mg L2 电导率 0 2us cm 在线 SiO2 20 mg L 2 Na 20 mg L 2混床出水 3 除盐系统运行 3 1 高效纤维过滤器的运行 3 1 1 启动生水箱水位达 1 2 3 1 2 滤床充水放松 3 1 2 1 开排气水口阀门 3 1 2 2 启动生水泵 打开生水泵出口阀门 3 1 2 3 打开清洗水出口阀门 缓慢打开清洗水入口阀 阀门开度不得超过 15 使水充满 滤床 3 1 2 4 继续开启清洗水入口阀门 开度每增加 10 时 都必须观察 2 3 分钟 当确定活动 板没有卡阻现象并缓慢匀速提升时 再逐渐加大阀门的开度 使上孔板提升到上限 3 1 3 滤床清洗 3 1 3 1 打开清洗空气入口阀门 向滤床内送空气 3 1 3 2 调节清洗水入 出口阀门的开度 使清洗流速至 30m h 压力 0 05 0 10MPa 左右 使滤床在清洗过程中总保持満状态 过滤器清洗用空气的流量为 19 8m3 min 压力为 0 05MPa 宝应协鑫生物质发电有限公司 化学运行规程 11 注意 罗茨风机在开车时绝对禁止将进出口风口阀门全部关闭 也不得满载时突然停车 开 风机前应先检查高效纤维过滤器进空气阀门处于关闭状态 再启动罗茨风机 风机正常运行 后逐渐打开高效纤维过滤器清洗空气入口阀门 清洗流速应控制在 30m h 左右 流速太大浪费清洗水 滤床清洗时 入 出口压力应保持在 0 05 0 10MPa 左右 压力过大或清洗水流速太 大 会造成罗茨风机的电机运行电流过大而烧毁电机 3 1 4 排气 清洗结束前 先关闭清洗空气入口阀门和风机 继续清洗 3 5 分钟 将过滤器内残留的 空气排出后 清洗结束 注意 下列情况会影响过滤出水水质 3 1 4 1 过滤器滤床清洗后 内部残留空气 3 1 4 2 设备运行时带水带气 3 1 4 3 清洗空气入口阀门关闭不严 3 1 5 成床 3 1 5 1 滤层清洗结束后 关闭清洗水入 出口阀门 3 1 5 2 打开排空口阀门 缓慢打开原水进口阀门 开度每增加 10 时 都必须观察 1 2 分钟 当确定活动孔板没有卡阻现象并缓慢匀速下降时 再逐渐加大阀门的开度 使上孔板 降落到下限位置 3 1 6 预投运 设备在成床状态下 调整原水入口阀门和排空口阀门的开度 使水的流速 流量适当 一般流速为 30m h 取样化验预投运出水水质 当出水水质达到使用要求时 转入下一步 3 1 7 投运 3 1 7 1 原水入口阀门保持开启状态 打开清水池出口阀门并关闭排空口阀门 向阳床 供水 3 1 7 2 设备投运后 滤速应控制在 30m h 启运时初始过滤阻力 即初始设备入 出 口压力差 一般为 0 02 0 04MPa 运行时应定期监测入 出口压力差和滤速 滤速不宜长时 间超过 30m h 最大不能超过 50m h 入 出口压力差一般不用超过 0 1MPa 3 1 7 3 注意 清洗水入口阀门必须关闭严密 否则会影响出水水质 3 1 8 滤床失效 滤层放松 3 1 8 1 设备运行一段时间后 水质逐渐恶化至出水不能达到用水标准时 滤床即进入 失效状态 滤床失效时设备的入 出口压差约为 0 1MPa 参考值 有时因滤前水质和出水 水质要求的不同 失效时的入 出口压差也不同 3 1 8 2 滤床失效后 即可停止运行 进行滤层放松 滤床的充水放松 进行清洗 注 高效纤维过滤器手动操作顺序见下表 操作步骤 阀门状态 阀门 清洗排汽滤床成床预投运运行失效滤层放松 原水入口阀门 清水出口阀门 宝应协鑫生物质发电有限公司 化学运行规程 12 清洗水入口阀门 清洗水出口阀门 排空口阀门 清洗空气入口阀门 排气水阀门 注 为阀门开启 为阀门关闭 3 1 10 反洗注意事项 3 1 10 1 检查反洗泵 罗茨风机等设备是否处于备用状态 3 1 10 2 开风机前应先检查高效纤维过滤器的进清洗空气入口阀 应处于关闭状态 风机正 常运行后逐渐打开过滤器清洗空气入口阀门 3 1 10 3 清洗流速应控制在 30m h 流速太大会浪费清洗水 3 1 10 4 滤床清洗时 入 出口压力应保持在 0 05 0 10MPa 左右 压力过大或清洗水泵水 流太急 会造成罗茨风机的电机运行电流过大而烧毁电机 3 2 活性碳过滤器的运行 投用活性碳过滤器的目的使为了除去水中的有机物 亦可除去水中的余氯 油脂 胶体 硅和悬浮物质 减少对树脂特别是阴树脂的污染 以延长树脂的使用寿命 降低酸碱耗 确 保除盐水水质 防止锅炉有机酸的形成 3 2 1 启动前的检查 3 2 1 1 过滤器运行正常 3 2 1 2 阀门在规定位置 3 2 1 3 压缩空气正常 3 2 2 活性碳过滤器的投运 3 2 2 1 待高效过滤器出水合格后 开高效过滤出口阀门 活性碳过滤器进水阀门 排 气门 关高效过滤器排空气门 高效过滤器排水阀门 3 2 2 2 待活性碳过滤器排气门出水时 开活性碳过滤器正排门 关排气门 对活性碳 过滤器进行下洗 正少时间为 5 10 分钟 3 2 2 3 正洗至水质透明 浊度 2mg L 开出水门 关正排门 投入运行 运行流速为 每室 10m h 3 2 3 活性碳的失效 运行中的活性碳过滤器应定期检查进出口压力差 当进出口压力差大于 0 1MPa 或者出 水浊度大于 2mg L 时 即为失效 应立即停止运行进行反洗 3 2 4 活性碳过滤器的反洗 3 2 4 1 关闭进水阀门 打开排水阀 将水面降至视镜位置 关闭排水阀 打开压缩空 气从室底送气 松动 2 3 分钟 气体从排气阀排出 3 2 4 2 缓慢打开反洗进水阀 水从底部进入 当排气阀向外溢水时 立即关闭排气阀 打开反少排水阀 流量逐渐增加 最后保持一定的反洗强度 使滤层膨胀 10 15 保持 2 3 分钟 然后关闭反少进水阀和反清排水阀 反清周期可以按设定的时间定期进行 也可以按 水头损失增长值确定 一般大约一周反清一次 3 2 5 活性碳过滤器的再生 当活性碳使用一段时间丧失功能后 应从活化液进口对活性碳进行复苏操作 可以用 3 4 的酸碱流动复苏 45 分钟 也可以用焙烧进行复苏 3 3 阳床的运行 宝应协鑫生物质发电有限公司 化学运行规程 13 3 3 1 当活性碳过滤器出水合格后 可以向阳床送水 3 3 2 开阳床排空气阀 当空气阀溢水时 开启阳府正洗排水阀 关阳床空气阀 对旭 床进行正洗 正洗至排水酸度稳定 无硬度 Na 200ug L 时 开除碳风机 除碳器进水 阀 开阳床出水阀 关正洗排水阀 向除碳器及中间水箱供水 3 4 阴床 混床的运行 3 4 1 当中间水箱水位达到 1 2 时 开阴床排空气阀 开阴床进水阀 3 4 2 启动中间泵 开中间水泵出口阀 3 4 3 开大阴床进水阀至排空阀溢水 开阴床正洗排水阀 进行正洗 同时投入阴床出 水电导率仪 3 4 4 正洗至阴床排水 SiO2 100ug L 电导率 5us cm 时 开混床排空阀 开混床进 水阀 关阴床正洗排水阀 开阴床出水阀 3 4 5 当混床排空阀溢水 开混床正洗排水阀 进行正洗 同时投放混床出水电导率仪 3 4 6 当混床出水电导率 0 2us cm SiO2 20ug L Na 20ug L 时 即混床出水合 格 开混床出水阀 关闭正洗排水阀 向除盐水箱送水 3 5 交换器失效 3 5 1 强酸阳床运行中发现下列情况 即判断为强酸阳床失效 3 5 1 1 阳床出水含 Na 100ug L 3 5 1 2 阴床出水水质一直正常 在运行中电导率不断上升至 5us cm PH 值亦升高 阴府出水有时会出现酸酞碱度 3 5 2 强碱阴床出水 SiO2 100ug L 并且电导率呈不断上升趋势 即判断阴床失效 3 5 3 混床运行中发生下列情况即判为失效 3 5 3 1 出水 SiO2 20ug L 3 5 3 2 出水电导率 0 2us cm 3 6 交换器的切换 3 6 1 阳床的切换 3 6 1 1 运行中判断阳床失效后 应及时停用 启运备用交换器 阳床正洗合格换挂上 运行 告示牌 3 6 1 2 当 备用 阳床转入大正洗时 立即关闭失效阳床的进 出水 并将交换器泄 压 并挂上 失效 告示牌 切换结束 3 6 2 阴床的切换 3 6 2 1 阴床失效时 立即退出运行 3 6 2 2 切换启运备用交换器 当阴床出水正洗合格 换挂上 运行 告示牌 3 6 2 3 当 备用 阴床转入大正洗时 立即关闭失效阴床的进水阀 出水阀 并将交 换器泄压 并挂上 失效 告示牌 切换结束 3 6 3 混床的切换 3 6 3 1 混床退出运行 切换备用混床的启动操作 3 6 3 2 启运备用交换器 混床正洗合格换挂上 运行 告示牌 3 6 3 3 当 备用 混床转放大正洗时 立即关闭失效混床的进水阀 出水阀 开空气 阀并将交换器泄压 关电导率仪电源开关及进样一次阀 并挂上 失效 告示牌 切换结束 宝应协鑫生物质发电有限公司 化学运行规程 14 3 6 4 混床的运行检查 3 6 4 1 检查混床运行正常 水垫层内是否有空气 3 6 4 2 混床投运时电导率 二氧化硅均合格 运行几小时后 电导 二氧化硅突然超 标 应迅速取样测定 并与电导率仪核对 复核三次 确定无误应停用 立即投入备用混床 并将此混床从系统解到并进行层反冲洗搅拌 混合再投运 经上述处理无效时 可作再生处 理 3 7 除盐系统的停运 3 7 1 除盐系统的停运顺序为 3 7 1 1 停中间水泵 停运阴床 混床 3 7 1 2 停生水泵 停高效纤维过滤器 活性碳过滤器与阳床 3 7 1 3 停脱碳风机 3 7 2 阴床 混床的停运操作 3 7 2 1 停中间泵 关闭中间水泵出口阀 3 7 2 2 关闭阴床进水阀和出口阀 关闭混床进水阀与出水阀 3 7 3 高效纤维过滤器 活性碳过滤器与阳床的停运操作 3 7 3 1 停生水泵 关闭生水泵出口阀 3 7 3 2 关高效纤维过滤器的进水阀与出口阀 3 7 3 3 关活性碳过滤器进水阀与出口阀 3 7 3 4 关阳床的进水阀与出口阀 3 7 3 5 阳床停运 10 分钟后停除碳风机 宝应协鑫生物质发电有限公司 化学运行规程 15 第四章 除盐系统的再生 离子交换过程中 离子交换树脂上的交换基团被水中离子置换而失去交换能力时 即称为 失效 由于离子交换作用是可逆的 因此用过的离子交换树脂一般用适当浓度的 无机酸或碱进行洗涤 可恢复到原状态而重复使用 这一过程称为再生 阳离子交换树脂可 用稀盐酸 稀硫酸等溶液淋洗 阴离子交换树脂可用氢氧化钠等溶液处理 进行再生 1 再生前的检查与联系 1 1 检查高位酸 碱贮罐液位应有足够再生所需量 1 2 检查清水池 中间水箱 除盐水箱 应维持一定的水位 1 3 检查再生设备与运行设备按规程要求已隔绝好 各阀门处于关闭状态 1 4 检查中和池液位 2 再生前的准备 2 1 酸计量箱进酸操作 2 1 1 检查酸雾吸收器进水阀是否处于开启状态 2 1 2 开启酸计量箱进酸阀 然后开启高位酸槽出酸阀 2 1 3 监视酸计量箱液位上升至所需高度 严防酸液外溢 2 1 4 关闭高位酸槽出酸阀 再关闭酸计量箱进酸阀 2 2 碱计量箱进碱操作 2 2 1 开启碱计量箱进碱阀 然后开启高位碱槽出碱阀 2 2 2 监视碱计量液位上升至所需高度 严防碱液外溢 2 2 3 关闭高位碱槽出碱阀 再关闭碱计量箱进碱阀 3 再生控制条件 3 1 阳床再生控制条件 3 1 1 再生进酸量为浓度 30 的 HCl 约 1 4 m3 3 1 2 控制喷射器进口除盐流量 15m3 h 再生流速 4 m h 3 1 3 进酸浓度约为 1 8 2 0 3 1 4 置换终点 阳床中排出水 酸度 5mmol L 置换 90min 后 待酸浓度计被清洗 干净后 半进液阀及电源 3 1 5 阳床正洗终点 无硬度 酸度稳定 Na 200ug L 3 2 阴床再生控制条件 3 2 1 再生进碱量为浓度 30 的 NaOH 约 0 5m3 3 号阴床进碱量为 1 2 号的二倍 3 2 2 控制喷射器进口除盐水流量为 15m3 h 再生流速 4 m h 3 2 3 进碱浓度约为 2 进碱临近结束时 将浓度调整至 2 3 2 5 宝应协鑫生物质发电有限公司 化学运行规程 16 3 2 4 置换终点 强碱阴床中排出水电导率 200us cm 置换时间 90 分钟 待碱浓度 计被清洗干净后 关进液阀及电源 3 2 5 强碱阴床的正洗终点排水 SiO2 100ug L 电导率 5 us cm 4 阳床的再生操作 4 1 阳床小反洗 静止 排水 4 1 1 全开阳床反洗排水阀 缓缓开启小反洗进水阀 4 1 2 适当调节流量 以能将树脂进行充分松动而又不至排出项部空气门为准 同时监视排 水不带有正常粒径的树脂颗粒 可通过空气阀出水进行监视 小反洗 5 10min 至出水澄清 关小反洗进水阀 4 1 3 小反洗结束静置 5min 待压实层树脂依靠自重自然沉降 4 1 4 开阳床空气阀及中排排水阀 排去树脂层以上水垫层 至中排排水阀不排水为止 4 2 阳床的进酸操作 废液由排地沟入中和池 4 2 1 记录酸计量箱原始液位 4 2 2 开启阳床进酸阀 4 2 3 启动再生泵 开启再生泵出口阀 开启酸浓度计电源开关及进液阀 4 2 4 缓慢开启酸喷射器进水阀 稳定 5 分钟 调节至规定流量 15m3 h 4 2 5 待流量稳定后开启酸计量箱的出口阀 并按酸浓度计显示调节酸喷射器进酸阀的开度 直到浓度符合本规程的要求 4 2 6 酸计量箱液位下降稳定后 在阳床出水取样处取样测定进酸的实际浓度 应符合要求 否则要调节喷射器进酸阀的开度 4 3 置换操作 4 3 1 酸计量箱酸液进气后 进酸结束 关闭酸计量箱出口阀 记录进酸时间 4 3 2 喷射器继续保持原进水流量 对阳床进行置换 逆冲洗 到阳床中排出水酸度 5mmol L 即可停止逆冲洗 4 3 3 置换结束后 关再生泵出口阀 停再生泵 关酸喷射器进水阀及酸浓度计进液阀 4 3 4 关闭强酸阳床进酸阀 4 4 阳床正洗 4 4 1 在阳床小正洗前 首先从中排缓慢地进水 排出压脂层内空气 并充满交换器的上部 空间 然后 再由顶部进水 经中排排出 进行小正洗 4 4 2 阳床小正洗 开强阳床进水阀 开空气阀 待排尽阳床体内空气 关空气阀 阳床进 行小正洗流量控制在 40T h 左右 待出水清晰 调为大正洗 4 4 3 阳床大正洗 4 4 3 1 开阳床进水阀 开阳床下正排阀 关中排排水阀 4 4 3 2 正洗至阳床出水酸度稳定 无硬度 Na 200ug L 时 正洗合格 关阳床正洗排水 阀 进水阀 再生结束 转入备用 挂上 备用 告示牌 4 4 3 3 记录再生用 耗 水量 用酸量 4 5 阳床的大反洗 4 5 1 正常情况下阳床运行 15 个周期后应进行大反洗操作 4 5 2 大反洗操作在阳床再生前用清水进行 4 5 3 开启阳床反排阀 缓缓开启阳床大反洗进水阀 控制反洗水进水流量由小到大 每次 调节反洗水流量后应稳定 10min 观察反洗情况及树脂膨胀情况后再进行下一次调节 最佳 反洗强度应控制在反洗水流量即能把树脂膨胀至高度达交换器上窥视孔 4 5 高度 又在排出 水中不带正常位径的树脂颗粒 宝应协鑫生物质发电有限公司 化学运行规程 17 4 5 4 大反洗操作应严密监视反洗出水 严禁再生操作人员离开 为了能更好地洗出树脂层 内泥沙等杂物 当树脂膨胀至一定高度后 为防树脂冲出 可立即改调成小正洗 然后再小 反洗 反复多次 切换操作直至排水清晰透明 4 5 5 当排水清晰 停止大反洗 停生水泵 关阳床大反洗进水阀 反排阀或小反洗进水阀 反排阀静置 10min 然后按操作步骤进行再生 再生进酸量视情况按 1 5 倍正常酸量进酸再 生 5 阴床再生操作 5 1 阴床小反洗 静止 排水 5 1 1 全开阴床反洗排水阀 缓缓开启小反洗进水阀 5 1 2 调节反洗进行流量 30 40 m3 h 进行小反洗 以能将地树脂进行充分松动而又不至 排出项部空气为准 同时监视排水不带有正常粒径的树脂颗粒 可通过空气阀出水进行监视 小反洗 5 10 min 至出水澄清 关小反洗进水阀 5 1 3 小反洗结束后静置 5 min 待压实层树脂依靠自重自燃沉降 5 1 4 开强碱阴床空气及中排排水阀 排去树脂层以上水垫层 至中排排水阀不排水为止 5 2 阴床的进碱操作 废液由排地沟入中和池 5 2 1 记录碱量箱原始液位 5 2 2 开启阴床进碱阀 5 2 3 启动再生泵 开启再生泵出口阀 开启碱浓度计电源开关及进液阀 5 2 4 缓缓开启碱喷射器进水阀 水温低于 20 时 开启加热器 调节流量至 15m3 h 并控 制水温至 40 2 5 2 5 待流量稳定后 开启碱计量箱出碱阀 根据浓度计数据缓缓调节碱喷射器进碱阀 按 规定的流速控制碱计量箱液位下降速度 5 2 6 碱计量箱液位下降速度稳定后 在阴床不出水处取样测定进碱的实际浓度 应符合要 求 否则要调节喷射器进碱阀的开度 5 3 置换操作 5 3 1 碱计量箱碱液进完后 进碱结束 关闭碱计量箱出口阀 记录进碱时间 5 3 2 喷射器继续保持原进水流量 对阴床进行置换 逆冲洗 到阴床中排出水电导率 200us cm 即可停止逆向冲洗 5 3 3 置换结束后 关再生泵出口阀 停再生泵和碱喷射器进水阀及碱浓度计电源及进液阀 5 3 4 关闭阴床进碱阀和中排排水阀 5 4 阴床小正洗 5 4 1 在阴床小正洗前 首先从中排缓慢地进水 排出压脂层内空气 并充满交换器的 上部空间 然后 再由顶部进水 经中排排出 进行小正洗 5 4 2 阴床小正洗 开空气阀 阴床进水阀 待排尽阴床体内空气 开中排排水阀 关 空气阀 阴床不小正洗流量控制在 40 T h 左右 待出水清晰 调为大正洗 5 5 阴床大正洗 5 5 1 开阴床进水阀 开阴床正排阀 关中排排水阀 调节流量至 60T h 左右 5 5 2 正洗至阴床出水 SiO2 100ug L 电导率 5 us cm 时 关阴床正洗排水阀 进水阀 再生结束 转入备用 挂上 备用 告示牌 5 5 3 记录再生用 耗 水量 用碱量 5 6 阴床大反洗操作 5 6 1 阴床大反洗按规定间隔 15 个周期 宝应协鑫生物质发电有限公司 化学运行规程 18 5 6 2 全开大反洗排水阀 然后缓缓开启大反洗进水阀 控制反洗水进水由小至大 每次调 节反洗水流量后稳定 3 5min 观察反洗情况及树脂层膨胀情况后再进行下一次调节 最佳反 洗强度在反洗水流量即能把树脂膨胀高度达交换器上窥视孔 4 5 高度 又在反洗排水中不带 正常粒径的树脂颗粒 5 6 3 当树脂膨胀升高至上窥视孔 4 5 高度时为防止冲跑树脂 关小反洗进水阀 稍开进水 阀 开中排阀 关反排阀 转入小正洗 5min 左右 再开反洗排水阀 关正洗进水阀 中排 排水阀 开小反洗进水阀 转入小反洗 直至出水清晰 5 6 4 为防止树脂冲出 大反洗操作应严密监视 直至出水清晰 并让其自然沉降 当出水 浑浊时 可反复上述 2 3 操作 5 6 5 当排水清晰 停止大反洗 停生滴水水泵 关阴床大反洗进水阀 反排阀或小反洗进 水阀 反排阀 静置 10min 然后按操作步骤进行再生 再生碱量应视情况适当增加为平常 碱量的 1 5 倍 6 混床的体内同步操作 6 1 再生前的准备 6 1 1 压缩空气压力控制在 0 4 0 6MPa 6 1 2 酸碱箱各进酸碱在规定范围内 6 1 3 自用水压力 0 4 0 6MPa 6 2 树脂反洗方法 6 2 1 开反洗排水阀 开正洗排水阀放水至混床上窥视孔下部可见处 关闭正洗排水阀 6 2 2 开进气阀 调节进气量 使树脂充分搅动 6 2 3 开反洗进水阀 关进气阀 控制反洗流量 观察排水处无树脂跑出 并使流量从大到 小 直至出水清晰 6 2 4 逐步调节反洗进水量 10 6T h 时缓慢降低 观察下部窥视孔内树脂层应充分翻动 至阴 阳树脂分层清晰为止 若分层不清晰 则重复上述操作 6 2 5 关反洗进水阀 待树脂层静止 5 分钟 6 2 6 开混床上部排水阀 放水至无水水流为止 6 2 7 关混床上部排水阀 6 3 进酸 碱 6 3 1 开混床进酸 碱阀 投再生泵 6 3 2 开喷射器进水阀 调节流量 碱水量 8T h 酸水量 7T h 左右 6 3 3 检查树脂层是否翻动 若有翻动应重新分层 控制中排开度使床体始终处于上部 300mm 处 检查各压力 流速应维持在稳定状态 6 3 4 开酸 碱计量箱出口阀 开酸碱浓度计电源开关及进液开关 控制浓度为 2 4 6 4 置换 6 4 1 关计量箱酸 碱出口阀 6 4 2 置换 1 小时 6 4 3 关浓度电源开关及时液开关 6 4 4 关酸 碱喷射器进水阀 停运再生泵 关混床进酸 碱阀及中排排水阀 6 5 混合 6 5 1 开启反洗排水阀及反洗进水阀 6 5 2 注意观察 控制进水流量 使水位不高于树脂层上部窥视孔 1 2 控制树脂层上部有 200 300mm 左右的水层 然后关反洗进水阀 宝应协鑫生物质发电有限公司 化学运行规程 19 6 5 3 开压缩空气阀 调节进气量 使混床内树脂充分搅动 从窥视孔看到树脂基本混合均 匀后 时间约为 5min 要快开正洗排水阀 快关进压缩空气阀 以便达到快速落实 避免 树脂重新分层 6 6 正洗 6 6 1 关中排排水阀和反洗排水阀 开正洗排水阀 6 6 2 开启导电度取样阀 测定出水电导率及二氧化硅合格后即为正洗合格 当大于上述指 标时应重新混合 正洗 直至合格为止 6 6 3 关闭正洗进水阀 正洗排水阀 开空气阀 关导电度取样阀 进入备用状态 7 再生监督与指标计算 7 1 再生前后应正确记录酸碱计量箱液位 以计算酸碱准确的耗用量 7 2 再生泵投运时间及转子流量计的指示数应进行记录 当流量有变化及时调整 进行计算 7 3 进再生剂时应随时检查和调节再生剂的浓度 7 4 阴 阳床无项压逆流再生时中排阀应开足 防止再生液溢入树脂层 7 5 阳床再生酸耗与耗酸的计算 再生耗用浓酸体积 浓度 浓酸组织比重 酸耗 106 g mol 进水平均碱度 出水平均酸度 周期制水量 再生耗用浓酸体积 浓度 比重 耗酸 103 kg T水 周期制水量 7 6 阴床再生碱耗与耗碱的计算 再生耗用浓碱体积 浓碱比重 浓度 碱耗 106 g mol 进水平均酸度 0 3 周期制水量 再生耗用浓碱体积 浓碱比重 耗碱 103 kg T水 周期制水量 8 酸碱系统的操作维护 8 1 卸酸 碱 前的检查和准备 8 1 1 在进行卸酸 碱 操作地点 应备有自来水 毛巾药棉及急救时中和用的溶液 8 1 2 卸酸 碱 操作人员应熟悉卸酸 碱 操作程序及安全规程 掌握酸 碱 伤害的急 救措施 并根据需要戴口罩 橡胶手套及防护眼镜 穿橡胶围裙及长筒胶靴 裤脚须放在靴 外 工作监护人须检查防护设备应合适 8 1 3 检查输酸 碱 橡皮管应无破损 各连接口密封良好 8 1 4 检查输酸 碱 泵 电机应处于良好备用状态 阀门在关闭位置 8 1 5 化验室进行取样测酸 碱 浓度 验收数量 质量 8 1 6 卸酸时 酸雾吸收器已投入运行 宝应协鑫生物质发电有限公司 化学运行规程 20 8 1 7 取样 8 1 7 1 酸碱车进厂后 由酸碱工作人员 物资部押车人员 或指定人员 共同取样 观察 外观和测定浓度 符合要求方可卸收 8 1 7 2 酸碱车停稳后 取样人员取样时 首先打开入孔门 用取样器从酸碱车中取样 取 样时 应防止酸碱灼伤和高处跌落 取样完毕后 应立即关闭酸碱入孔门 8 1 8 酸浓度的测定 移取 1ml 样品 稀释至 1000ml 从中取 100ml 加 2 3 滴甲基橙 用 0 1m 的 NaOH 滴定至终点 计算酸浓度 8 2 9 碱浓度的测定 移取 1ml 样品 稀释至 1000ml 从中取 100ml 加 2 3 滴酚酞 用 0 025m 的 H2so4滴定至终点 计算碱浓度 8 2 从高位酸 碱 贮藏罐向酸 碱 计量箱放酸 碱 操作 8 2 1 开酸 碱 高位贮罐出液阀 酸 碱 计量箱进液阀 向酸 碱 计量箱放酸 碱 8 2 2 向酸 碱 计量箱放酸 碱 时 严密监视计量箱液位变化 当放到所需液位时要立 即向计量箱放酸 碱 8 2 3 放到所需液位后 关闭酸 碱 时 关闭酸 碱 高校贮罐出液阀 酸 碱 计量箱 进液阀 记录好酸 碱 贮罐和计量箱的液位 9 环保设施的运行操作 9 1设备规范 9 1 1 中和池 设备名称主要规范数量备注 中和池V 500m32混凝土结构 内衬防腐 9 1 2 雨水泵 设备 名称 型号出力 m3 h扬程 M转速 r min 功率 kw 数量 1 雨水泵 QW1000 9 5 456009980301 2 雨水泵 QW1000 9 5 4510009 51470451 3 雨水泵 QW600 9 0 3010009 51470451 4 雨水泵 QW400 9 0 224009980221 9 2酸 碱废水中和处理操作 9 2 1 排放前的检查和准备 9 2 1 1 当中和池池水在高位时 应进行排水操作 排水前先测定池水 PH 值 PH 值应在 6 9 之间 否则要中和搅拌达标后再排放 9 2 1 2 开压缩空气贮气罐出口总阀 开中和池压缩空气进气阀 进行搅拌 再测池水 PH 值 9 2 1 3 当中和池水呈酸性时 开碱贮罐出液阀 至中和池进碱总阀 中和池进碱阀 放碱 中和至 PH 值符合排放标准 9 2 1 4 关中和池进碱阀 中和池进碱总阀 碱贮罐出液阀 可转放排水操作 9 2 1 5 中和池水呈碱性时 则存放于池中待阳床再生时用再生废水进行中和后排放 9 2 2 排水开 停操作 9 2 2 1 中和池水符合排放标准后 开废液排放阀 关废液循环阀 关中和池压缩空气进气 宝应协鑫生物质发电有限公司 化学运行规程 21 阀 关压缩空气贮气罐出口总阀 中和池停止搅拌 开始排水 9 2 2 2 当中和池水位到低液位时 关废液排放阀 废水泵出口阀 停废水泵 中和池排水 结束 9 39 3 雨水池及雨水泵操作规范 9 3 1 雨水泵控制系统分为手动操作和自动操作 可根据需要来自主调节 9 3 2 运行人员交接班应检查雨水池的水位 9 3 3 雨水泵一般情况下 应打在自动状态 运行人员每二小时应到现场巡检一次 发现水 位居高时 应手动将水外排 并要及时汇报值长 专工 查明原因 并记录在运行日记 第五章 水处理系统异常情况的处理 1 水处理异常情况的处理原则 1 1 运行中发生水质异常或设备故障时 值班人员应保持镇静迅速准确地分析判断事故 原因 解除对人身和设备的危害 同时果断准确处理 做到不扩大事故 不影响正常供水 1 2 发生水质异常时 应首先检查取样是否正确 是否有代表性 检查所有药品是否正 确 各种仪器 仪表是否正常 然后再从设备系统找原因 1 3 在设备故障和水质异常过程中 值班人员必须严守工作岗位 及时向班长 值长和 专工汇报 以便及时采取措施 准确地消除故障 1 4 转动设备发生故障时应立即停止运行 1 5 运行状态的设备发生异常情况时 应尽可能的创造检修条件 如停运 进行缺陷消 除 1 6 故障消除后 应将所发生的一切 异常情况发生的过程 时间 原因和消除异常故 障的措施详细记录下来 2 事故处理时的有关规定 2 1 当设备发生故障时 运行人员应积极主动采取有效措施 并迅速报告值长和班长 2 2 故障若发生在交接班时 应按 交接班制度 执行 2 3 处理故障时 应周密考虑 动作应迅速果断 绝忌急燥 慌乱 防止故障扩大 2 4 正确执行命令 接到命令后应复诵 如果没听清应反复追问 命令执行后 应迅速 向发令者报告 2 5 班长应迅速指挥处理故障 并及时报告值长 2 6 班长必须听从值长命令 2 7 禁止与处理故障无关的人员停留在现场 2 8 故障消除后 运行人员应将故障发生时间 现象 处理经过作好详细纪录和交班 宝应协鑫生物质发电有限公司 化学运行规程 22 3 严重故障处理 3 1 运行中发生下列情况之一时应作故障停床 3 1 1 出水水质严重恶化 3 1 2 交换器出口压力相等 3 1 3 中排管变形 扭曲或漏树脂 3 1 4 正洗排水管漏树脂 3 1 5 集水装置损坏漏石英砂 3 1 6 石英砂层穿孔 3 2 正在运行的水泵 有下列情况之一者 应先停运后再启动备用泵 3 2 1 发生人身事故 3 2 2 震动超过规定数值 严重影响水泵的安全运行 3 2 3 泵壳破裂冒水或内部发生金属摩擦声或撞击声 3 2 4 水泵的轴承或电机发热超过规定温度 70 3 3 正在运行的水泵 有下列情况之一者 应先启动备用泵 再停运 3 3 1 水泵内部发生异常声音 3