仓储与配送复习大纲.doc

第一章 仓储管理第一节 仓储和仓储业一、仓储和仓储管理的概念仓储是指利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。可以说仓储是对有形物品提供存放场所、物品存取过程和对存放物品的保管、控制的过程。仓储管理：对仓库及库内物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源，提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调的过程。二、仓储的作用1.仓储的正作用1）仓储是物流的主要功能要素之一。 2）仓储是整个物流活动的必要环节之一 3）仓储是保持物资原有使用价值和物资使用合理化的重要手段 4）加快资金周转，节约流通费用，降低物流成本 库存的积极作用1获得大量购买的价格折扣 2大量运输降低了运输成本 3避免由于紧急情况出现而出现停产或供应中断 9保留技术工人4防止涨价、政策的改变以及延迟交货的情况 5调整供需之间的季节差异 6 保持供应来源 7获得生产的节约 8提高客户服务水平库存的反作用1、库存会掩盖管理过程中的不足和差错 2、库存会使社会需求虚增2.仓储的逆作用1）固定费用和可变费用支出 2）机会损失 3）陈旧损失与跌价损失 4）保险费支出三、仓储的功能（一）仓储是社会生产顺利进行的必要过程（二）调整生产和消费的时间差别，维持市场稳定（三）劳动产品价值维持和增加的作用（四）流通过程的衔接（五）市场信息的传感器（六）开展物流管理的重要环节（七）提供信息保证（仓单）（八）现货交易的场所三、仓储的种类（一）按仓储经营主体划分：1 企业自营仓储 2 商业营业仓储专业仓储单位3. 第三方仓储4 公共仓储公共事业单位5战略储备仓储国家政府（二）按照仓储功能分类1 生产仓储2 流通仓储3 中转仓储4 保税仓储5 加工型仓储（三）按仓库保管条件分类 （1）普通仓库。指用于存放无特殊保管要求的物品的仓库。 （2）保温、冷藏、恒湿恒温库。指用于存放要求保温、冷藏或恒湿恒温的物品的仓库。食品、水果和鲜花等。 （3）特种仓库。通常是指用于存放易燃、易爆、有毒、有腐蚀性或有辐射性的物品的仓库。 （4）气调仓库。指用于存放要求控制库内氧气和二氧化碳浓度的物品的仓库。 （5）水面仓库利用货物的特性以及宽阔的水面来保存货物的仓库。在水中储存原木、竹排等。（四）按仓储物的处理方式划分1保管式仓储原物返还 2加工式仓储 3.消费式仓储：替代物返还 所有权转移（五）按仓库建筑结构分类第二节 仓储管理一、仓储管理的概念概念：对仓库及库内物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源，提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调的过程。二、仓储管理的任务（一）利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置 其具体任务包括：根据市场供求关系确定仓储的建设规模，依据竞争优势选择仓储地址，以差别产品决定仓储专业化分工和确定仓储功能，以所确定的功能决定仓储布局，根据设备利用率决定设备设施配置，根据规模、设备配置与效率确定仓库定员。 （二）以高效率为原则组织管理机构 仓储组织机构的确定必须紧密围绕仓储经营目标，依据管理幅度、因事设岗、责权对等的原则，建立结构合理、分工明确、互相合作的管理机构和管理队伍。 （三）不断满足社会需要为原则开展商务活动 商务工作是指仓储对外的经济业务工作，包括市场定位、市场营销、交易和合同关系、客户关系管理、争议处理等。仓储商务是仓储经营生存和发展的关键，是经营收入和仓储资源充分利用的活动保证。 （四）以高效率、低成本为原则组织仓储生产 仓储生产包括货物验收入仓、堆存、保管维护、安全防护、出仓交接等作业。仓储生产应该遵循高效、低耗的原则，充分利用仓储信息系统、机械设备、先进的保管技术、有效的管理手段，实现仓储快进快出。（五）以优质服务、讲信用建立企业形象 作为为厂商服务的仓储业，面向的对象主要是生产、流通经营者，仓储企业形象的建立主要是通过服务质量、产品质量、诚信和友好合作等方式，并通过一定的宣传手段在潜在客户中加强。在现代物流管理中，对服务质量的高度要求、对合作伙伴的充分信任使仓储企业形象的树立显得极为必要。只有具有良好形象的仓储企业才能在物流体系中占有竞争优势，适应现代物流的发展。 （六）通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平三、仓储管理的基本原则 效率原则：快进、快出、多存储、保管好 经济效益原则：成本最小化，利润最大化服务定位：1.引入竞争：高服务、低价格，不惜增加成本 2.积极竞争：一定成本实现较高服务 3.稳定竞争：提高服务水平，争取降低成本 4.垄断竞争：服务水平不变，尽力降低成本 5.完全垄断：大幅降低成本，降低服务水平围绕服务定位 如提供服务,改善服务,提高服务质量，要在经营成本和服务水平间寻找平衡.四、仓储管理人员的基本素质要求 主要是负责商品入库验收，储存保管，商品出库，仓储设施设备的使用，库存商品的保养，仓储信息处理和帐务处理，保障仓库和库内商品安全，协助主管做好下属员工的管理及培训工作。全面熟悉仓储管理方面的知识，以便获得良好的仓储经营效益。五、仓储合理化（一）仓储合理化的标志与要求仓储合理化的含义是用最经济的办法实现仓储的功能。合理仓储的实质是,在保证仓储功能实现前提下的尽量少的投入,也是一个投入产出的关系问题。1.仓储合理化的标志 (1)质量标志。保证被仓储物的质量,是完成仓储功能的根本要求,只有这样,商品的使用价值才能通过物流之后得以最终实现。在仓储中增加了多少时间价值或是得到了多少利润,都是以保证质量为前提的。所以,仓储合理化的主要标志中,为首的应是反映使用价值的质量 (2)数量标志。在保证功能实现前提下有一个合理的数量范围。 (3)时间标志。在保证功能实现前提下,寻求一个合理的仓储时间,这是和数量有关的问题,仓储量越大而消耗速率越慢。 (4)结构标志。是从被储物不同品种、不同规格、不同花色的仓储数量的比例关系对仓储合理性的判断,尤其是相关性很强的各种货物之间的比例关系更能反映仓储合理与否。 (5)分布标志。指不同地区仓储的数量比例关系,以此判断当地需求比,以及对需求的保障程度,也可以此判断对整个物流的影响。 (6)费用标志。考虑仓租费、维护费、保管费、损失费、资金占用利息支出等,才能从实际费用上判断仓储的合理与否。2.仓储合理化的要求一般来说,仓储合理化的实施要点可以归纳如下: 进行仓储物的ABC分析； 在ABC分析基础上实施重点管理； 在形成了一定的社会总规模前提下,追求经济规模,适当集中库存。所谓适度集中库存是利用仓储规模优势,以适度集中仓储代替分散的小规模仓储来实现合理化。（1）适度集中库存是“零库存”这种合理化形式的前提 加速物资总的周转,提高单位产出。具体做法诸如采用单元集装存储,建立快速分拣系统都利于实现快进快出,大进大出。 采用有效的“先进先出”方式保证每个被储物的仓储期不至过长。“先进先出”是一种有效的方式,也成了仓储管理的准则之一。有效的先进先出方式主要有:一、贯通式货架系统。二、“双仓法”仓储。三、计算机存取系统。采用计算机管理,在存时向计算机输入时间记录,编入一个简单的按时间顺序输出的程序,取货时计算机就能按时间标志给予指示,以保证“先进先出”。(2)减少仓储设施的投资,提高单位仓储面积的利用率,以降低成本、减少土地占用。 (3)采用有效的仓储定位系统 仓储定位的含义是被储物位置的确定。仓储定位系统可采取先进的计算机管理,也可采取一般人工管理,行之有效的方式主要有:“四号定位”方式。计算机定位系统。六、仓储业现状和发展趋势（一）条块分割，具有明显部门仓储业特征计划经济下，资源按部门分配，各部门、各地方出于对所分配资源的占有、利益与方便，各自建立自己的仓库，形成了以部门管理为主的管理特征。如工业仓库、农业仓库、铁路仓库、交通仓库、商业仓库、物资仓库、外贸仓库、军工仓库等，长期以来形成了部门分割、地区分割、各自为政的管理体制，有的部门仓库闲置而不外租，有的部门仓库不够，出资建设，造成资金占用，重复建设严重。（二）仓库众多，但是布局不合理各部门仓库多集中在交通中心附近，造成仓储能力过剩，市场竞争过度，仓储价格过低、无序，扰乱市场价格；而仓库缺少地区，仓储能力不足，造成货物无地存储，无法保管、造成浪费，制约当地的经济发展。（三）存量巨大，但管理水平较低1仓储能力过剩：仓库利用率低，全国仓库面积利用率平均不到40%；价格无序，管理服务低，周转率低，物资损害变质，失窃严重。2仓储管理人员的专业知识和素质不高。（四）仓库、设备简陋，技术差别极大1仓库设备陈旧落后：不少仍处在以人工作业为主的原始状态，人抬肩扛，工作效率低下，不少仓库处于货物进不来出不去的状态，缺乏应有的机械和设备。机械化程度严重不足，造成货物损害严重，加大了物流成本。2现有的仓库功能单一：不能适应市场经济的发展要求，现有仓库在都是平房仓库，有相当一部分是50年代所建，其功能就是单纯的贮存，由于现在仓储市场不规范，绝大多数国有仓库经济效益不好，不少长期亏损，不仅缺乏发展后劲，甚至连生存都成问题，要拓展功能，具有流通加工、运输等功能。七、仓储业发展的方向 （一） 仓储经营方体化、功能专业化打破条块分割，成为市场经营方体仓储功能要专业化（二）仓储标准化包括仓库标准化、货架标准化、托盘标准化、包装标准、仓储合同格式标准化、仓单标准化、装卸搬运标准化、运输标准化、检验标准化、仓储信息标准化等。 （三）仓储机械化、自动化机械化具有承重能力强、工作时间久、效率高、损害低等众多优势，自动化是指计算机管理和控制的仓库的仓储。（四）仓储信息化、信息网络化信息化：主要是信息的自动识别、自动交换和自动处理。目前我国万家仓库，真正实现信息化的不到，仍以人工操作为主，作业效率相对低下，出错率较高；2信息网络：需要仓库、厂商、物流管理者、物资需求者、运输工具间通过信息网络，实现仓储信息共享、通过信息网络控制物流，做到仓储信息网络化。第三章 仓储设备的配置第一节 叉车一、叉车定义 叉车又称铲车、叉式装卸车，是装卸搬运机械中最常见的具有装卸、搬运双重功能的机械。 它以货叉作为主要的取货装置，依靠液压起升机构升降货物，由轮胎式行驶系统实现货物的水平搬运。叉车除了使用货叉以外，还可以更换各类装置以适应多种货物的装卸、搬运和作业。1. 叉车参数 （1）起重能力 （2）最大起升高度 （3）车体高度（4）最小转弯半经2各种叉车 按其基本构造可分为平衡重式叉车、前移式叉车、侧叉式叉车、窄通道叉车等。 二、叉车的分类 （1）.按其动力装置的不同可分为 1）内燃式叉车:特点是机动性好，功率大，独立性强，应用范围广，一般情况下，重、大吨位的叉车采用内燃机为动力。 2）电动式叉车 操作简单，动作灵活，无废气污染，噪音低，燃费低主要适合室内作业。三.按照功能和功用进行分类 1）平衡重式叉车 2）侧面式叉车3）插腿式叉车 4）前移式叉车 5）集装箱叉车 四、叉车的特点1.叉车将装卸和搬运两种作业合二为一，机械化程度高。2可以一机多用，有很强的通用性。在仓库、车站、码头和港口等货物搬运装卸的场所都要应用叉车进行作业。3成本低、投资少，与大型起重机械相比，经济效益好。4.机动灵活性好。与汽车相比较，它的轮距小，外形尺寸小，重量轻。5.有利于开展托盘成组运输和集装箱运输。6.采用高门架叉车，能提高仓库容积利用率。第二节 托盘一、定义：托盘是指用于集装、堆放货物以便于装卸货物搬运和运输的水平平台装置。其主要特点是装卸速度快、货损货差少。二、托盘的使用方法（1）托盘联运 托盘联运又称为一贯托盘运输，其含义是将载货托盘货体，从发货人开始，通过装卸、运输、转运、保管、配送等物流环节， 将托盘原封地送达收货人的一种“门到门”运输方法 （2）托盘专用 托盘专门适用于某一领域的要求，这一领域的各个环节，采用托盘作为贯通一气的手段 （一）托盘的种类 按托盘的结构可以分为：平板托盘、箱型托盘、立柱型托盘、折叠式托盘。 按材料可分为：塑料托盘、金属托盘、木质托盘、纸质托盘。另外还有单面托盘、两面托盘；单面叉入、两面叉入、四面叉入式托盘等。 托盘主要有3个规格：800mm1000mm 800mm1200mm 1000mm1200mm.2.根据所使用的材料（1）木托盘（wood pallet）优点：精确度高、不易变形，用高强度螺钉加固，不会起钉，牢固性好。（2）竹托盘 优点：价格低廉、1性价比高；绿色新材料，与环保概念一脉相传；防水、防霉、防虫；缺点：外观整洁度有待提高，边角易出现毛刺；（3）塑料托盘 以工业塑料为原材料制造的托盘。比木制托盘贵点，载重也较小，但是随着塑料托盘制造工艺的进步，一些高载重的塑料托盘已经出现，正在慢慢的取代木质托盘。（4）金属托盘（metal pallet ）优点：结实耐用；缺点：易腐蚀，自重大、价格较高。（5）纸托盘（paper pallet） 特点：全纸质，强度高，规格可以随客户要求定制。（6）复合托盘 以两种或两种以上的不同材料经过一定的处理产生化学变化得到的材料为原材料加工制造的托盘。 （7）免熏蒸托盘 坚固结实、承重力强、外形美观、价格便宜等优势，是目前出口包装物的最佳选择!（8）钢托盘钢托盘（钢制托盘）是传统木托盘、塑料托盘的理想换代产品，适合叉车作业，存取货物方便，其采用镀锌钢板或烤漆钢板而成的，100%环保，可以回收再利用，资源不浪费。特别是用于出口时，不需要熏蒸、高温消毒或者防腐处理。3.使用托盘应注意的事项 （1）不是所有货物都可以用托盘运输 （2）必须符合托盘积载的规定 每个托盘的载重质量应小于或等于2吨。为了保证运输途中的安全，所载货物的重心高度，不应超过托盘宽度的三分之二。托盘的承载表面积利用率一般应不低于80%。 （3）每一托盘货载，必须捆扎牢固以具有足够的强度、稳定性和平衡性（二）托盘的特点 1.自重量小2.返空容易3.装盘容易4装载量适宜、组合量较大5.节省包装材料，降低包装成本在选择托盘尺寸时应该考虑以下因素：1.要考虑运输工具和运输装备的规格尺寸2.要考虑托盘装载货物的包装规格3.要考虑托盘尺寸的通用性4.要考虑托盘尺寸的使用区域第三节 集装箱（一）集装箱的概念所谓集装箱，是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。 (二)箱号集装箱箱体上都有一个11位的编号，前四位是字母，后七位是数字。此编号是唯一的。1、 第一部分由4位英文字母组成。前三位代码 (Owner Code) 主要说明箱主、经营人，第四位代码说明集装箱的类型。如CBHU 开头的标准集装箱是表明箱主和经营人为中远集运。2、 第二部分由6位数字组成。是箱体注册码（Registration Code）, 用于一个集装箱箱体持有的唯一标识。 3、 第三部分为校验码（Check Digit）由前4位字母和6位数字经过校验规则运算得到，用于识别在校验时是否发生错误。即第11位数字。（二）集装箱的种类按所装货物种类分，有杂货集装箱、散货集装箱、液体货集装箱、冷藏箱集装箱等；按制造材料分，有木集装箱、钢集装箱、铝合金集装箱、玻璃钢集装箱、不锈钢集装箱等；按结构分，有折叠式集装箱、固定式集装箱等，在固定式集装箱中还可分密闭集装箱、开顶集装箱、板架集装箱等；按总重分，有30吨集装箱、20吨集装箱、10吨集装箱、5吨集装箱、2.5吨集装箱等。 （三）交接方式1、门到门: 由托运人负责装载的集装箱,在其货仓或厂库交承运人验收后,负责全程运输,直到收货人的货仓或工厂仓库交箱为止。这种全程连线运输，称为“门到门”运输；2、门到场: 由发货人货仓或工厂仓库至目的地或卸箱港的集装箱装卸区堆场；3、门到站: 由发货人货仓或工厂仓库至目的地或卸箱港的集装箱货运站；4、场到门： 由起运地或装箱港的集装箱装卸区堆场至收货人的货仓或工厂仓库；5、场到场： 由起运地或装箱港的集装箱装卸区堆场至目的地或卸箱港的集装箱装卸区堆场； 6、场到站： 由起运地或装箱港的集装箱装卸区堆场至目的地或卸箱港的集装箱货运站；7、站到门： 由起运地或装箱港的集装箱货运站至收货人的货仓或工厂仓库；8、站到场： 由起运地或装箱港的集装箱货运站至目的地或卸箱港的集装箱装卸区堆场；9、站到站： 由起运地或装箱港的集装箱货运站至目的地或卸箱港的集装箱货运站。整箱货与拼箱货 整箱货 （full container load 简称：FCL）为拼箱货的相对用语。由发货人负责装箱、计数、积载并加铅封的货运。整箱货的拆箱，一般由收货人办理。但也可以委托承运人在货运站拆箱。可是承运人不负责箱内的货损、货差。除非货方举证确属承运人责任事故的损害，承运人才负责赔偿。承运人对整箱货，以箱为交接单位。只要集装箱外表与收箱时相似和铅封完整，承运人就完成了承运责任。整箱货运提单上，要加上“委托人装箱、计数并加铅封”的条款。 拼箱货 （less than container load 简称：LCL）整箱货的相对用语，指装不满一整箱的小票货物。这种货物，通常是由承运人分别揽货并在集装箱货运站或内陆站集中，而后将两票或两票以上的货物拼装在一个集装箱内，同样要在目的地的集装箱货运站或内陆站拆箱分别交货。对于这种货物，承运人要负担装箱与拆箱作业，装拆箱费用仍向货方收取。承运人对拼箱货的责任，基本上与传统杂货运输相同。拼箱货在混装时应注意如下几点：1）轻货要放在重货上面； 2）包装强度弱的货物要放在包装强度强的货物上面； 3）不同形状、不同包装的货物尽可能不装在一起4）液体货和清洁货要尽量在其他货物下面；5)从包装中会渗漏出灰尘、液体、潮气、臭气等的货物，最好不要与其他货混装在一起。如不得不混装时，就要用帆布、塑料薄膜或其他衬垫材料隔开；集装箱货物的现场装箱作业，通常有三种方法： A，全部用人力装箱； B，用叉式装卸车（铲 车）搬进箱内再用人力堆装； C，全部用机械装箱，如货板（托盘）货用叉式装卸车在箱内堆装。第三种方法最理想，装卸率最高，发生货损事故最 少。但是即使全部采用机械装箱，装载时如果忽视了货物特性和包装状态，或由于操作不当等原因，也往往会发生货损事故，特别是在内陆地区装载的集装箱，由于装箱人不了解海上运输时集装箱的状态，其装载方法通常都不符合海上运输的要求，从而引起货损事故的发生，这种实例很多。现把集装箱货装箱时应注意的事项归 纳列举如下，供装箱人参考。 第四节 货架一、货架的作用与功能1、充分利用空间，提高库容利用率；2、保证货物存储状态，减少货品损失；3、提高存取、拣选作业的效率；4、有利于实现机械化、自动化管理。二、货架的种类1层架 层架由立柱、横梁和层板构成，层间用于存放货物。按存放货物的重量，分为轻型、中型、重型。 层架由立柱、横梁和层板构成，层间用于存放货物。层架结构简单，适用范围非常广泛，还可以根据需要制作成层格架、抽屉式和橱柜式等形式，以便于存放规格复杂多样的小件货物或较贵重、怕尘土、怕潮湿的小件物品。2悬臂式货架它在储存长形货物的仓库中被广泛运用。3托盘货架 托盘货架专门用于存放堆码在托盘上的货物，其基本形式与层架相似。 托盘货架专门用于存放堆码在托盘上的货物，其结构简单课调整组合，安装简易，费用经济，出入库不受先后顺序的限制，储物形态为托盘装载货物，配合升降式叉车存取。4移动式货架 移动式货架的货架底部装有滚轮，开启控制装置，滑轮可以沿轨道滑动。 适用于档案馆、图书馆、银行、企业资料室、冷冻库、恒温室等。 5驶入/驶出式货架作为托盘单元货物的储存货位与叉车的作业通道是合一的、共同的.特点：属高密度配置 库容利用率高适用于：大批量少品种配送中心，不适合太长或太重的货物缺陷：驶入式货架存取货时受先后顺序的限制6. 重力式货架 重力式货架是利用物体自重沿滚轮自行下滑，先进先出。 （1）存货通道具有一定的坡度。（2）当位于通道出库端的第一个货物单元被取走之后，位于它后面的各个货物单元便在重力的作用下一次向出库端移动。（3）由于在重力式货架中，每个单位存货通道只能存放同一种货物，所以这种类型的仓库使用于品种较少而数量较多的货物存储。7. 阁楼式货架 阁楼式货架是用货架做楼面支撑，采用专用型钢式楼板，可设计成多层楼层（通常23层），设置有楼梯和货物提升电梯等，适用于库房较高、货物较小、人工存取，也适用于旧仓库的技术改造，可提高仓库的空间利用率。储货量较大的情况下可利用提升机或液压升降平台，可提高物流效率。8旋转式货架 旋转式货架设有电力驱动装置。货架沿着由两个直线段和两个曲线段组成的环形轨道运行，由开关或用计算机操纵。9自动货柜 自动货柜是集声、光、电及计算机管理为一体的高度自动化的全封闭储存设备。自动货柜通过计算机、条形码识别器等职能工具进行管理，使用非常方便，只要按动按键，内存货物即到进出平台，可自动统计、自动查找，特别适用于体积小、价值高的物品的储存管理，也适合于多品种、小批量的物品管理。三、货架的选择依据装卸搬运设备库房管理库房结构货位存货方式和密度 货物进出库方式 货架成本性质、库存量单元装载、包装形式货物特点 有效高度 梁柱间距 地面条件 型号规格 作业特征货架类型选择货架应综合考虑的因素仓储设备是指仓储业务所需的所有技术装置与机具，即仓库进行生产作业或辅助生产作业以及保证仓库及作业安全所必需的各种机械设备的总称。第六节 自动化立体仓库自动化立体仓库，根据国际自动化仓库会议的定义，所谓自动化立体仓库就是采用高层货架存放货物，以巷道堆垛起重机为主，结合入库出库周边设备来进行作业的一种仓库。它把计算机与信息管理和设备控制集成起来，按照控制指令自动完成货物的存取作业，并对库存货物进行管理。立体仓库的分类 1、按货架高度分高层立体仓库（15米以上）、中层立体仓库（515米）及低层立体仓库（5米以下）由于高层立体仓库造价过高，对机械装备要求特殊、且安装难度较大，因而相对建造较少；底层立体仓库主要用于老库改造，是提高老库技术水平和库容的可行之路；目前较多的是中层立体仓库。 2、按货架构造分类1）单元货格式立体仓库 单元货格式立体仓库是一种标准格式的通用性较强的立体仓库，其特点是每层货柴都是由同一尺寸的货格组成，货格开口面向货架之间的通道，装取货机械在通道中行驶并能对左、右两边的货架进行装、取作业。每个货格中存放一个货物单元或组合货物单元。 货架以两排为一组，组间留有通道。所以这种仓库需留有较多的通道，面积利用率不太高（约为60），空间利用率较高。单元货格式立体仓库，可用多种起重装卸机械进行作业。2）贯通式立体仓库贯通式立体仓库又称流动型货架仓库，贯通式立体仓库是种密集型的仓库，这种仓库货架之间没有间隔，不留通道，货架紧靠在一起，实际上成了一个货架组合整体。这种货架独特之处在于，每层货架的每一列纵向贯通，象一条条隧道，隧道中能依次放入货物单元，使货物单元排成一列。货架结构一端高一端低，使贯通的通道成一定坡度。在每层货架底部安装滑道、辊道或在货物单元装备（如货箱、托盘）底部安装轮子，则货物单元便可在其自身重力作用下沿坡道高端自动向低端运动。如果单元货物容器有自行运行机构，或货架中安装相应机构，货架也可水平安装而不需坡度。 主要优点是： 1、 仓库平面利用率和容积利用率可大幅度提高，可达90。2、 大大节省子设备和机械运行消耗。3、 严格实行货物的先进先出，有效防止呆滞货存在。 4、 独立的进库和出库操作区域，有利于规划仓库作业区，防止进出库作业互相干扰及管理混乱的问题有利于文明管理和提高工作效率。5、 储存单元货物，每单元货物又有各自的托盘或货箱保护，又不需堆码，所以可减少货物的损失。 6、 有利于多品种、多规格、小批量、多批次商品储存和规划有利于有秩序地进货和出货。 规划整齐，有利于无人自动操作和电子计算机管理。主要缺点是：1、存货种类有限，也很难灵括进行存储。2、往往出现某些通道货位不够、某些通道有多余货位的不平衡，也会降低利用率。 3、这种仓库技术要求较高，故障排除难度较大。 4、这种仓库结构是钢结构，造价较高也是其缺点。 这种仓库的适用领域：在拥挤地区的工厂或流通仓库的储备库，主要用于减少占地面积而提高储存量。 用做配送中心的拣选仓库，尤其是成单元件的自动拣选。 用于站台发货仓库，发货端于站台之上，有利于提高装车速度，减少装车距离。 3）自动化柜式立体仓库主要特点是小型化、轻量化、智能化，尤其是封闭性强，有很强的保密性。适合于贵重的电子元件、贵金属、首饰、资料文献、档案材料、音象制品、证券票据等的储存。 4）条型货架立体仓库货架每层都伸出支臂，专门利用侧式叉车进出货，用于存放条型、筒型货物的立体仓库。 3、按建筑物构造分类1）一体型立体仓库 高层货架与建筑物是一体，高层货架不能单独拆装。这种仓库，高层货架兼仓库的支撑结构，仓库不再单设柱、梁。货架顶部铺设屋面，货架也起屋架作用，是一种永久性设施，这种仓库造价可获一定程度的节约。 2）分离型立体仓库建筑物与高层货架不是联结为一体，而是分别建造。一般是在建筑物完成之后，按设计及规划在建筑物内部安装高层货架及相关的机械装备。 分离型立体仓库可以不形成永久性设施，可按需要进行重新安装和技术改造，因此比较机动。一般说来，由于是分别建造，造价较高。分离型立库仓库也适合旧库改造时采用。 现代物流系统中，储存型的物流中心，吞吐量及储存量较大的仓库，配送中心的存货库等多采用一体型立体仓库，而车间仓库、配送中心的配货部、转运中心等多采用分离型立体仓库。 4、按立体仓库装取货物机械种类分 1）货架叉车立体库：立体仓库中所用的叉车有三种，一种是高起升高度（高扬程）叉车，一种是前移式叉车，一种是侧式叉车。后两种叉车也需要有一定的起升高度。叉车由地面承重，不是固定设施，因而较机动。但叉车运行所占通道宽度较宽，且最大起升高度一般不超过6米，因此，只适用于中、低层立体仓库使用。 2）巷道堆垛机立体库：立体库的货架间通道采用巷道堆垛机，所用的巷道堆垛机主要是上部承重的下垂式和上部导轨限定的下部承重两种方式。主要用于中、高层立体仓库。 5、按操作方式分类1）人工寻址、人工装取方式。由人工操作机械运行并在高层货架上认址，然后由人工将货物由货架取出或将搬运车上的货物装入货架。 2）自动寻址，人工装取方式。按输入的指令，机械自动运行寻址认址，运行到预定货位后，自动停住，然后由人工装货或从货架中取货。 3）自动寻址、自动装取方式，是无人操作方式。按控制者的指令或按计算机出库、入库的指令进行自动操作。 以上三方式，人工寻址、人工装取主要适用于中、低层立体仓车，另两种适用于中、高层立体仓库。 6、按功能分类1）储存式立体仓库，以大量存放货物为主要功能，货物种类不多，但数量大，存期较长。各种密集形货架的立体仓库都适于做储存式仓库。 2）拣选式立体仓库，以大量进货，多用户、多种类、小批量发出为主要功能的立体仓库。这类仓库要创造方便拣选和快速拣选的条件，因此，往往采取自动寻址认址的方式。由于用户需求差异较大，难以整进整出，因此，不适合用自动化无人作业方式，而使用人工拣选。拣选式立体仓库较多用于配送中心。1.自动化立体仓库的主要优点 （1）仓库作业全部实现机械化和自动化，一方面能够大大节省人力，减少劳动力费用的支出，另一方面能够大大提高作业效率。 （2）采用高层货架、立体储存，能有效地利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用。事实上，国外自动化立体仓库能够得到快速发展，地价昂贵是一个很重要的原因。 （3）采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低。 （4）货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业过程的自动控制，而且能够进行信息处理。自动化立体仓库的缺点 （1）结构复杂，配套设备多，需要的基建和设备投资高。 （2）货架安装精度要求高，施工比较困难，而且施工周期长。 （3）储存货物的品种受到一定限制，对长大笨重货物以及要求特殊保管条件的货物，必须单独设立储存系统。 （4）对仓库管理和技术人员要求较高，必须经过专门培训才能胜任。 （5）工艺要求高，包括建库前的工艺设计和投产使用中按工艺设计进行作业。 （6）弹性较小，难以应付储存高峰的需求。流通业在实际运作时，常常会有淡旺季或高低峰以及顾客紧急的需求，而自动化设备数目固定，运行速度可调整范围不大，因此，其作业弹性不大。而传统设备只要采用人海战术就可以应付这种紧急需求。 （7）必须注意设备的保管保养并与设备提供商保持长久联系。自动化仓库的高架吊 车、自动控制系统等等都是先进的技术性设备，由于维护要求高，必须依赖供应商，以便在系统出现故障时能提供及时的技术支援。（8）自动化仓库要充分发挥其经济效益，就必须与采购管理系统、配送管理系统、 销售管理系统等管理咨询系统相结合，但是这些管理咨询系统的建设需要大量技资。 因此，在选择建设自动化立体仓库时，首先必须综合考虑自动化立体仓库在整个企业中的营运策略地位和设置自动化立体仓库的目的，不能为了自动化而自动化。而后再详细斟酌建设自动化立体仓库所带来的正面和负面影响。最后，还要考虑相应采取的补救措施。所以，在实际建设中必须进行详细的方案规划，进行综合测评，最终确定建设方案。第四章 商品的出入库管理思考题： 1.商品出入库的作业流程是什么？2.出入库过程中发现问题如何处理？3. 仓库盘点的程序？第一节 商品入库一、货物接运货物到库后, 仓库收货人员首先要检查货物入库凭证 , 然后根据入库凭证开列的收货单位和货物名称与送交的货物内容和标记进行核对。二、商品入库验收1商品验收的基本要求 及时 准确 严格 经济 2商品的验收程序验收准备、核对凭证、确定验收比例、实物检验、验收报告、问题处理三、入库交接1交接手续(1) 接受物品 (2) 接受文件 (3) 签署单证2登账 主要内容有: 物品名称、规格、数量、件数、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额 , 注明货位号或运输工具、接 ( 发 ) 货经办人。3.立卡 物品入库或上架后 , 将物品名称、规格、数量或出入状态等内容填在料卡上 , 称为立卡。4.建档第二节 出库过程管理一、物品出库的要求物品出库要求做到 ：“ 三不、三核、 五检查” 三不：未接单据不翻账、未经审单不备库、未经复核不出库三核：凭证、帐卡、实物五检查：品名、规格、包装、重量、件数二、物品出库方式 1送货2 收货人自提3过户4取样5转仓三、出库业务程序1出库前的准备工作： 预先做好出库物品的包装和标志标记。2出库程序 核单备货一一复核一一包装一一 点交一一登账一一清理等过程。第三节 商品在库盘点一、盘点作业的作用和内容1 盘点作业的作用 确保库存商品资料的真实性 确保库存商品的安全与完整 挖掘库存商品潜力，提高库存商品使用效率利于了解有关库存商品各项制度的执行情况2盘点作业的内容检查商品的账面数量与实存数量是否相符检查商品的收发情况检查商品的维护情况检查各种商品有无超储积压情况 检查安全设施及安全情况二、盘点方法1账面盘点法 账面盘点法就是将每一种物品分别设立“存货帐卡”，然后将每一种物品的出入库数量及有关信息记录在账面上，逐笔汇总出账面库存结余数 。2实地盘点法:（期末盘点、循环盘点）实际去库内清点数量，再依物品单价计算出实际库存金额的方法。（1）商品保管人员必须在场，协助盘点人员盘点。（2）按盘点计划有步骤进行，防止重复盘点或漏盘。（3）一般采用点数、过秤、量尺、技术推算等方法来确定盘点数 量。三、盘点作业的基本步骤1 盘点前的准备明确建立盘点的具体方法和作业程序配合财务会计做好准备设计打印盘点用表单准备盘点用基本工具2盘点时间的确定 可以根据物品的不同特点、价值大小、流动速度、重要程度来分别确定不同的盘点时间，盘点时间的间隔可以从每天、每周、每月到每年盘点一次不等。3确定盘点方式4盘点人员的组织与培训1、针对所有人员进行盘点方法训练2、针对复盘与监盘人员进行认识货品的训练5清理盘点现场 在盘点前，对厂商交来的物料必须明确其所有数，如已验收完成，属本配送中心，应及时整理归库，若尚未完成验收程序，同厂商应划分清楚，避免混淆。储存场所在关闭前应通知各需求部门预领所需的物品。 储存场所整理整顿完成，以便计数盘点。 预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘点。 账卡、单据、资料均应整理后加以结清。 储存场所的管理人员在盘点前应自行预盘。6盘点 依实际盘存情况做好盘存记录。盘存作业使用的记录有很多种，如盘存传票、盘存卡、盘点单等。7查清盘点差异的原因 是否因记账员素质不高，致使货品数目无法表达 是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达 是否因盘点制度的缺点导致货账不符 盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内 盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责 是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。 盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料账差异的程度。8. 盘点结果的处理第六章库存控制第一节 库存及库存合理化v 一、库存的涵义和分类v （一）库存的涵义v （二）库存的分类（一）库存的涵义v “Inventory”一词表示某段时间内持有的存货（可看见、可称量和可计算的有形资产），即库存 .v 库存里的物资叫存货，是储存作为今后按预定的目的的使用而处于闲置或非生产状态的物料。 （二）库存的分类1.基本库存v 基本库存是补给过程中产生的库存。在进货之后，库存处于最高水平，日常的需求不断地“抽取”存货，直至该储存水平降至为零。实际中，在库存没有降低到零之前，就要开始启动订货程序，于是，在发生缺货之前，就会完成商品的进货储备。补给订货的数量就是定货量。2.安全库存v 安全库存是指为了防止由于不确定因数（如突发性大量订货或供应商延期交货）的作用而影响订货需求而准备的缓冲库存。根据资料显示，这种缓冲库存差不多占零售业库存的三分之一。3.中转库存v 中转库存是指正在转移或等待转移的、装在运输工具上的存货。中转库存也可以不划在库存范围内，但今天它越来越引起企业的注意，可以使企业利用中转库存形成灵活的战略。对企业而言，中转库存是实现补给订货所必需的，从企业物流管理的角度来看，中转库存给供链增添了两种复杂性：第一，虽然中转库存不能使用，但它代表了真正的资产；第二，中转库存存在高度的不确定性因素，因为企业不知道运输工具在何处，或何时有可能到达。4.季节性库存 v 季节性库存指为了满足特定季节出现的特定需要而建立的库存，或指对季节性出产的原材料在出产的季节大量收购所建立的库存。 5.促销库存 v 促销库存指为了解决企业促销活动引起的预期销售增加而建立的库存。当年秦池、孔府宴等这个环节没有做好。 6.投机库存 v 投机库存指了避免因物资价格上涨造成损失或为了从物资价格上涨中获利而建立的库存。v 投资库存 持有投资库存不是为了满足目前的需求，而是出于其他原因，如由于价格上涨、物料短缺或是为了预防罢工等囤积的库存。 7.积压库存v 积压库存指因物资品质变坏不再有效用的库存或因没有市场销路而卖不出去的产品库存。 二、库存的功能v （一）具有调节供需矛盾，消除生产与消费之间时间差的功能v （二） 具有创造商品的“时间效用”功能v （三）具有降低物流成本的功能三、库存管理的基本概念1.订货点与订货量 订货点法始于20世纪30年代。订货点法指的是：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单(采购单或加工单) 来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料(产品)刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。所订购的量叫订货批量。2.订货提前期 一旦库存量降到订货点并安排了订货，等待物品到货以补充库存，这种等待的时间为订货提前期，即从订货单发出到所订货物收到这一段时间称为订货提前期。 提前期是不确定，随机的。3.库存评价指标（1）库存周转率库存周转率年度销售产品成本/当年平均库存价值使用产品成本而不用销售收入，消除了因为市场价格波动所带来的影响。使用年度平均库存，而不用年底的库存，消除了另外一个影响因素年底时经理们通常会为了一个好的业绩，而人为的减少库存。规定某个期限来研究金额时，需用下列算式： 库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）100%=该期间出库总金额2/(期初库存金额+ 期末库存金额）100% （2）产品满足率订单满足率=实际供应数/零售客户实际要货数100%，它其实就是一个指标，衡量客户对货源满意度的指标，这是单从理论上来说的。（4）库存平均周转周期库存平均周转周期=平均库存量/平均需求的比值。变动储存成本等于Q/2*KC，经济批量是使变动订货成本与变动储存成本相等的数量。Q/2即为平均库存量。例：某胶卷销售商的订货批量为144个，平均每天销售18个，则平均库存为144除以2等于72个。平均需求为18个，平均周转为4天。第二节 传统库存控制方法库存控制是在保证供应的前提下，对库存物品的数量最少所进行的有效管理的经济技术措施。库存控制的重点是对库存量的控制，订货点技术是传统的库存控制方法。一、定量订货法（一）定量订货法原理1.概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。2基本原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，就向供应商发出固定批量的订货请求Q*，一般取经济批量EOQ(Economic Order Quantity)。经过一段订货时间，订货到达后补充库存。 结论一：需求量和订货提前期可以是确定的，也可以是不确定的。结论二：订货点QK包括安全库存QS和订货提前期的平均需求量DL两部分。当需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存；当需求量和订货提前期都不确定的情况下，设置安全库存是非常必要的。结论三：由于控制了订货点QK和订货批量Q*使得整个系统的库存水平得到了控制，从而使库存费用得到控制。（二）定量订货法控制参数的确定实施定量订货法需要确定两个控制参数：v 一个是订货点，即订货点库存量；v 一个是订货数量，即经济订货批量EOQ。EOQ库存控制模型费用包括（1）库存保管费用，指保管储存物资而发生的费用，包括搬运费、保险费、折旧费和税金等，随库存量增加而增加。（2）订货费，指进行一次订货所发生的费用，包括差旅费、通信费、手续费和跟踪订单成本。订货费与每次订货量多少无关，在年需求一定的情况下，订货次数越多，每次订货量越小，全年订货成本越大。(3)缺货费，由于缺货，不能为顾客服务所发生的费用，或由于紧急订货而支付的特别费用，或由于失去了对顾客的销售而没有得到预定的利益以及由于信誉损失而产生的不良后果。EOQ控制原理在于控制订货批量，使年度总库存成本最小年度总库存成本=年度采购成本+库存保管费用+订货费（三）订货点在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。1订货点的确定影响订货点的因素有三个，订货提前期、平均需求量和安全库存。（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下： 订货点=订货提前期的平均需求量 =每个订货提前期的需求量 =每天需求量订货提前期（天） =（全年需求量/360）订货提前期（天）例题1、某仓库每年出库商品业务量为18000箱，订货提前期为10天，计算订货点。解：订货点 = 订货提前期（天）* 每天的需求量 = 10 *（18000/360） =500箱（2）在需求和定货提前期都不确定的情况下，需要安全库存，公式如下：订货点 = （最大订货提前期*平均需求量）+安全库存其中安全库存