常减压钢结构施工方案.doc

中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 1 目目 录录 1 编制依据 3 2 工程名称及概况 3 2 1 工程名称 3 2 2 工程概况 3 2 3 安装施工机具 3 2 4 安装施工用料 4 2 5 安装劳动力安排 4 3 施工部署 5 4 施工工艺及控制要求 6 4 1 安装施工工艺 6 4 2 工序工艺控制要求 6 4 2 1 钢结构安装材料验收 6 4 2 2 钢结构预制 6 4 2 3 基础验收 10 4 2 4 钢结构安装 11 4 2 5 钢结构焊接 14 4 2 6 钢结构的吊装 16 4 2 7 钢结构的成品保护 17 5 质量保证体系及控制要求 18 5 1 项目质量保证体系组织机构 18 5 2 钢结构安装主要工序控制点 19 6 现场 QHSE 管理 20 6 1 HSE 保证体系 20 6 2 安全组织体系 20 6 3 现场安全措施 21 6 4 施工机械设备安全措施 21 6 5 运输吊装安全措施 21 6 6 切割与焊接作业安全措施 21 6 7 脚手架作业安全措施 22 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 2 6 8 手动工具和手提式电动工具作业安全措施 24 7 雨季施工 24 8 JHA 危害分析 24 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 3 1 1 编制依据 编制依据 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503 2007 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH T3507 2005 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 石油化工施工安全技术 SH3505 1999 钢结构施工图 钢结构说明书及项目标准图 62 00 XX 2 2 工程名称及概况 工程名称及概况 2 12 1 工程名称 工程名称 中石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 年常减压装置钢结构安装工程 2 22 2 工程概况 工程概况 2 2 1 本工程管桥 设备框架 设备平台均进行深度预制 钢结构采用焊接形式 本 方案为钢结构的安装方案 钢结构的防腐及防火见专项施工方案 2 2 2 本工程实物量见下表 序 号 单体名称位号基本材质单位数量备注 1构 1Q235 B吨430初步设计 2构 2Q235 B吨227 初步设计 3构 3 和梯 2Q235 B吨326 初步设计 4梯 1Q235 B吨30 初步设计 51 管架Q235 B吨615 初步设计 62 管架Q235 B吨71 初步设计 73 管架Q235 B吨137 初步设计 84 管架Q235 B吨19 初步设计 合计吨1855 2 32 3 安装施工 安装施工机具机具 序号名 称规 格 型 号 单 位 单位 数量备注 1 汽车起重机16T台 2 2 汽车起重机50T台 2 3 汽车起重机120T台 1 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 4 序号名 称规 格 型 号 单 位 单位 数量备注 4 手拉葫芦3T个 30 5 手拉葫芦5T个 50 6 手拉葫芦10T个 20 7 角向磨光机 100 台 70 8 角向磨光机 150 台 50 9 氧气瓶个 100 10 乙炔瓶个 50 11 台式钻床 6 18台 1 12 电焊机 XT 630 S 台 30 13 电焊机 ZXT 500 ST 台 32 2 42 4 安装施工用料 安装施工用料 序号名 称规 格材 质单位数量备注 1 角铁 50X5Q235 米 120 2 角铁 63X5Q235 米 120 3 角铁 75X6Q235 米 120 4 槽钢 10Q235 米 100 5 槽钢 12Q235 米 100 6 扁钢 30X4Q235 米 100 7 工字钢 I14Q235 米 150 8 无缝钢管 57X3Q235 米 60 9 钢板 10Q235 21 6 1 2 米 X6 米 10 钢板 16Q235 21 6 1 2 米 X6 米 11 钢板 20Q235 36 1 2 米 X6 米 12 磁力线坠2 米个 6 13 磁力线坠5 米个 6 14 手锤5 磅把 6 15 手锤8 磅把 6 16 手锤12 磅把 6 2 52 5 安装劳动力安排 安装劳动力安排 2009 年2010 年 11 月12 月1 月2 月3 月4 月 铆工 888888 电工 22222 气焊工 468886 电焊工 101425303030 架子工 102020202020 防腐工 101020202020 日 期 工 种 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 5 除锈工 555555 起重工 666666 普工 303030303030 技术员 334444 质量员 222222 保管员 111111 其他管理人员 222222 合 计 93109133138138134 3 3 施工部署 施工部署 根据施工总的部署要求和总体网络计划的安排 为了确保钢结构安装按照计划工期 完成 采取以下总体措施 3 1 运用网络计划技术 进行动态的全过程控制 做到事前配置 合理使用资源 编 制切实可行的计划并优化资源配置 达到进度 资源的最佳组合 分阶段 有重点 有 步骤地组织现场施工 提高劳动效率 3 2 本着合理有序 深度交叉 统筹安排原则 在满足总体计划控制点的基础上细化 作业控制点 合理配置资源 使整个作业进度完全控制在总体计划之内 3 3 根据施工图纸 规范及有关技术要求编写先进 科学的施工技术方案 强化安全 质量管理 确保安全 质量 进度工作的统一 3 4 负责安装后成品的防护 提高现场管理和文明施工水平 3 5 进行深度的预制 本工程预制工作可在预制厂进行 预制顺序应充分考虑到材料 的到货及安装情况灵活掌握 以减少重复作业 3 6 强化质量管理 提高一次合格率 减少返工 减少重复劳动 尽量做到一次到位 不留尾巴 提高工程收尾工作效率 3 7 由于工期的要求和图纸到货和现场条件限制 使得该工程在施工场外预制量相对 增大 相对增加场外倒运的工作量 另外本工程框架结构分片安装标高较高 均在 20 米以上且成片后重量比较大 从而增加了高空作业和大吊车的使用量 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 6 4 4 施工工艺及控制要求 施工工艺及控制要求 4 14 1 安装施工工艺 安装施工工艺 4 24 2 工序工艺控制要求 工序工艺控制要求 4 2 14 2 1 钢结构安装材料验收 钢结构安装材料验收 4 2 1 1 钢结构所用钢材应具有质量证明书 钢材表面原始锈蚀等级不得低于 B 级 并符合设计和专业标准的要求 钢材表面或断面不得有裂纹 结疤 折叠 气泡 夹层 和分层 表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的 1 2 4 2 1 2 钢结构所用焊接材料应具有质量证明书 并符合设计和国家标准的规定 受 潮变质 药皮破损 焊芯生锈的焊条严禁使用 4 2 1 3 钢结构工程所采用的涂装材料 应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家 现行标准 4 2 1 4 材料摆放场地要划分未检验区 合格品区和不合格品区 检验后的材料作好 标识 按品种 材质 规格和检验状态分别标识 堆放和保管 小件入库 大件室外摆 放要下垫上盖 并做好收发台帐和管理工作 4 2 1 5 检验不合格的材料应及时与有关单位或部门联系处理 4 2 24 2 2 钢结构预制 钢结构预制 4 2 2 1 构件基本采用焊接连接型式 如果采用螺栓连接 螺栓孔应进行钻制 并宜 在预组装时配钻 4 2 2 2 放样 号料和切割 1 放样 号料应根据工艺要求预留制作 并考虑焊接收缩及切割加工余量 2 放样 号料应根据工艺要求预留制作 并考虑焊接收缩及切割加工余量 放样和 样板的允许偏差应符合下表的规定 编制方案 技术交底 材料验收 基础验收 防腐 图纸会审 设计交底 梯 平台预制安装 管桥 框架安装检查防腐验收 设备结构预制安装 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 7 放样和样板的允许偏差 序号项目允许偏差 1 平行线距离和分段尺寸 mm 0 5 2对角线差 mm 1 0 3宽度 长度 mm 0 5 4孔距 mm 0 5 5角度 1 3 3 号料的允许偏差应符合下表的规定 号料的允许偏差 mm 序号项 目允许偏差值 1两相邻孔心距 0 5 2孔边距 1 0 3孔中心线间距 0 5 4孔中心偏离0 5 5宽度 长度 1 0 6对角线长度差1 0 4 材料在切割前应将切割区域表面的油漆清除干净 气割后应清除熔渣和飞溅物 气割的允许偏差应符合下表的规定 气体气割与机械剪切尺寸的允许偏差 mm 项目允许偏差 手工或自动切割 2 0 气 割 精密切割 1 0 宽度 长度 机械剪切 1 5 切割端面垂直度气割 剪切2 0 切割面平面度气 割t 20 且不大于 2 0 割纹深度气 割0 5 局部缺口深度气 割1 0 注 t 为厚度 4 2 2 3 矫正和成型 1 碳素结构钢在环境温度低于 16 时 不应进行冷矫正和冷弯曲 碳素结构钢 在加热矫正时 加热温度不得超过 900 2 零部件冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合下表的规定 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 8 矫正弯曲钢 材 类 别 图例对应轴 rfrf x x50tL 2 400t 25t L 2 200t钢 板 扁 钢 y y 仅对扁 钢轴线 100b L 2 800b 50b L 2 400b 角 钢 x x90b L 2 720b 45b L 2 360b x x50h L 2 400h 25h L 2 200h 槽 钢 y y90b L 2 720b 45b L 2 360b x x50h L 2 400h 25h L 2 200h 工 字 钢 y y50b L 2 400b 25b L 2 200b 注 r为曲率半径 f为弯曲矢高 L为弯曲弦长 3 所用材料在下料前应进行外观检查 其外形尺寸符合下表的要求时方可下料 否则应进行矫正 矫正后钢材应符合下表要求 钢材矫正后的允许偏差 mm 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 9 4 2 2 4 槽钢组合件横截面尺寸的允许偏差应符合下表要求 槽钢组合件横截面尺寸允许偏差 mm 项 目允许偏差 b 300 2 0 0 截面宽度 b b 300 3 0 0 h 250 1 0两槽钢之间高度方向的错位 h 2502 0 4 2 2 5 边缘加工和坡口加工允许偏差 项目允许偏差 mm 加工边直线度L 3000 且不大于 2 0mm 相邻两边夹角 0 1 加工面垂直度t 4 且不大于 0 5 坡口角度 2 5 坡口钝边 1 0mm 加工表面粗糙度 Ra 12 5 m 4 2 2 6 钢结构梁 柱拼接为等强度连接 按 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002中的有关构造要求 1 框架柱同一水平面拼接接头的数量不得超过柱子总数的 50 拼接接头之间至少 应错开 500mm 接头应在本层楼面 1 5m 以上到上层楼板面 1 5m 以下的范围内 各柱每 层接头均不得多于一处 2 梁的拼接接头 每根梁不得多于一处 焊缝 焊缝 梁拼接节点图 焊 缝 形 式 厚度 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 10 H 型钢梁 柱均采用 45 斜接 开坡口对接熔透焊 焊肉高度为 0 7 2mm 焊肉余 高平焊为 0 3mm 其余为 0 4mm 焊缝最小宽度为 1 041 2 6mm 焊缝最大宽度 为 1 041 2 10mm H 型钢梁 柱探伤均按照 GB T11345 执行 H 型钢腹板和翼板焊缝采用超声波探伤 探伤比 同一类型 同一施焊条件的焊缝条 数的 20 探伤长度 200mm 焊缝不足 200mm 的整条探伤 并不少于一道焊缝 级合 格 4 2 2 7 除单体设计中特别说明外 本装置结构部分所有钢结构连接均采用焊接 钢 结构节点连接均按钢结构焊接节点选用 1 除特殊注明外 节点板或加劲板材质与所连接构件材质较低者相同 2 图中仅标注梁型号时 如 HM300 200 表示该梁两端为铰接连接 图中标注为 梁型号 F 时 如 HM300 200 F 表示该梁两端为刚接连接 图中标注为 梁型号 F L F R 时 表示该梁左 右 端为刚接连接 另一端为铰接连接或悬臂 4 2 2 8 平台铺板除特殊说明外 钢构架平台 管架及楼梯间走道板均铺 G255 30 100FG 钢格栅板或 G255 40 100FG 复合型钢格栅板 花纹钢板的厚度为 3mm 规格见各单体设计 钢格栅板及复合型钢格栅板与梁连接均采用焊接 要求每 块板在每个梁格与梁接触处板两侧与梁焊接 焊缝长度不小于 50mm 4 2 34 2 3 基础验收 基础验收 4 2 3 1 由监理组织基础施工单位和钢结构安装施工单位进行中间交接验收 并应符 合下列规定 1 基础表面应有清晰的中心线和标高标记 2 基础施工单位应提交基础测量记录 包括基础位置及方位测量记录 3 基础周围回填夯实完毕 4 经检查验收的基础 除应符合设计文件要求外 还应符合下表规定 基础及地脚螺栓位置的允许偏差 mm 检查部位允许偏差 框架或管筒结构的基础中心 20 0 管架主肢基础支撑面中心 5 0 管架和管廊柱子基础支撑面中心 3 0 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 11 检查部位允许偏差 管架或管廊相邻两柱子基础中心间距 3 0 一次浇筑的基础支撑面标高 0 20 标高 2 0 二次找平的水泥砂浆 或细石混凝土支撑面 水平度L 200 且不大于 4 0 标高 2 0 支撑面埋件 水平度L 200 且不大于 3 0 同一支撑面 1 0 垫铁或混凝土垫块 支撑面标高 不同支撑面 2 0 螺栓中心距 在根部和顶部两处测量 2 0 螺栓中心对基础轴线距离 2 0 20 0 顶端标高 0 20 0 地 脚 螺 栓 螺纹长度 0 注 L 为支承面长度 4 2 3 2 基础外观不得有裂纹 蜂窝 露筋及疏松等缺陷 4 2 44 2 4 钢结构安装 钢结构安装 4 2 4 1 钢结构安装前应对土建基础进行检查验收 做好工序交接手续 4 2 4 2 钢柱脚采用垫铁法安装 安装时 基础表面应凿麻 垫铁设置处应铲平 并 符合下列规定 a 垫铁组应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下 b 每根地脚螺栓应设置 1 组 2 组垫铁 每组垫铁不应超过 4 块 c 垫铁与基础面和柱底面的接触应平整 紧密 d 采用成对斜垫铁时 其叠合长度不应小于垫铁长度的 3 4 e 混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定 4 2 4 3 安装前对基础必须经检查验收 符合 4 3 4 的要求 4 2 4 4 钢结构安装前 应对预制质量进行检查 预制件的变形 缺陷超出允许偏差 时应进行处理 4 2 4 5 对容易变形的成片框架 应进行强度和稳定性计算 必要时采取加固措施 4 2 4 6 钢结构的柱 梁 支撑等主要构件安装就位后应立即进行校正 固定 当天 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 12 安装的钢构件应形成稳定的空间体系 4 2 4 7 钢结构安装过程中要考虑到设备的安装 设备支座安装时 在保证支座板水 平的情况下 且须用 U 型管测量两个支座的标高偏差以调整到规范允许的范围内 设备 直接在钢框架的承重梁上安装也要用同样的方法测量水平度以保证设备安装后的垂直度 满足规范要求 钢结构上的设备安装一般采用由下而上的顺序安装 当设备由侧面送进 安装时 一些影响设备安装的梁须待设备就位后方可安装 钢结构成片安装前须预先安 装好挂梯和调整柱子垂直度的拖拉绳 待立片后通过拖拉绳和倒链调好垂直度 跨距和 对角线后焊接柱脚 4 2 4 8 安装偏差检测 1 钢结构安装偏差的检测应在结构形成空间刚单元并连接固定后进行 2 检验方法用全站仪或经纬仪和钢尺实测 3 钢构件预拼装允许偏差应符合下表要求 钢构件预拼装偏差 mm 构件类型项目允许偏差检验方法 各楼层柱距 4 0 相邻楼层梁与梁之间距离 3 0 各层间框架两对角线之差H 2000 且不大于 5 0 构件平面 总体预拼装 任意两对角线之差 H 2000 且不大于 8 0 用钢卷尺检查 4 框架 管廊安装允许偏差 框架 管廊安装允许偏差 mm 项目允许偏差 柱轴线对行 列定位轴线的平行偏移和扭转偏移 3 0 柱基准线标高 3 0 柱直线度 H 1000 且不大于 10 0 高度H 10000 H 1000 柱垂直度 高度H 10000 H 1000且不大于20 0 相邻层间两柱对角线长度差 5 0 相邻柱间距离 3 0 梁标高 3 0 梁水平度L 1000且不大于5 0 梁中心位置偏移 2 0 相邻梁间距 4 0 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 13 项目允许偏差 竖面对角线长度差 15 0 任一截面对角线长度差 15 0 注 L 梁的长度 H 柱子高度 5 钢柱和粱外形尺寸的允许偏差 单位 mm 项目允许偏差值图例 柱底面到柱端与梁连接的最上 一个安装孔距离L L 1500 12 0 柱底面到牛腿支承面距离 L1 L1 2000 受力支托表面到第一个安装孔 距离a 1 0 柱身弯曲矢高 H 1000 牛 腿 3 0 单 节 钢 柱 柱身扭 曲其他处 8 0 一节柱高度H 3 0 两端最外侧安装孔距离 L4 2 0 柱底铣平面到牛腿支承面的距 离L2 2 0 铣平面到第一个安装孔距离 c 1 0 柱身弯曲矢高 H 1000 一节柱的柱身扭曲 h 250 多 节 钢 柱 牛腿端孔到柱轴线距离 L3 3 0 牛腿面的翘曲e 2 0 柱脚底板平面度 5 0 柱脚螺栓孔中心线对柱轴线的距离d 3 0 连接处 1 5 柱和梁翼缘 板对腹板的 垂直度 其他处 b 100且 不大于4 柱和梁截面 几何尺寸 连接处 3 0 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 14 钢平台 钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差 mm 项目允许偏差图例 平台长度 L 和宽度 b 5 0 平台两对角线差 21 ll 6 0 平台支柱高度 3 0 平台支柱弯曲矢高 5 0 平台表面平面度 a 6 0 梯梁长度 L 5 0 钢梯宽度 b 5 0 钢梯安装孔距离 a 3 0 钢梯纵向挠曲矢高 L 1000 踏步间距 a1 5 0 栏杆高度 5 0 栏杆立柱间距 10 0 a 在 1m 范围内测量 4 2 54 2 5 钢结构焊接 钢结构焊接 4 2 5 1 焊工必须经过报验批准 方可施焊 焊条选用 J427 焊条 具体参数见下表 焊条牌号 烘烤温度 烘烤时间 h 存放温度 J427300 3501100 注 离开保温箱的焊条不能超过 4 小时 否则必须重新烘烤 重复烘烤次数不得超过三次 手工电弧焊焊条与电流匹配系数 焊条直径 mm 2 53 24 05 0 其他处 4 0 两端高强螺栓连接 0 2 梁 长 与柱直接焊接 0 2 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 15 电流 A 55 8590 130130 180180 240 注 立 仰 横焊电流比平焊小 10 左右 4 2 5 2 焊前准备及施焊环境应符合下列规定 1 焊条其它焊接材料的贮存应保持干燥 相对湿度不得大于 60 2 当施焊环境出现下述任一情况 且无有效防护措施 禁止施焊 A 手工焊时风速大于 10m s B 气体保护焊时风速大于 2m s C 相对湿度大于 90 D 下雨环境 4 2 5 3 钢结构的焊接应按焊接工艺评定的要求焊接 4 2 5 4 所用焊材焊接前必须按焊接工艺评定或焊材说明书中的要求进行烘焙 焊条 烘干后应放在100 150 的恒温箱中随用随取 4 2 5 5 钢结构连接节点 1 钢结构构件连接均采用焊接节点 除伸缩缝节点和活动梁外 2 除单体设计中特别说明外 焊接连接节点均按标准件选用 3 图纸中未注明的焊缝均为角焊缝 焊缝高度不小于最小相连构件的厚度 满焊 4 框架梁 柱的拼接接头焊缝及其它要求等强度连接的焊缝 其质量等级均不得 低于二级 5 除特殊说明外 角焊缝外观质量标准为三级 4 2 5 6 焊接应在构件预制 组装尺寸合格后进行 施焊前应清除坡口表面及靠近其 边缘的油污 铁锈等杂物 焊完后应及时清除熔渣和飞溅物 4 2 5 7 定位焊所采用的焊接材料型号 应与焊件材质相匹配 焊缝厚度不宜超过设 计焊缝厚度的 2 3 且不应大于 8mm 焊缝长度不宜小于 25mm 定位焊位置应布置在焊 道以内 并应由持合格证的焊工施焊 4 2 5 8 角焊缝转角处宜连续绕角施焊 起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm 弧坑应填 满 4 2 5 9 焊缝出现裂纹时 焊工不得擅自处理 应查清原因 订出修补工艺后方可处 理 4 2 5 10 凡设计要求用无损检测的焊缝 焊工应在焊缝附近打上自己的钢印代号 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 16 4 2 5 11 普通碳素钢焊缝在冷却到工作环境温度以后 低合金钢焊缝在完成焊接 24 小时以后进行外观检查 焊缝表面质量应符合规定 1 焊缝成型良好 焊缝表面不得有裂纹 针状气孔 夹渣及弧坑等缺陷 并不得 保留有熔渣与飞溅物 2 断续焊缝长度的允许偏差应为 0 10mm 3 焊缝表面的咬边深度不得大于 0 5mm 咬边连续长度不得大于 100mm 焊缝两侧 咬边的总长度不得超过该焊缝长度的 1 10 4 焊缝与母材应圆滑过渡 并无明显的不规则形状 5 对接焊缝外形尺寸允许偏差 单位 mm 6 贴角焊缝外形尺寸允许偏差 单位 mm 4 2 64 2 6 钢结构的吊装 钢结构的吊装 1 在预制场设置一个 20 米 12 米的钢结构预组装平台 将经过检验合格的构件组 装 以加快钢结构的安装进度 具体材料见下表 序号名 称规 格材 质单 位数量备注 1 角铁 40X5Q235 米 200 2 扁钢 30X4Q235 米 60 3 工字钢 I14Q235 米 100 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 17 序号名 称规 格材 质单 位数量备注 4 钢板 16Q235 240 2 米 X6 米 5 道木根 600 2 首先核对安装位置尺寸 螺栓位置与结构尺寸 起吊前将结构局部受损防腐点 进行修补 拼接处防腐完毕 填写技术文件资料 结构起吊必须平稳 在结构两端设溜 绳 结构提升到安装位置以上 300mm 处 再缓缓下落 就位后戴上垫板和螺帽 校正完 毕临时固定 最后拧紧螺帽或施焊固定 3 安装时应兼顾整体结构尺寸 每安装完一层 应进行一次共检 检验合格后方 可进行上层安装 4 2 74 2 7 钢结构的成品保护 钢结构的成品保护 1 钢构件存放场地应平整坚实 无积水 并按种类 型号 安装顺序分区存放 钢构件底层垫应有足够的支承面 并应防止支点下沉 相同型号的钢构件叠放时 各层 钢构件的支点应在同一垂直线上 并应防止钢构件被压坏和变形 2 在运输 保管过程中 应轻装 轻卸 3 钢结构部件组对 拼装完毕后 将编号标识在该部件最明显地方 便于查找 核对 4 构件的摆放要有序 以安装顺序 方便运输为依据 从外到内摆放 不得与地 面直接接触 5 在整个保存 安装过程中 要保证构件的防腐层不受到损坏 不得施加额外的 负荷 6 安装时对容易变形的钢构件必要时要采取加固措施 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 18 5 5 质量保证体系及控制要求 质量保证体系及控制要求 5 15 1 项目质量保证体系组织机构 项目质量保证体系组织机构 技术负责人 杨杰 专职技术员 数据管理员 质量负责人 于永杰 质量检查员 质量检测员 施工负责人 马帅兵施工调度员 物资负责人 巨有仁 专职材料员 专职保管员 项目经理 王永科 项目副经理 高晓兵项目总工 高晓兵 HSE 负责人 李长青HSE 监督员 作业班组 作业人员 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 19 5 25 2 钢结构安装主要工序控制点 钢结构安装主要工序控制点 序 号 控制点 检验 部门 质量技术要求 控制内容 检验方法检具责任人 1 检查材料及连接件 合格证 材料及连 接件复检 A 外观检测观察 测量 专业工程 师 质检员 2 检查焊工资质 重要 A 级 上岗证书审核 专业 工程师 3 检验焊接材料 B 质量证明文件 外观质量审核 观察质检员 4 检查焊缝质量 B 焊缝尺寸 外观检测观察 测量 卷尺 质检员 5 工程定位测量 B 建筑物定位轴线 基础上柱的 定位轴线和标高 观察 测量 经纬仪 水准仪等 技术员 质检员 6 钢结构安装 B 焊接技术要求 焊接质量检验 标准 观察 测量 卷尺 操作者 质检员 7 H 型钢结构安装 B 允许偏差 焊接质量观察 测量钢尺 技术员 质检员 8 防腐涂料检验及防 腐施工 B涂装 外观检查观察 测量测厚仪质检员 9 防火涂料检验及施 工 B 施工层数 厚度 表面裂纹宽 度 观察 测量测厚仪质检员 10 钢结构交安 A 轴线 标高 结构尺寸 涂层 厚度 表面质量 防火层厚度 表面质量等 观察 测量 卷尺等工 具 技术员 质检员 11 工序过程控制 C 施工过程文件齐全审查 专业工 程师 检验部门等级说明 重要 A 级类由项目管理部 监理单位 施工单位共同检查确认 A 类由监理单位 施工单位共同检查确认 必要时邀请工程质量监督机构 设 计单位 勘察单位人员参加 B 类由监理单位 施工单位共同检查确认 C 类由施工单位自行检查 监理单位根据工程具体情况进行巡检 抽查 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 20 6 6 现场 现场 QHSEQHSE 管管理理 6 16 1 HSEHSE 保证体系保证体系 各专业安装公司专职 HSE 监督员 项目部专职 HSE 监督员 项目经理 王永科 施工经理 高小兵HSE 经理 李长青 6 26 2 安全组织体系 安全组织体系 项目经理 王永科 专职现场项目经理 HSE 管理委员会 专职现场 HSE 经理 HSE 工程师 医疗服务HSE 监督 培训现场保安 医务人员 救护车司机 HSE 监督 培训员 专业工程师 保卫人员 交通管理人员 应急小组 公司安全机构 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 21 6 36 3 现场安全措施 现场安全措施 1 工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临 时设施 包括施工机具 设备材料堆放和水 电 气的布置 所有的暂设布置均应符合 安全和工业卫生要求以及业主的规定和要求 2 项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施 此目标应随着工程 进展情况予以调整 6 46 4 施工机械设备安全措施 施工机械设备安全措施 1 进入项目工地施工的所有机械设备保持完好 进场后进行安全检查 合格后方 可使用 2 机械操作工建立岗位责任制 并按劳动部门规定持证上岗 禁止无证人员操作 3 临时停车场应平坦 车辆摆放整齐 间距合理 停放方向应便于紧急情况时的 移动 6 56 5 运输吊装安全措施 运输吊装安全措施 1 外协预制的半成品等装车时 应使用专用吊具 应注意保护 严禁用摔 碰 撬等损伤半成品的操作 拉运时不应超高 超宽 超长 超载 卸车时必须用专用吊具 小心吊放严禁用撬 滚 滑等方法卸车 并按指定位置卸车 2 运输的车辆应中速行驶 避免急刹车以防止移动 移位伤人 运输车辆只能在 现有的道路和已平整压实的施工道路上行驶 材料运抵现场时 应选择地势平坦的场地 堆放 底层应掩牢 可能有人攀登的现场应设置 禁止攀登 等警告标志 3 吊装作业之前派专人查看现场 具体落实现场是否有障碍物等 如有应拆除 4 起重运输 吊装作业分工明确责任至人 要做到统一指挥 并使用统一规定的 信号 旗语 作业前对有关人员进行技术交底 并交代安全注意事项 吊装作业时 吊 车的吊臂下严禁站人 吊装和运输作业期间设立专职 HSE 监督员 做好监督和检查工作 6 66 6 切割与焊接作业安全措施 切割与焊接作业安全措施 1 项目工程范围内金属切割与焊接作业时防火 防爆工作要严格按业主的有关规 定办理动火作业证 并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净 如附近沟池等地 可能存在可燃气体 液体时 采取有效的安全技术措施 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 22 2 焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服 绝缘鞋和防护手套 使用角向磨光机 时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况 砂轮片是否有破损或裂纹 打磨时要戴护目 风镜和口罩 3 高空施焊时必须有高空劳动保护措施 如佩带安全带 安全帽 小型工具 如 手锤 扁铲等 摆放在可靠部位 以防从高空落下 4 在金属容器内或金属结构上焊接 必须将防护用品穿戴整齐 脚下垫橡胶板或 其它绝缘衬垫 并有监护人员 以保安全 5 高处切割时要系好安全带 并将之拴在牢靠的地点 高挂低用 防止割下的材 料从高空坠落伤人 6 76 7 脚手架作业安全措施 脚手架作业安全措施 A A 脚手架材料的选用 脚手架材料的选用 1 脚手架全部采用钢管脚手杆 优先使用 碗扣 式脚手架 脚手架搭设之前 架设作业人员应对所用各类材料进行检验 确认合格后方可使用 脚手架应选用外径 48 51mm 壁厚为 3 3 5mm 的钢管 2 木脚手板应使用厚度不小于 50 毫米 宽度为 200 300 毫米 长度不大于 6 米的坚韧木板 不得使用腐朽 破裂 大横透节的木板作脚手板 钢脚手板不得有严重 锈蚀 油污和裂纹 捆绑脚手板用的镀锌铁丝宜为 8 号 B B 脚手架的搭设 脚手架的搭设 1 从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证 且身体状况符合高处 作业的要求 搭设脚手架前 应做好准备工作 明确作业点要求 确认工作环境 防护 用品和工具安全可靠 2 搭设脚手架 离电线应有一定的安全距离 当安全距离不足时 必须采取可 靠的安全措施 3 脚手架搭设过程中 作业人员要严格执行操作规程 附近和下方不得有人作 业和通行 作业区域应设置警示带 非作业人员不得入内 C C 脚手架交接验收与使用 脚手架交接验收与使用 1 脚手架的交接验收 脚手架搭设完毕 架设作业班组必须按施工要求先进行全面自检 然后通知项目部 施安办和脚手架使用单位 三方共同进行检查验收 使用单位负责人及施安办检查确认 合格 填写 脚手架交接验收记录 并在验收记录上签字确认 挂牌后方可使用 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 23 验收后的脚手架任何人不得擅自拆改 特殊情况下需作局部修改时 须经施工负责 人同意 同时应由原架设班组操作 完成后仍需覆行检查交接验收手续 2 脚手架的使用 脚手架不能过负荷 不能把过多的工具设备和材料堆放在平台上 脚手架应挂牌限 载 每平方米不得大于 270 千克 如负荷超过 应重新编制施工方案并按方案搭设 在 工作平台和通道上要搞好卫生工作 必须把每一个不完整的脚手架在通道处隔开 每处都应该挂警告标记牌 作业人员应从斜道或专用梯子到作业层 不得沿脚手架攀登 按照周计划对每个脚手架进行检查 并应准备一份书面检查报告 列出脚手架的缺 陷和相应的纠正措施 大风暴后应进行全面检查 如有松动 折裂或倾斜等情况 应及 时紧固或更换 风力超过 6 级应停止在脚手架上作业 冬季施工时应清除脚手架作业层上的积雪 脚手架应设避雷项目 雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架 在脚手架下或近处挖土时 应先加固脚手架 脚手架在使用过程中 不得随意拆除架杆和脚手板 更不得局部切割和损坏 脚手架应采取标记系统即根据脚手杆的用途 如用于承重 通道 围栏等 分别用 不同的标志色进行标识 以便辨认使用和检查 D D 脚手架的拆除 脚手架的拆除 1 脚手架使用完毕应及时拆除 确因工程需要 大型脚手架和建筑工程脚手架 可放置待用 但必须经常进行检查 保持脚手架的完整性和安全可靠性 2 临时性脚手架 实行一次性搭设 使用和拆除管理 不许搁置待用 3 脚手架需拆除时 原使用单位应填写脚手架拆除 委托单 交付架设单位 实施 4 拆除脚手架 周围应设警戒标志 设专人监护 禁止他人入内 5 拆除时 应按顺序由上而下 不准上下同时作业 严禁整排拉倒脚手架 6 拆下的架杆 连接件 跳板等材料 应采用溜放 严禁向下投掷 7 拆除脚手架时 作业人员 架杆及作业面等与电线的安全距离不足时 应切 断电源或采取可靠的安全措施 8 已卸 解 开的脚手杆 板 应一次全部拆完 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 24 6 86 8 手动工具和手提式电动工具作业安全措施 手动工具和手提式电动工具作业安全措施 1 所使用的所有手动 电动及类似的设备应保持安全的运行状态 损坏的工具立 即停止使用或修理好 工具只能按照其设计的用途进行使用 2 设计有保护罩和手柄的工具 其保护罩和手柄要完好 不许卸下保护罩 手柄 或使用无保护罩的工具 3 电动工具在不使用或更换刀片 钻头和砂轮片时要断开电源 4 使用电动工具时 不得穿宽松的衣服 戴戒指首饰 要扣好袖口并戴好劳保护 具 5 工人在使用砂轮机前接受培训 当砂轮机工作时 操作人员保持身体平衡 7 7 雨季施工 雨季施工 1 雨季随时注意施工天气状况 作好所需准备措施 2 对装置区的排水系统进行检查 3 对地下管道 建筑物等临建区的排水沟 井 管道进行疏通 4 作好施工机具 设备的三挡一敞防雨措施 对电焊机棚等临设进行检查维修 严防漏水 5 雨季来临前 准备大量的蓬布 塑料布等物品 搭设防雨棚 雨天在棚内焊接 作业 6 视雨情决定是否进行吊装作业 7 雨后地面松软 吊装时视具体情况在地面铺设道木 钢板等物 以防吊车陷入 泥土 8 雨 雾 或风力大于 3 级时 焊接工艺管道须搭设防风 防雨棚 棚内设置湿 度计 当湿度超过 90 时 立即停止施焊 8 8 JHAJHA 危害分析危害分析 见下页 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 25 工作危害分析 工作危害分析 JHA 工作任务 钢结构预制 现有安全控制措施以往发生的频率现有安全控制措施以往发生的频率 序序 号号 检查项目检查项目 危害或危害或 潜在事件潜在事件 产生偏差产生偏差 的主要后果的主要后果 偏差发偏差发 生频率生频率 安全检查安全检查操作规程操作规程 员工胜员工胜 任程度任程度 防范 控防范 控 制措施制措施 LS 风风 险险 度度 R 改正改正 控制措施控制措施 物击砸人挤人碰人时常发生随时循回检查有能胜任正确操作335 按操作规程作业配 戴劳保用品 1物件摆放 索卡具机械损环砸人碰人时常发生作业前检查有能胜任按方案配置248按方案配置 检查 飞砂伤人时常发生作业前检查有能胜任 设特定作业区 域 5315 设特定作业区域挂 警示牌 运行的电刷无人 操作 伤人时常发生作业前检查有能胜任不用时关闭248不用时关闭2防腐除锈 可燃物附近有火 种 爆炸偶尔发生随时循回检查有能胜任远离火种3515远离火种配灭火器 3划线绊倒碰伤时常发生随时循回检查有能胜任按操作规程122按操作规程 气瓶摆放位置不 正确 火灾爆炸时常发生随时循回检查有能胜任按规定放置5525按规定放置 被切割物件没有 合理支承 切割 后分体坠落 砸伤人员时常发生随时循回检查有能胜任合理支承155合理支承 切割方向和作业 人员站立位置不 合理 飞溅烧伤和熔 渣烫伤 时常发生随时循回检查有能胜任 选择合理作业 位置 224选择合理作业位置 未戴劳保眼镜伤割眼睛时常发生随时循回检查有能胜任配戴劳保用品224配戴劳保用品 4切割 气瓶无防晒棚爆炸时常发生随时循回检查有能胜任作防晒棚4520作防晒棚 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 26 序序 号号 检查项目检查项目 危害或危害或 潜在事件潜在事件 产生偏差产生偏差 的主要后果的主要后果 现有安全控制措施以往发生的频率现有安全控制措施以往发生的频率 LS 风风 险险 度度 R 改正改正 控制措施控制措施 偏差发偏差发 生频率生频率 安全检查安全检查操作规程操作规程 员工胜员工胜 任程度任程度 防范 控防范 控 制措施制措施 砂轮片破裂打伤人时常发生随时循回检查有能胜任检查更换155检查更换 打磨时向着他人打伤人时常发生随时循回检查有能胜任设挡板 调向2510设挡板 调向 5打磨 未站稳坠落摔伤时常发生随时循回检查有能胜任 搭设稳定的作 业平台 144 搭设稳定的作业平 台 挤伤挤伤手时常发生随时循回检查有能胜任 手不能放在对 接口处 428 手不能放在对接口 处 施锤砸伤时常发生随时循回检查有能胜任 手不能放在锤 击处 339手不能放在锤击处 处倒链损坏砸伤摔倒时常发生随时循回检查有能胜任 操作时人站在 安全的地方 236 操作时人站在安全 的地方 用力强行组对时 闪失 坠落伤人时常发生随时循回检查有能胜任不能强行组对2510 细调 不得强行组 对 在点焊的构件下 作业或作为支承 点 坠落物击时常发生随时循回检查有能胜任检查焊接质量3515检查焊接质量 6拼对 码放时用的垫块 掉落 坠落物击偶尔发生随时循回检查有能胜任 清除作业现场 杂物 155清除作业现场杂物 工作半径过大 超重 倾车偶尔发生随时循回检查有能胜任按方案执行3515按方案执行 未支腿倾车偶尔发生随时循回检查有能胜任 按操作规程作 业 155按方案执行 7组对吊装 未设吊装安全作 业区域 撞人 砸人偶尔发生随时循回检查有能胜任设安全区域4520 按方案执行设安全 区域 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 27 序序 号号 检查项目检查项目 危害或危害或 潜在事件潜在事件 产生偏差产生偏差 的主要后果的主要后果 现有安全控制措施以往发生的频率现有安全控制措施以往发生的频率 LS 风风 险险 度度 R 改正改正 控制措施控制措施 偏差发偏差发 生频率生频率 安全检查安全检查操作规程操作规程 员工胜员工胜 任程度任程度 防范 控防范 控 制措施制措施 重物提升 旋转 过快 撞人 倾车偶尔发生随时循回检查有能胜任规范操作3515持证上岗规范操作 用破损电缆漏电伤人偶尔发生定期检查有能胜任用合格电缆线4520用合格电缆线 铁水烫伤烫伤人时常发生随时循回检查有能胜任按操作规程5210 用劳保护品空间足 够 电弧烟气伤眼中毒时常发生随时循回检查有能胜任按操作规程5210用劳保护品 通风 电缆线走向混乱绊倒时常发生专项检查有能胜任合理布局428合理布局分类走线 用破损电缆电击时常发生专项检查有能胜任用合格电缆4520用合格电缆 8焊接 雨雪天作业电击时常发生专项检查有能胜任采取安全措施155采取安全措施 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 28 工作危害分析 工作危害分析 JHA 工作任务 组对安装 现有安全控制措施及以往发生的频率现有安全控制措施及以往发生的频率 序序 号号 检查项目检查项目 危害或危害或 潜在事件潜在事件 产生偏差的产生偏差的 主要后果主要后果 偏差发偏差发 生频率生频率 安全检查安全检查操作规程操作规程 员工胜员工胜 任程度任程度 防范 控防范 控 制措施制措施 LS 风风 险险 度度 R 改正改正 控制措施控制措施 翻车 物料 滑落 偶尔发生启动前检查有能按额定载荷运送3412 按额定载荷运送 封车 派专人护 碰高压线 周围建筑物 行人 偶尔发生检查警示旗有能 按方案严格检查 设警示旗 339 按吊装工艺卡或方 案检查设警示旗 超宽 超长 超重运输 影响交通偶尔发生启动前检查有能按额定载荷运送3412 向交通部门审请路 线 清除障碍物 路面不平整和 弯度过小 速 度快 倾车 无法 通行 偶尔发生全面检查有能 选择平整路线或 修路 339 选择平整路线 修 路 清除障碍物 1运送构件 未封车构件滑落偶尔发生全面检查封车有能按规定封车339 按吊装工艺卡或方 案全面检查 吊车未支腿 或地基松软 倾车偶尔发生按要求检查有能按吊装工艺卡3412 按吊装工艺卡或方 案操作 工作半径大 倾车或构件 吊装不到位 偶尔发生按方案核实有能按吊装工艺卡3412 按吊装工艺卡或方 案核实 吊点机械损坏 或钢丝绳等机 械损坏 构件滑落伤 人 偶尔发生全面检查有能吊装前检查339 按吊装工艺卡作业 并进行全面检查 2组对安装 司机和司旗者 配合不协调 构件不能准 确到位 偶尔发生交底有能技术交底339技术交底 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 29 序序 号号 检查项目检查项目 危害或危害或 潜在事件潜在事件 产生偏差的产生偏差的 主要后果主要后果 现有安全控制措施及以往发生的频率现有安全控制措施及以往发生的频率 LS 风风 险险 度度 R 改正改正 控制措施控制措施 偏差发偏差发 生频率生频率 安全检查安全检查操作规程操作规程 员工胜员工胜 任程度任程度 防范 控防范 控 制措施制措施 组对安装 卡杆等使构 件无法就位 偶尔发生按方案核实有能按吊装工艺卡3412 按吊装工艺卡或方 案核实 组对安装 吊物不稳易 坠落 偶尔发生全面检查有能吊装前检查3412 按吊装工艺卡或方 案核实 组对处未搭设 平台高空作未 系安全带或生 根不牢 坠落偶尔发生按方案检查有能 搭作业平台或系 安全带 3412 搭作业平台或系安 全带 解绳扣时未系 安全带或支撑 点不牢固 坠落偶尔发生按方案检查有能 设爬梯和系好安 全带 3412 设爬梯和系好安全 带 挤伤挤伤手时常发生随时循回检查有能胜任 手不能放在对接 口处 4312 手不能放在对接口 处 施锤砸伤时常发生随时循回检查有能胜任 手不能放在锤击 处 3412手不能放在锤击处 倒链损坏砸伤摔倒时常发生随时循回检查有能胜任 操作时人站在安 全的地方 3412 操作时人站在安全 的地方 用力强行组对 时闪失 坠落伤人时常发生随时循回检查有能胜任不能强行组对2510 细调 不得强行组 对 在点焊的构件 下作业或作用 为支承点 坠落物击时常发生随时循回检查有能胜任检查焊质量155检查焊质量 2组对安装 未设吊装安全 作业区域 撞人 砸人偶尔发生随时循回检查有能胜任设安全区域3515 按方案执行设安全 区域 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程 800 万吨 常减压装置 钢结构施工方案 30 序序 号号 检查项目检查项目 危害或危害或 潜在事件潜在事件 产生偏