项目现场工作指引.doc

工程保证担保分为两个阶段，一是指在工程建设期间，担保公司为了掌握合同的履行情况，实施全程履约监控，若发生合同违约风险，担保公司及时介入，通过经济制约督促被担保单位纠正违约行为，避免出现更大的损失；二是指在工程竣工验收后的保修期内，担保公司对监控项目的工程质量承担保修担保责任，若项目出现工程质量问题，担保公司及时介入，组织维修或者进行赔偿，有效保障业主的权益。建设单位工程现场代表、担保公司委派的项目负责人和监理公司委派的监理工程师以及被担保单位现场负责人须遵守本细则，并按本细则要求进行工程管理。担保公司应在本项目开工前向建设单位提交担保营销推广方案（见附件1），按方案要求在施工过程中整理收集影像及文字资料，为后期制作宣传资料及组织活动等积累素材。该方案经建设单位审核通过后由担保公司负责实施。担保公司应按照施工工程进度编制担保工作计划和月进度计划，计划内容包括：对新进场单位进行担保工作交底；各被担保单位办理担保及退保计划；本月风险监控的工作计划；本月风险监控的预警管理；对代偿和追偿工作落实情况的计划。项目开工建设前，担保公司向监理公司索要总承包工程施工组织设计并负责编制履约监控方案（见附件7），确定风险关注点及监控项，按照施工进度计划确立监控时间点，履约监控方案应在本项目开工前5日内完成并提交建设单位备案。各分项风险监控点的确定应在该分项开始施工（以施工计划为准）的前5日内完成。装饰装修工作监控关注点与监控方案一、主要项目的施工工艺和控制重点1、 水泥砂浆找平层施工准备材料：水泥，采用325号普通硅酸盐水泥；砂：采用中砂，过8mm 孔径筛子，含泥土量不应大于3%；作业条件：水泥砂浆垫找平层施工前弹好建筑+50cm 水平标高线；室内门框和楼层地面预埋件等项目均施工完毕，并办好检查手续；各种立管和套管，孔洞肥边位置用豆石混凝土灌好修严；有地漏处找好泛水及标高。操作工艺工艺流程基层清理-洒水湿润-冲筋贴灰饼-刷素水泥浆结合层-铺水泥砂浆-养护。基层清理：地面基层，地墙相交的墙面处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位剔除平整。洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。冲筋贴灰饼：根据已弹好的+50cm 标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距2m 增加冲筋，对于有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做好泛水和坡度。刷素水泥浆结合层：在混凝土楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。铺水泥砂浆：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:2.5，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，并用木抹子槎平。养护：地面槎平交活后24h，洒水养护并保持湿润。质量标准水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确，垫层面层与基层的结合必须牢固无缝隙。表面洁净，无裂纹、脱皮和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水。质量通病及防治方法空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺水泥砂浆操作工序的间隔时间过长造成。施工时保证用料符合要求，基层清理认真，铺灰应掌握好时间，保证垫层应有的厚度。垫层不平：水泥砂浆铺设后边角、管根刮杠不到头，槎平不到边，容易导致面层不平，施工时应认真操作。倒泛水：施工时有坡度的房间按要求找好坡度，并在冲筋时找好泛水。2、 石材地面铺贴施工准备：材料：所有石材的品种、规格、质量应符合设计和施工材料规范要求。水泥采用325号以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用的白水泥。砂采用中砂。作业条件:通用规格板在工厂内加工，非规格板现场进大板在场内加工。石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。房内四周墙上弹好+50cm 的水平标高线。施工前实地量测现场施工尺寸，放出铺设石材地面的施工大样图，施工样板间，经建设单位、监理确认后进行大面积施工。操作工艺操作流程:实定尺寸、细化设计试拼弹线试排基层处理铺砂浆铺石材块灌浆、擦缝打蜡；实定尺寸、细化设计图纸:以施工图为依据，实测各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，详细地绘制施工大样图、节点图；试拼:在正式铺设前，对每一房间的石材，按照设计大样图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐；弹线:在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部；试排:在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置；基层处理:在铺砌石材之前将混凝土面层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆；铺砂浆:根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度；铺石材:铺设房间内石材时应按先里后外的顺序进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙将石板掀起用砂浆补实再行安装。灌浆、擦缝:在铺砌完24h 后进行灌浆擦缝。根据石材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1 稀水泥浆，用浆壶慢慢灌入石材板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆2h 后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。打蜡:当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁净。质量标准：石材的品种、规格、质理必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓现象；石材表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑；质量通病及防治方法:板面与基层空鼓:由于混凝土面层清理不干净，没有浇水湿润、上人过早将板面踩活等造成。混凝土面层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润扫一遍素水泥浆；尽端出现大小头:由于房间尺寸不方正，不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。因此在房间抹灰前必须找方后冲筋，并且石材地面相互连通的房间必须按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。相邻两块板高低不平:石材平整偏差大于0.5mm 的应剔除不予使用；过门处石板活动:铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门处石材与地面同时铺砌。3、 轻钢龙骨石膏罩面板隔墙作业条件轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应在屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。操作工艺工艺流程轻隔墙放线安装门洞口框 安装沿顶龙骨和沿地龙骨竖向龙骨分档安装竖向龙骨安装横向龙骨卡档安装石膏罩面板施工接缝做法面层施工放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格1200mm 板宽分档，规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺钉与墙、柱固定，钉距为1000mm。安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m 时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。安装石膏罩面板检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。安装墙体内电管、电盒和电箱设备。安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴拉结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与拉结带之间的气泡。刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm 左右厚度约1mm 的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。质量标准骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整。垂直、位置正确。骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。骨架隔墙表面应平滑、色泽一致，洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密、均匀、无下坠。骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的规定。4、 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线专业管线安装安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。安装主龙骨吊杆:为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上焊6 吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊6 螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。龙骨安装：采用50 型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300 之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。面层安装：龙骨及专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。刷防锈漆：轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。与水、风等专业的配合：吊顶工程是与水、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装、风机调试完毕后进行。电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面：通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；大面积石膏板的防裂措施。现就以上问题提出如下措施:通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制：图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面面板材料一致。在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置46mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。通长板的平整度控制，主要采取两个措施：一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。大面积石膏板防裂：纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个:吊顶板局部变形：主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。在施工完成后会发生缓慢变形。因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm 施工，自攻螺钉间距取150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。吊顶板缝用玻璃丝布，容易出现腻子层加厚现象，对吊顶质量会产生一定的影响。板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石膏板纸面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。对于层高较高时，我方在吊顶施工时采用脚手架做为施工工具，脚手架的搭设以脚手架施工统一规范为标准，以满足施工的需要，同时每个施工人员都应在系安全带的条件下工作。5、 铝合金龙骨矿板板吊顶工程轻钢龙骨、铝合金T型龙骨矿棉吸音板吊顶,待通风管道、电气管线项目完成后，再进行吊顶饰面面层的施工。测量放线：根据室内1000mm线和吊顶主控制线（指吊顶顶棚翻样平面布置图标明的排版控制线），在墙面及柱子上弹好吊顶标高线，主要指：边龙骨线和各种管道标高控制线；不同标高的分界位置线，并在顶板上弹出龙骨布置线。吊杆安装：吊杆采用8吊杆，由于结构顶板为钢结构，不允许用膨胀螺栓固定，但结构施工时已留置吊顶和管道安装预留件，故本方案采取和预留件焊接的方式固定吊杆。龙骨安装：主龙骨与次龙骨安装均需考虑与灯具、风口等设备位置的关系，以避免不必要的返工。主龙骨安装主龙骨为UC38轻钢龙骨，龙骨间距与吊杆间距均为900-1200mm；龙骨连接接长必须用连接件，吊杆螺丝必须拧牢，安装后进行调平，吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。次龙骨与横撑龙骨次龙骨与主龙骨、横撑龙骨一次龙骨挂件必须卡牢，靠墙边的龙骨考虑阴角线安装。在安装阴角线位置安装加强龙骨，次龙骨及横撑龙骨用UC50轻钢龙骨，距离藻井400mm处竖向龙骨用C75加强隔墙龙骨与50mm50mm木方加强处理，同时在竖向龙骨的下端加斜撑与结构顶棚连接。矿棉吸音板铝合金“”型暗龙骨用配套的吊挂件与主龙骨、横撑龙骨连接。矿棉吸音板板材固定矿棉吸音板板边为搭搁暗装，检查孔采用“主龙骨分离与搭搁”的专利做法。吊顶安装注意事项吊顶龙骨安装后应组织水、电、监理工程师等有关人员检查验收合格后，办理隐检手续，方准进行下道工序。电及其他管道固定不许利用其他部件，应单独固定。主龙骨的安装必须让开通风管道及灯具的位置，当主龙骨必须切断时，龙骨两端不得有悬臂现象，且应做加强处理。6、 型钢骨架铝板吊顶施工工艺作业条件：吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。对吊顶内的管道、设备安装及水管试压进行验收。检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。材料的关键要求金属板面层涂饰必须色一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。质量关键要求型钢骨架必须牢固平整，间距尺寸符合设计要求，拱度均匀。饰面板的品种、规格符合设计要求，固定牢固，表面光滑平整。施工工艺标高弹线划分龙骨分档安装型钢龙骨安装吊筋安装面板弹线弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。划龙骨分档线按设计要求的间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。安装型钢龙骨本工程采用50型角钢，焊接工艺制作龙骨架。加工中，下料要准确，焊接必须牢固，间距尺寸控制要符合要求，在允许偏差范围内。为了保证平直，纵横方向要拉通线检查。受力节点应仔细检查，必须保证龙骨整体钢度。焊接完成后，要除锈，涮两遍防锈漆。安装吊筋吊筋与龙骨架焊接要牢固，直径、间距、长度符合设计要求。焊接完成后要除锈，涮两遍防锈漆。饰面板安装面板提前按设计要求加工好，安装前应仔细检查，剔除破损、变形、划伤等不符合要求的面板。安装时要互相配合，协同作业。灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备与饰面的交接应吻合、严密。质量标准骨架和面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。骨架安装位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整、色泽一致。骨加应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染。罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝应严密。7、 地面地砖铺贴施工工艺准备工作在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。操作工艺基层处理：基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。地面砖贴面：按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层1:3.5 的水泥砂浆结合层，厚度小于14mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。用1:2 的水泥砂浆打底在地面砖北面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。质量要求同一面表面平整度允许偏差不大于2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm.成品保护对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。8、 卫生间墙面砖镶贴工艺工艺流程基层处理贴灰饼抹底灰砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖色缝与擦缝。工艺简述抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1:3 水泥砂浆刮一道约6mm 厚，紧跟用同强度等级灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水养护。弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2 h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。镶贴面砖工程质量通病控制要点:抹灰空鼓、裂缝：通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。面砖空鼓，脱落：通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸泡2 h 阴干，砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平：通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。9、 墙面花岗石干挂施工工艺花岗石干挂法是用预埋件或膨胀螺栓将不锈钢角钢与墙柱面连接牢固，然后用不锈钢安插件，把按设计要求打好孔的板材支撑在不锈钢角钢上，挂满墙柱面。具体施工工序如下：编制作业设计：根据墙柱面结构基体尺寸，结合花岗石厂家的常用尺寸，绘制板材排列图以及连接件大样图，提出板的有关规格尺寸、数量及质量要求向厂家订货。钻孔：开槽及连接构造。相邻板均采用不锈钢扣件和不锈钢销栓相互连接，即把销栓插入相连板的一对孔和槽内（先安装的板相接处钻孔，与其相接的后装板连接处开槽）。其孔径5mm，深15mm,长60mm 左右。不锈钢扣件用不锈钢扁钢在现场根据实物尺寸进行切割加工，或购成品直接采用。板背涂防水剂：用于外墙时，为增强面层防水性能，在背面提前涂刷一层外墙防水涂料191 丙烯酸外墙涂料。墙面修整及防水层处理：结构基体面修整凿平时，可适当采用水泥砂浆抹面做防水层。弹线格作标志块；安装前，认真找直、找平、找标、找平整、找方正，作出相应的标志块。标志块外表面接线吊垂直，其表面即为花岗石外表面。板安装到哪里即铲除该处标志块。标志块设置与墙上弹线格结合进行，弹线格按事先编制的作业设计所规定的排列图和结构基体实际尺寸确定。安装固定：根据板钻孔开槽及扣件上螺孔位置情况，在结构基体上钻孔锚固好金属膨胀栓（长度不小于100mm，直径8 10）。膨胀螺栓锚固后，必须作抗拔试验。且符合要求。施工过程中进行抗拔检查，即将弹簧拉钩用钢丝绑在锚固后的膨胀螺帽上，用手拉，读数即可。利用标志块将全部扣件找水平：将所有销栓孔位竖直，找平整，对正板孔槽的位置，调准无误后，将膨胀螺栓帽拧紧至牢固为止。先沿某一大阳角或墙中线处从上至下逐层往下安装。安装好第一层第一块后，安装同层邻板只需往预先已钻孔和所开槽内灌入适当胶粘剂，对正板栓，插入调平、调正、调匀缝隙即可。板缝处理及板面清理：板缝内嵌入柔性条状泡沫乙烯，嵌条作衬底，塞至背面边，然后用嵌缝枪将防水密封胶填满缝隙。再用专用工具进行表面处理，使其平顺光滑，边角平整，最后用湿毛巾将板面粘胶以及污染物及时清理掉，保证干净整洁。而后涂一层薄而匀的白色蜡，并擦亮。质量控制：花岗石板材规格、尺寸、颜色、品种、强度必须符合设计要求，并进行挑选、预排、拼花、编号，使施工时对号入座。编制作业计划设计，关键问题阐述清楚，能正确指导施工。现场技术负责人做好技术交底，督促现场按作业设计操作。检查成品的保护措施，清除污物砂浆及时擦洗干净。质量通病防治：接缝不平，板面纹理不顺，色泽不协调:对进场材料组织认真的检查验收，不符合质量标准的板材不得用于工程施工。安装时必须认真找平整。必须按作业设计对号入座，扣件固定牢固，灌浆时应小心捣固，不得使石板移位，发生时及时处理。板脱落：干挂法的膨胀螺栓必须进行抗拔试验，确保牢固，其露出锚固面的部位做防锈处理，所有连接件应经计算留有保险安全系数（76），销栓深入板孔内不得小于10mm，如销栓孔和槽壁破损，应采用环氧树脂修补完整。棱角破损，表面污染：施工过程中落实保护措施，随时检查。若板材局部棱角破损、断裂，应该拾起其碎块，并保管好，注明板材号，然后用环氧树脂进行粘接，待其硬化养护3d 后，用油石磨平、磨光后使用。10、 木门制作及安装门扇制作依据施工图纸，对照现场，确定门扇尺寸，用多层18mm柳桉芯机制木工板制作门芯，并用木乳胶满涂各结点，机械加压后用气钉枪连接各连结点，待门芯连接可靠后清除表面余胶，将面板刷一遍经稀释的底油,干燥后，用乳胶粘结在门芯上，用针形不锈钢钉连接牢固，机械加压，胶固接后用实木条收边、磨光，清理表面。门扇对角线长度偏差允许不大于1.5毫米，翘曲允许偏差不大于1毫米，宽高差不允许偏差不大于0.5毫米，表面平整度和裁口线条结合处高差不允许大于0.5毫米。门扇安装依照图纸及设计要求确定开启方向和使用的小五金，门锁型号规格。用尺量框内上、中下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。门扇主挺与框拉合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准，门扇开启后不碰墙，为固定门扇位置应安装止门吸（止门器或门脚制）。小五金安装门轴应用轴承式合页铰链，安装后应开关灵活。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度然后拧紧，严禁打入全部深度，采用硬木时应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁，木门拉手应位于门高度中点以下，距地面以0.9-1.05米为宜。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。11、 细木制品施工工艺材料及施工要求全部木材须一级材料完全干燥，彻底风干，无环裂、缺边、松节、死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。硬木：木工与细木作所用硬木，除另行规定者外，一般重不少于722kg/m和含水率不小于14%，不大于20%。含水率= 1 140%木材防腐剂：非外露的木材表面，如墙裙背面，嵌条背面，门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次，或用审批的木材水溶防腐剂进行真空压浸处理，然后铺敷或安装。(样品：在开始各项细木作业施工之前，送选用于土木工程的樱桃木夹板及硬木样品各三份给建设单位审批，并封样。楼内所有应用木材与审定样品应具有同一外观与质量。工艺要求细木件生产时放样准确，要严格按照详图制作和装配，精饰后制品应显得外观完美，工艺精巧。一经签订合同，就立即着手细木件准备工作，架空晾干；不到安装阶段不得安装。木材中间有接头处，必须配以连接销，木料厚度超过37mm 时，须用双横舌榫。除非另有规定，否则细木件一律用细木砂纸砂光。养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时，须及时清除、修补及更换有问题部分。木制品质量通病控制要点木龙骨：木龙骨要固定牢固、表面平整、阴阳角方正、洞口方正、分格间距、防腐符合要求。面层板：面层板要示花纹一致，颜色均匀，棱角顺直，表面平整，接缝严密，钉帽不外露筒子板，贴脸割角严密、方正。木墙裙、木压条、贴脸严整，不发生劈裂。12、 木饰面板及木作工程操作程序定位放线-基础制作-饰面制作-收口线制作-填平钉眼-硝基亚光油漆-成品保护。施工工艺施工用木材须按设计及国家有关规定要求的等级采购进场。要求材质充分干燥，无翘曲、虫蛀、破损等且节疤、次纹不能影响外观及质量要求。施工用切片夹板应按设计及有关规定要求的等级、品种采购进场。要求板质厚薄均匀、纹理清晰，厚度达到设计要求，无潮湿、裂纹、节疤等天然缺陷。木作施工时必须吃透图纸设计要求，进行相应木作的基础工作。采用直钉或马钉及胶水进行固定，做到横平、竖直、尺寸准确；采用蚊钉进行固定，背面胶水涂刷必须均匀到位，做到横平、竖直，尺寸准确、胶结牢固、表面平整、无松动、无起鼓、无明显色差，所有尺寸误差确保在0.51mm 之间。实木收口线及实木角线、门套线等，必须根据图纸设计要求确定材料。用大型开料机开料及压光，再根据线型要求进行帛线工作。安装时必须排版上油，确保材质及线型的准确。用汽动钉及胶黏剂固定时，做到接口严整，尺寸准确，固定牢固，无松动，无起鼓，无翘曲。各项尺寸误差必须控制在0.51mm 以内。固定家具及门窗工程施工，根据设计，确定材质，按工艺的要求进行制作安装，确保款式、尺寸符合设计要求。五金配件安装时，要求固定牢固；螺丝沉入五金配件表面0.5-1mm；门铰、门锁、闭门器作用灵活、无异响；拉手高低一致；切口平直、无披灰现象，各项尺寸误差严格控制在20mm 以内。硝基亚光油漆根据设计要求采用，一般刷二遍，也可数遍，每遍均需干燥后3060min。做好成品保护工作:包括清洗、打蜡和成品保护等工序。13、 油漆工程施工工艺材料要求本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便建设单位随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。工艺流程本工程的木制品表面为素色亚光清漆，其工艺流程为:基层清理刷一遍清漆修钉眼腻子磨砂纸刷一遍清油润色油粉刷二遍清油满括透明腻子二遍砂纸打磨刷清油磨水砂两遍亚光打蜡保护工艺要求漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。不允许把不同种类的漆调和在一起。各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序：清扫：清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。打磨：经过清扫，清理后的木材面要用140 号的木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。刷清油：清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1:2.5 较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。刷油漆时，刷毛不宜长或过短，刷毛过长油漆不易刷匀，容易产生皱纹，留坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。14、 吸音板墙面施工工艺基层处理-面层安装施工方法基层处理用电锤在混凝土墙上钻16 的孔，嵌入经过防腐处理后的木楔。其间距为400-600mm。抹灰作防潮层为防止潮气，应先用水泥砂浆对墙面进行找平，待干燥后上涂一道底子油，再贴一毡油防潮层。钉木分格条根据设计分格方向钉木格条，其木方规格为30mm40mm，用钉子钉在木楔上。面层安装在方格上钉五夹板，钉头埋入，五夹板的接缝在木格条上，然后固定面板。质量标准吸音板的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。安装位置及构造做法应符合设计要求。龙骨、衬板、面板应安装牢固、无翘曲，拼缝应平直。表面应平整、洁净，无凹凸不平；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。15、 墙面、天花乳胶漆工程施工工艺作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；门窗安装完毕，地面施工完毕；环境温度保持在+5以上；做好样板间并经鉴定合格。操作工艺清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为遍，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。质量标准水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。水性涂料涂饰工程的基层处理应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的要求。涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰16、 墙纸粘贴施工工艺墙面基层处理清理基层现浮松漆面或浆面及墙面砂粒凸起等，并把接缝、裂缝、凹坑等，用胶油腻子修补填平贴上纤维带，然后刮满腻子，用砂纸磨平，要求大墙面及阴阳角要直、方正,小圆角弧度大小一致。对基层要求拼缝严密，不外露钉头、接缝、钉眼用腻子填平并刮满胶油腻子，然后用砂纸磨平。基层处理并待干燥后，表面涂满基层处理材料一遍。裁纸：注意花纹上下方向，每张上端根据印花对应在花纹循环的同一位置，并应裁面方正，长度根据墙高度定。比较每条纸的颜色，如有微小差别，应予以分别安排在不同的墙面上。刷胶：在墙和壁纸背面同时刷胶，不应有明胶，胶不宜太厚，应均匀一致，纸背面刷胶后，胶面与胶面对叠，以避免干得太快。裱糊：根据阴角搭缝的里外关系，决定先做哪一片墙，贴每一片墙的第一片壁纸前要先在墙面上吊一条垂直线，弹上粉线后用铅笔在粉线上描一条线，每片墙先从较宽的一角以整幅纸开始，将窗条甩在较暗的一端或门两侧阴角处。裱糊先从一侧由上开始，上端不留余量，对花接缝，用手或棉丝将接缝处14mm 左右压一下相对固定。由对缝一边开始，上下同时用干净胶刷，从纸幅中间向上下划动，压迫壁纸贴墙，不留气泡，不能从上下端向中间赶。赶气泡时，应注意纸对缝的地方，不要搭缝或离缝，不要有张嘴现象。阴角不对应、阳角甩缝。溢出纸过的胶液和纸面上的胶液要随时用湿毛巾擦洗、清理，保持纸面洁净。壁纸表面轧有花纹、压缝赶气泡时用力要适度，除胶刷和棉丝外，不得使用其他硬质工具，以避免压平纸面的凹凸、纹理质感。局部修补方法：纸边“张嘴”：用油画笔蘸胶粘剂粘贴，然后压实。纸面有气泡：用裁纸刀在气泡处切开挤出气体或多余的胶粘剂，再压平、压实。纸面出现皱折，可在胶粘剂未干前，掀起纸幅，重新粘贴。碰撞、损坏壁纸，可对纹、对色挖空填补，其花纹图案、缝隙吻合。17、墙面软包施工工艺:基层处理-面层安装施工方法:基层处理用电锤在混凝土墙上钻16 的孔，嵌入经过防腐处理后的木楔。其间距为400-600mm。抹灰作防潮层为防止潮气，应先用水泥砂浆对墙面进行找平，待干燥后上涂一道底子油，再贴一毡油防潮层。钉木分格条根据设计分格方向钉木格条，其木方规格为30mm40mm，用钉子钉在木楔上。面层安装面层材料在裁割时节，应大于墙面分格尺寸。在方格格上钉五夹板，钉头埋入，五夹板的接缝在木格条上