钢结构工程监理细则.docVIP

工程监理实施细则范 本钢结构工程西安长庆工程建设监理有限公司二0一0年三月目 录一、编制目的及适用范围1二、工程概况及特点1三、编制依据1四、监理工作流程2五、监理工作内容及方法31、监理工作方法311工程质量过程控制312五大因素413做好质量跟踪监控工作42、监理工作内容5六、监理措施 13七、资料表格1318钢结构工程监理实施细则一、编制目的及适用范围为了科学、公正、规范、有序地开展监理工作，准确、真实、有效、有理的进行监督管理，特制定本监理实施细则。本细则适用于建筑工程的钢结构工程施工质量控制和验收。二、工程特点1. 工程选用材料、规模、主要技术参数等的特别性；2. 设计施工图纸的特别要求；3. 施工难度、工艺技术的高、新等特殊性。三、编制依据1、设计的施工图纸。2、监理规划。3、建设工程监理规范 GB50319-20004、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20025、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20026、屋面工程施工质量验收规范 GB50207-20027、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-19988、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-19999、钢筋焊接及验收规范 GBJ18-9610、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200111、长庆油田公司工程建设的规定、制度等；12、监理公司的程序文件等四、监理工作流程质量保证体系、HSE“两图一表”、砖砌体工艺规程等操作性文件是否齐全并批准（书面检查）现场文明施工环境、条件符合要求（巡回检查）工序质量报验单、工序、工步三检记录（平行检查）依据报验、报审表核查到场的人员、设备、材料、构配件等是否与要求相符（见证检查）钢结构工程施工要求（平行检查）（见证检查）交流检查情况、通知协调施工单位处理（巡回检查）整理监理记录、确认施工单位的进度、质量、投资等报表（见证检查）向监理工程师、总监理工程师请示、汇报监理工作，并建议对检查情况的处理意见落实监理工程师、总监理工程师的指令（见证检查）上报监理检查记录 五、监理内容和方法1、监理方法11工程质量过程控制在工程质量控制的整个过程中宜坚持“一条原则”，抓住“两个重点”，分清“三个阶段”，使用“四个手段” “五个不得”。“一条原则”:就是把监督施工承包单位严格按工程承包合同、国家技术规范、设计施工图纸的要求进行施工，作为监理工作的一条原则。这也是监理人员进行监理工作的依据。“两个重点”：就是把“重要的分部、分项工程”和“关键部位”作为质量控制的重点来抓。因为这些部位往往都是我们所设置的质量控制点。“三个阶段”：即“施工准备阶段”、“施工阶段”和“工程验收阶段”。针对三个阶段不同的工作内容以及不同的质量影响因素，分别采取不同的监理方法和措施。 “四个手段”：即监理工作通常所采用的“检查”、“测量”、“试验”和“指令性文件”等4种方法。“五个不得”：1）材料进场必须附有原材料/半成品/成品的出厂证、合格证、质量证明书和检验报告单，并按有关规范要求，在监理人员见证下抽样检验，三证不全或检验不合格的材料不得用于工程。2）隐蔽工程验收是停止点和见证点，必须停工由监理工程师检查验收见证，凡隐蔽工程未经监理工程师验收不得进行隐蔽施工。3）样板引路，凡分项工程施工前必须先施工出样板，监理工程师对该分项工程的施工水平、工程质量认可后方可按样板标准进行大面积施工。凡分项工程施工前未先施工出样板的不得进行大面积施工。4）监理是微观和全过程监理，要求每干完一个分项工程验收批，检查验收一批，未经监理工程师检查验收，不得进行下道工序施工。5）分项工程施工前应进行安全和技术交底，未进行交底、无交底记录、安全未经检查验收、有安全隐患的不得进行施工。12五大因素紧紧抓住影响建筑安装工程质量的五大因素，即人员因素、工程材料、机械设备、工艺方法和环境条件。分别采取相应的控制方法和手段，力争实现质量控制目标。13做好质量跟踪监控工作首先与施工承包方共同规定双方必须遵守的质量的控制工作程序，并约定到现场的时间，按规定程序和约定时间做好旁站、抽样检查及现场巡视等多种形式的监督检查工作。1）巡视。巡视时专业监理工程师在施工现场的主要活动，通过巡视及时发现问题，解决问题，将问题解决在萌芽状态。在巡视过程中可采取摄像、摄影等手段记录施工过程中出现的质量问题或质量隐患。监理人员巡视检查的主要内容有：是否按照设计文件、施工验收规范和已批准的施工方案进行施工；所使用的材料、构配件和设备是否是已经报验合格的同种产品；施工管理人员和施工人员的技术素质及流动情况，尤其是质检、安检人员是否到岗到位；施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求，特殊工种操作人员是否持证上岗；施工环境是否对工程质量产生不利影响；已施工部位是否存在质量缺陷；施工机械、试验测量仪表等是否按需要配备及保证有良好的使用状态并计量正确等。2）旁站。在规定的“见证点”到来时专业监理工程师或监理员按约定准时进行旁站监督，工作结束后应在见证表上签字，作为责任依据。3）文字资料的审查。在工程施工质量控制过程中所涉及的文字资料众多，诸如：工程开工报审资料；施工单位和作业人员的资质证书、岗位证书等；工程材料/构配件/设备质量合格证明资料；检验批、分项、分部工程报验资料；各种试验、检验、测试报告；工程变更资料等。应审查这些资料的真实性、正确性、完整性、有效性和及时性。用以说明质量控制过程的正确和控制结果的合格。4）平行检验。按一定比例进行独立抽检，做出自己对工程质量的独立判断。5）利用工地例会和专题会议。定期开好工地例会，并根据现场实际需要适时组织专题会议，是做好各施工方之间以及各分部工程施工之间配合和协调工作的较好形式。解决问题及时，形成决议快，可有效地加快工程进度，提高工程质量，降低消耗。6）利用支付手段。工程款支付的条件之一就是工程质量要达到规定的要求和标砖。如果承包方工程质量达不到要求的标准，监理工程师有权采取拒绝签署支付证书，停止对承包方支付部分或全部工程款。质量监理将计量支付控制权作为控制质量的手段是有效的。监理工程师的支付控制权时建设单位或合同所赋予的权利，应当用好。2 、监理内容（见下表）序号检查项目技术质量要求检测工具检查数量检查方法1材料、设备、构配件等1、依据设计要求核查材料、设备构配件等的名称、规格、型号、技术参数、材质、数量。材料、设备、构配件等代用时，必须经设计、建设、监理单位同意，并出具材料改代单。2、按照国家、行业标准检查材料、设备、构配件等的出厂质量证明书、合格证和使用说明书。检查其外观质量，实测实物质量，不合格不得使用。10%平行检查3、按照国家、行业标准，设计要求对水泥、钢筋、沥青等进行复验。合格后方可使用。监理人员做见证取样，书面检查实验报告。100%见证检查书面检查2钢结构的焊接1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术标准JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯、焊丝、熔嘴等在使用前、应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。2、焊工必须经考试合同并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。3、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后的热处理等。应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准，钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或刚熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。5、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边，未焊满，根部收缩等缺陷。6、二级、三级焊缝外观质量标准应符合规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检查。7、焊接尺寸允许偏差应符合规范附录A中表A.0.2的规定。8、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。9、焊缝观感应达到外形均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。放大镜焊缝量规钢尺10%平行检查巡回检查 3坚固体连接1、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓最小拉力载荷复验试验方法见规范要求，其结果应符合现行国家标准坚固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098的规定。2、连接薄钢板采用的自攻钉、射钉、拉铆钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。3、永久性普通螺栓坚固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣4、钢结构制作和安装单位应按规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦面应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。5、高强度螺栓连接的具体施工要求要符合规范规定。量尺小锤10%巡回检查平行检查4钢零部件加工1、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱2、气割的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度3、 机械剪切的允许偏差应符合下表的规定项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04、碳素结构钢在环境温度低于-16oC，低合金结构钢在环境温度低于-12 oC时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900 oC，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。5、当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000 oC，碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700 oC，和800 oC之间前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。6、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。7、钢材矫正后的允许偏差，应符合规范规定。8、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。9、螺栓球成型后，不应有裂纹，褶皱、过烧。10、钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱，焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。11、螺栓球加工和焊接球加工的允许偏差应符合规范规定。12、钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合下表项 目允许偏差（mm）长度1.0端面对管轴的垂直度0.05、曲率半径管口曲线1.0游标卡尺孔径量规百分表套模钢尺10%旁站检查巡回检查平行检查见证检查4钢零部件加工13、A、B级螺栓孔（工类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra。不应大于12.5um。其孔经的允许偏差应符合下表规定。螺栓公称直径、螺栓孔直径（mm）螺栓公称直径允许偏差（mm）螺栓孔直径允许偏差（mm）10-180.00、-0.21+0.18 0.0018-300.00、-0.21+0.21 0.0030-500.00、-0.25+0.25 0.0014、C级螺栓孔（类孔）、孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，其允许偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）直径1.0 0.0圆度2.0垂直度0.03钢板厚度、不应大于2.015、螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表规定（mm）螺栓孔孔距范围500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。16、螺检孔距的允许偏差超过上表允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。游标卡尺孔径量规百分表套模钢尺10%旁站检查巡回检查平行检查见证检查5钢构件组装1、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。2、焊接H型钢的允许偏差应符合规范规定3、吊车梁和吊车桁架不应下挠4、顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。5、桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大于4.0mm。6、端部铣平的允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差（mm）两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3钢尺角尺塞尺水准仪量尺焊缝量规10%巡回检查平行检查见证检查5钢构件组装铣平面对轴线的垂直度l/15007、安装焊缝坡口的允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差（mm）坡口角度5o纯边1.0mm8、外露洗平面应防锈保护9、钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差mm单层柱梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1.0多节拉铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外测安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000且不应大于10.010、钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合规范规定钢尺角尺塞尺水准仪量尺焊缝量规10%平行检查见证检查6钢构件预拼装1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。2、进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和规范合格质量标准的规定。3、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：、当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%。当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时通过率应为100%。4、预拼装的允许偏差应符合规范规定（见下表）。 水准仪试孔器钢尺焊缝量规10%平行检查巡回检查6钢构件预拼装构件类型项目允许偏差（mm）多节柱预拼装单元总长5.0预拼装单元弯曲矢量L/1500,10.0接口错边2.0预拼装单元柱身扭曲h/200, 5.0顶紧面与任一牛腿距离2.0梁、桁架跨度最外端安装孔或两端支撑面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱L/20000截点处杆件轴线错位4.0管构件预拼装单元总长5.0预拼装单元弯曲矢量L/1500, 10.0对口错边t/10, 3.0坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体预拼装各楼层柱距4.0相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H/2000, 5.0任意两对角线之差H/2000, 80水准仪试孔器钢尺焊缝量规10%巡回检查平行检查7单层钢结构安装1、钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、坚固体连接，制作等分项工程验收合格的基础上进行验收2、安装的测量较正、高强度螺栓安装，负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。3、安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。4、安装时，必须控制屋面，楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁过梁，桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。5、在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石砼灌浆料等二次浇灌。经纬仪全站仪拉线钢尺钢板尺塞尺水平尺10%见证检查平行检查巡回检查7单层钢结构安装6、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼 缘 ，吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。7、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。8、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）支承面标高3.0支承面水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.09、采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）顶面标高0.0、-3.0水平度L/1000位置20.010、采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）底面标高0.0、-5.0杯口深度H5.0杯口垂直度H/100，且不应大于10.0位置10.011、地脚螺栓（锚栓）尺寸底偏差应符合下表规定，地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。项目允许偏差（mm）螺栓（锚栓）露出长度30.0 0.0螺纹长度30.0 0.012、钢构件应符合设计要求和规范规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。13、设计要求顶紧的节点，接触面不应小于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。14、钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定。15、单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0经纬仪全站仪拉线钢尺钢板尺塞尺吊线水平尺10%见证检查平行检查巡回检查7单层钢结构安装主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.016、钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等，标记应齐全。17、当钢桁架（或梁）安装在砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm，当采用大型砼屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10mm。18、钢柱安装的允许偏差应符合规范规定19、钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合本规范规定。20、檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合规范规定21、现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）无垫板间隙3.0 0.0有垫板间隙3.0 2.022、钢结构表面应干净，结构表面不应有疤痕、泥浆等污垢。8钢结构涂装1、钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构、构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。2、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4小时内应保护免受雨淋。3、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。4、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外