SPC管理规定.doc

版次页次修订人本五金有限公司发行日期2011-5-81.01/6ASPC管理规范核 准审 查制 作编号OP-QC78荣方明一、 目的应用统计方法分析公司制程能力,使产线始终处于可控状态,提升产品良品率,使产品满足客户要求.二、 范围：1 SPC之运用时机2 SPC管制项目之制定与实施3 CPK值等级评定之接受准则4 制程能力这改善三、 定义：1、 SPC:统计过程管制(Statistical Process Control),即在所有生产过程中，应用管制图、直方图或要因图及其它统计技术来分析过程或其输出，以便采取必要的措施达到且维持统计控制状态，并改善过程能力的工作称之。2、 Ca：过程准确度（Capability of Accuracy）,在于衡量过程之实绩平均值与规格中心值的一致性。3、 CP：过程精密度（Capability of Precision）,也称之过程能力，在于衡量过程之变异宽度与规格公差范围相差之情形，在稳定状态下的值与Pp（Process of Performance过程性能）值近似。4、 CPK：过程能力指数，综合Ca与Cp两值指数。在过程在稳定状态下的值与PPK（过程能力指数）值近似。四、 职责：1、品质部主办，相关单位协办。 版次页次修订人本五金有限公司发行日期2011-5-81.02/6ASPC管理规范编号OP-QC78五、作业内容： 1、SPC之运用时机为： 1.1在导入新产品，有必要评估制程能力（如模具冲压产品之能力）时。 1.2 顾客有要求需作SPC时。如客户有要求，且有指定或提供之管制图格式时，则客户指定或提供之格式实施。若客户没有要求，则依本公司之管制图格式来进行SPC管制。 2、SPC管制项目之制定，可由品质部依照现场实际生产状况（可优先选取经常出现不良品的质量特性），或其它单位提出求要来决定。 3、SPC管制项目之实施， 3.1 管制图之选用应依其制程之特殊特性来选用合适之管制。 3.2 品质筛出可实施监控管制之项目（客户要求之产品且生产量相对较大之产品或有必要评估制程能力之产品），必要评估制程能力之新产品需先由品控作出其初期制程能力规划，确定管制图之类型及抽样频率等。依我司现状XbaxR图较适用。 4、建立管制图之步骤： 4.1建立解析用管制图。 4 .1.1 搜集数据：按实际状况确定频率（50PCS/H以上的产能一小时搜集一次），搜集致少20组或100个以上的数据，并要求样品能反应实际生产状况。收集数据应记入4M1E变化点 4.1.2按数据收集时间顺序排列数据。 4.1.3 数据分组，每组所含之样本个数称为样本数，用n表示，样本之组数以K表示，原则上一组数据为同一次收集的数据，使组内不含异变数据，并使n=5为最佳。 4.1.4 将分组数据记入数据记录表内 版次页次修订人本五金有限公司发行日期2011-5-81.03/6ASPC管理规范编号OP-QC784.1.5 计算平均值Xbar(X1+X2+Xn)/n(每一组)，计算总平均值Xbar=（Xbar1+ Xbar2.,+ Xbarn）/K（Xbar管制图中心线）4.1.6 计算全距R=Xmax-Xmin(每一组),全距平均值Rbar=R1+R2+。+Rn)/K（R管制图中心线）4.1.7计算管制限：UCLXbar=（Xbar）bar+A2Rbar（Xbar管制图上限）LCLXbar=（Xbar）bar-A2Rbar（Xbar管制图下限）UCLRbar=D4Rbar（Rbar管制图上限）LCLRbar=D4Rbar（Rbar管制图下限）Note:当n=5时A2=0.577 D3=0 D4=2.114 d2=2.3264.1.8绘制管制图：当完成上述样本数据输入，软件下方的两个折线图，上面是Xbar图，下面一个R图。4.1.9 管制界限之检讨：a 首先察看R图，看描点是否在上、下界限内，如所有点全部在界限内且随机散布，则可以用作管制用管制图。b 如只有12点超出界限内，则将这两个点删除后，进入下一步，作管制用管制图c 如有3点或以上超出界限内，则需对制程进行分析，找出变异原因，将其改善后，重新收集数据，重复以上步骤。 4.1.10控制限与规格限的比较： a 如控制界限在规格界限范围内，且在规格中心值附近，即表示制程能力能版次页次修订人本五金有限公司发行日期2011-5-81.04/6ASPC管理规范编号OP-QC78满足规格要求，并可延长做为管制用的管制图。 b 控制界限之宽度比规格界限之宽度为窄，但中心线离开规格中心偏向一方，致使产品上限下限超出规格界限，此时宜调整制程平均值，使与规格中心接近，方可延长做为管制用管制图之界限。 c 如控制界限之宽度比规格界限之宽度为宽时，表示制程能力不足，则应对计算方法、测量仪器、抽样方案进行检讨与复核，看是否有差异。对原数据的状况加以层别，分别检讨，找出变异较大之处，应工程技术知识加以改善。如果目前情况下，由于技术、经济、时间之限制无法改善，则应检讨是否可放宽规格宽度，或进行全数检查。控制不良以免流入下工序。4.2、建立管制用管制图：4.2.1 经对解析用管制图对制程进行分析改善后，确定制程能力满足规格需要，将来此产品在同样条件下生产时，可以延长管制界限以管制制程。当4M1E变更时，需重新计算控制限。4.2.2 重新建图步骤： a 数据收集与录入：由专人收集与录入。收集数据应记入4M1E变化点 b 记入必要事项：将产品名称、管制特性、制定者、日期、机台编号、样本收集频率等数据录入管制图软件，如这些数据完整，以后用管制图之数据来研究制程，才不会发生问题。c 完成上述步骤后，软件将自动生成，控制限及Xbar与R图。d 稳定状态之判定：描点如在管制界限内，并且符合管制图判定规则，则判定制程稳定，可继续生产。如有点超出管制界时或违反管制图判定规则，则判定制程有不正常原因侵入。版次页次修订人本五金有限公司发行日期2011-5-81.05/6ASPC管理规范编号OP-QC78 e 采取措施 e1 制程有不正常原因存在时，应及时调查分析原因，加以处置。 e2 两个管制图上有点超出管制界限时,表示制和变异增大. e1 Xbar图违反其判定规则,则表示制程中有非随机因素影响,采取措施时,不但要消除不正常现象,还要预防再度发生,以持续改善. 4.2.3管制图的解读 规则一:有点超出控制界限内 规则二:连续9点在管制中心线之同一则 规则三:连续7点持续上升或下降 规则四:连续14交替上升或下降 规则五:连续3点有2点接近控制限 规则六:连续15点在管制中心线下两则一个区内 规则七：连续8点在管制中心两侧但无点在一个区内 以上解读规则如有出现，则表示制程出现异常。 4.