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文档简介

*有限公司配线车间的改善方案前言：客户对合作供应商选择基于以下四点：价格、交期、品质、服务。目前我司配线车间存在有两大问题：交期延期、品质较差。以下是我根据现状分析目前存在有那些问题并提出改善方案：一、 交期环节：1、员工工资采用是分配大锅饭方式，由于分配方式不合理，缺乏有效考核激励机制，使得员工惰性较强，工作中缺乏责任心，生产效率低下。改善方案：采用计时+考核+加班费（前提要求是定额定时生产办法，例如：某小组共10人，按要求正常上班8小时内做WA4A3ZB4X1 合格产品15台，如按时完成后可以不加班，但如没有在8小时内完成导致需加班做的不能算加班）2、新老员工没有进行合理配置，老员工都比较喜欢单独作业，他们没起到传帮带的作用，而新员工因技能水平不高，单独作业效率低下。改善方案：对老员工进行一次技能水平考核，根据考核成绩进行定岗（如组长等） ，把老员工与新员工进行合理配置，充分利用老员工的优势，让他们起到应有的作用3、作业方式不是采用流水线作业。 改善方案：每种柜型由工艺工程师按工序进行划分，以组为单位，先采用定人定岗原则进行生产（适当闲时安排员工每工序之间进行相互培训、学习，可以提每员工的技能水平）。4、由于物料不齐套或订单、生产计划临时改变，导致交期延误。 建议：与相关部门开会讨论后，制定合理的异常反馈渠道和解决方案。二、 品质环节：1、生产现场比较混乱，员工几乎没有所谓6S的概念。发现不良品时随意摆放，既无标识也无隔离，导致良品与不良品没有区分开，影响产品质量及生产效率改善方案： 对员工进行6S的概念的培训（何为6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），同时对现有生产场地进行区域划分，责任到人； 要求员工发现不良品时，立马进行标示并隔离。 2、 艾默生组员工作业现场没有图文并茂的SOP (标准作业指导书)，影响新员工上岗时的适应能力，影响生产效率；改善方案：由工艺工程师把每种机型的配线柜的SOP制作成图文并茂，让现场操作员工一看就懂，简单明了。 3、 员工没有养成自检、互检意识；改善方案：坚持做好员工质量意识灌输和培训等基础工作，让员工养成自检、互检习惯，从而提高产品质量。4、 测试工装没有操作指导书和保养记录表；改善方案： 制作测试工装的操作指导书； 建立设备的保养记录表，并指定责任人做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。 5、 重要岗位的操作人员没持有培训合格后的上岗证，而且作业过程中无相关防护措施（例如：安规测试、系统调试人员）。改善方案： 对重要岗位的操作人员重新进行考核，考核合格后发公司内部上岗证； 给安规测试、系统调试人员配备一些安全防护措施（例如：绝缘鞋等）。三、其它环节：1、将继续完善车间管理制度并监督执行；2、制做现场看板，内容包括：车间产能情况、员工技能、员工考核、工艺纪律、客诉问题公布及案例分析等。四、总结：以上是我对目前配线车间一些改进想法和建议，因时间比较仓促，对车间的细节
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