大鼎领仕汇工程.doc

一、施工方案1、工程概况：本工程为大鼎领仕汇基础工程，本工程有地下室部分采用人工挖孔灌注桩基础，桩芯直径有900mm、1000mm、1100 mm、1200 mm。混凝土等级：桩芯砼为C35，护壁砼C20；无地下室部分采用洛阳铲基础，桩径380mm钢筋等级：HPB235，HRB400级。2、现场条件：2.1 地形地貌：施工现场三通一平，水电已接入施工现场，现场位于市区内，交通便利，材料进出方便。施工时应特别注意地面排水，确保现场干燥不积水。桩基施工过程中应采取适当的降水措施确保工程质量以防特殊情况发生。3、施工组织与部署：3.1 施工组织：推行项目法施工管理，成立以项目经理为首的“大鼎领仕汇基础工程”施工项目经理部，挑选既具有扎实专业知识，又具有丰富施工经验的技术人才组成一支高效、精干的施工班子,在公司的监督下，在项目经理的带领下按时、按质、按量完成本工程施工。项目部组织机构框图如下：“大鼎领仕汇基础工程”项目经理部组织机构框架图项目经理技术负责人内业部物资部材料供应管理设备供应管理机械维修保养材料保管员现 场 保 卫勤 杂 卫 生工程部施 工 员质 检 员安 全 员材 料 员测 量 员会 计 员出 纳 员劳 资办 公 室预 决 算各专业施工队伍3.2 施工目标：3.2.1 质量目标：确保合格。3.2.2 工期目标：确保地下室高层人工挖孔桩基础在75天(日历日)内、别墅洛阳铲桩基础在30天（日历日）内优质完成招标范围内的全部施工任务。3.2.3 安全、文明施工及现场管理目标：杜绝一切安全事故的发生，把各种安全隐患消灭在萌芽状态。施工现场严格按全市城区建设工程现场安全文明施工整治方案和建筑工程安全检查评分标准JGJ5999有关内容进行布置，争创省施工现场文明工地和安全合格工程。3.3 施工顺序：根据现场桩基布置及桩数，将其分成四个施工段，按由西向东的顺序进行，施工段内部采用跳挖法施工法组织流水施工，具体见网络计划。3.4 施工程序安排:人工挖孔桩基础施工程序：施工准备、场地平整放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋竣工验收。洛阳铲桩基础施工程序：施工准备、场地平整测量放线，定桩位布置好卷扬机，支打桩架、孔位校正打冲击桩孔，清理套筒中泥渣循环打桩孔用套筒修理孔壁测试桩孔垂直度清理、终孔验收吊放钢筋笼浇筑砼成桩养护试桩、验收。3.5 现场准备:3.5.1 现场三通一平已落实。3.5.2 规划好现场排水系统，修筑好排水沟和集水井。3.5.3 临时用水、用电：由甲方指定位置接入施工现场，项目部设配电房、安总电表、水表，按表交费。3.5.4 搭建好简易的生产临时用房，办公、生活设施搭按建设方指定的地点进搭设。3.5.5 施工道路：场内临时车行道路路面铺炉渣一层，面层作硬化处理，以便雨季施工。3.5.6 消防设置：在食堂、活动室、职工宿舍等现场位置配置消防栓。3.5.7 施工现场设置标准试块养护室。3.6 人员、设备、材料运到施工现场方法:3.6.1 设备、人员运到现场的方法：人员、机械设备均由公司现有专车送达。3.6.2 材料运到现场的方法：3.6.2.1 本工程所需中（粗）砂、砂砾主要从就近几家质量好的砂石场购买，用自卸式汽车运至施工现场。3.6.2.2 钢材、水泥从建设单位指定的生产厂家按规定型号进行采购，分批用载重汽车运至施工现场。3.6.2.3 工程所需其它材料用汽车从生产质量好的重点厂家采购，用载重汽车运至施工现场。3.7 作业准备：3.7.1 清除现场内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木及地下给排水、电缆、沟渠等；对附近原有电杆、塔架等采取有效防护和加固措施。3.7.2 制定好现场场地平整、桩基施工方案，绘制施工总平面布置图和桩孔施工图，确定基坑槽开挖路线、顺序，排水沟、集水井位置及土方堆放地点。3.7.3 在施工区域内做好临时性或永久排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于2的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟或截洪坝，阻止雨水流入基坑槽内。3.7.4 完成必需的临时设施，包括生产设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。3.7.5 机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。3.7.6测量控制误差：测距精度达到1/3000，测角精度7，垂直偏差小于3/10000H（总高度）。3.7.7 所有测量仪器均应经过计量检测部门进行检测，并按时进行复检。设专人使用、管理、保养制度，检测质量落实到人。3.7.8 建立测量复核制度，每次控制点控制线施测后，须经总工程师组织进行复核；细部尺寸由施工段、各专业队人员负责，测量成果进行复核。每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。4、主要分部分项工程施工方法：4.1 测量放线:为确保测量精度，测量工具采用经校核合格的激光经纬仪和J2级光学经纬仪进行。基础放线办法：根据场地上已测设的建筑主轴线控制点先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。房屋外墙轴线测定后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线一一测出。然后检查房屋轴线的距离，其误差不超过轴线长度的0.5。最后根据中心轴线及桩径计算出的尺寸，用石灰在地面上撒出桩孔边线，以便成桩。4.2 现场排降水工程：为防止地下水和地表滞水大量渗入，造成场地浸水，破坏土质，影响施工进行，因此必须作好现场排水、截水、疏水等工作。4.2.1 根据各施工现场的特点，在现场周围地段修设临时排水沟，临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合，先修建正式工程主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水。4.2.2 现场道路在两侧设排水沟，沟底坡度为28，保持场地排水和道路畅通。4.2.3 桩孔施工时在地表流水的上游一侧设排水沟、散水沟将地表滞水截住。采用集水井降水等措施降低地下水位，用潜水泵或真空泵抽出。4.2.4 采用集水井降低地下水时，应符合：4.2.4.1 根据现场土质条件，能保证边坡的稳定；4.2.4.2 集水井底经常保持一定的深差；4.2.4.3 集水井与桩孔边有一定的距离，防止土结构遭受破坏；4.2.4.4 土层中如有局部流砂现象或土洞，及时采取防治措施。4.3 人工挖孔桩施工工艺：4.3.1 材料及主要机具：4.3.1.1 水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。4.3.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。4.3.1.3 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。4.3.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。4.3.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。4.3.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。4.3.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。4.3.2 作业条件：4.3.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。4.3.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。4.3.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4.3.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。4.3.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。4.3.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。4.3.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。4.3.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。4.3.3 工艺流程：施工准备、场地平整放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋竣工验收。4.3.3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。4.3.3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。4.3.3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。4.3.3.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。4.3.3.6 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.3.3.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。4.3.3.8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。4.3.3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。4.3.3.9.1 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。4.3.3.9.2 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。4.3.3.9.3 当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。4.3.3.9.4 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。4.3.3.9.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。4.3.3.10 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。4.3.3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。4.3.3.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。4.3.3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。4.3.3.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。4.3.3.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为14。4.3.3.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。4.3.3.17 钢筋笼制作与安装：挖孔桩一般配置钢筋笼，工程中钢筋的长度有不同的要求，有的按身长的1/3。钢筋笼的钢筋直径、长度等由设计计算而定。其制作要求应符合下列规定：、钢筋笼外径应比设计孔径小140mm左右；、钢筋笼在制作、运送和安装过程中，应采取措施防止变形；、钢筋笼的主筋保护层不宜小于70mm，其允许偏差为20mm；、吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼位置；、钢筋笼需分段连接时，其连接焊缝及接头数量应符合国标的规定:吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。4.3.3.18 本工程砼采用商品砼，浇筑桩身混凝土：浇注桩身混凝土的方法应根据桩孔内渗水量及渗水的分布来选定。当孔内渗水较少时可采用干浇法；当孔内渗水量较大时应采用导管法浇注水下混凝土。、干浇法浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串桶，串桶末端离孔底高不宜大于2m。混凝土宜采用插入式振捣。、水下灌注法采用导管，直径为2530cm，桩孔内水面应略高于桩外的地下水位。开灌前，储料斗内的混凝土必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土达0.8m以上深度。不论干浇法或水下灌注法，均应留置试块，每根桩不得少于一组。分层浇筑，控制在3045cm。在浇注桩身混凝土时应注意：混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层灌注，每层厚度不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以上分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机将导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中掺入水泥，有钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。4.3.3.19 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。4.3.3.20 桩砼的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在砼浇筑12h后应进行湿水养护；桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇注12h后应覆盖草袋，并湿水养护；砼凿除部位在浇筑以后也进行湿水养护，养护时间均不少于7d。4.3.3.21 保证项目：4.3.3.21.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.3.3.21.2 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。4.3.3.21.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.3.3.22 基本项目：4.3.3.22.1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。4.3.3.22.2 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。4.3.3.23 允许偏差项目，见下表。项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1 钢筋笼主筋间距10尺量检查2 钢筋笼箍筋间距20尺量检查3 钢筋笼直径10尺量检查4 钢筋笼长度50尺量检查5 桩位中心轴线10拉线和尺量检查6 桩孔垂直度3L，且不大于50吊线和尺量检查7 桩身直径10尺量检查8 桩底标高10尺量检查9 护壁混凝土厚度20尺量检查 注：L为桩长。4.3.3.24 施工注意事项：4.3.3.24.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。4.3.3.24.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。4.3.3.24.3 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4.3.3.24.4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。4.3.3.24.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。4.3.3.24.6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。4.3.3.24.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。4.3.3.25 质量通病及防治措施：4.3.3.25.1 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。4.3.3.25.2 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。4.3.3.25.3 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4.3.3.25.4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。4.3.3.25.5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。4.3.3.25.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。4.3.3.26 人工挖孔桩遇地下水、流砂时处理办法：4.3.3.26.1 少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用水桶将泥水一起吊出；也可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；4.3.3.26.2 涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用12台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；4.3.3.26.3 渗水量较大，地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔；4.3.3.26.4 当挖孔遇流砂时，可在井孔内设高12m，厚4mm的钢套护筒，直径略小于砼护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂、钢套筒可一个接一个下沉，压入一段开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5m1.0m。再转入正常挖土和设砼支护，浇筑砼时至该段，砼浇筑完毕后将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊出。4.3.3.27 人工挖孔桩的检测:质量检查包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、砼搅拌及灌注三个工序的质量检查。成孔及清孔时，主要检查已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度；制作安放钢筋笼时，主要检查钢筋规格、焊条规格与品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋的箍筋制作偏差及钢筋笼安放的实际位置等；搅拌和灌注砼时，主要检查原材料质量与计量、砼配合比、坍落度、砼强度等。桩基单桩竖向抗压采用动测法进行检测，其速度快，且精确。4.3.4 洛阳铲桩基施工：4.3.4.1 主要施工工艺：4.3.4.1.1 先将桩机架好，螺丝紧固，三角架架成三角形，钢筋绳、卸扣机检查是否完好，吊好钻头号，对准桩位，开始起土，对每次取土的地质作好记录，套筒垂直，认真清理干净套筒内的松土。4.3.4.1.2 采用洛阳铲成孔，每掏孔50cm用洛阳铲修孔一次，铲头直径由160250mm，另配探锤夯实基底松土。4.3.4.1.3 在掏孔过程中每12m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止施工，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应避免使用不符合要求的工具，发现套筒不直或与钻杆不在同一轴线上，要及时更换，掏孔过程中要随时校正其垂直度；三角架要保持平稳；如发现倾斜，可用素土回填夯实，重新成孔。4.3.4.1.4 成孔后，若出现塌孔，可采用低强度等级砼或3：7灰土填至塌孔以上1m，待砼初凝后再掏孔至设计要求，使之起到护壁作用。4.3.4.1.5 扩底时,为防止大头处塌方,可采取间隔挖土扩底措施,留一部分土方作为支撑,待浇灌砼前再挖。已扩底的桩,要尽快浇灌砼,不能很快浇灌的桩,暂不扩底,待浇灌砼前扩底,以保证桩孔稳定。4.3.4.1.6若在施工时遇溶岩带时:岩溶地区桩基在设计或施工时，应该逐孔进行地质钻探，查明地质情况，为设计和施工提供详尽资料。在岩溶层钻进时，应熟悉地质资料，作好准备，将钻至溶洞时，改用小冲程缓慢钻进，防止突然打穿溶洞顶板，造成卡钻，备足粘土、片石、袋装水泥等材料，漏浆时，马上回填，以小冲程反复冲砸，形成泥壁，堵塞洞内的通道，防止孔壁坍塌和泥浆流失。必要时提前对溶洞进行注浆处理。因岩溶层地质复杂，洞内岩面高低不平，或一面有岩，一面悬空，容易造成卡钻和斜孔，此时必须抛填粘土、片石，用低冲程冲砸，反复循环，多次休整桩孔，保证冲孔质量。岩溶层施工应做事到“提前预防，及时处理，根治彻底”。4.3.4.1.7 成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。清孔完了用夯锤夯紧桩孔底部，然后立即浇灌砼，浇至2.5m高度时，立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑砼过程中不向上浮起，也不下沉，并有一定的保护层厚度，外露420mm与承台搭接。钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑砼，间隔时间不应超过4h，以防坍孔。4.3.4.1.8 砼浇筑一般采用导管法浇筑。导管内径选用150mm，用2mm厚钢板卷焊而成，每节长2m，并配几节11.5m的调节长度用的短管，由管端粗丝扣或法兰螺检连接，接头处用橡胶垫圈密封防水，接头外部应光滑，使之在钢筋笼上拔不挂住钢筋。开导管方法采用预制圆柱形砼隔水塞，隔水塞预先塞在砼漏斗下口，当砼浇筑后，从导管下口压出漂浮在泥浆表面的残渣；砼塞则用8号铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待砼达一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中。在整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中24m，最小埋深不得小于1.5m，否则会把砼上升面附近的浮浆卷入砼内；亦不宜大于6m，埋入太深，将会影响砼充分地流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，槽内的泥浆逐渐被砼置换而排出槽外，流入泥浆池内。4.3.4.1.9 浇筑桩身砼时为保证质量应边浇边振捣，不至于出现空洞、夹层或分段级配不均现象，施工过程中要注意不要碰撞土壁，以免造成土夹层；认真控制砼级配、配合比、坍落度，设串筒下料，防止产生离析和左强度不均。4.3.4.2 试桩：灌注桩应在桩身砼强度达到设计等级的前提下才进行试桩：对砂类土不少于10d；对一般粘性土不少于20d；对淤泥或淤泥质土不少于30d，才能进行试验。在同一条件下试桩数量不宜小于总桩数的1且不少于3根；工程总桩数在50根以内时不应小于2根。 4.3.4.2.1 单桩的静载荷试验要点：4.3.4.2.1.1 就我们这个工程而言工期较短我们选用可缩短试验时间的方法进行试验，即快速维持荷载法，一般每隔1h加载一级荷载。4.3.4.2.1.2 试验时加载应分级进行，每级荷载值为设计承载力的1/101/15，第一级的加荷值可按2倍分级荷载加荷。4.3.4.2.1.3 在加每级加载后，隔5、10、15min各测读一次，以后每隔15min测读一次，累计1h后每隔30min测读一次，每次测读值记入试验记录表。4.3.4.2.1.4 在每级荷载作用下，桩的沉降量在每1h内的沉降不超过0.1mm时，并连续出现两次（由1.5h内连续三次观测值计算），认为已达到相对稳定，可加下一级荷载。4.3.4.2.1.5 当出现直列情况之一时，可认为桩基已达到破坏，即可终止加载：4.3.4.2.1.5.1 某级荷载作用下，桩的沉降量为前一级荷载作用下沉降量的5倍；4.3.4.2.1.5.2 某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h尚未达到相对稳定；4.3.4.2.1.5.3 已达到锚桩最大抗拔力或压重平台的最大重量时。4.3.4.2.1.6 每级卸载值为每级加载值的2倍，每级卸载后隔15min测读一次残余沉降，读两次后，隔30min再读一次，即可卸下一级荷载，全部卸载后，隔34h再读一次，并作好详细记录。4.3.4.3 施工注意事项：4.3.4.3.1 成桩之前将场地平整好，其高差不能超过30cm，然后将各桩点位置一次放出，用石灰打点，并钉短钢杆作标志，钢杆顶涂红色油漆，钢杆高出地面36cm。4.3.4.3.2 桩机三角架设置平整、稳妥、基土密实，强度满足施工要求，钻头与桩点应对准、垂直、保证施打不移位、不倾斜。4.3.4.3.3 掏孔到位后，桩底虚土、沉渣清除干净，如遇地下水应将水抽干，并倒入一定量的干砼夯实基底，并会同建设单位现场代表对桩孔深度直径、土质位置进行实测签证后，再浇捣砼。4.3.4.3.4 钢筋笼严格按设计规范要求制作，安装标高准确。4.3.4.3.5 砼严格控制水灰比和坍落度，并应分层捣密实，振动棒振捣速度严格按规范要求控制，不能太快，防止缩颈、断桩。4.3.4.3.6 桩基础施工完毕并经静载试验合格后方可进行承台施工。4.3.4.3.7 砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。4.3.4.3.8 浇筑时要保持桩孔内砼面均衡上升，而且要使砼面上升速度不大于2m/h。浇筑速度一般为3050m3/h，导管不能作横向运动，否则会使泥渣泥浆混入砼内。4.3.4.3.9 在砼浇筑过程中，要随时用探锤测量砼面实际标高，计算砼上升高度，导管下口与砼相对位置，统计砼浇筑量，及时做好记录；4.3.4.3.10 搅拌好的砼应在1.5h内浇筑完毕，砼浇筑到顶部3m时，可在槽段放水适当稀释泥浆，或将导管埋深减为1m，或适当放慢浇筑速度，以减少砼排除泥浆的阻力，保证浇筑顺利地进行。4.3.4.4 施工测量限差要求：4.3.4.4.1 桩定位限差12D（D为桩直径）；4.3.4.4.2 平面控制网控制点之间距离限差2mm，测角中误差5；4.3.4.4.3 轴线定位限差为5mm；4.3.4.4.4 轴线向上投测的竖直偏差值在本层内不超过5mm，全部的累计偏差不超过20mm；4.3.4.4.5 基础顶面上若干点的高程与设计高程限差为10mm；4.3.4.5 桩基施工着重还应注意以下几个方面的问题：4.3.4.5.1 安全问题：“安全第一，预防为主”，采取确定可行的安全措施。4.3.4.5.2 工程质量问题：4.3.4.5.2.1 测量放线：以水准点放出桩拉控制线，第一段护壁完成后，在护壁顶标出中心轴线，每往下完成一段护壁都必须用吊跎测量轴线偏差，及时调整。4.3.4.5.2.2 浇灌桩用的原材料和砼强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.3.4.5.2.3 成孔深度必须符合设计要求，实际浇灌砼量严禁小于计算体积。4.3.4.5.2.4 浇筑后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.3.4.6 成品保护：4.3.4.6.1 对于个别桩距小于900mm的桩采用跳打法施工。4.3.4.6.2 刚浇完砼的灌注桩，不宜立即在其附近施工相邻桩孔，宜采取间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成桩变形或裂断。4.3.4.6.3 施工机具应注意必须连接牢固，总重量不得超过卷扬机使用说明书规定的重量，钢丝绳不得超负荷使用，以免发生意外事故。4.3.4.6.4 掏孔时应注意先将套筒垂直吊稳后，再校正压入孔内。提钻时应先缓慢提数米，未遇阻力后，再按正常提升。如发现有阻力，应将套筒下放，使套筒转动方向后再提，不得强行提拉。4.3.4.6.5 掏孔过程中，当发现塌孔、扁孔、斜孔时，应及时处理。4.3.4.7 桩基承载力的检测:对于地基弎设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静荷载试验的方法进行检验,检验桩数不应少于总数的1%,且不应少于3根,当总桩数少于50根时,不应少于2根。 二、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划安排：施工进度计划的编制应从全局出发注重整体效果，统筹安排各专业、各分部分项工程的施工程序和工期计划。根据招标文件指定的工期及我公司类似工程施工经验，采取科学合理的施工组织措施，确保确保地下室高层人工挖孔桩基础在75天(日历日)内、别墅洛阳铲桩基础在30天（日历日）内完成招标范围内全部施工内容，竣工验收并交付使用。2、施工进度计划横道图(附后)。3、工期保证措施：3.1 施工准备与生产组织同时进行，一方面协助建设方作好三通一平的落实工作及协调处理好周边关系；另一方面组织队伍进场，二天内作好开工生产的准备工作。3.2 强化组织管理，现场成立以项目经理为核心的项目经理部，项目部项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、资料员均挑选资深历高、经验丰富的人员，且均持证上岗，坚守岗位，不得脱岗。同建设、设计单位、监理单位紧密配合，集中统一领导施工队伍，统一指挥协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。3.3 实行重奖重罚，以经济手段促进度。项目部同各班组长，各班组长同各班组员均签定质量与进度合同，保质量、保进度、保安全。3.4 建立每周的例会制度，举行与建设单位、设计单位、监理、质监单位联系办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。3.5 实行计算机控制网络管理，预算员按网络计划资源分配图将每周所需材料、设备采购供应的日期、数量、型号等详细情况编成表单报建设方和物资部，确保材料按计划及时到位，并确保质量，杜绝因材质或待料造成返工和误工现象。3.6 从工作人员方面着手：3.6.1 实行奖罚制度，对班组下达任务签订合同，实行重罚重奖，同时实行定人定量的管理办法，施工员在安排当天的工作量时，对每个班组的施工任务都应做出明确要求，然后由班组长对每个职工当日工作量做出要求，令其完成，无正当理由完不成任务的给予经济处罚，情节严重者直至开除。3.6.2 节假日及农忙季节不放假，工资按标准工资的1.5倍发放,用经济效益调动职工的积极性。3.6.3 选用多能型人才，能够适应多种工种的工作，以保证各工种顺利完工，一定做到无闲置人员。投入的专业技术人员选择既有扎实专业基础，又有丰富的实践经验的人员，施工班组从有类似工程施工经验的班组中择优录用。3.6.4 关心职工生活，预防疾病，及时解决职工困难，提高职工工作热情，提高职工工作效率。3.7 一般材料提前2天；特殊材料提前5天编制材料采购计划。材料部门严格材料采购制度，保证材料及时到位，防止因材料短缺而延误工期。把好材料质量关，采购合格材料，不会因材料不合格造成返工而延误工期。3.8 安排足够的技术力量，关键线路组织两班作业。制订好作息时间表，坚持按表作业。3.9 充分发挥机械效率，投入足够的机械设备，以保证工程进度需要。3.10 实行平行流水交叉作业，平行作业，施工时按各施工工序又组织成细流水施工，扩大工作面，使各工序连续工作忙而不乱。3.11 施工人员必须吃透图纸，严格按设计图纸及施工规范和验收标准组织施工，每道工序保证一次性完成合格率100%，不因工程质量返工而延误工期。3.12 优化组合，合理安排，调动全体施工人员的积极性，开展班组劳动竞赛，提高劳动生产率，节假日采取补贴奖励手段，稳定施工队伍，确保队伍不减员，保证施工正常进行。3.13 保证各工种施工机具设备完好，并配备好所需的配件，安排专业人员负责维修保养，保证其正常工作，杜绝因机械设备故障造成的误工现象。3.14 做好安全生产、文明施工的各项工作，给施工顺利进行营造一个团结、和谐的环境，杜绝因安全事故造成工期延误。3.15 大力推广使用新技术、新材料，使用全新的机械设备施工，提高劳动生产率，确保工程质量，加快工程进度。3.16 资金保障：3.16.1 工程款专款专用，决不允许“拆东墙，补西墙”的现象发生。3.16.2 项目部自备一定的流动资金，在工程施工中备用，决不出现因资金问题停工待料而影响进度。3.17 由于本工程工程量较大，工期紧，故所以桩芯砼均采用泵送，以加快施工进度60三、平面布置1、施工总平面布置图编制依据：本平面布置根据本工程总平面布置图，拟定的施工进度计划及现场实际情况,认真遵循施工平面设计原则进行编制（详后附图所示）。 2、平面布置主要内容：2.1 为保证施工不受外界干扰，现场采用封闭式管理，用红砖砌2.5米高的临时围墙并粉白，进出口大门按公司统一设计的代表公司形象的模式建造，大门口设门卫24小时值班。出入口设置电脑语言灯箱。2.2 道路及排水沟布设： 施工现场新建道路上铺炉渣一层后砼硬化，以利于雨天施工。排水采用明暗相结合，排水沟根据现场地质情况设计，采用水泥砂浆砌普通粘土砖，表面用1:3水泥砂浆抹光。现场污水、积水通过抽排方式排入沉淀池，过滤后排入北向水沟。2.3 临时设施布置：考虑到用水与排水的方便，施工区与生活区分开。2.4 临时施工用水：施工用水水源已通至现场，引水位置按建设方指定点。主要用水是砂浆、砼养护及生活用水，供水主管采用70PVC管。2.5 施工用电：电源：从建设方配电间接出，采用三相五线制引入，采用VV-3120+270电缆埋地敷设至施工现场配电PGL-1屏上，PGL-1屏设600A倒顺开关将电源送至施工用电设备。屏上装3个400/5流互感器，并设JM250/350脉冲型电子触电保安器1个、设专门接地网一组，接地电阻4。2.6 安全标志设置：在道路拐弯处、高压电处均应设安监站统一设计的安全指示牌、安全标志、出入口处设电脑语言灯箱。2.7 临时用地表:详见施工平面布置图 2.8 消防栓设置：在现场重要位置设置消防栓。2.9 建筑垃圾处理：为确保施工现场卫生环境，建筑垃圾安排二名环卫工及时处理，通过碴土公司及时外运，不乱倒乱堆。四、质量保证措施为达到“确保合格”工程的质量目标，全面消除质量通病，施工时严格按照设计图纸，执行现行施工规范、强制性标准。从管理、进度、过程、资源和成本等全方面进行控制，决定采取以下措施：监理方质量保证组织机构图(附表1)质监方公司质检领导小组项目经理质 检 员施 工 员建设方公司质安部设计方质检专管人员模板组钢筋组泥工组土方组挖桩组砼工组1、建立科学合理的质量管理系统：成立以项目经理为组长，技术负责人任副组长的全面质量领导小组，严格质量目标，健全并完善质量保证体系，控制工程总体质量。领导小组下设专职质检员1人，并由各施工班组长任兼职质检员。同时公司质安部对本工程质量定期进行检查，形成一个三级质监网络。为把质检工作建立在科学合理的基础上，同时利用计算机进行数据分析和管理，纵向从项目经理到班组科学的质量管理网络，质量保证组织机构图详见附表1所示。2、规范质量管理制度：2.1 坚决执行持证上岗制度：2.1.1 项目部项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、资料员均挑选资深历高、经验丰富的人员，且均持证上岗，坚守岗位，不得脱岗。2.1.2 由施工员、质检员对各施工班组长进行各工种、各分部分项工程的技术交底。2.1.3 实行工前交底制度：2.1.3.1 中标签订合同后会同设计代表、监理工程师、建设方代表进行技术交底，认真听取各专家对施工提出的建议。2.1.3.2 开工前由项目经理、技术负责人、质检员负责对所属人员进行施工要求。3、规范质量管理制度：3.1 实行工前交底制度：3.1.1 签订合同后即与设计代表进行设计交底；3.1.2 首次工地会议即邀请建设单位、监理单位、质监单位对工程施工各方面要求进行阐述；3.1.3 开工前由施工技术负责人、质管负责人对所有施工、操作人员进行施工布置及详述各种要求。3.2 质量管理制度执行标准按规范执行，为提高质管工作的相对独立性，三级质监网络中每一质管人员的工资收入与被检部门发生直接关系。项目经理作为工程质量的第一责任人，与公司法人签订质量责任状，明确质量目标和项目部各班组人员的质量职责，并在施工过程中相互督促。项目部其他管理人员奖金与质量挂钩。3.3 实行项目挂牌制：为加强职责，明确范围，促进联系，方便监督，项目经理部负责人员及生产、技术、质安、测试负责人等上班时间均要求统一印制佩带胸卡。主要材料工艺的质量标准及质量统计均应挂牌。3.4 建立质量检验机制：3.4.1 监督分三个层次，公司质安部、项目部质量领导小组、专职质检员。3.4.1 测试规范化、程序化，把材料标准、工程测试项目方法、仪器频率、数据标准等编印成册发到每个工序负责人及管理人员手中，以此作为凭证及工序工班验收交接的依据。3.5 在项目经理部设试块标准养护室，满足本工程主要项目的试块养护工作，为工程施工质量提供可靠的保证。4、配合好监理部门、建设及设计单位工作:严格执行监理程序，在自检合格的基础上再报请监理公司及建设单位验收，认真听取建设单位和监理、质监部门的意见，及时和有关部门负责人联系，及时检查、签证，加快上、下工序之间的连接。5、加强对资源的质量控制5.1 严把施工人员素质关。项目上配备现场施工经验丰富的人员，电焊工等特殊工种工人均持证上岗。5.2 严把材料检验关。采购材料时，作好详细合理的材料需用计划和材料采购计划，对于建设单位进货采取货比三家，择优选用信誉高的厂家的优质或合格产品。使用前，对砂石进行冲洗，并控制砂石含泥量。对于建设方指定厂家供应的材料，仍在合